不稳定边坡施工方案.docx

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1、K44+714.5K44+986.5不稳定边坡施工方案一、工程概况：1、工程简介K44+714.5K44+986.5施工段，全长272米，该段路基地处陡坡地段，覆盖层较 厚且物理性能低，设计采用了清除土方+加筋土挡土墙及抗滑桩板墙的施工方案。其中 K44+714.5K44+759右侧、K44+927K44+927右侧地处稳定地层采用路肩式加筋土挡土 墙支挡；K44+759K44+927右侧因覆盖土层厚大，且物理力学指标低，处陡坡路段稳定 性不足，设计采用抗滑桩板墙支挡，同时结合本段左侧因挖方边坡稳定不足采用清除土 方方案。该段清方约为24.5万方，主要工程数量见下表。工程数量表加筋土挡土墙基础

2、 及压顶C20片石混凝土基础C20混凝土压顶337.6m342.5m3加筋土挡土墙墙身单向土工格栅网眼袋连接棒20553m219009 只1862 个加筋土挡土墙墙顶护栏C30混凝土I级钢筋II级钢筋84.6m3549kg11988kg抗滑桩C30混凝土I级钢筋II级钢筋5700m379263kg505975kg桩板墙锁口、护壁C20混凝土I级钢筋II级钢筋1680.2m33969.9kg72504kg挡土板C25混凝土预制I级钢筋II级钢筋458.2m320276kg68550.4kg2、地形、地貌本项目地处鄂西南褶皱山地，山脉走向与地形地貌特征严格受区域构造控制。总趋 势是北部及北东部高，

3、西南部低，总体为剥蚀-溶蚀中低山丘陵区，山脉走向、地形 地貌受区域构造线及地层岩性控制，总体呈北东向展布。山岭峰丘、剥夷台原呈条带状 相间排列，沟壑纵横其间，地形高差变化大。沿线碳酸盐岩广泛出露，面积占60%以上， 是我国南方岩溶区之一，岩溶地貌发育。3、水文及气象施工段地处亚热带大陆性季风湿润气候区，四季分明，春长于秋，夏长于冬，雨热 同季，光照充足，气候温和，雨量充沛，终年湿润，因地形错综复杂，地势高差悬殊， 又呈现出极其明显的气候垂直地域差异，一般有随海拔每升高100m，气温下降 0.56-0.66C的特征。海拔800m以下低山区年平均气温15.9C，海拔800-1200m的中低 山区年

4、平均气温13.6C，海拔1200m以上的中山区年平均气温8.9C。温差变化较大的 月份为7、8二月，温差变化较大的地区为峡谷盆地区，极端最高气温40.8C，极端最低 气温零下12.7C。施工内河流流量变化直接受大气降水影响，洪水期一般在降水量最大的6、7、8月份 出现，枯水期出现于冬季。区内广布可溶碳酸盐岩，由于岩溶发育，地表径流匮乏，地 下径流通道畅通，排泄条件极好。二、主要施工人员及管理人员配备（见表一）人员配备情况详见表一。根据本工程的特点，抽调较强的人员力量组建。由经理部 统一组织管理整个项目的施工、进度、质量及安全等工作。表一人员配备表序号姓名职务工作内容备注：1全面负责生产进度、安

5、全、质量2负责施工技术工作3负责项目质检工作4负责项目施工测量工作5负责项目试验工作6负责项目材料的采购和保管工作7负责项目设备的采购、维修8负责现场生产安全工作技工：50人普工 30人三、主要机械设备进场情况（见表二）机械设备配备情况详见表二。并根据配备的机械设备数量配备相应的机械操作人员， 负责大型机械操作及维护保养，所有机械操作人员持证上岗。另外，各工点设立机修班， 配备机修工，负责大型机械的日常维修及定期检修。表二主要机械设备表序号机械名称型 号数量进场情况备注1挖掘机PC200-5C1台已进场2装载机ZL50C1台已进场3电焊机5台已进场4切断机2台已进场5弯曲机2台已进场6振捣棒8

6、根已进场7卷扬机15台已进场8空压机8台已进场9手拉葫芦5t20个已进场四、施工时间安排该段不稳定边坡设计防护形式多样，具体施工安排为：1、抗滑桩施工时间安排2011年11月20日起施工抗滑桩挖孔。抗滑桩跳孔开挖，同时开孔16个，成孔估计 时间段为2011年12月10日至2011年12月15日。单独一根抗滑桩成桩时间为2至3 天（钢筋加工及混凝土浇筑），故到2011年12月30日可成桩16根。2011年12月15 日起开挖剩余16根抗滑桩（挡土板同步施工），成孔时间段为2012年1月5日至2012 年1月10日。至2012年1月25日全部成桩。2、清方及加筋土挡土墙施工时间安排2012年2月1

7、日起开始清除土方施工。我部打算清方段回填分两段进行作业。具体 为K44+758K44+840及K44+840K44+929。施工时先进行整施工段挖方边坡清方卸 载（稳定地段开挖同步施工）。然后进行K44+758K44+840填方区清方作业。清除完成 后再进行K44+840K44+929填方区清方作业及K44+758K44+840 土石方填筑作业最 后进行K44+840K44+929 土石方填筑及加筋土挡土墙施工。估计工期为2.5至3个月。 故2012年4月15日起可进行T梁预制场建设工作。施工时应随时计算土石方数量，避免挖方区清方完成后填方区土石方数量不足，利 用土石方可临时堆放在清方路段外侧

8、。最后转运回填。五、清方施工方案1、不稳定边坡工程地质特征根据现场调查及地质钻孔资料，K44+758K44+929段路基范围内覆盖层厚度大约 10m,且物理力学指标低，地处陡坡路段稳定性不足，若不进行处理，路基施工完成后其 左侧挖方覆盖层内、右侧填方沿基底覆盖层内滑动稳定安全系数均不满足规范要求，严 重威胁工程安全。设计采用清除土方+桩板式挡土墙方案处理，该方案不仅施工简易，且 造价较低。2、施工控制原则：本工程为典型的滑坡治理工程，按如下几点控制施工：削坡、减载、排水、监测、 从上至下清方。清方时，将上部陡坡挖缓，削头取土，减小上部荷载，将弃土压在下部缓坡脚上， 防止上部顺着滑动面向下滑动。

9、坡面覆盖土结构松散、物理性能差，清方时，首先在滑坡外缘开挖临时排水系统， 阻挡并排除来自滑坡外围的水体。在滑动面开挖时，需及时设置好纵、横相接的排水系统，防止滑坡体内的地下水和 坡面自然降水改变滑坡体内土的结构和强度后继续滑动。采用工程测量、地表巡视、地表裂缝监测、钻孔测斜等方法，随时掌握滑坡综合治 理区内山体稳定情况，确保施工安全，确定滑坡治理效果。自始至终必须严格遵守从上至下逐级清方的施工原则，不论开挖工程量和开挖深度 大小，严禁超挖乱挖，掏洞取土，擅自改变施工工艺，因而产生安全隐患。3、清方施工工艺流程：清方开挖施工工艺流程图4、清方施工方法（1）先用挖掘机剥离表层土，再用挖掘机或装载机

10、装车，自卸汽车出运至填土区域 （开挖材料符合回填土质量要求）或弃土场。（2）施工顺序：采取“横向分层、纵向分段、阶梯掘进、从上而下、两端同步”的 方式进行开挖（3）开挖前，必须在路堑两侧做临时排水沟排除路堑上的地表水。（4）清方施工应避免雨季施工。5、滑坡检测：（1）监测目的为确保清方治理过程中施工安全，需进行监测，具体有以下几个目的： 掌握滑坡在抗滑桩施工过程中的位移、变形情况以确保施工安全； 确定滑动面的准确位置，为修改设计、指导施工提供依据。 通过对滑坡构筑物的监测，确定滑坡治理的效果。（2）监测对象滑坡体（3）监测项目和监测内容 滑体位移监测 深部位移监测（4）监测方法工程测量、地表巡

11、视、地表裂缝监测（5）监测仪器全站仪、型精密水准仪、钢尺六、加筋土挡土墙施工方案1、施工准备（1）技术准备组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，理解设计意图，熟悉相关规范， 进行图纸深化和技术交底，并在施工中认真贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施 工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。材料到场按规范及设计要求在监 理见证下进行取样和试验。进行施工前按施工进度计划编制加工订货及材料一览表，供 业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各项物资进场计划。根据工程实际情况，合理选择劳务人员、机械设备，使人员、设备满足技术及现场 施工需要，从而保证进度计划的顺利实施。积极

12、做好冬季、雨季、夜间施工的各项准备 工作，制定季节施工措施，确保施工正常进行。（2）现场准备根据临时用水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作；修 建并硬化场地临时道路，修建生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。做好施工现场 道路、水、电、通讯工作，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。（3）材料准备开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供 货协议，并分期组织进场。（4）机械设备准备根据施工进度计划，工程量及机械台班量确定主要的机械投入，及时组织设备进场、 安装、调试，保证使用。2、加筋土挡土墙施工工序（1）测量放样：将加筋陡坡坡脚、挡墙墙趾线在

13、地面上测量放样。（2）基础开挖及清基：清除基底松土并夯实地基后，进行C20片石混凝土浇筑，混凝土强度达到设计强度75% 后方可进行网眼袋的铺设。（3）基地整平：将加筋陡坡、挡墙基底整平，不得出现坡度（非常重要，特别是不得出现顺坡，不 然挡墙可能会沿基底坡滑动)误差在土 30mm范围内，进行边坡分级处土方开挖。(4) 校正边坡线：按土工格栅设计横断面边坡坡比，将坡面线挂好，坡面线要准确，如果有误差会影 响坡顶路线。(5) 格栅下料：按照设计裁剪格栅，格栅长度=设计长度+每层格栅距离+反包长度；为保证坡面 形状，格栅需从格栅横档条端裁剪。(6) 土工格栅铺设：铺设应平整，不得有褶皱，土工格栅间填土

14、应均匀，间距符合要求。铺设第一层土 工格栅时将格栅放在压实好的地基之上，土工格栅强度大长度方向垂直与边坡，并将预 留的反包长度部分置于墙线外。筋材(土工格栅)的铺设时，严格检查土工格栅铺设长 度、平整度，严格按设计及规范进行。(7) 码放网眼袋： 将网眼袋装砂夹砾石、网眼袋装土及草籽，将装填好的网眼袋按设计坡度及位置 码放成墙体，同时将土工格栅一段反包网眼袋通过连接帮固定好；末端张拉紧，并用木 锲钉好，不得出现皱褶。 用木板或铁锹将码放的网眼袋墙体拍出形状，土袋周围用小型碾压机碾压，如条 件不允许可以用人工夯实。(8) 填土夯实：依据主次土工格栅的竖向间距，每层填筑虚铺厚度严格按照设计厚度，应

15、选用小型 运输设备进行运土作业。筋材上面必须有20cm厚的铺土才允许进入机械和车辆。(9) 墙面封顶和护栏施工：顶层压实完最后一层回填土时，浇筑C20混凝土压顶，并进行防撞栏杆施工。墙后土方开挖土工格栅铺设、码放网眼袋及回填挡墙r碾压检测合格1 r重复铺设土工格栅及回填填料、碾压C20砼压顶墙顶护栏加筋土挡土墙施工工艺流程框图3、加筋土挡土墙施工方法（1）基础处理，场地清理施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。加筋挡土墙基槽（坑）底 整平夯实，在砌筑加筋土挡土墙前，对基础底面的地基土（岩）进行承载力检测，当达 不到设计值时，采用换填法进行处理，直到达到设计值，才可进行基础C20片石

16、混凝土 施工。（2）铺放筋材首先平整场地。如果场地难以平整，可以先铺一层薄的垫层并表面平整，然后在铺 第一层加筋材料。筋带采用强度高，受力后变形小，能与填料产生足够的摩擦力、抗腐 蚀及抗老化性好的单向土工格栅；网眼袋采用抗腐蚀、抗老化性能好的网眼袋。格栅竖 向间距为60（30）cm，最上层格栅间距可适当调整但不得大于60cm。 材料在进货是均应分批查验其合格证和材料性能报告单，并抽样做强度试验，其 中土工格栅的考虑蠕变数据外推影响因素的折减系数RFex为1.0；对于最终极限状态的 施工损伤折减系数fd为1.08 ；极限抗拉强度为90KN/m； 5%应变时的抗拉强度为 48KN/m，确保工程质量

17、。 土工合成材料铺设时需按要求予以搭接，纵横向搭接长度应符合规定。沿挡墙长 方向，两幅筋材搭接宽度不小于15cm；垂直方向，两幅筋材搭接宽度不小于20cm。 筋材铺放前须先将铺面碾压平整，避免凹凸不平而损坏筋材。筋材应铺放平整并 拉紧、插钉固定，保证填土压实过程中不卷躯、不褶皱、不滑动。 如果地基沉降量大，筋材搭接部分有可能拉开，因此可将筋材缝接在一起；对于 土工格栅可用绳子绑扎牢固。接缝所用绳子和线宜采用强度较高的合成材料。 为了保证筋材在垂直墙面方向的强度，筋材应一次铺足长度，不宜二次缝接或搭 接。 在拐角、曲线处铺设筋材，可能出现缝隙或重叠不均，为了确保筋材整体性、连 续性和摩擦力的发挥

18、，可在此处用品种小片筋材将其余全部包覆盖。 筋材铺设时头部与挡墙或坡面连接端及尾部与土壤连接端都必须平顺反向包裹， 并用连接棒连接牢固。（3）网眼袋装袋、堆放及排水管安放 网眼袋内所装草籽选用根系发达茎矮叶茂且适合本地区成活的多年生草种。施工 完后需要及时进行洒水。 网眼袋堆放应在设计坡率基础上在预留2%的后仰度，以确保加筋土体压密变形后 墙面仍具有等于或缓于设计要求稳定胸坡，严禁前倾。 包裹式墙体内侧的压载为网眼袋加砾石，外侧的压载为网眼袋+草籽，两者宽度 不小于0.5m。施工时将装有土壤及草籽的网眼袋按放线控制线位置整齐码砌，装有草种 的一端面向挡土墙外侧。 网眼袋装砾石时不能装满，且每袋

19、装袋时需要过磅质量要一样（质量误差土 0.1kg），封袋时用线缝合，不得用绑扎。 墙背设30cm碎石反滤层，并于底部设纵向软式透水管收集渗水，每2米设三通 由PVC管排出集水，排水孔距地表高度不小于30cm，纵向软式透水管以下设50cm高的黏 土隔水层。（4）填土土体回填前，需要把用来回填的土样送检，测其最佳含水量，是否能到达0.95的 压实度要求，如不能则需该土不能直接用于回填，需要改良后才能用与回填。 填料应优先一定级配砾石类土、砂类土，以便互相紧密结合，性能必须符合规 定，不得将不合格的土料用做填料。填料严禁使用腐殖土及有机土、粉砂，不应含有粒 径大于10cm及带有尖锐棱角的碎石块且距格

20、栅8cm范围内填料粒径不得大于6cm。 每层铺土厚度应与碾压及功率相匹配，本工程要求每层压实后厚度为30cm及 60cm，但是在回填时只能高不能低。 为了不造成施工面的破坏，分层卸土时应缓慢均进行，不得速度过快。 摊铺填料时，卸料机具与墙边距离不小于1m，严禁沿拉筋铺设(受力)方向推土。 应选用小型运输设备进行运土作业。筋材上面必须有20cm厚的铺土才允许进入 机械和车辆。运土车辆宜前后方向前进和后退，尽量不要拐弯行驶，以免损坏筋材；摊铺设备 应为前置式，不得直接在筋材上行走。(5) 碾压 应选用中、轻型碾压机械压实作业，并配备平板式或蛙式小型压实机进行边沿、 转角等处的压实作业。 应针对填料

21、类别、工程规模、场地条件选用碾压机械。如砂性土，适应振动碾和 夯板；黏性土，适用气胎碾和滚筒碾；含水率较高的土料。坡面、边沿、转角等处适用 小型机械碾压。 压实作业必须保证碾压质量，压实过程中应按要求取样进行压实度实验，墙体及 墙背填料的压实度均不小于95%。 较重型碾压机械碾压时，距网眼袋装砂加砾石压载体的距离不小于1.0m，此1.0m 范围内用小型机械压实或人力夯实达到设计要求压实度。压实顺序为：拉筋中部一尾部 一前部。 碾压机械宜前进和后退作业，尽量不要拐弯行驶，防止筋材折叠或移动，避免损 坏筋材。 压实作业时，轮迹应按要求重叠，碾压变数以无明显轮迹为准，通常为46遍。 护坡边沿及靠近挡

22、墙边，应采用平板夯之类的小夯机械进行夯实。4、墙顶墙式护栏施工方法(1) 钢筋加工及安装将护栏予埋钢筋整理好，护栏钢筋按图纸绑扎成型，清除表层杂物，然后即可架设 模板。（2）模板安装加固砼护栏内、外侧模均采用定型钢模。模板以2m分节，每节间用中14螺栓连接。护栏 模板底部利用蝴蝶卡连双中48钢管，用中10拉杆对拉，顶间用中25按设计长度焊成卡子 固定。 立模前，测量放点，测出护栏两边边线，然后沿此线从护栏予埋筋每隔1m焊出中 12作为侧模内衬。 测出护栏两边底部对比设计高的标高点，以此点带线将梁面用砂浆找平。 待砂浆干硬后，即可开始立模板，侧模底部利用中48双钢管作外箍。采用中10拉 杆对拉，

23、上口用卡子锁死，立完侧模，调整好线型后，利用全站仪校核其直顺度：合格后（不合格继续调整全合格为止）方可浇砼。用砂浆堵住侧模底部以防漏浆，（浇完护栏砼 后凿去），在侧模内侧打一道线以控制护栏顶面标高。（3）砼工程混凝土采用集中拌合，混凝土罐车运送，人工锹铲入仓（此砼必须严格控制好质量） 进行浇筑，振捣时棒头不得碰触模板（以防模板变形），并严格按快插慢拨进行，才能浇 出光洁、漂亮的外观质量。收面时按测量标高带线严格控制，收面三次，确保质量。七、抗滑桩板墙施工方案1、施工准备（1）技术准备组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，理解设计意图，熟悉相关规范， 进行图纸深化和技术交底，并在施工中认真

24、贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施 工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。材料到场按规范及设计要求在监 理见证下进行取样和试验。进行施工前按施工进度计划编制加工订货及材料一览表，供 业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各项物资进场计划。根据工程实际情况，合理选择劳务人员、机械设备，使人员、设备满足技术及现场 施工需要，从而保证进度计划的顺利实施。积极做好冬季、雨季、夜间施工的各项准备 工作，制定季节施工措施，确保施工正常进行。（2）现场准备根据临时用水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作；修 建并硬化场地临时道路，修建生活、生产临时设施，搞好工

25、程通信工作。做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。(3) 材料准备开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供 货协议，并分期组织进场。(4) 机械设备准备根据施工进度计划，工程量及机械台班量确定主要的机械投入，及时组织设备进场、 安装、调试，保证使用。2、抗滑桩板墙施工工艺流程抗滑桩板墙施工工艺流程框图3、抗滑桩板墙施工方法（1）施工中稳定滑坡的措施 清顺滑体坡面，铲除陡坡、陡坎壁，填塞裂缝。根据设计要求，先在滑体范围外， 设置浆砌截水沟减少地表水下渗。 在抗滑桩施工范围，应大致整平地面，靠山一侧刷出宽度2m的平台，另一侧将弃 渣

26、和松散滑体填平夯实，避免对桩产生侧压。 桩孔开挖，由于桩间距比较小考虑到施工方便及坡面较陡滑动力较大等原因采用 跳跃式间隔开挖，挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、 监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行封底施工。 根据地质条件，设计要求护壁采用混凝土 C20钢筋混凝土护壁厚20cm；护壁要高 出地面标高30cm以上以防止孔口周围有石头落入及雨水流入孔内。 桩孔孔口 10m内不存放大堆材料，产生震动大的机械应设在50m以外。（2）桩孔开挖的准备工作 现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样后经常检查校核。 在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出渣、

27、进料，起吊高度应高出井口 3m以上， 搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆及供起吊人员装卸料 用的脚踏板和井口开关门。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致， 以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺 杆确定桩径。 备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。 配置井内用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯 子。 配置井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设 备及管路和安装材料。 当井内有地下水时，还应配备、潜水泵和其它类型的高扬程抽水机。（3）抗滑桩孔开挖 劳

28、动力组织：根据开挖、提升、出渣及断面形式等条件，一般每孔3人，其中：井内开挖作业2 人，卷扬机及运渣作业1人。 井下放炮：在开挖中遇到孤石或基岩，需进行放炮；在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施 工进度，也需爆破松动土，爆破采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层 不超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。在需爆破松动岩面 的上一节护壁加设垂直于护壁面的30cm长22螺纹钢4根锚固在周边岩层上，并与护壁 钢筋焊接一同浇筑，防止震塌孔壁。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。 渣料的出运：每次放炮后测定孔内有毒气体的浓度，用仪表测定符合要求后，人员

29、方可进入孔内 施工。为保证桩底基岩的完整性，终孔前预留50cm用风镐配合人工开挖，并清理孔底石 渣。在井口设支架，安置定滑轮，卷扬机钢丝绳穿过定滑轮提升料斗出料。 井壁的塌方处理：在施工过程中，因土层软弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小 时，必须严格控制井内及临近孔的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，灌注混 凝土在未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。 护壁施工：护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁混凝土现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢 制串筒入模，插入式振捣棒捣固。护壁采用C20钢筋混凝土。护壁混凝土模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。人工 掘进

30、1m深后，支立第一节护壁模板，现浇护壁混凝土。安装护壁模板时，必须用控制点 来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节混凝土护壁应高出现场 地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁混凝土。如此 循环，一直挖至基底设计标高。护壁施工的注意事项：a、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。b、桩孔开桩后尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性完成。c、护壁模板一般在24h后拆除。d、施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。e、如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流 入桩孔内。f、严格控制桩径

31、尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩 位准确。 孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软 层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入 土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。（4）钢筋加工及安装 钢筋笼制作验孔合格后，方可进行桩身钢筋骨架吊装，钢筋骨架在施工现场就近绑扎焊接，严 禁在孔内绑扎焊接钢筋。按设计要求及实际桩长，孔径进行钢筋的配料，受力钢筋采 用对焊接头，接头位置应相互错开，在同一截面内，接头数不超过总数的四分之一， 同时有接头的截面之间的距离不小于2.5米，钢筋束中钢筋需紧贴，并沿钢筋

32、长1 2米点焊成束。 钢筋笼吊装施工钢筋笼在孔外制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，在钢筋笼上部设加劲箍 一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。采用汽车吊或者扒杆吊吊装桩身钢筋笼。当钢筋笼长度较短时可以采用整体 吊装方式进行。当钢筋笼较长时需分段制作，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接或机械连接，再把整 个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。 钢筋笼隐蔽检查钢筋笼制作完成后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、 绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格 及时办理好隐蔽工程签字手续。（5）浇注抗滑桩桩身混凝土 根

33、据桩位处的地形和临时便道的实际情况，选择合理的机械配置，组织混凝 土施工。提前将配合比及混凝土浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发 混凝土浇捣令后方可进行桩身混凝土的浇筑。 验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩 余的少量积水须用水瓢把水排干。 混凝土在拌和站集中拌制，混凝土运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔 内底部或混凝土面高度不大于2m。成孔后，立即浇筑桩身混凝土，桩身采用C30混凝土。 混凝土浇筑时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层捣实高度0.5米。整个桩 混凝土必须连续浇筑成型，保证桩身完整，密实性良好。混凝土浇筑过程中，应随时观 察井内情况

34、防止意外。桩顶混凝土在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除全设计标高。浇筑桩身混凝土的注意事项：浇筑混凝土不得在孔口抛铲或倒车卸入。浇筑过程中，混凝土表面不得有超过50mm 厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续浇筑混凝土。浇筑桩身混凝土时要留置试块， 每根桩不少于一组。(6) 施工注意事项 严格控制桩的平面位置、桩的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差 及时纠正。 经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进 行通风。石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即 排除。 挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗

35、水及时排 出孔内，必要时采用井点降水。 挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机 具进行安全性能检查，确保安全生产。 孔底处理完毕并经检查合格后，及时吊装钢筋笼，浇筑混凝土，防止因桩孔暴露 时间过长引起孔壁坍塌。(7) 预制、安装挡板施工 在桩身混凝土达到设计强度后，凿除悬臂端护壁钢筋混凝土，然后进行土石方、 桩间板的安装施工。 挡土板采用C25钢筋混凝土预制，长度3.8m、4.8m两种，厚0.4m，高为1m及 2m均可。预制过程中严格控制尺寸，避免在安装时挡板搭接的不足。 安装时将预制桩间板吊装于桩身预留拼装榫口内，采用水泥砂浆将桩间板与榫口之间的缝隙填充密实。

36、 按设计要求分层进行墙背空间回填碎石。4、桩板墙施工技术要求及注意事项：（1）抗滑桩施工应尽量安排在旱季，桩孔应跳桩开挖，护壁及时跟进。桩身混凝土 应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。围岩较松软、破碎或有地下水时，分节 不宜过长。不得在土石分界处和滑动面处分节。锚固桩要求先施工桩，然后开挖土石方， 严禁先开挖土石方而后施工桩。（2）在挖桩孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时（如岩风化程度差 异大、土石界面变化等），应及时与设计单位联系，以便及时调整设计。开挖桩孔如遇地 下水，不能持续强抽水，应及时会同设计等有关各方研究处理措施，以免造成严重坍孔和 变形。（3）每根桩四角预埋无

37、损检测用057mm的检测管，桩身混凝土的强度等级为C30。 当地下水有侵蚀性时，水泥应按有关规定选用。桩板墙桩身强度达到设计强度后方可安装 桩间挡土板。（4）桩施工完成后应进行无损检测。八、质量保证体系及保证措施1、质量保证组织机构2、质量方针和目标质量方针：科学管理、精心施工、质量第一，产品和服务顾客满意。质量目标：工程（产品）质量满足顾客提出的要求，合同履约率100%，工程（产品） 合格率100%。3、质量控制细则：（1）使施工人员熟悉工程情况、设计意图、技术要求、质量标准和施工方法，做到 人人心中有数。（2）建立完善的质量保证体系，责任落实到人。（3）建立完善的质量自检，互检，验收程序，

38、发生质量事故，坚决按“三不放过” 原则进行处理。九、安全保证体系及保证措施1、安全保证组织机构一一11安全管理组织机构框图2、重大危险源的识别评价因此它是滑坡体的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质参差不齐， 高风险和易发安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别 确认有2个最可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:（1）机械伤害机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害 或机械损害的。（2）坍塌和滑坡一一路基开挖时因施工方法不当、机械使用不当、开挖不当或者意 外原因，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害的。3、重大危险源的预防措施（1）危险

39、源的综合预防、控制措施对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。 前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种 危险源，制定出防控措施。 施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案 施工和监督检查，认真落实整改。（2）加强安全生产的综合管理 认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发 生。 加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。 增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。 严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应 的预防控制措施

40、。（3）切实加强安全交底制度的落实 交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。 交底工作一般在施工现场项目部实施。 交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交 底人，一份附入安全生产台帐备查。 被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也 必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施， 杜绝事故隐患。4、2个危险源的具体预防措施（1）预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害 事故，制定本措施。 对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员

41、 共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障 的应退回设备保障部门进行维修和安装。 设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组 织验收合格后方能正常使用。 使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严 格执行交底内容及近操作规程操作。 使用中要经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。 各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工 现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好， 防止机械伤害事故的发生。（2）预防坍塌和滑坡事故的防护措施为

42、防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施 施工的过程中，对施工开挖的地质情况、施工情况等信息进行动态监测，对地质 有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。 滑坡体监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置 一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。清方边坡监测:监控内容监测方法监测目的地表监测水平位移监控全站仪观测地表位移、变形发展情况垂直变形监控水准仪裂缝监控标桩、直尺观测裂缝发展情况加强滑坡的监测监控，对点位有变化处应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔 细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡产生的原

43、因和确定具体处理方法。待按照处理方法进行处理完毕，经再 次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。 充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。 所有滑坡的施工必须提前作好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与 实际地形和邻近的沟渠顺接，确保雨季排水通畅，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截 水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石 路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲 刷沟底及沟壁。 严格实行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖 边坡暴露时间过长，使边坡松驰范围

44、变大，造成新病害。 如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。 严格按照批准的施工方案施工。 严格实行奖罚制度，对违反施工安全的各种行为必须严加处罚。十、环境保护、水土保持措施1、环境保护机构设备物资部环境保护机构图2、环境保护实施细则(1)水质污染控制禁止施工人员向河中抛弃垃圾，排放废水、废油和冲洗物；地面冲洗物，包括淤泥 和其他悬浮或溶解物质，应引入污泥井中以防止未经处理的排放；燃料、油和颜料应保 存在合适的安全容器中，并放在指定地点，以免泄漏进入河中；生活水拟采取相应措施 处理，有毒废水要用专用容器收集，并根据所含毒物的性质进行相应处理；及时处理、 分离施工废物料，并堆放在指

45、定的自理场和安全的临时贮存处，以防雨水造成对水质的 污染。(2)施工中噪音污染及控制在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪声的施工设备；选 用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备 长期处于正常的运转状态；对自卸货车、起重机等移动机械采用安装排气管消音器减低 噪音；对空压机、柴油机组、电动机组等固定机械采用隔离机器的振动部件来降低噪声， 如底座加装抗震板、隔震器等；合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时 使用多种动力机械设备，尽量避免夜间使用噪声较大的机械设备。（3）防止粉尘污染措施本工程施工过程中施工机械、生活设施所排放的烟气、油雾等对空气造成污染。粉 尘控制措施：及时清扫和喷洒施工路面，以减少灰尘的排放；机动车辆路面行驶采用严 格限速措施，以防扬起灰尘；安装炉具或锅炉设施要事先报请监理工程师许可，并尽量 选用节能低污染设施；严禁在工地焚烧任何残留废物。