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1、第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据、合同文件上给定的各项指标要求。2、国家、行业及建设单位有关安全、质量、环保等规定. 3、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程;5、矿山井巷工程施工及验收规范(GJ21390）;6、工程测量规范(GB5026-93);、煤矿安装工程质量检验评定标准(MT50-95)8、煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范（T/501-96）。第二节 编制原则1、确保工程质量和工期目标。、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、提高施工水平。 3、确保安全生产,抓好工程进度.、搞好文明施工和环境保护。第二章 工程概况第一节 矿井概况及施工现状泰源煤矿隶属内蒙古自治区鄂托克旗泰升
2、集团，井田位于内蒙古自治区鄂托克旗棋盘井镇，由邯郸矿业集团科迈工程有限公司设计,矿井设计规模万吨/年,属于低瓦斯矿井,采用立井开拓方式。目前副井井筒已经到底，与主井已经贯通。业主正在组织副井井筒的竣工移交。第二节 井筒装备内容副井井筒设计净径7.0米,井口标高+241.5m,井底车场开拓水平标高760。,井筒深度12。5，壁厚00m00mm。井筒内装备一对单层双车多绳罐笼(一宽一窄),配套装备罐道、管路等,详述如下：1、冷弯方管组合罐道4趟,计8根;上部罐道端头及下部罐道端头共8根。2、罐道标准段钢托架，层间距6米，树脂锚杆固定。3、复合材料梯子间，标准层间距6米，标准层及非标准层共80层。4
3、、管路布置:排水管路两趟,压风管路一趟,均为1948m无缝钢管，洒水管路一趟，为98mm无缝钢管.5、井筒内布置一组根动力电缆、组通信及监控电缆、1根信号电缆等。井筒永久装备平面布置图见下页井筒永久装备平面布置图第三章 施工方案第一节 施工方案确定的原则1、改造施工用吊盘,尽量满足井筒装备及井底部分各工序的施工要求。2、井筒装备的施工，尽量利用现场的绞车、稳车、压风机和供电系统.3、天轮平台、封口盘等尽量利用原设施钢梁。4、根据井筒装备的布置结构,要求工序简单、安全可靠、便利施工、减少施工循环时间。5、吊盘设计、提升系统、吊挂系统等都必须满足煤矿安全规程和现行设计规范的要求。第二节 施工方案及
4、施工顺序 根据该矿副井井筒装备的内容和施工条件,采用按分项分类、先下行后上行的施工方案，即，吊盘下行安装托架、罐道、梯子间及电缆托架,吊盘上行安装管路并固定。施工顺序：1、拆除副井临时设施，改造天轮平台和稳车装置,下放吊盘并封闭井口,做好施工准备.、井筒装备施工前,在井筒中布置四根测量大线,一次放到底，每根大线在井口和井底通过小孔固定。、吊盘下行施工井筒装备标准段罐道托架、罐道;梯子间、排水管路、洒水管路、压风管路的支撑梁；动力电缆托架；信号电缆托架；监控及通信电缆托架.4、吊盘下行施工至井底马头门位置时下放井底操车设备至井底马头门两侧。5、吊盘下行施工井底非标段套架及四角罐道;防尾绳扭结梁;
5、井底水窝排水设备及管路等。 6、吊盘上行由井底至井口施工井筒4趟管路，安装管路托管梁副梁及直管座。7、敷设井筒动力电缆、信号通讯电缆，利用提升吊桶卡固电缆。8、拆除井筒内吊挂设施，拆除凿井井架，封闭井口9、井口进行提升机、井口操车设备施工。此期间从主井下井平行施工井底操车设备。第四章 施工用各系统的准备根据副井井筒各层盘、台情况和施工方案,对天轮平台和封口盘进行改造,井筒装备施工前，拆除井筒内部分凿井临时设施.第一节 吊盘设计改造安装吊盘设计为4层盘,由上到下依次为、2、3、4层盘,直径6。7米,吊盘层间距6,井筒标准段施工时吊盘四层盘分工：自上向下第一层为保护盘，吊盘信号系统设在该层上；第二
6、层盘上设置吊盘配电系统;第三层盘是安装的主要工作盘,用来安装罐道托架、罐道、梯子间梁、梯子间副梁、平台板、托钩、挂钩、动力电缆托架、信号通讯电缆托架；排水管路支撑梁;第四层吊盘主要用来测量放线、凿锚杆孔.第一、二层盘设计成不完整盘结构，为安装罐道的辅助盘。第三、四层吊盘为圆盘。利用第一、二、三层吊盘用来卡固罐道，第二、三层吊盘安装梯子间栅栏及梯子。在吊盘上还需留出测量大线通过口，在罐道位置需要留出罐道通过口.吊盘悬吊采用二绳悬吊,吊盘悬吊点设在上层盘的主梁上。 第二节 封口盘设计改造一、封口盘设计封口盘上主要放置吊桶、罐道等各种构件、设备,并为施工人员出入井平台,同时起封闭井口，防止在施工中从
7、井口发生坠物现象。封口盘设计时要考虑钢梁避开各钢丝绳通过口及下放管路和电缆通过口,同时要避开四根测量大线的位置。封口盘主梁采用I40工字钢,副梁采用25#工字钢副梁和主梁之间采用两个101001的角钢(焊接在副梁上)通过四根M0螺栓连接。主梁可在井壁上抠梁窝，使主梁和副梁在一个水平上.封口盘安装完后，将盘面清理干净。装备用的动力、信号电缆及管路等绑扎在3号稳车绳上同吊盘下放,封口盘上所有的管路和电缆的下放口，均用两半块6mm花纹钢板盖做孔口盖门，管路和电缆下放时掀开盖板。二、封口盘安装两根主梁的中间部分（即主框架部分)可提前在井口附近组装好，临时封口时，用吊车将封口盘组装好的部分吊至井口上,然
8、后上面铺上木板和钢板,开始天轮平台改造。吊盘组装好后,拆去封口盘上的木板和钢板，用吊车将临时封口盘移出井口，用1号、2号吊盘车将吊盘连接牢固后下放至井筒内，将上述组装好的部分封口盘用吊车和主钩互相配合吊至井口,然后组装封口盘的剩余部分钢梁,最后铺6mm厚花纹钢板.第三节 天轮平台改造根据提升悬吊的需求,对天轮平台进行改造。天轮平台改造步骤:1、拆除多余天轮座梁及钢梁，用吊车将其放至地面。2、根据井筒装备所使用吊盘的悬吊、施工提升需求重新布置天轮平台梁.天轮平台改造时，由测量人员先在井架上标出井筒中心线和提升中心线,然后根据天轮平台设计图放置天轮,用挂在起重钢梁上的手拉葫芦,逐个移动天轮钢梁和天
9、轮。 天轮平台改造时，钢丝绳尽量挂在天轮上随天轮一起移动.为了提高工效,在井架上层平台上的适当位置要多挂几个钢丝绳套和手拉葫芦。第四节 提升悬吊及辅助系统一、提升悬吊系统1、人员及材料提升使用现有副提绞车，型号为。5/20,电机功率47kw.2、井筒装备用提升容器为3m3吊桶。、提升吊盘稳车及钢丝绳使用井筒施工时的稳车及钢丝绳,稳车型号为JZ-1/80，采用集中控制,钢丝绳型号19S+FC6-6两根，左右捻各一根。、保留一台中转稳车,型号为J-10/800,钢丝绳型号87+C-28-1670，用于下放管路、电缆等。5、各稳(绞)车绳使用井筒施工时稳(绞）车配备的钢丝绳，安装前必须检验无断丝、脱
10、丝等质量情况,并提前做拉力试验，满足条件后方可使用。二、辅助系统1、供电利用原凿井期间的供电系统,加以改造使其满足安装需要.根据施工需要，吊盘焊接管路时,需安装2台电焊机，每台电焊机最大电流按4计，则最大电流为8A，选用煤矿用阻燃35+11橡套电缆作为动力电缆，可通过的最大电流为26,满足施工要求。吊盘上设置三台矿用隔爆型真空开关,一台用作电源的总开关,另两台用作电焊机的控制开关2、供水施工用水：井筒风钻凿孔用水在吊盘第一层盘上安设水箱，通过水箱向风钻供水,水通过吊桶由地面运送到水箱内。3、排水安装期间,利用凿井期间排水管路排水,井底水由2台160KW电潜泵(一台使用、一台备用)排至地面。、通
11、风工业广场内主、副井井筒已贯通,矿井通风系统为副井进风，主井回风,井筒装备期间满足通风需求，不再增设通风设施。5、压风系统井筒装备期间压风引自地面压风机房，压风管沿凿井期间中转车悬吊，井筒装备施工所用压风管路选用6的VC管,耐压5。0MPa。、照明系统从吊盘上的真空馈电开关引出电源接入两台B矿用隔爆型照明信号综合保护装置，分成两个回路给吊盘提供照明电源,一个回路出现故障时，另一回路可继续提供照明电源。第、层盘每层安装防爆荧光灯2盏,第1、2层盘每层安装防爆荧光灯4盏.、信号系统施工期间,信号系统根据井筒装备重新配备,井下信号设在第二层吊盘一角。井上信号放置在副井井口信号房内。井上、下通迅使用凿
12、井期间的隔爆电话，即井口信号房内安装一部隔爆电话，吊盘上安装一部隔爆电话，同时准备两个对讲机以备应急使用和管路安装使用.采用声光信号，声信号用防爆打点器，光信号用防爆灯在每层盘上安装一盏绞车运行提示红灯,用以警示吊盘上施工人员躲开下放口信号牌板分别挂在吊盘信号盘边和井口信号房内。通讯、信号电缆选用MKVV2。5控制电缆,长度600，沿中转车钢丝绳敷设。井筒照明选用投光距离远、照明度高、耗能小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光灯。井筒装备动照、信号材料表见下页。第五节 测量放线一、放线方案1、以井筒十字线为基准，在井筒内的罐道外侧下放四根测量大线，放线位置附图所示，测量大线选用15m耐腐蚀高强度
13、特点的碳素铬弹簧钢丝,抗拉强度300K。2、测量大线在井底用坠砣拉紧,并在上块坠砣以上350mm处用带孔铁板约束大线位置，孔径为2m，带孔铁板应用螺丝固定于井底马头门两侧的工字钢组合框梁上.井筒装备动照信号材料表序号名称型号数量生产厂家1动力电缆Y-0。38/0。5+6600m河北金桥线缆公司矿用隔爆型真空馈电开关BKD4Z2台浙江三洲防爆电气公司4矿用隔爆型照明综合保扩装置BZ-4台5电焊机B402台上海电器矿用隔爆型打点器63S1个沈阳防爆电器厂矿用隔爆型电缆接线盒JB2个辽宁8矿用隔爆型荧光灯Y2014盏辽宁西丰防爆灯总厂9矿用隔爆型电缆接线盒BD24/663T1个浙江振达防爆公司10矿
14、用隔爆电铃AL117个华荣防爆集团1矿用隔爆型白炽灯DGS6-127盏华荣防爆集团12矿用电缆Y-0。3/0。6 36+6100m13信号电缆MYHV2 4600m1通迅电缆31.5600m在锁口盘下50m和井下固定大线位置以上500mm处的井壁上设置大线八个固定点,用于校验大线. 二、测量放线准备1、测量放线用的仪器，必须使用有资质检测中心检测过的合格仪器。放线前，严格检查,校对井口十字中心线基点的坐标、方位、标高。2、用经纬仪,从井筒十字线基准点,把应放的四条测量大线点标定到井口锁口盘上，测量标定工作，必须单独进行两次,其测量结果达到规范要求为止，四条测量大线点的对角线误差不得超过2mm。
15、3、副井井口中心线提前由矿方核准、提供,南北、东西中心线可多放几个测量点，以防破坏。三、测量大线的安装与固定.1、地面采用四台测量大线专用小绞车,四个下线板安装固定到井口封口盘上，钢丝大线通过下线孔，放入井筒,然后人员乘吊桶进入封口盘以下2m左右,用铁丝将钢丝钩过来拴上一橡胶线垂，一次一根将大线放到井底,井底大线用重砣拉紧，每条大线挂100坠砣.下放大线按顺序逐个下放，每放50米后暂停分钟,减轻大线的摆动后继续下放。井上与井底用对讲机联系.2、井底大线固定.凿井期间使用的吊盘提出井口后，用提升钩头将固定线板的工字钢主梁下放到井底(马头门）,下放到马头门时,用提前在钢梁上系好的棕绳先将钢梁一头拉
16、入北马头门侧,然后慢慢下放将钢梁另一侧放到南马头侧，利用木板在两根钢梁上搭工作台。、将经纬仪置放在井底马头门内，对大线进行摆动观测,观测完后取平均值对大线进行定位固定.每条大线逐个进行,最后进行四条大线的几何关系的检验。四条大线的对角线误差不得超过2m。最后把四条大线之间连线延长至井壁并钉上水泥钉.分别量出各下线孔距,井壁上水泥钉两个方向的距离，做好记录,此数据即为日后检查和恢复大线的依据。4、最终的测量结果要经矿方、监理等部门签字认可后,方可实施第五章 井筒内装备施工第一节 防腐施工一、防腐涂层技术要求、喷砂除锈需要达到S2。5级标准，表面粗糙度4080.2、管路喷砂除锈,采用环氧沥青厚浆型
17、防腐涂料，涂层厚度平均不低于150。3、井底四角稳罐装置刷漆除锈，采用环氧富锌底漆涂刷1道,漆膜厚度达到30m,防腐面漆采用466YM丙烯酸聚氨酯面漆,涂刷道,涂层厚度不小于20，漆膜附着力不小于8。4、金属构件的防腐施工验收，执行原煤炭工业部颁布的T/T5019煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范。二、 防腐工作注意事项1、施工操作人员一定要体检,对不适应防腐作业人员应调整工作岗位.2、防腐作业前应检查各工件的编号、规格是否正确，并符合图纸要求。3、需进行防腐的构件必须有严格的进场手续,数量、质量、构件的清洁度等都要有原始记录,较长构件的堆放要平整、不能弯曲变形,表面电焊药皮要除净。4、施工用设备
18、必须逐项检查,处于完好状态并符合安全要求，不得让其带病运行。5、施工的原材料必须符合质量要求，并要有合格证或质量检验证书。6、施工现场要求整洁干净,做到“工完、料尽、场清”,施工现场要有良好的照明、通风条件，达到文明施工要求.三、防腐施工工艺流程准备工作 喷砂除锈 喷砂质量检查 喷锌 质量检查 刷底漆 刷面漆 质量检查记录四、喷砂除锈1、喷砂前，工件表面必须清洁,无油污,否则,应采用清洗或火焰烘烤去污。2、喷砂过程中，要求工作环境湿度不大于85%,基体金属表面温度不低于3,如环境湿度太大，则极易造成工件表面的二次诱蚀，从而降低除锈的质量.、喷砂后工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越短
19、越好，晴天或干燥的天气，间隔时间不超过2小时，若超过12小时,发现工件表面变黄时,应重新喷砂除锈。4、工件喷砂出来后不得裸手抚摸。五、电弧喷涂1、要求电弧喷涂的工件,喷砂质量应达到国际通用标准a2。级，工件表面应呈现金属光泽,氧化层、锈蚀斑点和其它污物必须全部清除,应干燥、无灰尘、无油污,工件表面粗糙度应达到R00。、电弧喷涂质量的关键在适宜的电流与电压值。欲保证涂层的致密性就应在保证电弧稳定燃烧的前提下，选择尽可能低的电弧电压值和与所选施工设备相匹配的大功率工作电流.、电弧喷涂需在环境气温高于5C以上施工,阴雨天或潮湿空气或含盐雾空气下喷涂操作必须在室内及工棚内进行4、喷涂中,喷枪尽可能与工
20、件表面保持45，枪口距工件距离150200m左右,做到手到枪到,枪随手动,并调节好电压、电流、参数与气压参数。5、不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点，如果施喷过程中出现锈斑、鼓泡或涂层剥离，应停止喷涂,并作好标记，请检查人员和技术员立即做技术分析,并确定补救措施.6、喷涂层外观应平整、致密、结合状态良好，厚度满足设计要求.六、涂刷防锈漆1、刷漆前应检查工件是否清洁,用干燥洁净的压缩空气吹净工件。2、配漆应按厂家说明配漆比例进行,搅拌均匀，用多少，配多少。3、涂层表面均匀,不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂。发现问题及时补救，保证涂层质量。4、刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。第二节
21、 井筒装备标准段施工吊盘下行，利用吊盘第四层盘打眼,安装树脂锚杆,第三层盘安装罐道托架、梯子间梁用托架、钢梁、梯子、铺板等，同时要把各管路的托管梁及电缆支架安装好；一、安装树脂锚杆吊盘落到位后，用八个大木楔子作为稳盘器塞入三、四层吊盘与井壁间，用于稳住吊盘。稳盘时,注意吊盘不要碰住四根测量大线,木楔子要用细钢丝固定于吊盘上，以防坠入井下.钻孔前先确定好托架的标高,利用大线找出托架中心位置，利用预先准备好的样板定锚杆眼位（样板中心线要垂直井筒中心线)、检查无误后用风钻打眼。钻锚杆孔采用655风钻,。5m长钻杆、合金钻头,打眼孔径为42，深度为380。风钻打眼时,一定要使钻杆垂直于井壁，每组锚杆孔
22、必须平行。锚杆孔打完后要用压风将孔内石粉吹净，然后装树脂药包.树脂锚杆的安装采用风动锚杆机，安装树脂锚杆时,先将树脂药卷轻轻推入孔底,然后将锚杆用接头与锚杆机连接,开动锚杆机,将锚杆徐徐推入孔内，由孔口至孔头的时间控制在15秒左右。树脂锚杆挡圈外部的2m孔体需用胶泥充填密实。锚杆安装完毕1小时后，要做锚固力试验,锚杆的破坏荷载及工作荷载不小于设计要求。钻眼时，碰到井壁内的钢筋时，可用氧气配合电焊机将钢筋割断。锚杆安装技术要求:、锚杆眼孔深度允许偏差为10mm2、锚杆锚固深度允许偏差为5m。3、锚杆锚固力50KN。二、托架及钢梁安装用螺栓将托架固定在锚杆上，按照托架中心线找正,调整托架水平支承面
23、的水平度，操平托架如果需要调整托架螺栓,可用套管加力调整,切不可用锤击。在托架背后加垫铁调整托架距井臂的距离并且垫铁不可外露。调整后拧紧螺栓,并充填树脂胶泥。螺栓拧紧后，将锚杆垫片与托架焊接,并立即刷干湿两用漆两遍然后将梯子梁、承托梁用螺栓连接于托架上,找平、找正后将螺栓拧紧固定托架及罐道梁安装技术要求：1、托架支承面的水平度允许偏差为3。、同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面,其高差允许偏差为3m。3、托架层间距允许偏差为5m.4、罐道梁的水平度允许偏差为1。三、罐道安装用绞车下放在井口事先连接好的罐道，悬吊点用绳扣锁在罐道耳下边。下放到安装位置后,用人力将其推至罐道梁上安装罐道的位置
24、，这时用螺栓与罐道相连暂不拧紧。第13层盘工人要协力合作安装罐道。根据测量大线用水平尺、板尺、直角尺进行找正。对罐道间的水平间距,同一提升容器的相对两罐道中心线的重合度进行找正，找正后，将各部位螺栓拧紧,复查罐道位置尺寸，并做好记录，检查人员要签字罐道安装技术要求：1、同一罐笼两罐道面的水平间距偏差为3mm；2、罐道垂直度(井筒内任一处正面和侧面与垂面的距离)偏差为3m；3、同一罐笼相对两罐道中心线不重合度不超过2mm；4、罐道接头间隙(mm）控制在m;5、罐道不垂直度,接头间错动不大于1mm。6、罐道接头位置，不应超过设计位置的7mm，合格率90%以上。7、罐道固定螺母要扭到设计力矩,拧紧后
25、螺栓露出1个螺距。四、梯子间安装 梯子间大梁共8根，梯子间小梁用螺栓、钢板和梯子间大梁连接。梯子间小梁每层3根，另外梯子间每层铺玻璃钢平台一块，玻璃钢梯子一架,玻璃钢挂网块。重复上述过程，直至标准段最后一层梯子间安装完毕为止。梯子间安装的技术要求:1、锚杆孔深度允许偏差 10mm2、锚杆锚固深度允许偏差 5mm3、锚杆锚固力 5KN4、托架安装的水平度偏差不大于 5、层间距误差 5m五、托管大梁安装当吊盘下行至需安装托管大梁的位置时，放出梁窝位置,按设计要求抠梁窝。打点通知井上下放大梁，下放钢梁时要注意钢梁先进入梁窝的一端朝下(即梁窝深的一端)，钢梁下至吊盘时，用手拉葫芦配合主钩将钢梁送入梁窝
26、。大梁放入梁窝后,通过水准管用垫铁操平找正。然后支好打灰模板,模板用胶木板提前做好，模板下面可注两根锚杆作为支承点,用吊桶下放砼浇注梁窝。梁窝内的砼要用钎子和手锤振捣密实,防止出现蜂窝麻面现象。砼等级要不低于井壁等级，砼凝固后方可撤去模板。第三节 井筒管路托梁安装井筒管路管座支撑梁分别位于-120m、240 m、-60、480位置， 吊盘下行施工至排水管路、压风管路、洒水管路各层支撑梁位置时,利用第四层吊盘凿出主梁及其副梁梁窝,在第三层吊盘上安装托梁,副梁暂不安装,吊盘上行安装管路时再安装副梁及直管座。第四节 井筒装备非标段施工 一、井底套架及四角罐道安装1、标高的确定：根据井底马头门的绝对标
27、高位置,确定井底金属支撑结构上层梁顶面的标高，在井壁上确定出梁底面标高的位置.2、测量准线：吊盘下行施工完80层后,在该层罐道上用卡线板约束井筒测量准线的位置。3、井底套架及四角罐道安装安装套架及四角罐道顶层主梁,在第三层吊盘上施工,依据测量准线确定两主梁中心线位置.用绞车下放主梁,安装两根主梁.依据井筒测量准线和梁面标高基准点,用移动钢梁前后左右位置，增减钢梁下部垫铁数量的办法操平找正钢梁,钢梁操平找正后用清水冲净基础后进行二次灌浆,二次灌浆砼标号不低于设计砼标号。吊盘下行,利用第三层吊盘施工摇台梁。吊盘下行,利用第三层吊盘施工行人平台.吊盘下行,使第三层吊盘位于行人平台以下约1m位置,安装
28、立柱及四角罐道,将立柱、四角罐道中间支座、四角罐道组装成一体。然后用绞车下放立柱，施工人员利用第二层吊盘将立柱与主梁用螺栓联接固定。四角罐道端面左、右支座在主梁安装前事先组装在主梁上，待立柱就位后用连接螺栓将其与四角罐道进行连接。在第三层吊盘上安装四角稳罐装置底层主梁。依据测量准线和标高基准点,放线、凿梁窝、下放钢梁、用螺栓联接主梁与立柱.四角罐道端面左、右支座待主梁就位后用连接螺栓将其与四角罐道进行连接。整体操平找正后进行二次灌浆。二、井底水窝部分安装依据测量准线确定井底挡绳梁位置，根据梁面标高确定梁窝位置，用风镐凿梁窝。用绞车下放主梁，在吊盘第三层盘上将挡绳梁组装成一体.依据井筒测量大线和
29、梁面标高基准点，用移动钢梁前后左右位置,增减钢梁下面的垫铁数量的办法操平找正钢梁，钢梁操平找正后用清水冲净基础后进行二次灌浆，二次灌浆砼强度不低于原井壁设计强度.施工完井底挡绳梁后拆除第三、四层吊盘。第五节 井筒管路安装吊盘上行安装井筒内的管路,在上行时,要对吊盘进行改造，去除3、4层,解体下放到平巷内,只采用、层吊盘进行管路安装。管子之间的连接采用管箍焊接,排水管路下端按照甲方及设计要求进行安装。一、准备工作:、准备根长318.5619的钢丝绳扣;2、准备4付10t卸扣;3、准备吊管用的大板卡,用20mm钢板和无缝钢管各加工4付（每种规格的无缝钢管),每付大板卡使用4条24螺栓紧固并加备帽；
30、4、井口准备两根3长9m工字钢梁,用以在井口锁管用；5、准备9旋转钩头2个.、下放管路选用10t稳车，配82 670钢丝绳。二、将所有直管座、弯头在地面全部分段连接好后做压力试验，试验压力为公称压力的125倍,并做好记录。三、管路安装:管路在井口地面焊接后,用10t稳车吊装逐段下放,至安装位置后按设计要求固定于管路钢梁上，先安装2路排水管,然后再安装消防洒水管路和压风管路，安装方法相同。1、管路的焊接及管路下放：用1付94板卡卡好一根194无缝钢管，用付1t卸扣联接吊管绳扣和板卡,将绳扣与稳车t钩头相连，用稳车将管子吊起,下放到井口安装的2根I32钢梁位置时,将管子锁在锁口盘上，管卡和钢梁的放
31、置方向应垂直，钢梁之间两端用2根连接角钢焊接，使两根钢梁保持平稳。当钢梁锁住钢管后,卸掉起吊绳扣和卸扣,将另1根卡好的管子吊起与锁在井口的管子上端找正后对焊,焊好后将管子提起,拆除卡在钢梁上的管卡，待上端落到钢梁上后重复上述过程,共焊接管子5根约50m,在最后一根管子上端焊吊耳，用绳扣与稳车钩头相连。开动稳车，将管路下放,派人员乘吊桶下行，监视管路下行情况,如有意外情况通知地面及时停车并检查处理.管路焊接的技术要求：管子定位：调整钢管与管箍间的间隙,使其均匀，然后扶稳钢管再进行对称焊接；焊缝符合技术要求，不得有气孔,夹渣、未焊透等焊接缺陷，焊接过程中，焊口不得受力，焊缝高度m； 焊接时有防淋水
32、措施,焊后焊缝处做防腐处理、管路安装：管路下放到安装位置时与已安装的管路或直管座对接。2名安装人员随吊桶上行至板卡位置后,通过大线将管子找正，用卡子将管上端固定到管路托架上，然后提盘固定这段管路。将稳车绳提出井筒.吊盘落到初始位置，进行下趟管路安装。四趟管路同时向上安装固定.管路安装的技术要求： 管路位置偏差不大于30mm; 管路不垂直度不大于5最大；0mm管路间距允许偏差5m.3、管路试压: 根据设计要求，排水管路按要求数值进行压力试验； 用钢板将管两端封堵,在上口留1个1试验入口,将管路内灌满水,乘罐沿管路检查有无泄漏。 管路作压力试验时用手压泵加压,压力为管路压力值的。5倍,持续5分钟压
33、力表下降不大于0.1Mpa为合格.第六节 井筒电缆敷设动力电缆敷设前作直流耐压及泄漏试验,信号电缆作绝缘试验,只有合格后的电缆方可下井进行安装。电缆敷设前，要确定井底预留电缆的长度,将多余的电缆留在地面。动力电缆采用条18732钢丝绳敷设，利用1台单16稳车下放。在井口搭设工字钢梁,安装一台单天轮，下放钢丝绳绕过井口天轮，电缆绕过井口导向轮后下放。用扁钢0制作电缆卡具，井口每下放6,用卡具固定电缆和钢丝绳,钢丝绳上每50m打一副绳卡,用绳卡限制电缆卡具下滑。信号、通讯、监控电缆采用单条18-32钢丝绳,利用t稳车，在井口安装。0天轮,井口安装电缆导向轮下放,钢丝绳和电缆用卡具固定，每m在井口卡
34、固一次.施工人员沿井筒梯子间下行并带无线对讲电话监视电缆下放,电缆下到井底留够井下长度后，利用提升吊桶由上向下将电缆卡固在相应的电缆托架上.稳车收绳,再以同样方式敷设其它电缆。第七节井底连接处机械设备施工副井与井底车场连接处机械设备包括井底电液摇台(YXD6/1。5)2套,电液单式阻车器（Z6）台,电液复式阻车器（Z)台,液压马达销齿推车机（XT/13)2台,井底操车设备液压站1套，井底电液牵引安全门1台。吊盘施工井筒标准段下行至马头门位置时下放井底车场连接处机械设备,井筒装备施工结束后封闭井口，从主井下放井底连接处机械设备。一、摇台安装用三脚架和链式起重机将进出车侧摇台在安装位置进行组装和就
35、位，然后进行操平找正.摇台的找正主要保证转轴中心线距井筒中心线的距离，以便使摇台与罐笼能够正确搭接.同时调整摇臂的标高,使之与设计相符。摇台找正后，用螺栓将摇台底座与摇台梁固定牢靠调整摇台的配重块数量，使手动操作机构灵活可靠,摇台下落时,对罐笼的冲击力适中。调整摇臂下面缓冲垫的高度，使进车侧摇台水平时，缓冲垫上面距摇臂接触处的距离为150,再使出车侧摇台水平时，摇臂与其下面的缓冲垫紧密接触。摇臂下面的缓冲垫高度调整合适后,用螺栓将其与套架梁固定牢固二、井底轨道及导轨安装井底钢轨是连接摇台与后面道岔的中间过渡部分，也是销齿推车机的运行部分。安装时，先放出该段提升中心线，以提升中心线确定钢梁的安装
36、位置。根据轨道设计标高,计算出钢梁顶面的标高,然后确定出第一根梁和最后一根梁顶面的标高，操平找正后,将钢梁与基础立柱的预埋钢板焊接牢固。同时确定出钢轨中间变坡点的位置用细线绳拉线,以首尾和中间立柱顶面的位置,确定出其它立柱顶面的位置后焊接其它立柱。焊接时用垂球确定好立柱的垂直度,立柱间距要与设计相符.先将各立柱点焊定位，再核实立柱相互间的间距、标高和垂直度。确认无误后，用422焊条焊接，焊缝高度为被焊件最小厚度.三、阻车器安装进车侧阻车器由单式阻车器和复式阻车器各台组成，单式阻车器挡面线距摇台转轴中心线1950,复式阻车器挡面线距单式阻车器挡面线7050、250。安装时，先清理基础,依据基础标
37、高布置调整垫铁，再利用三脚架将各阻车器就位,以轨道中心线为依据将各阻车器找正,同时控制前后阻车器挡面线间距和前阻车器挡面线距摇臂转轴中心线的间距，达到设计要求后,将各阻车器固定。四、钢轨安装安装时先校正钢轨的直线度,满足要求后用切割机下料，将轨道接头处用角磨机磨平，再依据图纸确定固定道轨的螺栓孔位置，最后钻孔。将钢轨就位,依据轨道中心线找正,核实轨道两端及中间变轨点标高，核实无误后用压板和斜垫将钢轨与横梁固定牢固。五、导轨安装导轨是推车机、销车行走的路线，导轨通过距离套与轨道固定在一起。安装方法：先用连接螺栓将距离套与钢轨固定牢固，再将导轨就位、找正。修整距离套长短,使轨道间距满足要求后点焊固
38、定。核实导轨全长范围内的直线度和间距，确认无误后将距离套与轨道焊接牢固六、推车机安装YXT6销齿操车机每台由1个销车组成,销车之间通过销轴铰接安装时要注意设有推抓的销车安装位置，设推爪的销车安装在推车机的首尾。设拉爪的销车安装在推车机的中间.安装后要求销车在导轨上运行灵活，无卡阻现象。起爪装置安装:起爪装置与后阻车器联动，当后阻车器打开时，阻车器通过传动轴带动凸轮旋转，凸轮带动起爪曲轨,拉爪自动抬起,其头端拉矿车车轮。安装方法是:阻车器阻爪打开,使传动凸轮向上，起爪装置前后位置靠传动轴调整。七、安全门安装l 滑道安装安全门滑道为工字钢组合件，进车侧滑道安装在安全门支架横梁的下面,出车侧滑道为下
39、放大件方便,作成可拆卸的两段。安装方法是：用起重机将滑道吊起，穿上连接螺栓,找正后将螺栓拧紧。l 安全门安装先安装滚轮及支架,然后将安全门吊起,与支架用螺栓连接好。l 链轮组安装主动链轮组安装在进车侧右道滑道上,从动链轮安装在出车侧右道滑道上l 传动轴安装主动链轮组与从动链轮组通过二根万向轴连接起来，使主动轮通过万向轴带动从动轮转动.万向轴中间设两个支撑点，分别与金属支架结构相连接。l 其它附属设备安装其它附属设备有链条、链卡、液压马达、链轮组成。链卡一端安装在安全门上，另一端固定在链条上，改向链轮安装在左道安全滑道上，距提升中心线350mm位置。安装时链条松紧要适宜,主动轮转动时安全门要运转
40、平稳,链条无卡阻现象为合格.八、道岔及铺轨确定出提升中心线和轨道中心线，再确定出道岔中心线距井筒中心线的距离。将道岔部分标高确定好后，铺设道枕。道岔部分道枕视其宽度适当加长,轨道与道枕槽钢焊接固定，再确定轨道部分直线段的距离。下料、切割、铺道枕、焊接轨道与道枕,最后安装弯道部分.曲线轨道必须在地面根据设计的曲率半径放大样，用弯道器进行加工,满足要求后运至井下安装,安装方式同上。轨道与道枕焊好后,依据设计坡度，在道枕下加垫铁,调整轨道坡度，满足设计要求后二次灌浆。九、操车设备集中液压系统l 泵站安装液压泵站用12#槽钢做底座,操平找正后固定牢固。l 泵站清洗液压站注油前，将油箱打开进行清洗。清洗
41、时要按厂家的要求进行,并且请厂家指导。l 液压油管配制液压油管出厂时已严格按连接关系编号，安装时将油管用汽油洗净,再用氧气吹干净,然后按照编号依次与设备和液压站相连接.十、调整和试验l 调整电机转向,电机应顺时针旋转;l 将溢流阀手柄旋至最松，然后启动电机；l 调节节流阀设定马达的正反转;l 使各工作缸、马达预动作，排尽管路中的空气;调节溢流阀压力达到系统额定压力。第六章 组织机构与劳动组织第一节组织机构根据泰源煤矿工程实际情况，为加强副井装备工程施工的组织领导和调度指挥，由安装项目部和矿建项目部相关人员组成副井装备工程实施小组,负责施工指挥和协调工作。附项目组织机构图。项目部组织机构图第二节
42、 劳动组织方式井筒装备期间采用“三八工作制”并根据施工进度和现场情况及时调整施工班次和劳动力。1、井筒装备施工准备:单班或三班作业;、井筒装备施工:三班连续作业；3、井筒电缆敷设：三班连续作业;、操车设备安装：单班作业;、调试及试运转:单班或三班作业；第三节 劳动力配备序号工种名称班 次需用人数（人）实际配置(人）安装一班安装二班安装三班运输班一配备人员18118164测量工11133绞车司机13安装电钳工8886330电焊工2266起重工1112556瓦斯检查工11337信号把钩工22668安全检查员111质量检查员11331设备维护2二项目部管服人员51项目部管理人员2技术员223材料员1
43、第四节拟投入机械设备及工器具序号设备名称型号数量生产厂家制造年份性能自有或租赁矿用提升机K2.5/01完好租赁凿井稳车JZ10/03完好租赁凿井稳车JZ6/801完好租赁调度绞车JD-1142完好租赁5吊桶3 m31徐州煤机厂006完好自有6钩头1完好租赁7天轮XG300/4.1完好租赁8天轮MZ82.1-0*1.056完好租赁9瓦检仪AW-K-3镇江仪表厂204完好自有10电焊机BX305上海2006完好自有1风钻6552沈阳风动工具厂200完好自有1风镐G-12沈阳风动工具厂03完好自有1风动锚杆机M82邢台矿山器材厂21完好自有14水准仪1瑞典1999完好自有15经纬仪1日本994完好自有1通讯信号设备1完好租赁17碳素铬钢丝1。5mm2400m1完好自有 第七章 进度安排及保证措施强化现场管理，充分调动施工人员的主观能动性,树立全局观念,力争缩短施工工期,按期完成本工程的施工任务。第一节 进度计划安排根据安装工程量和要求安排工期69天副井井筒装备安装工
