临时加工区施工方案.docx

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1、XXXX项目机电工程临时加工区施工方案编制：审核：批准：XXXX有限公司二0八年一月十五日一、编制依据2二、工程概况2三、用电量计算及现场临电布置2四、配电箱配置及进场验收3五、防雷保护措施4六、加工间用电管理4七、安全用电技术措施5八、消防管理措施8九、加工间及库房管理制度9十、加工区平面布置图11十一、加工区疏散通道13一、编制依据1. 编制依据序号规范、法规编号备注1HSE策划2施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20123建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20114建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20145建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-

2、20156手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全 技术规程GB3787-20067特种作业人员安全技术培训考核管理规定8安全生产文明施工手册9施工现场总平面布置图10施工施工组织设计二、工程概况序号项目内容1工程名称2工程建设地点3工程性质4建设单位5设计单位6监理单位7建设规模8结构形式三、用电量计算及现场临电布置根据本工程施工总体规划，结合以往同类工程施工经验和本工程实际，编 制投入本工程主要加工及施工设备表如下:地下一层加工区临电计算1) 加工机具的选用序号名称单位数量功率(3)合计(KW)1电焊机台3392台钻台3393切割机台3134套丝机台3135角磨机台50.856电锤台12

3、0.657.87热熔机台20.81.62）计算负荷电流根据 I=W/ （1.732XUXCOS0）=38.4（1.732X0.38X0.8）=72.9A查表知总线选用YJV-4*50+1*25型电缆，从分线箱出线为YJV-5*6。3、临电线路敷设：1）、本工程临电采取三级配电方式，回路为TN-S供电系统。2）、临电电源引自总包配电总箱。不设一级配电箱，在加工区设一台二级配 电箱，五台三级配电箱。3）、二级箱至三级箱线缆敷设在钢制桥架内，线缆无明显裸露现象。4）、三级箱固定在桥加的侧面。5）、三级箱与设备连接，线缆采用金属软管保护；接头处采用航空插头进行 连接。6）、临时电缆敷设应架空敷设，制作

4、专用绝缘支架。7）、线路敷设方式为明敷，电缆干线严禁在地面明设，并应避免机械损伤和 介质腐蚀。四、配电箱配置及进场验收1、现场使用的所有配电箱及开关箱应为出厂的定型产品，箱体及内外配件 应完好，无明显的腐蚀。2、移动配电箱必须设置支架，支架与箱体应用螺栓固定，同时配电箱门必 须接地良好。3、配电箱（柜）颜色应统一，其电箱设门、编号，箱壳上印有LOGO并注明 负责人。4、配电箱内供电回路必须满足供电系统要求，必须按要求设置工作接零排， PE保护线。5、箱内导线连接必须按规定进行分色，并要求箱内开关位置布局合理，导 线排列整齐美观，且所有螺丝必须使用镀锌件，接零排所用螺丝必须加弹簧垫 圈、平垫圈。

5、6、配电箱内不能排列很紧，应留有适当的空间。7、配电箱内应有配线系统图。8、所有进场配电箱及电缆进场后，项目部安全员及电工先进行自检，自检 合格报总包单位验收，总包单位验收合格贴标后，报监理单位验收贴标后方可 进场使用。五、防雷保护措施临电系统采用三相五线制供电系统，配电箱外壳与接地线必须可靠连接。电 气设备的金属外壳及与该设备连接的金属构架需与PE保护线可靠连接，以防电 气设备绝缘损坏时外壳带电，防止威胁人身安全。六、加工间用电管理1、我公司从总包配电总箱接出后，对加工区临时用电进行管理，负责安装、 敷设出线线路及加工区的临时动力照明配电，并进行日常的维护和管理。2、专职电工巡查制度为确保项

6、目部临电系统正常、安全运行，根据临电规范的相关规定，结合 本工程的特点，安排专职电工对临电系统进行巡查制，电工必须经过按国家现 行标准考核合格后，持证上岗工作，每天由项目部专职电工对配电箱、开关箱、 配电线路进行检查，巡查内容为：1）、漏电开关是否有效；2）、保护器的灵敏度；3）、进出电线电缆是否完好；4）、配电箱内接线是否紧固；5）、配电箱是否按要求设接地保护；6）、配电箱锁是否完好；7）、配电箱外观是否完好；8）、配电箱警示标语是否有；七、安全用电技术措施1、施工用电技术要求：施工现场的临时用电设备布置必须按JGJ46-2005施工现场临时用电安全 技术规范的规定，由中性点直接引入专用电源

7、，供电的施工现场的电力系统， 采用TN-S接零保护系统、配电系统按“三相五线制”“三级配电、两级保护” 的标准，电气设备的金属外壳，必须与专用保护零线连接。2、配电箱及开关箱要求：2.1、加工间设总配电箱，再设分配电箱及开关箱，以便于分级进行管理和 维护。配电箱必须按照一机、一闸、一漏进行配置，严禁用同一开关直接控制 二台及以上用电设备。2.2、临时配电箱需加锁，且应有防雨、防尘措施，并实施岗位专人管理。3、电气装置的选择技术要求：3.1（1）配电箱、开关箱应采用冷轧板制作，钢板厚度为1.22.0mm，其中 开关箱箱体钢板厚度不小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm。（2）固定式

8、配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6 米，移动式配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上，中心点与地面的垂直 距离宜为0.81.6m。(3) 配电箱、开关箱内电器安装板上电器元件的间距，垂直方向不应 小于80mm，水平方向不小于20mm。(4) 配电箱、开关箱的导线进出口应设在箱体的底面，进出线孔需用橡 胶护线环加以绝缘保护。3.2、选用高质量的开关及漏电保护器，以达到保证安全的效果，开关箱中 的电器装置，其额定值应考虑满足负载要求，且各级互相匹配能实现分级分段 动作。漏电保护器的选择，必须符合国标GB6829-86规定。漏电保护器应根 据保护线路的电压等级、工作电流、正常泄露

9、电流来选择。开关箱中的两级漏 电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分 段保护的功能。3.3、二级箱及末级开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。4、电气开关漏电保护器的使用保养：漏电保护开关在运行过程中，有可能出现误动作或拒动作现象，运行使用 须由专职维修电工管理，对日常使用的开关，要进行灰尘、油污、水迹等的清 除，及时更换损坏的导线和零件，使用前应先利用检验按钮，证实漏电保护器 是否正常动作。特别是雨季，应增加检查次数，确认没有误动作后方可投入使 用，使之处于正常的运行状态。5、临时线路要求：5.1、临时架空线

10、路，采用支架沿墙敷设或制作专用绝缘支架敷设，严禁使 用金属裸线作绑线；6、临时照明要求：6.1、施工现场与加工间照明采用LED灯。6.2、现场所有临时设备供电管线均为架空敷设，采用金属支架固定支撑。 照明电路中的每一单相回路上，灯具数量不超过25个，照明灯具的金属外壳都 作接零保护，单相回路开关箱内部装设漏电保护器。6.3、室内配线必须采用绝缘导线，采用绝缘挂钩固定，距地面高度不得小 于 2.5m。7、电气接地安全措施：7.1、严格按规范施工，一定保证PE线与接地极可靠连接。7.2、PE线要按规定使用黄、绿双色铜芯线，以防混接。7.3接地线应符合载流量要求，临时机具接地线需采用不小于2.5mm

11、2铜导 线。携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线，其截面积不小于1.5 mm2。7.4、在室内，严禁将PE线与零线相接，若出现混接，可能引起漏电保护 开关动作跳闸。7.5、所有用电设备金属外壳，必须接地良好，临时接地极工作接地电阻值 应不大于4欧姆，且必须定期测试合格。7.6、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN） 干线相连，不得串联连接。接地 死）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。8、对施工用电设备机具检查验收：8.1、各类用电设备，小型机具的绝缘电阻检测，其对地绝缘电阻值必须N 0.5MQ，才允许使用。8.2、外观检查：工具的外壳、手柄、电源引线（负荷

12、线）插头及开关必须 完整无损。8.3、空载检查：经绝缘检测及外观检查符合要求，空载运转正常的电动工 具才允许使用。8.4、手持电动工具和移动式电气设备手持电动工具包括手电钻、手砂轮、冲击电钻、电锤、手电锯等工具。移 动式设备包括电焊机等电气设备。使用手持电动工具应当注意以下安全要求：（1）工具的额定使用条件应与实际使用条件相适应。工具的各部件及连接处 应完好、牢固。(2) 电源线应采用橡皮绝缘软电缆。电缆不得有破损或龟裂，中间不得有接 头。(3) 设备应有良好的接零或接地措施，且保护导体应与工作零线分开。(4) 手持类电动工具应根据用电特征安装漏电保护器或采取电气隔离及其 他安全措施。(5)

13、绝缘电阻合格，带电部分与可触及导体之间的绝缘电阻I类设备不低于 2MQ,H类设备不低于7MQ。(6) 根据需要装设漏电保护装置。(7) 电动工具用毕后，应及时切断电源，并妥善保管。8.5、交流弧焊机交流弧焊机的安全使用应注意以下事项：(1) 安装前应检查弧焊机是否完好且绝缘电阻是否合格(一次侧绝缘电阻 不应低于1MQ，二次侧绝缘电阻不应低于0.5MQ)。(2) 弧焊机应与安装环境条件相适应，并应安装在干燥、通风良好处。(3) 弧焊机一次侧额定电压与电源电压相符合，接线应正确，且需经端子 排接线。(4) 弧焊机一次侧熔断器熔体的额定电流略大于弧焊机的额定电流即可。(5) 二次侧线长度一般不应超过

14、2030m，否则，应验算电压损失。(6) 弧焊机外壳应当接零(或接地)。(7) 弧焊机二次侧焊钳连接线不得接零(或接地)、二次侧的另一条线也只 能一点接零(或接地)，以防止部分焊接电流经其他导体构成回路。(8) 移动焊机必须停电进行。八、消防管理措施8.1、加强电气设备的火灾防范，正确选择自动断路器或熔丝的额定电流值 防止电气线路故障，严重过负荷引起的火灾。8.2、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。加工间设置10具灭火器，切割机、电焊机、角磨机等机具前配备专用灭火器。8.3、加强防火知识宣传，张贴责任人标识牌，设置禁止烟火标志。8.4、根据周围环境和生产性质，选用合适的电气

15、装置，根据不同场所选择 合适灯具，易燃易爆场所应选用防爆灯具，灯泡与可燃物要有一定安全距离， 不得贴近可燃物。8.5、电气装置不得超负荷运行，应经常检查开关线路，设备是否由于局部 过热而导致变色、变形和发热等现象，以防止火灾发生，并需定期检查开关的 绝缘性能，确保用电安全。8.6、正常运行中能够产生火花，电弧危险和高温的电气设备，不应安装在 容易发生火灾的场所内。电气装置附近严禁存放易燃易爆物品，且必须配备适 量的消防器具。8.7当发生电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火， 对带电设备应使用干粉灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器灭火，严禁使用水灭 火，对注油设备应使用手提贮压式

16、（A.B.C）干粉灭火器或干燥的沙子灭火。8.8防止火灾的基本措施是：控制可燃物；隔绝空气；消除着火源；阻止火 势蔓延。九、加工间及库房管理制度1、加工间责任管理1. 建立加工间责任制，明确加工间负责人；2. 做好施工机具的日常保养、维修工作，确保施工机具完好；3. 对有毒、有害、易燃、易爆物品分类、分库存放，确保消防设施到位。4. 将工作场所内所有的区域，及工作时使用的仪器、设备、量具、货架、 材料等打扫干净，使工作场所保持一个清洁、宽敞、明亮的工作环境。2、电气管理1. 现场操作人员必须持证上岗，掌握运行知识和操作技术；2. 现场管理人员必须熟知全部供电线路走向和各种机械设备的铭牌参数，各

17、种设备的安全过流保护选配合理；3. 值班人员在工作期间不得擅自离开工作岗位，有事向班长请假，工作时 间严禁饮酒；4. 重要施工项目要在现场巡视，发生故障及时处理；5. 所有配电箱、开关箱每周检查和维修一次，检查维修时，必须停电并按 规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套，必须使用电工绝缘工具；7.维修电工必须持有建设厅核发有效的操作证。3、消防管理1. 项目消防纳入总包方整体消防管控系统当中；2. 施工现场每个动火点配备2具干粉灭火器。3. 加工间灭火器，每25平方米配备2具干粉式灭火器。4. 易燃易爆物品旁每30平方米配备2具干粉式灭火器。5. 灭火器要有明显的防火标志、布设点标识。6. 每周对灭火器定期

18、巡检，保证压力充足、胶管不老化、保险销完好，发 现隐患及时敦促整改。7. 填写巡检记录；维护巡检表张挂于消防设施上方。4、危险品管理1. 现场使用的储装气体的罐瓶分类存放，油漆单独存放。2. 气瓶安全设施（防撞帽、防震环、压力表、减压阀等）齐全有效，气体 分色、标识清晰，悬挂易燃易爆物品储存制度及标识。3. 油漆、稀料等化学品的贮存应严格与火源、电源隔离。4. 贮存期间应检查包装的封口是否严密，桶底是否有锈蚀，发现渗漏应及 时采取相应措施，避免油漆、稀料渗漏污染环境或造成火灾。5. 现场易燃易爆单间库房放置两具干粉式灭火器，对于灭火器每周定期检查，是否失效。6. 易燃易爆库房四周严禁使用电气焊

19、，要求明火作业间距超过10米。5、材料管理1. 物资库房材料货架搭设标准，管材、型材、堆放在架子上，规格： 长4.5m、宽3m、高2.7m；宽度方向按1m间距分隔，高度方向按 80cm分隔；2. 现场材料实行分类存放，存放区应设置有效分割，分割采用定型 化防护栏杆设置，每个分割区设置材料标识牌和责任标识牌。3. 各种材料按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，高度不超 过1.5m，材料的存放场地平整夯实，有排水措施。4. 对于现场所用零散材料，设置专用储存箱，分类存放。在各材 料堆放处设置清晰的材料标识。十、加工区平面布置图I I.： 1 I - t 3丁 | |F = - )A. )音村址斌国ift,EH1G拦楼:也F 层加工区平面布置图电气加工区配件堆放区冒W16#楼地下一层加工区消防平面布置图消防器材清单序号名称规格单位数量1干粉灭火器3KG个10加工间临电、机具布置材料堆放十一、加工区疏散通道加工间临时疏散通道利用在建工程结构已完的结构通道和建筑楼梯，设置三条疏散路线，具体见下图：疏散通道的设置符合下列规定：(1) 室内疏散走道、楼梯的最小净宽不小于1.0m；(2) 疏散通道出口 1.4m范围内不设置影响人员正常疏散的障碍物；(3) 疏散通道设置明显的疏散指示标识；(8)疏散通道设有夜间照明，无天然采光的疏散通道增设有人工照明设施。