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1、,自锁式井口死扳手的研制与应用,推广前景,改进内容及创新点,背景介绍,小组概况,汇报提纲,应用情况,一、小组概况,作业三队青工“五小”成果工作小组成立于2010年9月，是以QC活动小组为基础，将生产班组长纳入到其中，通过定期召开小组会议，制定可行性革新活动方案，组织实践检验等一系列活动来完成小改小革、创新创效工作进而达到降本增效、服务生产的目的。,小组成员,研究的目的和意义,二、背景介绍,我们石油开发中心大多数井都是稠油热采井，注汽井口更换频繁,我们在更换井口时需要上卸螺丝，但通常会出现以下几个问题：（1）由于注汽井口在注汽时压力很大，一旦井口坐不平稳或螺丝上不紧，在注汽时容易造成井口刺漏，会
2、造成严重的安全事故更为严重的会造成前期注入的CO2损失，以及后期在注汽过程中井口漏而带来的几十万甚至上百万的巨大的经济损失，所以我们在更换注汽井口时必须将井口上紧避免这一系列的问题的发生。,（2）由于我们中心有些抽油机底座距井口距离太小，在更换时，上卸螺丝时背钳死扳手很难打死或容易脱落，上卸螺丝十分不便，耗时费力，严重影响施工进度。（3）平常我们都是用人扶住背钳死扳手，然后用榔头敲打的方式来上卸螺丝，所以施工过程中易造成砸手或其他安全事故。,二、背景介绍,手扶死扳手容易砸手,井口间距太小扳手很难打上,三、改进内容及创新点,针对我们在施工过程中常出现的问题，我们设想如何在现有资源条件下改变我们在
3、更换井口螺丝时所带来的安全隐患以及我们因为井口螺丝上不紧所带来的巨大的经济损失。改进初想：能否研制一种不需要人工去扶就可以自锁的井口扳手，这样可以避免造成人员伤害和安全隐患。,设计初想：,三、改进内容及创新点,但是我们在现场应用过程中也发现了一些问题，由于井口上法兰盘和下法兰盘间空隙会随着井口四通（注气井口和普通井口）的的变化而变化，所以我们在用304不锈钢板卡住时有时可能因为空隙过大打上后容易脱落，有时因为空隙过小打不上，没有达到我们预期的设想，所以我们进行了改进，把焊死的钢板“变活”。,1、切割长10cm宽5cm的长方形钢板。钢板中间割出长6cm宽1cm的长孔，作为滑动调节距离，并将钢板直
4、接焊死在螺杆上。,2、将下法兰井口死扳手和螺杆焊接在一起，这样就与上部的钢板组合起来达到自锁的目的。,改进步骤：,三、改进内容及创新点,我们将钢板不直接焊死在螺杆上,而是将螺杆上部分改进成一个可以旋转的螺丝扣,这样可以通过调节上下螺帽的距离从而达到合理调节钢板的位置。,为了避免因为上下法兰之间空隙太大,钢板在上下法兰之间窜动，所以我们在钢板上加焊一个螺帽,减少间隙,防止松脱。,三、改进内容及创新点,我们在更换螺丝时，先将死扳手打住井口底法兰螺母，转动钢板使钢板卡在上法兰与下法兰之间，通过调整螺母将死扳手与钢板固定，再用榔头敲击上部井口螺母时,背钳死扳手就不会落地,从而实现自锁的目的。,工作原理
5、：,四、应用情况,该装置在使用过程中很方便，大大的节省了人力，而且有很高的安全性。,四、应用情况,我们通过对比去年作业井出现的事故情况可以看到：2011年我队全年作业转周注气井85口，更换注气井口85井次，出现了三次因为注气井口上不紧造成的刺漏现象，而且上不紧的螺丝都靠近皮带机底座和底法兰之间，甚至有一次造成了注气停炉，带来了几十万的经济损失。另外。还有一次因为夜间施工，在上底法兰螺丝的时候，砸伤了手扶背钳员工的事故，造成一名员工手指大拇指骨裂。自从我队2011年12月使用该装置后，因为其不需要人工把扶，不受狭小空间的限制，安全可靠，没有出现任何由于井口螺丝没上紧所造成的事故和隐患，减少了安全
6、事故的发生。,我们通过对比统计使用该装置前后上卸螺丝所需时间来看:在使用该装置前，我们上卸螺丝平均需要时间3小时，有时候因为空间的狭小（抽油机底座和底法兰之间距离很小），我们人力只有趴在地上手扶背钳上卸螺栓）这样井往往用时更长。但在我们使用该装置后更换螺丝平均只需1小时，每口注汽井可以节省时间2小时，很好的提升了施工进度，这项小成果也受到了职工的一致好评。,四、应用情况,四、应用情况,效益评价,我们统计了2011年我队发生的4起事故，我们发现，由于我们井口上不紧所造成直接和间接经济损失高达20多万元，这还不包括所造成的人力物力的浪费，以及人员误工所带来的损失。在发生事故的同时，也给我们施工队伍带来了不止是经济处罚这样简单的事情。他严重影响了我们队伍在企业里的形象，所带来的负面影响是巨大的。而采用了我们这个装置后，我们至今没有发生一起这样的事故，可以说，我们很好的避免了事故发生，避免了重大的经济损失，同时也提高了我们施工队伍的施工进度，给企业和队伍带来了活力，也扭转了我们在企业里的形象，这无形的经济效益是我们所期盼的。,五、推广前景,经现场应用，我们通过采用改进后的自锁式井口死扳手，不仅节省了更换井口的时间而且在更换过程中也避免了安全事故和巨大的经济损失。使用该工具省时、省力、安全性高。由于油田热采井多，更换井口频繁，建议在同行业推广使用。,
