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1、丝网印刷实验指导书实验项目一：绷网实验（4课时）一、实验类型验证性实验二、实验目的和任务该课程实验教学的主要任务是加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解;熟悉绷网 设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项；了解各种丝网的印刷适性。掌握绷网实 验的操作流程及注意事项。三、实验仪器与设备半自动气动绷网机，张力计，空气压缩机，电吹风。四、实验内容掌握气动绷网的原理与方法、气动绷网机的使用及绷网质量控制的手段。学习正绷网、 斜绷网及绷网过程中的注意事项。五、实验步骤1、网框的表面处理（粗化和去污）把网与丝网沾合的一面清洗干净，用细砂纸将网框摩擦干净去掉残留的胶及其它物 质，并且使网框表面粗糙。易
2、于提高网框与丝网的沾接力。2、刷涂沾网胶用大约为框条宽一半的毛刷或油画笔将配好的粘网胶涂在网框的粘网面上，一般以两次 涂成为好，涂一遍表面干燥后再涂第二遍。3、裁取丝网布裁切边平行于丝网的经纬丝线（手撕比裁剪好）。4、绷网a、气动绷网机原理气动绷网机采用压缩空气驱动汽缸活塞，推动网夹运动对丝网产生均匀一致的拉 力。根据绷网尺寸的大小可以分别配置12，16, 24个网夹。一般气动绷网机的气压可在 810kgf/cm 内调节。b、夹网（采用正绷网）将若干个高度一致的网框放在绷网机的平台上。根据网框的尺寸配置和选定网夹的尺寸和数量。每边组合的网夹总长度应短于网框的内 边长约10cm，布置网夹时两相对
3、边上网夹的数量，长短，及位置都应对称。将网布夹入绷网机网夹，内并使丝网的经纬线与网夹边保持平行。并尽可能挺直，切忌 斜拉网。c、拉网在四周同时转动手轮将丝网欲拉紧（约为额定张力的60%）约10分钟后将初拉拉 力下的丝网松弛。重拉一般需反复拉紧三次以上。将丝网拉紧后开启启动开关，将工作平台上升托起网框，使网框上平面与丝网密 接。d、测量张力值使用毫米张力计采用五点测试法对丝网张力进行测量（或九点测试法）在每一点的经向，纬向各测试一次。至张力为5.5mm为适。若张力不能达到要求，则需 重新拉网。5、固网用棉布吸取乙醇（或其他溶剂如环已酮）擦压在沾合面上，并反复擦压，使整个沾网面 上呈现较深而均匀的
4、颜色。（一般擦压一遍后待干燥后再擦压，反复二到三遍。）待沾接部分的胶彻底干燥后，才可松开张紧手轮，关闭气动开关。降下托板，取下网板。6、整边裁去多余的丝网，并包边标注。并用单面不干胶纸带贴在丝网与网框沾接的部位， 可以起到保护丝网与网框的作用。还可以防止印刷时溶剂和水对沾合济的溶解。7、清洗丝网用清水或清洗剂脱脂冲洗丝网，待丝网晾干后可用于后续加工。（即用感光胶涂布）六、注意事项网布的选择和网框配套。七、实验报告1、绷网张力受哪些因素的影响？2、绷网中如何提高网版张力的稳定性？实验项目二：丝网制版（4课时）一、实验类型验证性实验二、实验目的和任务该课程实验教学的主要任务是加深学生对丝网印刷工艺
5、课程理论知识的理解;熟悉晒版 设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项；了解各种感光材料的印刷适性。掌握制 版实验的操作流程及注意事项。三、实验仪器与设备紫外真空丝网晒版机，红外烘干机，刮胶斗。四、实验内容掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及 晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。五、实验步骤1、制作底版（原稿：阳图软片）2、丝网前处理（在实验一已做好）即清洗网布。3、感光液的配制按生产厂家的使用说明配制感光胶。一定浓度的重氮盐的水溶液中加入乳剂中，应该充分混合搅拌，在冷暗的地方放置8 小时之后才能使用。4、涂布感光胶（采用
6、刮斗法）a、把绷好的网框以8090度的倾斜角竖放，往斗中倒入容量的67成感光胶，把斗 前端压到网上b、把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。c、保持倾角不变，从下往上进行涂布，速度应较缓慢且要基本均匀。d、涂布到距网框边12cm时，让斗的倾斜角恢复到水平，网布上多余的液体流回斗内。e、把框上下倒过来重新涂布一次。在反面往返涂一次后放在烘箱中烘干（约20分钟） 温度40度左右。f、干燥后再给丝网面往返涂一次，在烘干。5、晒版（光源为紫外光）开机预热30分钟检查瀑光平台。用天拿水或酒精轻轻抹净玻璃面。启动电源开关，指示灯亮，冷却灯管的风扇开启，机内红灯同时工作。启动晒版，待曝光指示灯亮即可晒版。e
7、、将阳图底版置于晒版机玻璃板上，再将涂胶的网版置于底版上（图象位于网框的正确位置上）合上橡皮盖。f、打开气泵抽气，等真空度稳定后，按曝光按钮进行曝光，曝光时间一般为2分钟。6、显影把曝光过的印版浸入清水中，不停的晃动网框23分钟可显出影象。然后用强水清洗 干净。7、烘干显影完后，用吹风机迅速除去水分进行干燥，或在网版烘干箱中烘干。8、版膜的强化及修正涂坚膜剂以提高版膜的耐水性及耐溶剂性。堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，可用堵网液或制版用感光胶涂抹堵塞。9、封网将模版四周的开孔区用封网胶堵住。10、包边用胶带纸封贴框架的内侧及粘网面。六、注意事项感光胶的涂布一定要均匀，曝光时间要控制好不能过长。
8、七、实验报告1、记录曝光显影的条件，（光源，时间等）2、简述显影不清的基本原因。实验项目三：丝网印刷（4课时）一、实验类型验证性实验二、实验目的和任务该课程实验教学的主要任务是加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解;熟悉印刷 设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项；了解各种丝印材料的印刷适性。掌握印 刷实验的操作流程及注意事项。三、实验仪器与设备自动吸气手印平台，精密型平面丝网印刷机，高精密曲面网印机，刮墨刀，墨铲。四、实验内容设计并制作单色、四色实地、四色连续调原稿及其阳图菲林片，采用斜绷网的方法制取 0。、15。、45。、75网版，采用不同的晒版参数对印版进行曝光，改变印刷刮刀角度
9、、刮墨 压力、网距、刮墨速度分别在纸张及纺织品等承印物上进行单色印刷、四色实地套印、四色 连续调图文的叠印。通过以上设计实验要求学生掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项，丝印龟纹产生的 原因及避免龟纹产生的措施，不同的晒版参数对制版质量的影响，不同的印刷参数对印刷质 量的影响，各种承印物对印刷质量的影响，印刷质量的检测与控制。五、实验步骤1、调墨根据自己原稿的需要对油墨色相进行调配。注意：调色时墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多。同时应尽量减少混合的色相，色相越多灰度越大。调配的基本原理是色料减色法及色光加色法。2、准备承印物铜板纸128g、双胶纸100g、金卡纸、PE等。3、装版将网版夹在
10、印刷平台上的夹框器上，并调节网框高度及水平。丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙。这是由丝网印刷的特点决定的。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在13mm之间。对普通印刷品其间隙 可为26mm4、准备刮板 要考虑刮板的长度L根据网框尺寸和所印图文尺才大小来确定以及刮板材料的硬度， 粘度等因素。 刮板长度：刮板要长于图文画面宽度420cm并且刮板长度要小于网框内尺寸。 刮板的形状：方头，尖头（用于曲面印刷）印刷平面承印物最常用的墨方头刮板，纺 织品的大面积的满地印花用大圆头刮板。F= 10 15cm E= 10 20cmS=B+(2 10cm)X2 硬性的选择印软质（如纸及软塑料等）材料
11、用硬橡胶印硬质材料（如玻璃，硬塑料及金属）使 用软橡胶。5、给承印物定位印版图文在承印物上的位置主要由承印物在印刷台上的位置决定。一般给承印物进 行前规与侧规定位。6、上墨将油墨倒在网版的图象处，并匀墨，使网版的印刷区覆盖一层匀薄的油墨。7、印刷首先对一下试印，在试样上检查图像的再现性及色调情况。若再现性差，应对网距刀压 力、刮印角及油墨的粘度等做适当的调整。然后做正式的印刷。*印刷过程中应该注意几点双手操作的三种方法：a、向里刮印，向外刮动回墨；b、向里刮印，向外推动回墨；c、向外推动刮印，向里刮动回墨。刮印角a要适当。刮印角a ：指印刷面和刮板在刮印运动时所夹的角度。a的大小对油墨的转移量
12、和印出的图文质量有一定的影响，即a越大，漏墨量就越少； a越小，则漏墨量就越大。对于平面印刷时，a 一般取2070为宜，曲面印刷时，a 一般取30 65为宜。 刮板压力要适当。一般情况下，压印力越大，油墨的转移量就越大；反之，油墨的转移量就越 小。压印力F2 = F0cosa 刮板刮印速度与印刷质量的关系要保持匀速移动，否则会产生墨杠；刮印速度也要合适，过慢会使图文扩大，过快会使墨量不足。8、停印，洗版和刮板。印刷过程中，通常15分钟以内的停机应匀厚墨层于印版上，若超过15分钟油墨容易干结， 则应喷洒防结网剂或停机洗版。洗版时，可将印版放于玻璃板上，倒入洗版剂，用抹布擦洗 残墨。注意网版两面要彻底清洗。最后用棉纱布沾溶剂擦洗图像部位，直到彻底通透。六、注意事项使用油性油墨时停印时间一定要控制好。七、实验报告要求每组同学对不同网距、纸张、刮板压力、刮印角度a及印刷速度等几种情况各印两 张，并记录下各自的印刷条件。
