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1、目录,装配概述,几种典型结构的装配工艺,几种典型部件装配要求,变速器装配,一、装配概述：,装配：按设计的要求，把离散的零件组装成为具有一定功能、性能的产品或其构成部分，这一过程称为机械产品的装配。,1、,装配工艺：装配过程中使用的方法、技艺称为装配工艺。,2、,装配工艺中名词术语及定义:,构件：在装配过程中独立存在的，用来组成机械产品的物料，如零件、分件、合件等统称为构件；,零件：不经装配而构成的构件；,装配件：经装配而构成的构件，通常可包括：,分件：用永久性配合方法(焊、铆、粘接)组成的构件；,合件：用永久性配合方法将两个以上分件组成的构件；,组件：用非永久性配合方法，将两个以上零件、合件组
2、成构件；,配合面与非配合面：配合面是指在装配过程中与其他件表面互相配合组成一种特定的结合面，在装配中不与其他件表面互相配合的结合面称为非配合面；,组件：用非永久性配合方法，将两个以上零件、合件组成构件；,部件：用非永久性配合方法，将一个以上组件与其他零件、合件组成构件；,总成：用非永久性配合方法，将一个以上部件与其他零件、合件、组件组成的构件，但本身没有独立的整机功能；,整机：由几个不见和/或总成及其他零件、合件、组件所构成，且具有用户独立作业功能的构件；,基准面：用来保证装配件中零部件位置的配合面；,一、装配概述：,一、装配概述：,工作配合面：零部件互相配合中实现其功能的表面；,装配工序：在
3、执行装配工艺过程中，由一个或一组工人在一个工作地点完成一个组、部件或整机装配工艺过程中的一部分工作称为装配工序；,装配工步：在执行装配工序过程中，不更换工具就可以完成一种配合而进行的工作称为装配工步，期间工人完成的各种动作称为工步的组成部分。,3、,机械产品的构成:,任何的机械产品都有明确的功能、性能的要求，为了达到确定的功能、性能要求，往往要有若干功能、性能的零部件组成，简单的由几个零件组成，复杂的由成千上万至几万、几十万的零部件所组成，这些个零部件是按照产品功能、性能要求组装连接在一起的，如图1-1所示：,一、装配概述：,图1-1 机械产品构成,一、装配概述：,4、,装配中配合方法分类:,
4、固定配合：装配后的零、组、部件在机械工作状态下不能互相运动的结合为固定配合；,活动配合：装配后的零、组、部件在机械工作状态下能做相对运动的结合为固定配合；,一、装配概述：,图1-2 装配配合方法的分类,一、装配概述：,5、,企业生产类型：,大量生产：大量生产的特点是产量大而品种少，生产条件稳定而且经常不断地重复制作某一种或几种相似的产品。通常情况下，每个工作地点都固定地完成一道或少数几道工序。如：汽车厂、摩托车厂、轴承厂。,成批生产：产品数量比大量生产少，而产品的品种较多。成批轮番的生产是其最大的特点。成批生产具有一定的稳定性和重复性，但比大量生产低。用一次准备结束时间制造一定数量的同种产品，
5、叫做一批产品。每一批产品同时地或顺序地投入生产，而在一定的时间内连续不断的生产叫成批生产。如：中小型机床厂、电机厂、起重机厂。,单件生产：其特点是生产的产品品种繁多，而每一种产品仅制造一个或少数几个，产品生产的稳定性和重复性极低。如：造船厂、汽轮机厂、大型机床厂。,一、装配概述：,6、,装配方法及选择：,一、装配概述：,表1-1,二、几种典型结构的装配工艺：,1、,螺纹连接：,螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁击打或使用不合适的旋具和扳手。紧固后的螺钉槽、螺母和螺栓、螺钉头部不得损伤；,有规定扭矩要求的紧固件，应采用扭矩扳手拧紧。未规定扭矩要求的紧固件，其拧紧扭矩可以参照标准JB/T5994-1992
6、要求。,同一零件用多个螺栓或螺钉紧固时，各螺栓(螺钉)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺栓(螺钉)开始。如图2-1所示。,先中间后两边！,二、几种典型结构的装配工艺：,二、几种典型结构的装配工艺：,图2-1,二、几种典型结构的装配工艺：,图2-2,问：图2-2所示的螺栓的拧紧顺序？,定位销,定位销,二、几种典型结构的装配工艺：,用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母；,螺栓/螺钉和螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母1-2个螺距；,螺栓、螺钉和螺母拧紧后，其支撑面应于被紧固件贴合；,沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。如图2-3。,沉头螺钉,图2-3,二、几种典型结构的装配
7、工艺：,2、,销连接：,重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不小于工作长度的60，并应分布在结合面的两侧。,定位销的端面一般应略突出定位表面。内螺纹圆锥销装配后，其大端应沉入孔内。,开口销装入零件后，其尾部应分开60-90。,3、,键连接：,平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙；,钩头键、楔头键装配后，其接触面积不小于工作面积的70，而且不接触部分不得集中与一段。外露部分为斜面长度的10-15。,间隙配合的键(花键)装配后，相对运动的件沿轴向移动时，不得有松紧不匀现象。,二、几种典型结构的装配工艺：,4、,过盈连接：,压装：,压装时不得损伤零件；,压入过程应平稳
8、，被压入件应准确到位；,压装的轴或套引入端应有适当倒锥，但倒锥长度不得大于配合长度的15，导向斜角一般不应大于10；,将实心轴压入盲孔时，应在适当部位有排气孔或槽；,压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂；,用压力机压入前，应根据零件的材料和配合尺寸，计算所需的压力。压力机的压力一般为所需压装力的3-3.5倍。,常见的压装方式如表2-1所示,二、几种典型结构的装配工艺：,表2-1,二、几种典型结构的装配工艺：,4、,过盈连接：,热装：,零件加热温度应根据零件的材料、综合直径、过盈量和热装的最小间隙等来确定；,用油温加热时，被加热件应全部浸在油中，加热温度应低于油的闪点20
9、-30；,零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到位置，中间不得停顿；,热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。,常见的热装方式如表2-2所示,二、几种典型结构的装配工艺：,表2-2,二、几种典型结构的装配工艺：,4、,过盈连接：,冷装：,冷透零件取出后应立即装入包容件。对于零件表面有厚霜者，不应装配，用重新冷却。,常见的冷装方式如表2-3所示,表2-3,二、几种典型结构的装配工艺：,5、,铆接：,铆钉的材料与规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准的规定；,铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使铆接件变形；,除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆
10、接零件紧密接触，并应光滑圆整。,二、几种典型结构的装配工艺：,6、,粘接：,粘接剂必须符合工艺或设计要求；,被粘接的表面必须做好预处理，符合粘接工艺要求；,通过预处理的零件应立即进行粘接；,粘接时粘接剂应涂的均匀，相粘接的零件应注意定位；,固化时，时间、温度、压力必须严格按照工艺规定；,粘接后应清除多余的粘接剂。,三、几种典型部件装配要求,1、,滚动轴承的装配：,轴承在装配前必须是清洁的；,对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合要求的润滑脂；,用压入法装配时，应用专门夹具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力；,轴承内圈端面一般应靠紧轴肩，其最大间隙
11、，对于圆锥滚子和向心推力轴承，不得大于0.05，其他轴承不得大于0.1；,轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈和外圈的接触应均匀；,热装轴承时，加热温度一般不应高于120；冷装时，冷却温度不应低于-80；,装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对应标记安装，不得装反和与别的轴承内外圈混装；,三、几种典型部件装配要求,可调头装配的轴承，在装配时需将有标识的一端向外，以便识别；,滚动轴承装配好后，用手转动应灵活、平稳；,装配试车时，必须充分润滑，轴承旋转灵活，噪声小，工作温度一般不超过80。,三、几种典型部件装配要求,2、,O型密封圈的装配：,在装配O型密封圈时，要使它有一定的预压缩量，以保证其自封能
12、力，在工作压力作用下，密封圈产生变形，使其紧贴槽壁和被密闭间隙，从而实现密封；,为防止O型密封圈在两零件相配处被棱角或螺纹等切割时割伤或划伤，在轴端或孔端应有引入角；,当O型密封圈要通过螺纹表面或带槽的表面时，为了防止划伤其表面，应使用薄壁导套，使其通过导套进入密封槽内。,装配前，O型圈表面应涂上润滑脂；,三、几种典型部件装配要求,3、,油封装配：,油封装配方向应如图2-4所示，使介质的工作压力能将唇部压紧在轴上，一定不能装反，否则不起作用；,装配时唇部先涂上润滑脂，以减小与轴的摩擦；,装配时要保证适当(一般取)的预压缩量，若压缩量过大，油封有轴的接触面积就大，接触应力减小，介质反而容易产生轴
13、向流动而渗漏；同时接触面积大还会发热、烧伤轴和加速油封老化；,当装配油封的轴端有键槽、螺孔、台阶时，为防止油封受伤，装配时应采用装配导向套,如图2-5所示；,当油封用于防尘时，应将油封唇部背向轴承，以防止灰尘和脏物进入。,三、几种典型部件装配要求,图2-5,图2-4,四、变速器装配,1、,变速器装配工艺文件构成：,四、变速器装配,2、,变速器装配流程：,四、变速器装配,3、,变速器装配工序详解及注意事项：,四、变速器装配,弹性销安装方向性,注意锁销合件开口方向：目测，与轴线方向一致。,换挡拨杆,换挡轴,换挡叉锁销合件,四、变速器装配,涂胶注意事项：,1.用胶枪以直径1.2mm的胶线在操纵盖的结
14、合面涂胶，遇孔从内侧过，要求封闭无断线，起始处有5mm的重叠；,四、变速器装配,2.把盖板对准操纵盖的四孔放于接合面上；,3.取4件带垫六角螺栓旋到盖板上，并拧上12圈，然后使用定扭矩扳手拧紧；,1,2,3,4,目标扭矩：20Nm,拧紧顺序：13421,四、变速器装配,4.对比工艺附图，确认没有漏装、错装；并用记号笔在螺栓六角头上点自检标识。,反应计划,1.若螺栓手旋不进去，应进行标识，隔离并报告班长；,2.发现工件不良品，应进行标识、隔离并报告班长。,四、变速器装配,倒档摇臂支架组件铆接：,四、变速器装配,1.将销柱由支架的孔下端穿入，放到铆接夹具上；,倒档摇臂支架,销柱,铆接端,部装顺序及
15、注意事项：,四、变速器装配,2.开启铆接机，铆接应牢固可靠，位置正确；,3.检查铆接外观质量；,4.将标准样件装在销柱上，要求样件转动灵活。,铆接表面不得有裂纹等缺陷,反应计划,1.发现有销柱一次铆接不到位时，切不可多次重复铆接，应进行标识、隔离并报告班长；,2.发现工件不良品，应进行标识、隔离并报告班长。,四、变速器装配,倒档摇臂组件部装,四、变速器装配,1.将倒档拨块的圆柱部分穿过倒档摇臂的端孔，二者相对位置如图，注意摇臂方向不得装反，安装开口挡圈；,2.用鸭嘴锤将开口挡圈安装到位；,倒档拨块,倒档摇臂,开口挡圈,鸭嘴锤,部装顺序及注意事项：,四、变速器装配,3.再把倒档拨杆的圆柱部分穿入
16、倒档摇臂的中孔，注意它与拨块位于摇臂的同一侧，如图所示，不得装反；,倒档拨杆,倒档拨杆与拨块位于摇臂的同一侧,4.用鸭嘴锤将开口挡圈安装到位；,四、变速器装配,5.检查拨块、拨杆应转动灵活；,反应计划,1.发现开口挡圈打不到位时，切不可强行打入，应进行标识，隔离并报告班长；,2.发现工件不良品，应进行标识、隔离并报告班长。,6.检查是否有漏装、错装。,四、变速器装配,分离拨叉组件及轴承部装：,四、变速器装配,1.取1件离合器分离轴承分总成，在图示位置及内表面涂润滑脂；,内表面涂润滑脂,两侧面涂润滑脂,装配顺序及注意事项：,四、变速器装配,2.取1件离合器分离拨叉组件，在球窝处涂满润滑脂，要求润
17、滑脂面与分离拨叉表面平齐；,涂润滑脂,四、变速器装配,3.将分离轴承与分离拨叉装配到位；,4.对比工艺附图，确认无漏装。,四、变速器装配,后体分总成部装：,四、变速器装配,1.根据装配工艺确认后体型号；将后体大面朝下放在工作台上，取已涂润滑油的直线轴承套在较长的工装上，然后将其放在后体相应轴承孔上，启动压机将轴承压倒位；,直线轴承,先压下面的直线轴承,装配顺序及注意事项：,四、变速器装配,2.换另一个工装，按工序1要求，将另一直线轴承压到位；,直线轴承,四、变速器装配,3.依次穿入换档轴、换档拨块、换档拨杆，将换档轴销孔与换挡拨杆销孔对准，打入换档叉锁销合件；,换挡拨块,换挡拨杆,换挡轴,换档
18、叉锁销合件,四、变速器装配,4.用手动旋入换档拨块定位螺栓(涂1262胶水)23圈；,5.取一橡胶塞，用手安装到位；,橡胶塞,定位螺栓,6.检查换档轴滑动是否灵活。,四、变速器装配,注意事项,1.橡胶塞周围不允许有啃切现象；,2.直线轴承压装后端面与后体操纵盖开口面相平。,反应计划,1.若直线轴承压装不进去，应进行标识、隔离并报告班长；,2.发现工件不良品，应进行标识、隔离并报告班长。,四、变速器装配,换档盖压油封及碗型塞片：,四、变速器装配,1.取换档盖，将换档盖放在夹具上定位；,换档盖,换档轴油封,碗形塞,2.取1件选档轴油封，先在油封唇部涂润滑脂后，放在压头上；,3.压入选档轴油封；,选
19、档轴油封,装配顺序及注意事项：,四、变速器装配,4.取换档盖，将换档盖放在夹具上定位；,5.取1件换档轴油封，先在油封唇部涂润滑脂后，套在压头上；,6.取1件碗形塞片，先在碗形塞片外圆面上涂密封胶后放在压头下，注意放正；,7.按下启动按钮，将油封和碗形塞片压到位。,换档轴油封,碗形塞片,四、变速器装配,注意事项,1.油封唇口涂润滑脂，否则油封唇口易早期磨损；,反应计划,1.发现有油封压斜时，切不可强行压入，应进行标识、隔离并报告班长；,2.发现工件不良品，应进行标识、隔离并报告班长。,2.油封开口方向均朝向换档盖内侧。,四、变速器装配,中联板组件装配及里程表主动齿轮安装：,四、变速器装配,1.
20、将完成上道工序的中联板组件套在输出轴轴串上并一起放在夹具上定位;,装配顺序及注意事项：,2.从轴承加热器上取1件加热后的输出轴后轴承，另取止动环各1件，将止动环安装在轴承对应槽中，并在轴承外圆和输出轴上相应轴颈处涂润滑油.,3.然后把输出轴后轴承套入输出轴上的轴承待压装位。,四、变速器装配,4.再取五档齿轮，确认标识；然后套入输出轴上，且将五档齿轮内花键与输出轴外花键对正,启动压机,连同输出轴后轴承一起压装到位。,5.用输出轴五档档圈位置间隙检具，检测凹槽宽度范围，再选配档圈用挡圈钳安装到位。,四、变速器装配,6.到1件挡圈，用卡簧钳将其安装到位,再取1颗钢球，将其安装到位。,7.取里程表主动
21、齿轮，将其安装到位，注意钢球不可脱落,再取1件挡圈，用卡簧钳将其安装到位。,两挡圈开口方向应错开,8.对比附图，确认有无漏装、错装。,四、变速器装配,1.将后体油封装到压头上（注意方向）；2.取后体防尘护罩，将其套在压头上；3.把后体组件放入油压机的夹具上定位（后体油封安装孔内表面涂润滑油），然后启动油压机,压入后体油封和后体防尘护罩；4.检查油封安装方向是否正确，油封有无啃切。,后体组件压装：,装配顺序及注意事项：,四、变速器装配,1.将前盖放在夹具上定位；2.取1件涂好润滑脂的前盖油封装在压头上；3.在前盖上装油封处涂润滑油；4.启动压机，将前盖油封压装到位，并检查油封有无啃切；5.对比附图，确认有无错、漏装；并用记号笔在油封口处点自检标记。,前盖压油封：,装配顺序及注意事项：,四、变速器装配,1.用胶枪以直径1.2mm的胶线在前盖、操纵盖的结合面涂胶,遇孔从内侧绕过，要求封闭无断线,在起始处有5mm的重叠。,胶线,前盖及操纵盖涂胶,装配顺序及注意事项：,四、变速器装配,谢谢大家！,
