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1、】产品技术性能说明1、产品概述MG1100/2760-GWD型交流电牵引采煤机，是为适应厚煤层一次采全高而 推出的一种新型大功率、大采高、智能化交流电牵引采煤机，采用多电机驱动、 横向布置，总装机功率:2760kW,供电电压:3300V截割功率:2x1100kW,牵引功 率2x150kW ；采用机载、“一拖一”交流变频调速，强力销轨式无链牵引（节距 147mm）;适用于煤层厚度3.36.1m,煤层倾角4000t/h采高范围：3.3-6.1 m供电电压：3300 V供电频率：50 HZ总装机功率：2760 kW截割功率：2x1100 kW牵引功率：2x150 kW破碎功率：200 kW菜单语言：
2、中文操作方式：中部手控、两端电控、离机无线电遥控、应急拉线开关急停急停方式：中部电控箱、端头、遥控、应急拉线开关 有无启动预警信号：有1.2、适应条件：适应的工作面倾角：40MPa适应可截割夹砰的单向抗压强度： v80MPa大修周期：5Mt过煤量整机寿命：20Mt过煤量采煤机的重量 176t采煤机尺寸1.3、采煤机的重和尺寸16.3mx3.3mx2.6m（不包括滚筒）宽度:高度：SGZ-1000/2x7001750x1000x356mm356mm1000mm706mm（中2800 滚筒）806mm（中3000 滚筒）351mmSGZ-12501750x1250x356mm1000mm706mm
3、（中2800806mm（中3000251mm1.5、截割部摇臂生产厂家：结 构：减速级数：齿轮精度：齿的表面硬度:长度：摆角：调高范围： 润滑方式： 大修周期：当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线的距离：16294mm3338 mm2617 mm总重量： 176t1.4、工作面运输机与采煤机的配合尺寸工作面运输机的型号： 溜槽的尺寸（长x高x宽）： 356mm 工作面运输机的高度： 过煤高度： 卧底量： 滚筒）滚筒）铲煤板与滚筒之间的间隙：上海创力矿山设备有限公司 分体直摇臂2级直齿,2级行星减速6级5862HRC3417.88mm-205033006080mm强迫润滑5Mt过煤量寿 命：20M
4、t过煤量重 量：23.6t滚筒形 式：镐型强力滚筒生产厂家：凯南麦特转 速：25.5r/min直 径：中2700 中2800 中3000 中3200有效截深：8651000大修周期：1.5Mt寿 命：3Mt重 量：8t （中2800 ）灭尘系统类型：内外喷雾，文丘里喷嘴强化喷雾水量：516 l/min ,水压：内喷雾4MPa 外喷雾：2MPa1.6、牵引部最大牵引力最大牵引速度牵引部的尺寸生产厂家：上海创力1250 kN0-12.5-25 m/min3405x1775x1816mm26850kg5Mt20Mt牵引部重量 大修周期： 寿命： 牵引力和牵引速度的关系曲线图:或醵&施阍帽宣醐ffi:
5、羹更阍:住畛VSdl:带会刨T S:时工ZHOS:就豌itidJOZVI:畔碗电乙乙:螭豌A09V:瓣豌MIOST:食或豌D0ST-dA9A:旨 ffi或醵&施阍帽宣醐ffi:羹更阍叩中旧直:住畛TS:时工带H.带房耆赫ZHOS:就豌U!iu/J88VI:畔碗VZJ乙:螭豌AOOEE:MIOOTT:食或豌D00TT-D9A:游或醵&施阍帽宣醐ffi:县更阍mosw1ft% Vl:住畛TS:时工ZHOS:食螭山dJ09町:畔碗VVV6:螭豌A09V:瓣豌MZ09:食或豌09-99A:游或醵&施阍帽宣醐ffi:羹更阍:住畛TS:时工ZHOS:食螭LUduTizZ:畔碗8:暮 密AOOEE:瓣豌MZ
6、OO 乙:食或豌ED00-D9A:游2、技术性能指标2.1整机技术性能指标序号项目名称技术指标备注1型号MG1100/27600-GWD2生产厂家上海创力3采高(最低/最高)(m)3.36.14生产能力(t/h)40005供电电压(V)33006供电频率(Hz)507总装机功率(kw)27608配套电缆型号规格MCP-1.9/3.3KV 3 x 185 + 1 x 95+4x69截割电机功率(kw)110010额定电流(A)21711交流牵引电机功率(kw)15012破碎机功率(kw)20013泵电机功率(kw)6014菜单语言中文15操作方式中部手控、两端电控、离机无线 电遥控、应急拉线开关
7、急停16急停方式中部电控箱、端头、遥控、应急 拉线开关17调速方式交流变频、机载18牵引方式交流变频调速、销轨式牵引19牵引速度(m/min)012.52520截深(mm)865 100021滚筒直径(m)2.7 , 2.8 , 3.0 , 3.222滚筒转速(r/min)25.523有无起动预警信号有24冷却形式水令25喷雾形式内外喷雾，文丘里喷嘴强化喷雾26总供水量(l/min)516序号项目名称技术指标备注27供水水压(MPa)428牵引齿轨轮中心距(m)746029适应工作面倾角()1030适应工作面走向倾角()331适应煤的单向抗压强度 (MPa)f532适应夹矸的单向抗压强度(MP
8、a)f533噪音(dB)5Mt过煤量35整机寿命(Mt)20Mt过煤量36质保期37总重量(kg)1760003. 组成及工作原理采煤机的外形见图1所示。主要由左滚筒1、摇臂2、破碎机构3、左铰接 过渡块组件4、行走箱5、左支撑组件6、左牵引箱7、液压传动系统8、顶护 板组件9、电控部10、喷雾冷却系统11、右支撑组件12、拖缆装置13、右牵 引箱14、右铰接过渡块组件15、右滚筒16等组成。采煤机与工作面刮板输送机(以下简称输送机”)端面配套如图2所示， 图中数值仅供参考，不作验收之依据；验收以最终三机配套图为准。才网那娜 般通娜I 5U5 6柱蝴掬ii e im 睥1而睇斓？ 1辨州微徽5
9、俄15罐觎圳16 U.fi图1采煤机总图SGZIOEO/i图2 MG1100/27600-GWD型采煤机与刮板输送机配套断面图左、右牵引箱、中间框架通过一组高强度螺杆（3根M80,4根M64, 18根M42）形成刚性联接。左、右牵引部分别与电控部的左、右端面干式对接， 对接面用圆柱销定位。两行走箱为左、右完全互换结构，通过一组高强度螺杆（16 根 M42x3x590 , 16 根 M42x3x670 , 12 根 M42x3x690 ）分别固定在左、 右牵引箱的箱体上。整机分别由煤壁侧的两个平板滑靴和采空侧的两个导向滑靴 支承在工作面输送机的铲板和销轨上，对采煤机牵引进行支撑和导向。采煤机左、
10、右截割部通过销轴分别铰接在左、右牵引箱上，通过调高油缸调 节其升降，当操作采煤机沿工作面行走时，同时，截割部上的螺旋滚筒在截割电 机的驱动下进行旋转，完成采煤工作面的落煤与装煤作业。3.2主要特点a）超大功率、采高范围大、技术参数先进，完全可满足高产高效要求。b）整机布置无底托架、积木式组合结构，多电机横向布置、多点驱动，机 身通过一组高强度螺杆形成刚性联接，联接强度高，维护安装方便。c）截割部为分体直摇臂型式，摇臂部分可实现左、右互换；截割部与牵引 部采用圆锥柱销连接，安装拆卸方便；摇臂壳体带有冷却水套，内部装有强迫润 滑和冷却装置，双重冷却，冷却效果好。d）行走部采用直立箱体结构，左、右行
11、走部通用。e）牵引调速采用机载交流变频调速、一拖一控制方式，并可实现短时一拖 二应急运行，牵引力大、牵引速度高，具有负载动态自动平衡功能。f）采用先进的CAN总线控制系统，可实现分布式网络化信号处理和传输、 自动记忆截割功能。g）彩色大屏幕图文显示，大容量工况数据存储，可实现操作提示、故障诊 断的人机对话界面，具有采高显示、记忆，显示内容丰富，信息量大。h）具有功率、漏电、缺相、过压、欠压、过流、温度、水压、油压、电缆 张力、湿度、瓦斯超限和语音预警等多项保护功能。带工况显示的端头操作站、无线遥控、应急拉线急停等多点操作控制方 式，司机可在采煤机主机身的操作侧任一位置有多种方式急停采煤机，操作
12、方便可靠j）液压系统采用轴向柱塞变量泵，整个系统采用负载敏感控制，可根据负 载情况自动调节泵的输出，使泵排量与当前系统所需流量相适应，避免了调高泵 长期处于最大流量、最大功率、最大压力下工作的极端工作状况，大大降低了系 统的发热量，并显著提高了调高泵的使用寿命。k）具备适应现代化矿井所需的各种检测、监测功能和远程传输接口。电气 系统简单、可靠，保护功能齐全。l）整机模块化设计，可选配机载破碎机，配套适应性强。5,结构特征与工作原理5.1截割部截割减速箱结构如图3所示，每部截割机构均由一台1100kW交流电机单 独驱动，电机动力是通过扭矩轴输出到截割传动系统，扭矩轴不仅起到动力传递 和离合器的作
13、用，而且扭起到柔性启动和保护其它机械传动件及电动机的作用。 断裂时从操作侧抽出并更换扭矩轴。截割机构减速箱为整体直摇臂形式，左、右完全互换，截割机构减速箱通过 摇臂联接活节与牵引部铰接，只有摇臂联接活节分左右。截割机构的传动系统共有二级直齿传动和二级行星减速，全部采用直齿传动，传 动效率高。二二3截割减速箱结构5. 2行走部5.2. 1结构与组左（右）行走减速箱的内部传动结构相同，左行走箱结构如图4所示，主要有壳体、行走电动机、传动齿轮、轴承、调高油缸等组成。4行走部机械传动系统5.2.2行走箱该采煤机的行走箱结构如图5所示，由壳体、驱动轮、惰轮组件、行走轮组件、 芯轴、端盖、导向滑靴、轴承及
14、密封件等组成，左右通用。左（右）行走减速箱的行星减速器出轴，通过行走箱花键轴连接带动驱动轮，驱 动轮用轴承支撑在壳体上。驱动轮与惰轮啮合，将转矩传递给惰轮。惰轮内装特 制满装滚子轴承支撑在惰轮轴上。行走轮组件与惰轮啮合，将转矩输出。行走轮 内装特制满装滚子轴承，承载能力大，两端通过支座安装在壳体上，支座上挂有 导向滑靴。导向滑靴套在销轨上，支撑采煤机的部分重量，并起到导向作用，同 时好承受行走轮的径向力及采煤机工作时的侧向力。行走箱内的支撑轴承用该机 润滑脂润滑，需定期加注润滑脂。行走箱固定在行走减速箱上，为防止螺钉受剪力，以大止口和两个销子定位，将 牵弓I力反力传递给行走减速箱壳体，整个连接
15、受力合理。5行走箱5. 3破碎机构破碎机构结构如图6所示，主要由破碎油缸、破碎滚筒、行星减速器、臂 架等组成。6破碎机构6,主要技术特点6.1主要特点a) .截割电动机横向布置在摇臂上，摇臂和机身联接没有动力传递；与截割 电动机纵向布置的结构相比，取消了螺旋伞齿轮和结构复杂的通轴。b) .所有的切割反力、调高油缸支承反力和行走反作用力均由行走减速箱箱 体承受，不需通过螺栓联接环节，可靠性高。c) .机身分三段，取消底托架，三段间用高强度液压螺栓副联接，简单可靠、 拆卸方便。d) .采用交流变频调速、摆线轮一销轨牵引系统，调速范围广、体积小、故 障少，能得到足够大的牵引速度和牵引力，满足高产、高
16、效工作面的需要。e) .每个主要部件都可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便，设备 利用率高。f) .调高泵箱采用集成阀块结构，管路少，维修方便，泵、阀组等液压元件 选用国际知名品牌。g) .行走箱为独立部件，配套不同槽宽的工作面输送机或牵引方式，只需改 变行走箱宽度或煤壁侧的滑靴，而主机无需改变。h) .采用系列化设计，积木式结构，适应性好，通用性强。在设计中最大限 度考虑了派生机型的通用，满足3.36.5米范围，中硬或坚硬煤层的要求。i) .分体直摇臂结构，除活节，左右通用。j) .各项保护和显示功能齐全，并配套大屏幕彩色液晶显示屏。k) .采用两台机载变频器，对左、右行走部分别拖动与
17、控制(即“一拖一” 形式)，这种方式对行走部有更好的保护效果，并且当一台变频器出现故障时， 可用另一台变频器实施短时移动采煤机，使维护更加方便。6.2电控系统主要功能a) 具有采煤机先导控制功能，通过主电缆W1中控制芯线W1.5、W1.6接 入控制采煤机的磁力启动器的控制回路，实现采煤机先导远程控制。b) 具有工作面输送机闭锁控制功能，通过主电缆W1中控制芯线W1.7、W1.8接入控制工作面输送机的磁力启动器的控制回路，实现工作面输送机闭锁 控制。c）截割电动机热保护功能，实现截割电动机绕组温度达到135C降低容量 30%运行，达到155C停机保护。d）截割电动机恒功率自动控制及过载保护功能。
18、e）截割电动机重载反牵控制功能。f）行走电动机热保护功能，实现行走电动机绕组温度达到135C降低容量 30%运行，达到155C停机保护。i）行走电动机负荷平衡控制。j）工作面甲烷浓度检测和超量报警、停机保护。k）具备大屏幕液晶显示器，提供全中文显示界面，具有开机操作步骤提示， 实时显示各检测点的工况参数。l）具有参数记忆功能，故障提示功能，系统具备一定的故障自诊断能力，有 助于分析查找系统故障原因。m）配备端头控制和无线电遥控，有利与司机的操作。6.3设备预组装方案中标设备预组装分机械、电气部件组装;部件试验和采煤机总装调试三部分。6.4机械部件组装a）组装前，经检验合格的零件出库；b）机加工
19、零件的清洗，壳体清砂，打磨；c）壳体齿轮箱内腔涂刷耐油清漆；d）按部件装配工艺进行轴组的装配，并检验轴承的轴向间隙，满足设计和 使用要求；e）由跟踪检验员进行过程检验，合格后待部件加载试验。6.5电控箱的组装a）组装前，经检验合格的电气零件出库；b）按标准对隔爆箱体进行水压试验，对防爆面进行防爆三要素的检验， 检验合格后，对隔爆面进行磷化处理；c）隔爆内腔涂刷两遍耐弧漆，待油漆晾干后进行电气件的安装；d）按电气接线图进行接线；e）接线完毕后，由专职电气检验员对内部线路进行检查，检查无误后送 电气试验台进行电气性能试验。6.6部件进行出厂加载试验依据国家煤炭部滚筒采煤机出厂检验规范滚筒采煤机出厂检验规范对采煤 机货物质量验收标准6.7采煤机整机总装和调试1、按照采煤机总装装配工艺，进行采煤机整机装配；2、安装采煤机技术要求，接线，布管路，加油，依据标准进行采煤机整机 出厂试；试验合格后，进行喷漆处理，待用户进行验收。
