中丽卷绕头分解.docx

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1、1 概述BWA860T全自动高速卷绕机主要用以化纤领域高速纺丝的平行缠绕络筒。其主要构造 由机械、电气控制系统和气动系统三大部分组成。本说明书主要对电器控制部分描述。1-1主要规格1- 1-1电机参数卡头电机横动电机转盘电机频率（Hz）751003004010025050功率（KW）6440.10.650.650.18电压（V）286380380173380380380电流（A）1587.51.41.51.31.5转速(r/min)430058001770023005810143001400级数224绝缘等级HFE1-1-1未加电时的一些状态值1）卡头电机相间电阻W10欧姆2）电磁阀线圈电阻5

2、00欧姆3）测速传感器类似于开路状态4）接近开关极性PNP5）磁环开关阻值约为710MQ6）按钮为常开触点7）急停按钮为常闭触电1-2控制系统装置1-2-1控制部分的结构卷绕头控制箱内的主要部件为卷绕头变频器、可编程控制器（BC-400）、开关电源和其它 电气附件。注：1 .卷绕头变频器夹头1、夹头2及横动电机变频器共三台2 .可编程序控制器（BC- 4 0 0 ）输出速度指令给每个变频器，用于控制夹头电机，横动电机。控制卷绕头各部分的动作。1-2-2夹头速度控制1-2-2-1夹头速度控制部分的结构1-2-2-2控制概要*摩擦辊它不是依靠电机驱动的，而是靠接触卷装由摩擦旋转的。*由图所示，摩擦

3、辊旋转线速度和卷装的线速度是一致的，因此要控制筒管夹头的旋转只需 控制摩擦辊线速度恒定。*C1测速传感器检测出安装在摩擦辊上的齿轮脉冲数，摩擦辊的旋转速度以脉冲频率检出。*C2测速传感器检测上侧卡头电机旋转速度（方式同C1）。*PLC控制器根据C1与C2检测到的脉冲数计算出当前上侧卡头实时卷装直径。*PLC控制器向各夹头变频器发出指令，以控制夹头电机的速度。*对PLC控制器的参数设定由上位机来进行。*PLC控制器将输入的脉冲信号（=摩擦辊线速度=卷装线数度）与设定值进行比较，并根据 上侧卡头卷装直径随其大小向卡头变频器发出变化指令。*各夹头的转速，随卷装的增大而减小。筒管夹头的转速随丝饼的直径

4、增大而减小卡康度生头时间卡头生头另外，本机是自动切换，所以进行卷绕的夹头轴从夹头轴1切换到夹头轴2,再由夹头 轴2切换到夹头轴1，随着这种切换，成为卷绕控制对象夹头轴也以1-2-1的形式移动。1-2-3 启动方式卷绕头有2种启动方式，所为启动方式就是人工生头挂丝时直接生头或分级启动（即低 速生头高速卷绕）。（1）直接生头时直接启动使用较低的卷绕速度根据吸丝枪的种类和压空的压力而选择。（2）分级启动用于高速卷绕或压空压力低的场合注意：在未达到工艺速度时的丝不能 使用。1-2-4横动速度控制1-2-4-1横动速度控制部分结构1-2-4-2横动成型控制原理按设定的卷绕直径和卷绕角自1）系统根据上侧卡

5、头测速传感器的数据计算出当前卷装的直径动生成卷绕曲线，在整个卷绕过程中横动速度根据卷绕曲线而运行。2）可进行最多达8个分段直径的卷绕角设定，并根据各种规格的丝的成型特性调整分段直径和 卷绕角，生产出两端面平整的卷装。3）不可完全避免的迭丝成在于卷装中给退绕带来了困难，系统在卷绕曲线中加入了跳跃（突变） 三角波，合理的设定波形可使迭丝率将到最低更加有利于退绕。如（图1）：变频器的输出频率曲线尸胡CH横动凸轮轴转速曲线ftrTR三角波周期Ts跳跃量f横动凸轮轴峰值f w中心频率FcenFch P-jump摆频突变量=切* 2Fcen x摆频振幅量横动凸轮轴由于惯性的作用，当三角波的振幅量改变时横动

6、凸轮轴速度响应滞后是不可不免得存 在。防迭要求横动速度以正弦波变化（fTR）,图1所示的波形中合适的Afp值解决了横动速度在峰 值和谷值时会以非正弦波输出的现象。不合适的三角波会使横动凸轮轴于非正弦波运行，这种波形对退绕非常不利，如（图2）、（图3）所示：2操作2-1操作指南2-1-1操作开关面板名称启动上升/停涨筒下降 口口 推筒报警复位口检修运行P 2 P 1 P 3开关名称指示灯颜色开关类型启动绿色按钮开关涨筒绿色按钮开关推筒绿色按钮开关检修/运行旋钮开关上升/停止红色按钮开关下降黄色按钮开关报警复位黄色按钮开关压力选择旋钮开关注意:1. 运行时“检修/运行”旋钮开关必须在运行位置。2.

7、 压力选择旋钮开关自左到右依次为P1（下降压力）、P2（工作压力）、P3（初始力）.2- 2操作开关说明操作开关作 用必须条件表示启动1. 启动夹头电机，横 动电机。2. 启动自动生头。1. 启动灯亮；2. 生头准备1状态；3. 无报警。1. 生头准备2状态；2. 无报警。闪烁：表示卡头，横动电机 处于加速中。钩子位置（B10 ）传 感器报警灯亮:按启动键可以启动 卡头，横动电机启动自动生头涨筒1. 卡头涨紧2. 手动切换准备3. 解除手动切换准备4. 解除下侧卡头刹车1. 涨筒灯亮；2. 下侧卡头已推筒。1. 下侧卡头无卷装；2. 转盘处于初始状态；3. 无报警。1. 已经启动手动切换准 备

8、。1下侧卡头处于刹车状 态。2. 卡头停止。闪烁： 翻转检测传感器B11 报警已经启动手动切换 准备灯亮：完成推筒后可以按 涨筒键涨紧卡头。注：手动切换准备启动5秒钟 自动解除。推筒1. 下侧卡头松弛2. 推出装置动作1. 有卷装时推筒灯亮， 无卷装时推筒灯灭。2. 下侧卡头停止旋转1. 推筒灯亮；2. 下侧卡头已松弛。闪烁：按推筒键下侧卡头 正在松弛中。卡头位置计数传感器P13报警灯亮：下侧卡头有卷装允 许松筒。松筒完成后按推筒 键可以推筒操作开关作 用必须条件表示检修/运行 .选择卷绕机处以检修或 运行状态。1.停止或复位后操作；注：运行时禁止操作上升/停止1. 卷绕机上升。2. 卷绕机停

9、止运行。3. 停止时空翻。1.卷绕机下降或下降过 程中；1.运行中。1. 手动切换准备已启 动；2. 上侧卡头已停止；3. 下侧卡头无卷装；4. 转盘处以初始位置；5. 钩子传感器位置正 确。灯亮：卷绕机电源接通。下降1. 摩擦辊下降。2. 启动生头准备1。3. 运行中手动切换。1.下降，灯亮1. 下降闪烁；2. 下侧卡头无卷装；3. 卷绕机下降过程中5 秒钟内。2涨筒后8秒钟。灯亮：卷绕机上升时可下 降。运行时可以手动却 换。闪烁：按下降键后，下降灯 闪烁，5秒内再次按 下降键，转盘翻转， 摆臂铲板出，推丝板 推出（生头准备1）.运行中操作手动切 换后或设定时间到 进入自动切换过程。操作开关

10、作 用必须条件表示报警复位1. 故障消除和使卷绕机 摆臂、铲板、生头杆、 推丝板等复位。2. 停止卷绕机运行。3. 松筒后复位（记忆松 筒前状态）。1. 卷绕机停止时2. 卡头停止旋转。1.卷绕机下降或运行 中。1.松筒时。灯亮：卷绕机在未运转情况下按报警复位键可以使卷绕机各部分处于初始 状态卷绕机在运转情况下 按报警复位键可以停止 卷绕机运转闪烁：故障报警但当前不可 复位注：.生头准备1、2时闪烁或 灯亮复位后重新操作。压力选择 选择P1、P2、P3压力1.卷绕机下降。注：运行时操作可能会影响卷 装的成型。警告：上述功能的描述是在“检修/运行”旋钮处于“运行”位置!为了安全考虑非专业维修人员

11、禁止在检修位置操作按钮！2-3挂丝2-3-1确认 “推筒”和“下降”按钮灯状态1. 如果“推筒”按钮灯亮时，需进行以下操作：步骤1：按 “推筒” ON 筒管夹头松驰（推筒灯闪烁）一延时12秒（推筒灯亮）一 按 “推筒” ON 一推至气缸顶端一推出气缸活塞后退一推筒”灯熄一 “涨筒” 灯亮一按“涨筒” ON 延时8秒一 “下降”灯亮。2. 如果“涨筒”灯亮着时，进行以下操作：步骤2：按“涨筒” ON 下侧夹头夹紧一 “涨筒”灯熄一延时8秒一 “下降”灯亮。3. 如果“下降”灯亮着时，进行以下操作：步骤3：按“下降” ON 卷绕头下降一 “下降”灯闪烁中再次按“下降” ON 转盘开始180度旋转一

12、同时1.4秒到生头摆臂抬起（B18传感器一次ON后）一铲板推出一如 “推筒”灯亮操作“步骤1” 一如“启动”灯亮一按“启动” ON 推丝板推出 同时生头杆摆入一横动卡头电机启动一进入生头准备（“启动灯闪烁）一卡头和横动 开始加速一 “启动灯亮一按启动ON 自动生头挂丝一生头结束（生头机构 复位）一（如设定了分级启动方式：开始升谏、下侧卡头同时加谏一 “下降”灯闪烁一 升至设定卷绕速度后自动切换一下侧卡头减谏至零一执行“步骤1”）一等待满卷自动 切换。注意：第一次按“下降”按钮后计时5秒到“下降”灯灭，此时操作“下降”按钮无效， 如再需挂丝操作卷绕机必须上升后重新操作“步骤3!2-4手动切换2-

13、4-1确认“推筒灯熄灭否则先进行“步骤1操作：步骤4：按“涨筒” ON “涨筒”灯闪烁，5秒钟内按“上升” ON 转盘旋转180度一如 下侧卡头有卷装或“推筒”灯亮操作“步骤1 一如此时下侧卡头无卷装可重复操作“步 骤4。注意：!1.按“涨筒”按钮后5秒钟计时到自动解除切换准备！2.下侧卡头有卷装必须把卷装推出后方可操作手动切换!2行中切换2-5-1自动切换卷绕设定时间到达前（根据加速时间）步骤5：下侧卡头自动启动一 “下降灯开始闪亮一下侧卡头加速至切换设定速度一转盘 开始180度旋转执行切换生头动作一切换生头动作结束一下侧卡头减速至零一操作 “步骤1”2-5-2人工切换确认“推筒”灯熄灭否则

14、先进行“步骤1”操作；确认“下降灯亮。步骤6：按“下降” ON 自动执行“步骤5” 操作“步骤1”。警告：禁止在机器运行中操作“检修/运行”旋钮和“压力选择”旋钮。2-6特殊操作2-6-1运行状态操作确认“检修/运行”旋钮在运行状态下：“下降”灯亮，“推筒”灯不亮后，将“检修/运行”旋钮拨至“检修”位置。如在运行状 态下，“推筒”灯亮，此时转盘在初始位置可先操作“步骤1”后再把“检修/运行”旋钮拨至 “检修”；此时转盘在任意位置时需选择操作“步骤6”）后再操作“步骤1”）或（“步骤7”） 操作。步骤6：按“涨筒” ON 卡头刹车释放一人工旋转转盘至零位步骤7：按“推筒” ON 一等待“推筒”灯

15、亮一点按“推筒” ON （推筒气缸推至所需位 置）一人为干涉B3传感器一推出气缸活塞后退一推筒”灯熄一 “涨筒”灯亮一按 “涨筒” ON 延时8秒一 “下降”灯亮。2-6-2检修状态操作确认“检修/运行”旋钮在检修状态下：如“推筒”灯亮务必先操作“步骤1”；如此时转盘在任意位置时操作“步骤6”。2-6-2-1检修动作分解模拟“启动生头准备”（检修动作1）按“启动ON（S1/ON） 推丝板推出（SV7/ON） 生头摆臂抬起（SV15A/ON SV15B/OFF） 一卡头刹车（SV14/ON） B14传感器ON 铲板推出同时生头摆杆摆入（SV8、10/0N） 一B2 传感器ON “启动”灯闪烁。注

16、意：.“涨筒”灯闪亮表检测到铲板推出速度慢；“下降”灯闪亮表示检测到铲板推出速度 n 慢；“涨筒”“下降”灯均不亮表示检测到铲板推出的速度在允许的范围内。模拟“启动自动生头”（检修动作2）在机器执行完检修动作1后“启动”灯闪烁一按“启动”ON（S1/ON） 上移丝杆定位气缸前进（SV16/ON）同时上 移丝杆前移（SV6/ON） 一延时（移丝时间）生头摆杆摆入生头位置（SV14/OFF） 一 B15传 感器ON 上移丝杆定位气缸后退（SV16/OFF）同时上移丝杆到达最前端一 B7传感器ON 推丝板返回（SV7/OFF） 下移丝杆前移（SV5/ON） 一延时（尾丝卷绕时间）一上移丝杆 返回（S

17、V6/OFF） 铲板、下移丝杆和生头摆杆同时返回（SV8/OFF SV5/OFF 10/OFF） 一 B1 传感器ON 生头摆臂返回（SV15A/OFF SV15B/ON） 一 B13传感器ON “启动”灯亮。切换操作（检修动作3）如有报警指示显示先按“报警复位”键清除故障记忆！按“涨筒” ON “涨筒”灯闪烁一 5秒内按“上升/停止” ON 转盘开始最大旋转 180度一在旋转过程中可按“报警复位”ON 转盘停止旋转一重复上述操作转盘可以在 任意位置停止。注意：按“涨筒”键5秒计时到，不操作“上升/停止”按钮本次切换操准备作 将自动被取消。模拟横动运转（检修动作4）同时按下“涨筒”和“推筒”键

18、一推丝板推出一横动电机启动一 “报警复位”灯 闪烁一按“上升/停止”或“报警复位”按钮一推丝板返回一横动电机停止AmiNG警告：特殊操作只是为专业维修人员设计的操作，在对机器不熟知的情况下操作 极可能会造成对机器的损害，甚至可能会危及人身安全！3- 1传感器名称与功能编号名称PLC端口主要功能位置B1铲板（返回）P0A1. 检测铲板复位位置；2. 限制转盘电机启动。B2 铲板P0B1. 检测铲板推出至最前端；2. 控制上移丝杆前进；3. 控制生头杆摆入生头位置。B3 推筒P101. 检测推筒装置推至最前端；每次推筒装置推至最 前端时传感器检测到信号 on时推筒装置后退。2. 控制自动替换后护板

19、与下摆 臂复位。B4电机热保护P111. 防止卡头、横动电机温度过 高而损坏；2. 横动电机与卡头电机热保 护开关串联接法。编号名称B5断丝检测PLC端口主要功能P121.检测断丝后使卷绕机上升 停车。B6 夹头1位置识别P131.判别卡头1位置；2. 检测转盘旋转速度;3. 检测转盘旋转位置;B7上移丝杆P141. 检测上移丝杆前至进最前 端；2. 控制上移丝杆后退和推丝 板复位；3. 生头时控制生头杆返回、 铲板返回及下移丝杆前移。B8缠丝检测P151.传感器ON时卷绕机上升 停车且在故障解除前自动 限制启动。编号名称PLC端口主要功能位置B9满卷保护P16防止卷装过大损坏机器。注：在正常

20、卷绕过程传感器on 卷绕机停止。B10钩子位置P171. 控制转盘电机工作;2. 控制铲板推出；3. 护板摆入。B11翻转检测P181.控制翻转时生头摆臂的抬 起。编号名称PLC端口主要功能位置B13 摆臂（返回）P0C1.检测摆臂复位控制转盘电 机切换。B14 摆臂P1B1.检测摆臂抬起控制铲板推 出。B15 生头摆杆P0D1. 检测生头杆下压至挂丝位 置；2. 控制上移丝杆定位气缸后 退。夹头2位置识别 P191. 判别卡头2位置；2. 检测转盘旋转速度;3. 检测转盘旋转位置;编号名称PLC端口主要功能位置C1绕速度控制传感C1控制摩擦辊的速度。器C2夹头速度传感器C21. 检测上侧夹头

21、实际的转速;2. 计算当前卷装的直径；3. 控制横动卷绕曲线。4-1卷绕机故障与处理4-1-1报警代码及名称：代码1 挂钩气缸动作过程中（钩子位置）B10传感器检测异常。代码2 转盘旋转过程中（翻转检测）B11传感器检测异常。代码3 转盘旋转过程中（卡头位置检测）B6传感器计数异常。代码4 转盘旋转结束后（卡头位置检测）B6传感器卡头识别错误。代码5 生头或切换过程中（上移丝杆）B7传感器在规定时间内未检测到信号。代码6 生头或切换过程中（上移丝杆）B7传感器在规定时间内检测到上移丝杆未返回。代码7 C1测速传感器检测异常。代码8 C2测速传感器检测到卡头速度异常。代码9 卷绕速度变化超出规定

22、允许的最大值。代码10变频器故障。代码11切换后上侧卡头卷装到达规定直径后未推筒。代码12卷装已达到最大规定直径。代码13自动切换时间到下侧卡头未涨筒。代码14电机热保护。代码15卷绕时间超出规定设定时间。代码16切换时转盘旋转速度异常。代码20断丝。代码21缠丝。代码22操作急停按钮。代码23操作上升停止按钮。代码24操作报警复位按钮。警告：清除报警重新启动卷绕机时，对报警“代码20 ”以内的故障需 特别慎重处理。务必查清故障原因并及时处理，否则可能会对卷绕 机甚至人身安全构成危险！4-1-2报警故障处理、故障代码面板指示故障后处施故障原因解决办法1启动灯闪卷绕机上升停止。1. 转盘挂钩子气

23、缸动 作过程中B10传感器检 测挂钩气缸动作异常 或；2. 检修状态下转盘没 处于初始位置进行旋 转；3. B10传感器损坏；4. SV1电磁阀工作异 常；5. 电气回路故障。6. 其它电气或机械故 障。1. 调整磁环开关位置；2. 更换磁环开关或气缸；3. 复位转盘位置至零位；4. 检查或更换电磁阀；5. 检查电气回路。注：电气回路故障包括可能是由于其它 机器运行时产生的干扰信号。以卜不再 重述。2涨筒灯闪卷绕机上升停止1. 转盘旋转过程中 B11传感器信号检测异 常；2. 检修状态下转盘没 处于初始位置进行旋 转；3. 电气回路故障。4. 其它电气或机械故 障。1. 检查和调整传感器位置；

24、2. 更换传感器；3. 检查电气回路；4. 复位转盘至初始位置。3推筒灯闪切换后卷绕机上 升停止1. 转盘旋转过程中B6 传感器计数异常；2. 电气回路故障；3. 其它电气或机械故 障。1. 检查和调整传感器位置；2. 更换传感器；3. 检查电气回路。4卷绕机上升停止1. 切换结束后B6传感 器识别卡头错误；2. 切换后转盘位置不再初始位置；3. 其它电气或机械故 障。1. 检查和调整传感器位置；2. 更换传感器；3. 复位转盘至初始位置；4. 检查电气回路。故障代码面板指示故障后处施故障原因解决办法5_卷绕机上升停止1. 生头或切换过程中 上移丝杆前进后B7传 感器未检测信号；2. 生头时B

25、15传感器 未检测到信号；3. SV6 SV16 （生头 SV10SV14）电磁阀工作 异常；4. 其它电气或机械故 障。1. 检查和调整B7传感器位置；2. 更换B7传感器；3. 若是生头时检查或更换生头杆B15传感器位置；4. 若是生头时检查生头杆机械尺寸；5. 检查或更换电磁阀；6. 检查电气回路。6卷绕机上升停止1. 生头或切换过程中 上移丝杆返回后B7传 感器检测异常；2. SV6电磁阀工作异 常；3. 电气回路故障；4. 其它电气或机械故 障。1. 检查或调整B7传感器位置；2. 更换B7传感器；3. 检查或更换电磁阀；4. 检查电气回路。7_卷绕机上升停止1. C1传感器损坏检测

26、 摩擦辊速度为零；2. C1传感器检测距离 不适。3. 电气回路故障；4. 接触压力不适；5. 其它电气或机械故 障。1. 检查或调整C1传感器位置；2. 更换C1传感器；3. 调整接触压力；4. 检查电气回路。8卷绕机上升停止1. C2传感器损坏检测 卡头速度异常；2. 转盘位置不在初始 位置；3. 传感器检测距离不适；4. 电气回路故障。1. 检查或调整C2传感器位置；2. 更换C2传感器；3. 使转盘旋转至初始位置；4. 检查电气回路。故障代码面板指示故障后处施故障原因解决办法9_卷绕机上升停止1. C1传感器损坏检测 摩擦辊速度变化异常；2. C1传感器检测距离 不适。3. 电气回路故

27、障；4. 接触压力不适；5. 其它电气或机械故 障。1. 检查或调整C1传感器位置；2. 更换C1传感器；3. 调整接触压力；4. 检查电气回路。10_卷绕机上升停止1.变频器故障报警。根据变频器故障显示查找故障。11_卷绕机上升停止1. 切换完成后上侧卡 头卷装到达规定直径后 还未推筒；2. B1 B2传感器检测异 常。3. 推筒后铲板没有返 回；4. 电气回路故障；5. SV8电磁阀工作异 常；5.其它电气或机械故 障。1. 加强管理切换完成后及时推筒；2. 检查调整或更换B1 B2传感器；3 .检查更换SV8电磁阀；4.检查电气回路。12_卷绕机上升停止1 .设定卷绕时间太长 或规定时间

28、内未自动切 换已超过最大允许直 径；2. B9传感器检测异 常；3. 其它电气或机械故 障。1 .重新设定卷绕时间；2. 检查或更换B9传感器。3. 其它故障代码面板指示故障后处施故障原因解决办法13_卷绕机上升停止1. 在设定的卷绕时间 到达前下侧卡头未涨 筒；2. 电气回路故障。1 .加强管理推出卷装后及时涨紧纸管；2. 检查电气回路；3. 其它。14_卷绕机上升停止1 .电机过载热保护；2. 电机损坏；3. 电气回路故障；4. 接触压力异常大；5. 变频器参数不适；6. 其它电气或机械故 障。1 .更换失效的电机轴承；2. 更换电机；3. 检查电气回路；4. 检查调整接触压力；5. 核对

29、调整变频器参数；6. 其它。15卷绕机上升停止1. B13传感器未检测 到摆臂返回；2. B1传感器未检测 铲板返回；3. 下侧卡头未涨筒；4. 电气回路故障5. 其它电气或机械故 障。1 .检查调整B1 B13传感器；2 .更换B1 B13传感器；3. 加强管理推出卷装后及时涨紧纸管；4. 检查电气回路；5. 其它。16启动 松筒 推筒 同时 闪亮卷绕机上升停止1. 转盘旋转速度超出 规定值；2. B6和B18传感器检 测同时异常。3. 转盘电机保险丝熔断；4. 其它电气或机械故 障。1. 检查转盘电机和减速器；2. 更换转盘电机和减速器；3. 更换保险丝；4. 其它。故障代码面板指示故障后

30、处施故障原因解决办法20_卷绕机上升停止1. 卷绕过程中断丝；2. 断丝检测器检测位 置不适或检测器上有遮 盖物；3. 断丝检测器损坏；4. 电气回路故障。1 .重新生头；2. 检查调整清洁断丝检测器；3. 更换断丝检测器；4. 检查电气回路。21_卷绕机上升停止 在故障未解除前 不能启动。1 .摩擦辊缠丝；2. B8传感器检测位置异常；3. B8传感器损坏；4. 电气回路故障。1 .清理摩擦辊缠丝；2. 调整传感器位置；3. 更换传感器；4. 检查电气回路。22卷绕机上升停止1 .正常操作停车。1 .重新启动卷绕机。23_卷绕机上升停止24卷绕机上升停止警告：在带有卷装时切换后出现启动、松筒

31、、推筒按钮同时闪亮这是个非 常危险的警告，务必在确认转盘传动装置，特别是减速器和电机无异常 后再启用。5参数设定5-1上位机参数说明序号名称出产设置单位说明卷绕参数1卷绕设定标志0:不在线1:在线2卷绕速度2000m/min卷绕速度(20003500)3卷绕时间1200秒满卷的时间4空筒超位15%0空筒卡头速度超出运行速度的值5满筒超位12%0满筒卡头的速度超出运行速度的值6卷绕动程75毫米卷装宽度7筒管直径126毫米纸管外径8满卷直径420毫米最大卷绕直径W20mm9摆频振幅量20%0横动三角波的幅值10摆频突变量10%横动三角波突变值11摆频上升时间4秒三角波上升时间12摆频下降时间4秒三

32、角波下降时间13脱丝时间400.01 秒推丝板推出时间14移丝时间300.01 秒上移丝杆在第1位置停留的时间15尾丝卷绕时间500.1秒在尾丝槽内的卷绕时间16生头速度2000米/分低速生头速度17爬升时间0秒设0后分级启动无效18螺距300.1Rpm兔子头单行程横动凸轮旋转圈数卷绕角设定19生头直径126毫米丝饼最初直径（等于纸管外径）20D1145毫米卷绕直径121D2190毫米卷绕直径222D3245毫米卷绕直径323D4270毫米卷绕直径424D5330毫米卷绕直径525D6420毫米卷绕直径626D7420毫米卷绕直径727D8420毫米卷绕直径828切换直径420毫米满卷切换直径

33、卷绕角29生头角度530.1度30a 1550.1度卷绕角度131a 2570.1度卷绕角度232a 3580.1度卷绕角度333a 4570.1度卷绕角度434a 5560.1度卷绕角度5序号名 称出厂设置单 位说明35a 6530.1度卷绕角度636a 7530.1度卷绕角度737a 8530.1度卷绕角度838切换角度530.1度显示参数39纺丝速度M/min丝的卷绕速度40剩余时间分到满卷剩余的卷绕时间41卡头A速度RPMA卡头电机的转速42卡头B速度RPMB卡头电机的转速43横动速度RPM横动电机转速44上卡头速度RPM45故障代码代码表示查看4-1-1节注意：取消分级启动时爬升时间

34、设0,生头速度和卷绕速度设为同一速度。5-2变频器参数设置横动电机（安川T7V）参数No.功能说明参数设定值手册n001参数写入禁止选择/初始化441页n002控制方式选择042页n003运行指令选择249页n004频率指令选择650页n005停止方法选择166页n006反转禁止选择151页n011最大输出频率20043页n012最大电压38043页n013最大电压输出频率10043页n014中间输出频率4043页n015中间输出频率电压15243页n018加减速的设定单位时间选择055页n019加速时间110s55页n020减速时间110s55页n036电机额定电流1.5A79页n037电子

35、热保护选择180页n050多功能输入选择1S1）3068页n151超时检查选择384页n152通信时频率指令，频率监视的单 位选择184页n153驱动器地址384页n154通信速度选择384页n155奇偶选择084页n157RTS控制084页n158MEMOBUS传送的数据检查084页n170摆频功能选择1104页6-61 页A卡头电机B卡头电机 （安川T7）A1-02选择控制模式05-4页b1-01选择频率指令26-61 页b1-02选择运行指令26-61 页b1-03停止方法选择06-12 页b2-01直流制动开始频率56-12 页b2-02直流制动电流706-12 页b2-04停止时直流

36、制动106-12 页C1-01加速时间130sec6-16 页C1-02减速时间1110sec6-16 页C6-01CT/VT选择06-2页E1-01设定输入电压3806-73 页参数No.功能说明参数设定值手册E1-03选择V/f曲线F6-73 页E1-04最高输出频率2506-73 页E1-05最大电压3806-73 页E1-06基本频率1006-73 页E1-07中间输出频率406-73 页E1-08中间输出频率电压1526-73 页H5-01站地址A卡头电机16-61 页B卡头电机2H5-02选择传送速度46-61 页H5-03选择传送校验16-61 页H5-04选择传送出错的动作36

37、-61 页H5-05选择传送出错的检出06-61 页H5-06送信等待时间5ms6-61 页H5-07RTS控制有/无16-61 页L3-04制动电阻有效36-21 页P1-06Membus传送化数据检测06-61 页6安装与试运行6-1输入输出对照表代号功能说明线号按 钮S1启动P00S2上升/停止P01S3涨筒P02S4下降P03S5推筒P04S6报警复位P05S8压力（P3）P07S9检修P08S10压力（P1）P09S11急停按钮（机架）P1DS12吸丝切丝手动自动选择P1C传感器B1铲板（返回）P0AB2铲板P0BB3推筒P10B4电机热保护P11B5断丝检测P12B6卡头位置计数P

38、13B7上移丝杆P14B8缠丝检测P15B9满卷保护P16B10钩子位置P17B11翻转检测P18B13摆臂（返回）P0CB14摆臂P1BB15生头摆杆（返回）P0DC1摩擦辊测速C1C2卡头测速C2显示灯L1启动P20L2上升/停止P21L3涨筒P22L4下降P23L5推筒P24L6报警复位P25代号功能说明线号电磁阀Y1 SV14卡头刹车P30Y2 SV12涨筒P31Y3 SV11钩子P32Y4 SV10生头摆杆P33Y5 SV9护板P34Y7 SV7推丝板P36Y8 SV6上移丝杆P37Y9 SV5下移丝杆P38Y10 SV16上移丝杆定位气缸P39Y11 SV1摩擦辊升降P3AY12 SV3A推筒（出）