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1、光缆设备安装流程,南京烽火藤仓光通信有限公司工务部机械课马培龙,课程目标,通过培训课程，应掌握以下知识和能力：1、熟悉生产线安装流程。2、了解各生产制程安装特点。3、掌握生产线安装相应配套的水、电、气等公用系统。,一、设备安装前期准备工作,结合厂房实际情况看总体布置图，生产线安装规划图。熟悉厂房布置图、以及生产线整体规划，设备到货时间以及设备情况。并计划好水、气、电的安装连接准备工作。明确每个人的工作职责，以及其他人的工作职责。把整个从设备进厂到调试完成的过程尽量细化，结合现场考虑一些可能存在的问题，提前解决。同相关部门沟通好。提前准备设备安装调试过程中需要的材料，安排人力物力。看生产线图纸，
2、熟悉确认每台设备的名称、外形、作用。结合厂房布置图，对生产线之间相互位置，原材料成品摆放区域，以及为设备安装维护预留的空间进行合理的规划，最后同生产使用部门共同确定设备安装位置。设备安装由外厂施工人员负责，施工前期要与施工方积极沟通，把我们掌握的有关信息提供给他们，让他们完全理解规划设计意图。以及厂房规划，整个生产线的情况。和施工队互相沟通，了解施工队的安装计划，时间、人员安排。并协助提供安装所需材料。并请施工队准备好安装所需工具。,设备安装工具材料准备：设备定位调整用具有吊线支架、吊线钢丝绳、吊锤、划线笔、米尺、卷尺、水平仪、高度仪、锤子、撬棍、吊带、梯子、液压车、叉车。安装工具零件主要有管
3、钳、内六角扳手、老虎钳、尖嘴钳、活动扳手。耗材主要有膨胀螺栓、生胶带、垫铁、切割片、内六角螺丝。电动工具主要有，冲击钻、电钻、角磨机、切割机、焊机、套丝机、拖线盘。,二、生产线设备安装过程,1、下货先对设备摆放位置做一个规划，选择便于安装搬运的地方先行摆放。最好避开安装位置。设备较多时，不同厂家不同生产线要尽量分开摆放，以免后来安装过程中找不到设备，或者把设备搞混。设备摆放不能太挤，要留有叉车通道。对现场地面情况进行确认，在路况允许的情况下将货车直接开入厂房用叉车下货。若新厂房地面尚未做好，货车车身较长，无法开入厂房。厂房外道路泥泞，叉车无法进出。则需提前安排吊车，用吊车将设备从货车上吊到厂区
4、门口，由叉车将设备搬运到指定位置。下货时需工务仓储和生产部协同配合。,2、验收设备下货时司机会出示设备清单。依照设备清单核对清点设备名称和数量，以及设备有无外观损坏。验收清单要保留好原件，带一份复印件在安装二次点货时使用。为了便于日后对设备的查找，要在清单上注明收货时间，收货人、清单主要是哪条生产线的，下货时设备有无缺失损坏。以便于日后找不到一些设备零备件时，再次核对查找清单方便。收货后写份收货报告，主要说明时间地点、收货人、下货过程中的设备有无缺失损坏情况，配以照片。再附上收货清单。部分厂家清单上的设备名称和实物不易对号。随设备到来的一些关键零配件需由专人保管，如机头备件，拆卸工具等需由光缆
5、部保管，技术资料、通讯电缆、及暂不安装的设备零配件需由工务保管。以便日后查找。,3、设备安装护套：护套生产线主要由以下设备构成，PN1600地轨式龙门放线、放线对中器、800卧式双轮张紧、刚铝带放带机，电焊机、储带机、轧纹装置、纵包成型、挤塑机、上料装置、烘干装置、电控柜、火花检测仪、热水槽、水箱、冷水槽、吹干机、计米印字机、牵引机、张力控制器、收线对中器、地轨式龙门收线构成。依据图纸所示位置，用米尺将中心线位置和设备起始点距墙长度量出，在地上做标记。按图示将每台设备之间的位置在地上画出，标注设备名称。确认无误后开始搬运设备。每条线设备上标有不同编号，将同一条生产线设备找出，按照图上指定位置摆
6、放。,粗调设备中心，使其大体在中心线位置。协同生产部共同确认位置，主要考虑原材料摆放区域，有无后期计划新加设备预留位置冲突，以及是否便于生产使用操作。确认无误后在生产线两端架起吊线支架（支架最好选用2m高的，以免来回刮到人），拉起中心线。逐个细整每台设备的中心。护套线以挤塑机中心高度为基准，高度1m。挤塑机受热膨胀，故机头中心位置要偏离生产线中心位置2mm-3mm。用水平仪、高度仪对每台设备进行找平找正。主要保证挤塑机的机头部分的水平垂直。设备调整确认无误后打膨胀螺栓固定。挤塑机位置最为重要，且不易移动。一般待调试后生产出合格产品后固定。,套塑：套塑线主要由绞笼、光纤放线架、静电驱除器、脱泡充
7、胶装置、吸料机、挤出机、电气柜热、温、冷水槽、烘干装置、800牵引机、储线器、龙门收线机、双盘收线组成。依据图纸所示位置，用米尺将中心线位置和设备起始点距墙长度量出，在地上做标记。按图示将每台设备之间的位置在地上画出，标注设备名称。确认无误后开始搬运设备。每条线设备上标有不同编号，将同一条生产线设备找出，按照图上指定位置摆放。,粗调设备中心，使其大体在中心线位置。协同生产部共同确认位置，主要考虑原材料摆放区域，有无后期计划新加设备预留位置冲突，是否预留维修保养空间，以及是否便于生产使用操作。确认无误后开始微调设备。在生产线两端架起吊线支架，拉起中心线。逐个细整每台设备的中心。套塑线以挤塑机中心
8、高度为基准，高度1m。挤塑机受热膨胀，故机头中心位置要偏离生产线中心位置2mm-3mm。用水平仪、高度仪对每台设备进行找平找正。主要保证挤塑机的机头部分的水平垂直。设备调整确认无误后打膨胀螺栓固定。挤塑机位置最为重要，且不易移动。一般待调试后生产出合格产品后固定。,层绞：生产线主要由钢丝放线架、放线张力控制、松管放线、导线架、SZ绞合台、电气柜、扎纱机、牵引机、收线张力、导线架、龙门收线架组成。依据图纸所示位置，用米尺将中心线位置和设备起始点距墙长度量出，在地上做标记。按图示将每台设备之间的位置在地上画出，标注设备名称。确认无误后开始搬运设备。每条线设备上标有不同编号，将同一条生产线设备找出，
9、按照图上指定位置摆放。,粗调设备中心，使其大体在中心线位置。协同生产部共同确认位置，主要考虑原材料摆放区域，有无后期计划新加设备预留位置冲突，是否预留维修保养空间，以及是否便于生产使用操作。确认无误后开始微调设备。在生产线两端架起吊线支架，拉起中心线。逐个细整每台设备的中心。层绞绞合台和扎纱机位置比较重要，两台设备的中心一定要对准。绞合台收线位置有一高一矮两个导线架。两个导线架角度比较重要，需正式拉松套管试机后确定位置。用水平仪、高度仪对每台设备进行找平找正。关键设备待拉管生产调整确认无误后打膨胀螺栓固定。,室内缆：生产线主要由加强芯放线架、光纤放线柜、400轮式牵引机、钢丝放线导向装置、芳纶
10、放线、分线并线装置、50/30/65挤塑机、放线张力控制、热水箱、导线架、冷水箱、电气柜、冷水机、测径仪、牵引机、储线架、稳缆喷码装置、手动双盘收线组成。依据图纸所示位置，用米尺将中心线位置和设备起始点距墙长度量出，在地上做标记。按图示将每台设备之间的位置在地上画出，标注设备名称。确认无误后开始搬运设备。每条线设备上标有不同编号，需分清正向反向，将同一条生产线设备找出，按照图上指定位置摆放。,生产线在安装时要将挤塑机和电控柜位置调整好。两条相背的生产线挤塑机之间要留出维修走人的空间。挤塑机和电控柜相邻，位置既要能打开电控柜大门，又要能够安放拆卸挤塑机所用螺杆。生产人员要一边观察屏幕一边对机头部
11、分进行操作。所以挤塑机和电控柜位置不能太远。粗调设备中心，使其大体在中心线位置。协同生产部共同确认位置，主要考虑原材料摆放区域，有无后期计划新加设备预留位置冲突，是否预留维修保养空间，以及是否便于生产使用操作。确认无误后开始微调设备。在生产线两端架起吊线支架，拉起中心线。逐个细整每台设备的中心。用水平仪、高度仪对每台设备进行找平找正。放线架和挤塑机待拉管生产调整确认无误后打膨胀螺栓固定。,三、水路循环系统安装,光缆生产线中护套、套塑、室内缆均需对套管进行冷却，并保证水温恒定，控制套管余长。生产线用水一路设计为自来水补水，一路设计为循环水补水。为节约用水，控制水温，设备冷却水在正常状态下均使用循
12、环水冷却。由水泵房水泵将蓄水池冷却水抽出通过管道共给生产线，使用完后通过地槽流回水池。护套：用水系统相对简单，由一节热水槽、一个热水箱和六节冷水槽组成。外部循环水给冷水槽、热水箱、挤塑机供水。热水箱装有温度传感器加热棒，控制热水槽温度，由水泵将热水箱的水抽到热水槽（水泵由操作面板按钮控制），冷却后流回水箱。循环水完成冷却后由回水水路流入水池。护套水路系统特点是系统简单、内部无冷却装置、水泵房与生产线之间循环水量大。,护套水路图,室内缆：室内缆水路系统相对复杂，由热水槽、冷水槽、热水箱、冷水箱、冷冻机组成。循环水分四路流入冷水槽、冷热水箱、挤塑机。热水箱通过温度传感器和加热棒控制热水槽温度，并由
13、水泵完成热水箱和热水槽之间的循环。循环水流经生产线完成冷却作用后由回水水路流入冷水箱。冷水箱内置浮球阀，在既定水位时外部循环水将不再补进。冷冻机内置水泵，从冷水箱中抽水进行冷却，冷却后直接供给冷水槽。从而实现内部循环。室内缆水路特点：水路较为复杂，水路系统内部水循环，正常情况下不需外部补水。减轻水泵房负荷。,室内缆水路循环图,套塑：套塑水路系统最为复杂。由冷温热三个水箱、两个冷冻机、热水槽、温水槽、冷水槽组成。循环水对三个水箱提供补水作用，水箱水位由浮球开关和电磁阀控制。套塑水路共四个小循环。1是水泵将水从热水箱抽入单轮牵引冷却和热水槽（水泵由操作面板按钮控制）。单轮牵引的水通过液位传感器控制
14、水泵将水抽回热水箱（水泵由液位传感器信号控制），热水槽水冷却后通过回路流回热水箱。2路循环，温水箱内的水被冷冻机内置书泵抽出，一路给挤塑机冷却用，冷却后通过回水管到温水箱，另一路冷却水直接回到温水箱。3路水循环，水泵从温水箱抽水到温水槽（水泵由操作面板按钮控制），冷却后通过回路回到温水箱。4路水循环，冷水机内置水泵从冷水箱抽水冷却后回到冷水槽。冷却后通过回路流回冷水箱。套塑水路特点：水路最为复杂，对水温控制要求高，水路系统内部水循环，正常情况下不需外部补水。水泵房负荷小。,套塑水路循环图,四、压缩空气管道安装,生产线设备需要压缩气体作为动力源。压缩空气系统主要由空压机，冷干机，油水分离器、储气
15、罐，压缩空气管道组成。通常生产线正式空压机安装在空压机房，根据用气量设计，通常采用1用1备的方案。（1）所有空压机的排气管路要求相互连通，并且可单独控制，便于空压机手动切换使用；（2）压缩空气质量要求：含油、水量小于0.01ppm，管路出口加装液滴处理装置，过滤器要求自动排水且有压差显示；（3）当用气量小于1台机的产气量时，可以使用变频机，并根据实际用气量调节运行频率。（4）储气罐容积一般采用产气量的10%，选用大容积的储气罐，可减小气压的波动，防止空压机频繁加、卸载且方便以后生产线的扩展；（5）冷冻式干燥机需准备备用机原则。当其中一台机出现故障或需停机保养时可临时使用另台设备。,空压机安装完
16、成后要对其进行通电调试。上传程序，开机前要确认好机头的正反转。开机后运行一段时间观察设备运转是否正常。有无漏油、异响。同调试人员学习空压机的操作规程，使用方法，并在正式投入使用前对设备操作进行熟悉。压缩空气管道从空压机房出来依据现场情况确定走向，固定方式。为便于生产线用气，主气管从设备中部穿过。向下安装支管，同生产线桥架固定。然后开始安装生产线压缩空气管路。生产线用气可选择硬管，既不锈钢管，优点是各连接处稳定，寿命长、外观整齐。缺点是安装复杂，时间长、成本高。也可以使用PU软管，优点是安装快捷，安装方式简单，时间短，成本低。缺点是PU管时间长易老化，快速接头处易脱落。,五、套塑隔间空调安装,套
17、塑生产线需要保持室内恒温，控制余长，所要要做隔间，内安装空调，工业空调组件包括内机、外机、静音箱、送风口、回风口、风管、铜管、操作控制系统。空调工作原理：套塑隔间使用冷暖两用空调，通过制冷剂由气态变为液态时，释放大量的热量。而由液态转变为气态时，会吸收大量的热量这已特性来进行温度转化。压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的液态制冷剂，然后送到冷凝器（室外机）散热后成为常温高压的液态制冷剂，所以室外机吹出来的是热风。然后到毛细管，进入蒸发器（室内机），由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将
18、室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风；,制热的时候需要通过四通阀，使制冷剂在冷凝器与蒸发器的流动方向与制冷时相反，所以制热的时候室外吹的是冷风，室内机吹的是热风。风管制作。先将其原材料铁皮、保温棉等运送到厂区。将铁皮按尺寸剪切成长条装，将其围成一个长方形，固定接口。再将一个个长箱连接起来。风管长度根据现场实际情况制作。风管由螺钉固定密封，外将保温棉包裹在表面上，用以保持空气温度，并防止风管表面有因温差形成冷凝水从屋顶滴下。风管安装时先在隔间檩条上画出所需固定位置，在上面打孔，固定长螺丝吊杆。再将各节风管固定在一起。风管下方开方口，安装送风口。,内机安装：根据现场情况在厂房檩条间焊接槽钢，用以吊螺杆固定内机。每台内机需由四根槽钢螺杆焊接固定。内机西侧安装静音箱，用以消减空气噪音。静音箱下安装回风口。同送风口形成一个空气循环。内机、风管、回风口、送风口。静音箱之间采用帆布软连接，将帆布压在铁条与设备进出口中间，用螺栓固定。每两台外机对应一台内机，外机装于室外，座于带斜面的台阶上，以便于雨水排出。内外机之间用铜管相连，用于制冷剂的循环，铜管外包保温层，由墙角进出。,谢 谢,
