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1、蜡染布生产工艺流程,生产主工艺流程如下：,前处理蜡印染主色退蜡印花后整理,一、前处理前处理工艺：翻、缝、烧 退、煮、漂 丝光 白布打卷,根据国际市场的要求和公司的实际生产状况，目前我们所选用的坯布大部分是2421 7249 52的品种，从以下几方面验收，经纬强力、百米重量、幅宽、码口、布面情况等。,1、翻布、缝头、烧毛,翻布：把验收好的坯布一般按1700米左右/车翻到布车里，数量要一致。每匹布要拉出布头2-3米以备接头，填好流程卡放入车内以备后工序使用。缝头：把每车每匹拉出的布头缝接好，缝头要做到：平、直、劳、齐。边要对齐，针距要均匀，两边要加密，无纬斜。烧毛：烧毛要两正两反，达到国家三级标准
2、以上。我们公司选用的是液化煤气烧毛机。,2、退浆、煮练、漂白,退浆：一般是碱退浆，主要是利用淀粉在碱液中发生膨化、溶胀，使浆膜和纱线的粘着力降低的原理，结合水洗易于去除。退浆的同时还能去除一部分天然杂质和其他杂质。煮练：它是前处理中最重要的工序之一。利用化学方法去除棉籽壳和纤维素共生物以及残留的浆料使织物获得良好的外观和吸水性以利于后续加工。棉布煮练后的标准以毛细管效应来衡量（毛细管效应：30分钟内液体在处理过的纯棉布上的上升高度达到10cm以上。）。我们公司选用的煮练设备是立式煮布锅（精练罐），其特点是劳动强度大、生产效率低。其工艺流程为：轧淡碱（烧碱12-15g/L、60）绳状堆置（3h）
3、热水退浆轧淡碱（8-10g/L）进锅煮练（4h、130）热水洗冷水洗出布,漂白：也是前处理的主要工序，它不仅能去除织物经退浆、煮练后的残留杂质，尤其是残留的棉籽壳，最主要的是还能去除织物上的色素，使织物外观纯正、洁白，提高棉布的白度和润湿性。经过漂白的织物除白度有较大的改善外，纤维上的油脂、灰分、蜡质及棉籽壳等的去除情况均有不同程度的改善。我们公司采用的次氯酸钠和双氧水漂白。次氯酸钠漂白：先将棉布在绳状浸轧机中以次氯酸钠溶液浸轧，然后堆置在积布池中。次氯酸钠的浓度为有效氯2-2.5g/L，溶液ph为9-10，温度为室温，堆放时间1-2h，后冷水洗除布上的残氯漂液，在室温条件下再用3-5g/L的
4、稀硫酸酸洗，最后充分水洗，使布呈中性。双氧水漂白：室温浸轧双氧水3-4g/L,保持ph为10.5-11左右，90-100 汽蒸1.5h,最后水洗烘干,3、丝光,丝光：将织物在经纬向施加一定张力的状态下浸轧浓碱的加工工序。棉织物在丝光后能获得耐久性光泽，以及较好的尺寸稳定性，从而降低织物缩水率，同时也提高了织物对染料的吸收能力，节约染料的使用量。丝光后的织物要求钡值（钡值：丝光棉纤维吸附氢氧化钡的百分数。）至少达到140以上，布面平整无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L工艺流程：轧碱扩幅水洗（热水洗、冷水洗）落布烘干拉
5、幅定型白布打卷,4、白布打卷,经过翻、缝、烧，退、煮、漂等前处理加工后的白布即是所谓的半成品。白布打卷是为后工序印蜡做准备。要求：布要拉直、无纬斜，边、中、前、后松紧整齐要一致，布卷要干，落布幅宽尺寸要稳定在118+0.2mm,二、蜡印,蜡印是通过操作蜡印机把松香印制到白布上的一种印制方法。将A、B两只圆网安置于蜡印机上，布从A、B网中穿过，将化好的蜡汁打入蜡印池，保持温度170-175，由吸浆泵将蜡汁打入蜡印池，吸浆管末端温度应控制在165左右。圆网上方有保温罩，保证圆网表面温度在135以上，开动蜡印机，A、B网同时压向织物便可进行印蜡。印蜡车速一般控制在80-100m/min,印蜡后织物必
6、须迅速冷却。冷却方式有风冷和水冷两种。风冷是指蜡印后的织物经过制冷设备产生的冷风降温，是松香凝固附着在织物上，是一种干落布的方式，对后续工序有很大的帮助。水冷是印蜡后使织物迅速通过冷水槽以达到冷却目的，使松香凝固附着在织物上，是一种湿落布的方式对后续工序往往带来不便。印蜡是蜡染的关键，在一般的蜡染加工工艺中，印蜡是第一道工序，因此，印蜡（封蜡效果）质量的好坏，直接影响着整个蜡染产品的质量。同时，蜡印辅助工序还包括化蜡、回收、新旧蜡 比例的调和、花网制作等。,三、染主色,工业化蜡染产品印蜡后未印留白的地方要染色，蜡印布刚进入国内市场时多以靛蓝为主。随着合成染料的发展和技术的不断成熟，又增加了咖啡
7、、枣红、印度兰等品种，我们称其为主色调。由于蜡染产品的特殊性（蜡面受高温易融化）所以染色必须选用冷染。靛蓝由于染色浅、生产效率低（10-15m/min）、成本高，且对设备和环境的污染严重，染色废水处理困难所以被冰染料所代替。我们公司染色主要选用不溶性偶氮染料（不溶性偶氮染料是有打底剂和显色剂经重氮化在纤维上偶合而生成的，因显色剂重氮化及偶合时须保持低温，要加冰冷却，因此染料又俗称冰染料），包括咖啡、枣红。我们公司的靛蓝是一种改性的冰染染料，即仿靛蓝，其染色工艺跟咖啡、枣红相同。印度兰则是一种还原染料，其染主色的工艺与其它主色不同,1、咖啡和枣红（不印花版）的染色工艺流程 打底显色水洗（冷绳洗、
8、热绳洗）检验拼花皂洗拉幅、上浆、定型、烘干干落布 打底温度要适当（轧槽45-50），显色温度要低，同时要调整好ph值以防染花咖啡：打底液处方：色酚As-Bo、NaoH/色酚As-Bo、As-G、NaoH 显色液处方：GBC、HCL、NaNO 2、枣红：打底液处方：色酚As-Bo、NaoH/色酚As-Bo、AS、NaoH 显色液处方：红B、NaNO 2、HCL、NaAC,2、仿靛蓝的染色工艺流程打底显色水洗（冷绳洗、热绳洗）检验拼花皂洗拉幅定型烘干打卷打底液处方：色酚As-Bo、NaoH显色液处方：兰98、HCL、NaNo2、NaAC3、印度兰（不印花版）的染色工艺流程 染主色烘干固色（还原）氧
9、化水洗（冷绳洗、热绳洗）绳状开幅湿落布检验拼花拉幅、上浆、定型、烘干干落布 用于印度兰染色的蜡印布要求印蜡时干态落布以提高得色深度和均匀程度,4、印度兰（印花版）的工艺流程 染主色烘干固色（还原）堆置氧化水洗（冷绳洗、热绳洗）绳状开幅湿落布检验拼花拉幅、定型、烘干花布打卷二次印花5、双面印花 双面印花设备通过双面印主色来代替松香防蜡染主色，从而不用松香生产出超仿蜡印布，降低成本、提高质量。双面印工艺流程 双面印主色烘干固色（还原）水洗皂洗水洗烘干落布,*甩蜡纹、洗蜡纹、染蜡纹,甩蜡纹：目的是通过机械的作用在蜡印织物上制造出不规律的花纹，蜡纹机是通过一只大的能够旋转的滚筒让织物在里面不规律的旋转
10、，在重力和机械力的作用下，破坏蜡面，形成蜡纹。采用正反旋转的甩蜡机正反转数一般选择偶数，以保证蜡纹的均匀、织物在开幅时不缠绕，同时起到保护蜡面的作用。甩蜡时根据蜡纹的粗细、疏密情况，控制给水量，选择合适的旋转数。洗蜡纹：又称碱洗蜡纹，是通过碱洗机在加碱（10-15g/L）、一定温度下（室温-60）、水洗（冷水洗）等条件下，洗除蜡面甩纹断裂处的蜡，以备后工序染纹。染蜡纹：蜡纹的染制是在碱洗蜡纹处染色，蜡纹的颜色一般有：蓝纹、芥纹、绿纹、红棕纹、枣红纹等。同染主色工艺一样，选用靛蓝粉和冰染料染纹。,四、退蜡冷绳洗：冷绳洗退蜡是机械退蜡。它是通过轧车重轧，一般是有9-12台轧车，每台轧车必须穿齐8-
11、10道，通过挤压，水洗去蜡，此工序可回收好蜡。热绳洗：热绳洗同冷绳洗的设备相同，只不过是在前4个槽中加（16-18g/L）碱升温水洗退蜡。退下的蜡是通过酸回收。此工序退蜡要净，以保证后工序印花渗透。花布打卷：退蜡以后的棉布门幅不一，或与花网幅宽不符，或出现纬斜情况，均不能直接用于印花。因此印花之前必须进行拉幅定型工艺。一般要求拉幅稳定门幅比花网小2-3mm，花纬斜对于大块面花型不超过2%，对于精细花型和横向条格图案，花纬斜不宜超过1%，否则将跑花严重，印制困难,五、跟踪印花 蜡印印花是在已有的花型图案上再进行印制颜色，属二次印花。因此印花时要求能够网随布动，以便更好的实施对花。我们公司采用的是
12、跟踪印花机，活性染料印花为主，颜色多以嫩黄、桔红、深红、翠兰、艳绿等为主。所有的颜色都要求做到：深、浓、艳、渗透要好，正反面效果要一致。蒸化和皂洗：蒸化是印花后的一道重要工序。蒸化的工艺要求：在保持一定温度的情况下（102-105），汽蒸4-6min。蒸化后的织物，经过皂洗去除印花浆料和浮色。蜡印布的特点是色泽浓艳、饱满、富有立体感，染料用量一般很高，所以在蒸化过程中要严格控制工艺，控制好蒸箱内的温度、给湿、蒸化时间，使其固色充分，以避免在水中造成大量浮色，从而造成水洗困难，染底、色泽灰暗无光等问题,六、后整理拉幅：是成品之前最后稳定幅宽的工序，使织物布边整齐，门幅符合规定要求，纠正纬斜，提高织物的尺寸稳定性。上浆：为了使蜡印布具有优良的服用性能及手感，在印花水洗后经后整理工序拉幅时，一般都要进行上浆及柔软整理。整理后的织物要有棉质感，柔软厚实。一般加淀粉、硬挺剂、柔软剂等浆料。但在生产过程中容易出现浆斑、不匀、手感硬、沾污色点等问题。所以要认真操作，加强检查，发现问题及时处理。轧光：对于科特迪瓦花型（只有主色和底色，没有二次印花颜色）在后整理时都要采用上浆，轧光，我们公司采用单面轧光棉布，手感厚实，每12码布重达到1.8Kg以上。验收、成品：经过后整理的蜡印布进入验布机码布后，根据客户不同要求A6、A12码定长开剪，12码每匹，60码装袋，600码打包，验收、入库。,
