国家矿山应急救援开滦队装备库工程施工组织设计.doc

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1、目 录一、编制依据- 4二、工程概况- 4三、施工准备计划- 5 1、施工技术准备- 5 2、物资的准备-5 3、劳动力组织准备-5四、施工总体部署- 7 1、工程目标- 7 2、任务安排- 8五、分部分项施工方法- 8 （一）、钢结构工程- 141、施工顺序和进度计划-142、分部分项工程施工方法-17六、主要技术措施-251、工程质量管理措施-252、保证工程质量技术措施-263、环境保护及文明施工措施-304、工程成本降低措施-305、质量保护目标及质量保证体系-306、进度保证措施-337、安全技术措施和保证制度-338、消防、治安措施-36一、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：

2、 1、国家矿山应急救援开滦队-装备库工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1工程施工图纸；s11038(6)建0109及s11038(6)结121(2) 施工现场实地踏勘；(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999；(5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）工程测量规范GB500262001；（2）钢结构设计规范GBJ500172002；（3）钢结构工程施工及规范GB502052001；（4）建筑钢结构焊接规程JGJ8

3、191；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（7）低合金钢焊条GB511885；（8）碳钢焊条GB511785；（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。二、工程概况 本工程为轻钢结构，1-2轴间二层钢框架结构，3-20轴间为门式钢架结构，钢框架一层层高4.800米，二层层高3.600米；门式钢

4、架结构主跨檐口高12.200米，副跨檐口高5.400米，局部二层屋面标高8.400米建筑总长72米，宽为32米，檐口高度为16.78米，建筑面积：5538.61平方米。 结构：建筑物主结构所用的钢材为Q345B。钢柱为H型柱，钢梁为H型钢梁，屋面为 0.6mm压型彩钢板，矿岩棉150mm。 檩条和墙梁采用Q235, Z18070202.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。压型钢板组合楼层板，镀锌板1mm。本工程施工范围：国家矿山应急救援开滦队-装备库工程的制作与现场安装施工以及配套部分。 三、施工准备计划1、 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计

5、交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。2、 物资的准备：编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作。保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量，根据施工进度及时调往施工现场。根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定

6、加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。调动技术、加工、安装人员、编制施工进度计划，使之合同、有效的完成各道工序。并且在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3. 劳动力等组织准备： 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。特殊工种必须具备相应的资格证书，按

7、照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。项目组织机构项目经理李长春生产副经理王国富技术负责人石百富安全质检员高立柱材料员倪正主要劳动力计划表

8、序号工种人数备注序号工种人数备注1起重工42钢筋工43砼工44普工45下料工26组立工27矫正工28机修工19电焊工510安装工1211电工112架子工213喷漆工214杂工6四、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即与国家矿山应急救援开滦队-装备库工程基础土建工程同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。1、工程目标（）、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。（）、安全目标：“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。（）、工期目标：科学组织施工，合理安

9、排工序穿插。我方工期安排如下（考虑该施工季节为雨季）：钢构件加工制作：2011.5.15-2011.6.17钢结构安装：2011.6.16-2011.7.202、 任务安排：钢结构部分，彩钢板安装，二层平台混凝土，分别由专业施工施工队伍施工。五、分部分项工程施工方案（一）、钢结构工程：钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。1、施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先下、后上；先主体结构、后外围”的原则安排施工。钢结构制作的工艺流程见下图：工厂制作设计焊接、校正质量检验下料计算机放样钢材校正材料定货校正、钻孔涂膜检测除锈涂漆检验提交编号

10、包装发运标准件采购自动切割机（1）、钢结构制作工艺路线：主体钢结构部分：样板、样杆及钻模制作 原材料的进厂 材质证明书的检查及外观检验（不合格应返回） 材料矫直 （对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工 拼接 焊接检验 放样 号料 切割 边缘清理 组装（“H”型钢） 焊接（四个主焊缝） 焊接检验 矫正 外形尺寸检查 铣端面 划线钻孔 产品制作部分外形最终检验 喷砂除锈（磨擦面处理） 试装 装配 质量检验 涂层 编号包装。（2）、钢结构现场安装工艺路线：现场检验 单片现场组装 钢柱吊装 水平支撑吊装 钢屋架吊装 钢檩条吊装 斜支撑安装 拉条安装 校正 补漆 天沟安装 中间验收 墙面彩钢板安装 屋

11、面板安装 验收。（3）、本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。（4）、施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).（5）、主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率（KW）备注1型钢自动组立机SKHZ-B1台7.5钢结构组立2H型钢矫正机SKHJ-C1台10钢结构矫正机3门式自动埋弧焊机MZG-Z*10001台10.2钢结构焊接4气割枪J01-302套2.2切割钢材5台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割薄壁型钢6八头抛丸除锈机DG*90*1801组94.6除锈7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割8数控平面钻床Z3080*251台11.

12、39钢构件制孔9水准仪TGJ-10001台10经纬仪J61台11移动式卷扬机1台12吊车LDA 25t2辆13交流电焊机AX4-300-14台14扭矩扳手6把2、主要分部分项工程施工方法（1）钢结构加工制作:a 样板、样杆及钻模制作：样板、样村及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出。制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割、刨边加工余量。b 材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和

13、焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢材表面锈蚀、麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。c 材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序

14、。 d 放样： 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 度量工具必须经法定计量单位校验； 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件

15、各节点的实样。 e 号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 f 切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 g 加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构

16、件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 h 制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。孔径：螺栓直径小于16m

17、m，孔径等于螺栓直径+1.0mm，螺栓直径大于 16mm，孔径等于螺栓直径+1.5mmi 焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： 焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的

18、拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。（2）、钢结构组装： a 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 b 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 c 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力

19、强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 d 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 e 矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。(3)、除锈

20、、施涂 a 本工程采用机械喷砂抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 b 施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放

21、在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 工艺流程基面清理 涂装涂装施工 基面清理： 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空

22、气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。涂装： 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮

23、，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。（4）检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏

24、。（5）钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线） 就位准备 钢柱吊装 校正并临时固定 柱最后固定 钢梁吊装 就位临时固定 柱间支撑吊装 钢屋架吊装 支撑吊装 檩条安装 天沟安装 面板安装等。 a 安装前的准备:钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本

25、工程吊装采用25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 b 钢结构基础检查:钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 c 钢结构吊装：本工程采用25吨吊车进行安装，安装

26、时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时防风采用拉条固定。 d 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧

27、紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 e 墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 f 安装校正: 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬

28、高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。(6)、高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行

29、打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（7）、压型钢板组合楼板施工1， 压型钢板组合楼板施工工艺流程压型钢板铺设前的测量放线,梁面标高偏差测定压型钢板铺设栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接压型钢板端部开口封闭压型钢板交接验收 ，检查、整改不合格部分安装工程预留预埋安装工程交接验收 ，检查、整改不合格部分钢筋工程施工后浇带、孔洞留设垃圾清理混凝土浇筑前综合验收养护后浇带处理、隐蔽检查、整改不合格部分钢结构梁施工完毕,并通过验收压型钢板深化设计、加工制作5. 施工方法5.1压型钢板安装。5.1.1安装前的准备工作。(1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸

30、控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。(2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。(3) 综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。5.1.2压型钢板吊装、铺设。(1) 压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。(2) 按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。(3) 铺设时由4

31、-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。(4) 搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#12（5mm）自攻螺丝固定或点焊。图1压型钢板的侧向搭接施工大样(5) 切割: 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上使用等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。(6) 不规则面板的铺设：

32、根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。5.1.3压型钢板收边做法。压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。5.1.4压型钢板焊接、栓钉焊接。(1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。(2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放

33、。(3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保证焊接处干燥。(4）正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。(5）铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。 图2钢承板的施工大样 图3压型钢板梁上固定施工大样 图4压型钢板堵头施工方式 (6) 如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。(7) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉

34、焊接。5.1.5压型钢板端部封口。 压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或PVC 胶带封堵进行密封。5.1.6压型钢板预留孔洞处理方法。为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取补强处理。5.1.7压型钢板与砼墙连接处处理方法。(1) 因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺设、安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。(2) 在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。(3) 铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，

35、然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。(4) 铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。(5) 混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离剂，还要特别加强。 图5压型钢板开孔补强措施 图6组合楼板与剪力墙连接 5.1.8压型钢板临边挡板的安装。 压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般为厚1.5mm。5.2钢筋工程。5.2.1钢筋绑扎的注意事项。(1) 根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋的保护层。(2) 采用

36、脚手板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。5.2.2钢筋马凳的加工、放置方式。(1) 本工程压型钢板厚度为01mm，由于厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。(2) 科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体受力有利。(3) 马凳采用直径12mm的钢筋进行加工，马凳的长度宜为600mm，高度按具体板厚计算。马凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端打弯。5.2.3板底加强筋的保护层控制。根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷

37、”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。5.3混凝土工程。5.3.1垃圾清理的基本要求。(1) 压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。(2) 采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理，同时制定混凝土施工过程遭遇下雨的对策，作好凹槽内排水的方案。 5.3.2混凝土施工的注意事项。(1) 混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。(2) 汽车泵配合人工浇筑，泵管沿钢梁布置，布料机下方搭设满堂架。(3) 浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产

38、生位移、变形。(4) 混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。 5.3.3混凝土养护的注意事项。(1) 加强对混凝土的养护。混凝土浇筑后应及时进行浇水养护，养护时间不得少于7天。(2) 对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。5.3.4后浇带注意事项。(1) 压型钢板上的后浇带留设位置应在取得设计单位的同意后适当调整至次梁边沿，一方面有利于后浇带的拦截，另一方面有利于压型钢板受力。(2) 后浇带部位的混凝土凿毛

39、时要严格保护压型钢板不被凿穿、破坏，只对压型钢板板肋以上标高范围的混凝土进行凿毛处理。(3) 后浇带隐蔽前，除满足设计要求外还应注意：用压力水冲洗凿毛面，并在每条压型钢板“波谷”中间设置直径10mm泄水孔，待压型钢板内积水排完后将泄水孔用相同材质修补并粘贴防水胶带，方可进行隐蔽工作。(4) 后浇带砼养护：采用蓄水养护的方法，在后浇带两侧用砂浆做蓄水返边，返边高度50mm，后浇带上蓄水10天以上进行养护。6. 质量控制 6.1质量控制措施。6.1.1树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。6.1.2技术交底制度：坚持以

40、技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的质量技术交底，指导施工作业。6.1.3构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退场。6.1.4严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。6.1.5在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞变形、损坏，应进行修复、校正或更换。6.2质量控制标准。6.2.1压型钢板加工、安装施工质量标准参照钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）。6.2.2压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。6

41、.2.3压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差2.0mm；波高偏差1.5mm（截面高度70mm）；侧向弯曲偏差20mm（长度7m）。6.2.4压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm。6.2.5压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。6.2.6栓钉的检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚)、抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置15角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。6.2.7土建(钢筋、混凝土)施工质量标准按

42、常规参照国家规范（在此不作详述）7. 安全、环保及文明施工7.1压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，7.2压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形。7.3压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。7.4在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。7.5预留洞口的临边安全防护必须及时跟上，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并注明显标识。7.6在铺设压型钢板时，禁止

43、无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。7.7禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于5级及雨天停止压型钢板安装作业。7.8所吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置，并且保证钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。7.9每次吊运的钢筋数量不能过大，下放过程专人指挥，缓缓降落，以防高速坠落破坏压型钢板。7.10混凝土施工完毕后，混凝土强度未达到1.2MPa时，严禁上人进行作业和堆放材料。7.11压型钢板必须水平放置，采取临时遮挡措施以免产生眩光效应，影响施工工人走路、施工，避免影响周遍居民的工作及生活。（8），彩钢板安装 a 一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规