土建工程地下连续墙监理实施细则.docx

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1、XXXXXXXXXXXXX有限公司监理实施细则工程名称 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX专业名称 土建工程地下连续墙编制人总I监丿匕、rtn年 月 日地址:电话:邮编:传真:一、二、工程概况编制依据三、施工工艺流程图四、监理工作流程图五、施工准备阶段质量控制监理工作内容六、工序施工质量控制监理工作内容七、成品检验八、旁站监理部位九、安全文明施工十、本工程使用表格一、监理人员安排XXXXX 土建工程地下连续墙监理实施细则一、工程概况：本工程位于XXXXXXXXXXX、X本单位为泵房：包括盾构工作井，配水渠、前池、吸水池及阀门井。东西向对称布置，平面呈矩形，尺寸为89.2mX 135.2

2、m。泵房采用基坑开挖施工，基坑分 A1以及A2两区域，A1区域为盾构工作井， 平面外包尺寸为28.1mX 28.4m,开挖深度为24.95m。A2区域包括泵房的配水渠、 前池与吸水池，基坑呈矩形，平面尺寸 89.2mX 135.2m,开挖深度为21.2m。本工程A1、A2区域均采用1.0m厚地下连续墙作为围护结构，混凝土设计强 度等级为C35（水下），抗渗等级为S10。地下连续墙的垂直度在基坑深度范围内为 1/300。根据墙体的垂直精度及内 衬墙厚度确定本工程围护结构不外放。A1区地下墙深度为42m共20幅；A2区地下墙深度为36.2m，共72幅。 为了控制地下连续墙的竖向沉降量， 需在每幅地

3、下墙内布置两根压浆管， 插 入墙底下1m压浆范围为地墙根部至地下墙底 1.5m。地下连续墙的接头形式采用柔性接头，墙体接缝之间采用直径不小于1000高压旋喷桩止水，水泥掺量 360kg/m3。在每个槽段接缝位置设置两根旋 喷桩，A1区域桩底标高-29.0m，A2区域桩底标高-25.2m。2、工程地质及水文地质：拟建工程位于XXXXXXXXXX，临近长江口，场地内以苗圃为主，地形较为平 坦，地面标高一般为3.755.26m。经过业主提供的物探资料及现场开挖样洞情 况均显示现场无地下管线。拟建场地地层属古河道沉积地层， 缺失第四纪正常沉积标准层暗绿色粘性土 层而发育有古河道沉积标识层 3 层。在地

4、面下 85.0m 深度范围内地层除层 属近代堆积形成外，主要由粘性土、粉性土、淤泥质土、深层的砂土组成，土层 分布相对较稳定。根据地基土的特征、 成因及物理力学性质， 勘探深度内的土层可划分为 8 个大层，其中细分为3个亚层，及层夹有砂质粉土透镜体。场地地基土特性具体分析如下表所示:表2-1 土层物理力学性质表土层 层号土层名称层厚（m层底标咼（m土层描述1填土0.3 3.43.74 1.21以素填土为主，结构松散，含 植物根茎1黄色粉质粘 土0.5 2.92.34 0.42含氧化铁斑点，夹少量粉土， 切面较光滑，干强度咼，韧性 高，无摇震反应3黄灰色砂 质粉土0.9 6.81.44 -3.3

5、4夹溥层粘性土，局部为粘质粉 土，该层摇震反应迅速，韧性 低，干强度低灰色淤泥质 粉质粘土1.1 5.4-2.46 -7.21含有机质，夹薄层粉土，切面 较光滑，干强度中，韧性高， 无摇震反应T灰色砂质粉 土1.1 7.2-6.48 -9.84土质不均，夹薄层粘性土，该 层摇震反应迅速，韧性低，干 强度低灰色淤泥质 粘土7.4 12.0-16.88 -20.53夹薄层粉土，含有机质，该层 切面光滑，干强度高，韧性高， 无摇震反应1灰色粘土3.0 8.7-20.54 -26.33夹薄层粉土，含有机质、腐植 物、钙结核等，切面光滑，干 强度咼，韧性咼，无摇震反应31灰色粉质粘 土 夹粉砂1.0 1

6、0.5-23.31 -34.32土质不均，以粘性土为主，局 部夹粉土及粉砂较多，干强度 高，韧性高，无摇震反应32灰色砂质粉 土4.5 17.5-31.46 -49.63局部夹较多粘性土，该层摇震 反应迅速，韧性低，干强度低黄灰色粉 细砂（未穿）（未穿）夹薄层粘性土，含云母、石央 等各土层地质剖面及地下墙与地质剖面的位置关系详见下图1上 5.茁，沁1. x *1弹 1,i.n ji-L书Ctc LL-Cp;L20縱邑1-.fe叭30初血;/人C7图2-1工程断面与土层剖面关系图、编制依据1、本工程施工图纸、设计业务联系单、工程洽谈记录、有关会议纪要、监理规划等文件2、国家工程建设标准强制性条文

7、(城市建设部分)3、 建设工程监理规范(GB50319-2000)4地基处理技术规范(DBJ08-40-94)5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)7、地下连续墙的设计施工与应用&水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL 174-96)9、市政地下工程施工及验收规程 (DGJ08-236-2006)10、钢筋机械连接通用技术规程 ( JGJ107-2003)11、工程测量规范(GB50026-93)12、钢筋焊接及验收规程 ( JGJ18-2003)13、混凝土质量控制标准 (GB 50164-92)14、混凝土

8、强度检验评定标准 (GBJ107-87)15、混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB 50204-2002)三、施工工艺流程图： (见下页)四、监理工作流程图:施工方案审核测量放样质量控制土方外运挖槽机安装就位质量控制机械设备进场验收 检查导墙与路基的稳定性 检查挖槽机的垂直性、水 平性及方向性检查挖槽机的试运转情况 签署相关验收文件|钢筋笼制作质量验收_钢筋、型钢、接驳器原材 料质量验收检查外形尺寸检查配筋直径与间距检查插筋或接驳器位置检查预埋件位置_检查泡沫塑料绑扎情况 _检查保护层垫块安装情况检查导管通道构造情况 一检查钢筋笼焊接情况 一签署工序质量验收意见预制接头桩、锁口管制作质量控

9、制_检查导墙中心线测量定位的精度_检查导墙两侧内壁面的净宽尺寸_检查导墙内侧面的垂直度和平整度 _检查导墙混凝土的表面质量和密实度 二施工期间导墙沟内排水管理二校对内业计算成果签署测量放样监理验收文件_检查待挖槽段分幅编号及实地位置 _检查挖槽机就位精度 二检查挖槽机作业运转与动作情况 二成槽垂直度的控制 二观察土质变化及降水效果早期发现成槽异常情况现场道路及环境保洁工作检查槽段开挖质量控制清底换浆质量控制清底质量控制测定槽底沉渣厚度 使用抓斗挖除槽底沉渣 检查沉渣是否符合规定指标扌浆质量控制钢筋笼吊装质量控制一检查纵横向桁架的构造与焊接质量检查吊环及补强钢筋的焊接质量_检查最终搁置吊环的定位

10、尺寸检查起吊梁的抗拉强度检查起吊工具的安全性_检验钢筋笼的悬吊垂直度_检验钢筋笼对接的牢固程度一检验钢筋笼顶端的标高_填写旁站记录、签署相关质量 验收文件泥浆回收新鲜泥浆配置_原材料室内试验检查设备的安装和运行情况 二检查泥浆的投料量与配合比 二测试泥浆的性能指标 溶胀24小时后再供使用循环泥浆管理_检查泥浆循环管理路的安装情况_控制槽内浆面不低于导墙顶面30 二检查泥浆分离设备的安装与运行情况 二检查槽内泥浆回收、分离的情况_调整泥浆性能指标、复制成再生泥浆 劣化泥浆处理测定泥浆是否劣化 劣化泥浆运走泥浆测试_测试新鲜泥浆的性能指标 测试成槽时槽内泥浆的性能指标 测试清底后槽内泥浆的性能指标

11、 测试分离后净化泥浆的性能指标 测试再生泥浆的性能指标 整理、汇总泥浆测试指标接头桩、锁口管吊装质量控制预制构件生产单位资质审查一构牛质保资料审查勾件外观质量检查一署相关质量验收文件检查顶拔设备是否安装检查入槽深度与入土深度 _检查分段连接的装配情况_检查吊具的安全性I混凝土导管安放质量控制|”混凝土墙浇筑质量控制顶拔接头管一检查导管配置的长度 一检查导管拼接的水密性 一检查导管吊具的安全性能 一检查导管插入位置与深度 _检查管内球胆的安放情况浇灌前检查混凝土级配和发料单测定混凝土的坍落度和扩散度现场制作混凝土试块，登记试块监控表丸”| 了混凝土浇灌过程质量控制一检查顶拔设备的安装与试动作情况

12、 一 做用来确定混凝土终凝时间的试块 一确定开始顶拔时间与允许顶拔高度 一判定混凝土上有无绕流现象_决定是否先挖混凝土绕流槽段一测定混凝土上升的高度测定导管埋入混凝土中的深度测定混凝土浇灌面的高度观察钢筋笼有无上浮,检查混凝土面是否高于设计墙顶3050检查混凝土顶面高差是否小于50| 分项工程质量验收Cr*i质量保证资料检查实体外观质量检查质量等级评定地下连续墙工程监理工作流程图五、施工准备阶段质量控制监理工作内容：（一）技术准备工作：1、审查专项施工方案（含钢筋笼吊装专项施工方案） ，对于工程预案应重点注意2、审查施工安全质量技术交底是否进行、关键工序和要防止发生事故的重点部位 是否明确、签

13、证资料是否完整、作业人员是否明确各工序的技术要求，其中槽段总 平面图中槽段编号、槽段施工顺序应明确并提供监理一份。3、审查施工安全管理体系及质量保证体系是否建立完善：审查各岗位人员分工是 否明确、职责是否明晰、人数是否满足施工质量控制需要；核查焊工、电工、起吊 工、机械工作业上岗证书。4、审查施工单位配备的各种试验检测仪器的原始合格文件、复检文件及仪器实体 状况。5、进行专项监理交底：明确工程质量控制指标及检测手段、明确监理工作程序、 明确监理人员的分工职责、明确工程资料编制要求。6、在审查钢筋笼吊装方案时应重点检查以下方面： 方案中应注明起重设备的主要参数、钢筋笼竖向分段位置，明确吊点、桁架

14、布置 及作法、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、中途搁置点、最终搁置点、搁置钢梁的 布置。 钢筋笼上的吊点数量、位置应根据钢筋笼的长度、宽度和总重量及起重机的起吊 能力、吊梁、吊索钢丝绳的长度、强度等因素计算确定。 用于制作吊点加强筋、吊耳、吊杆、吊环吊梁及搁置钢梁的选用材料的直径、厚 度、与钢梁的强度、刚度应根据钢筋笼的重量与吊点的数量验算确定，并要有足够 的安全系数。 钢筋笼吊装构件的焊接应验算焊接长度及强度；焊接吊环、吊梁部分的主筋应验 算抗拉强度。 分段钢筋笼的钢筋连接方式及质量控制措施。 预埋件定位、固定及保护措施。 吊装过程中安全控制措施。（二）原材料、半成品质量控制：1、专业监理工程

15、师在开始施工前应审查本部位工程使用的钢筋、钢筋接驳器、焊 条、焊剂、膨润土外加剂等供应厂家资质、出厂质量合格证、复试报告，并对现场 实体材料及半成品进行检查验收， 签署相关验收文件同时做好质量证明文件的留存 整理工作。特别对膨润土应对供应商的生产质量，数量进行实地考察，确定能否满 足本工程的设计要求。2、应审查商品混凝土供应厂家的资质文件、混凝土配合比、原材料（水泥、黄砂、 石子、外加剂）复试报告、出厂合格证、发货单等，其中混凝土外加剂（ HEA微膨 剂）应经设计认可。（三）机械设备质量控制1、进场机械设备应完好，经专业监理工程师验收合格批复同意使用后方可使用。监理工程师进行进场机械设备验收时

16、应审查设备的原始出厂合格证、政府技术 监督部门颁发的监督检验报告及承包单位自检记录文件，对进场机械设备进行 外观实体检查及试运转状况检查。本工程地下墙施工备置2台成槽机，1台200t吊车和1台100t吊车和1台50t 吊车。另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。具体施工设备计划见表4-3:表4 一 3:施工设备计划表序号名称型号规格单位数量用途1经纬仪T2台1测量放样2水准仪DS3台13液压挖掘机台1挖导墙沟4空气压缩机W-6/7台1破碎障碍物5斗式装载机WA-300台1土方内驳6自卸卡车东风4.5T台68插入式振动器通用产品台6泥浆系统平台9平板式振动器通用产品台210泥浆箱2

17、5m3/只只2411冲拌箱4m3/只只212双轴拌浆机4m3/套套2泥浆系统设备13泥浆泵31皿型（5KVV只2014泥浆泵4PL-250 型(15KW只1016泥浆取样绞车自制台1泥浆测试器具/、17泥浆测试仪器机台用成套产品套118磅秤100kg台119吸引胶管Dg1O0X 6m/根根30泥浆输送管路20消防快速接头Dg65（配锦纶软管）付2021槽壁机宝峨台2成槽作业22履带吊200T （日本）台1钢筋笼等吊装作业23履带吊100T台124履带吊50T台125超声波测壁器DM-686-m 型套1槽段质检26空气升液器Dg100X 50m套套1清底换浆27空气压缩机3m3份通用产品台228

18、钢筋切断机GQ40-A型 (3KW)台2地下连续墙 钢筋笼制作 和结构钢筋 配料等29钢筋成型机GC40-1 型(3KW)台230闪光对焊机UN-150 型(150KW)台231直流电焊机AX-320X1 型(14KW)台1832锁口管1000 型 45m/套套2墙体混凝土浇灌33锁口管1000 型 39m/套套234混凝土导管 270 42m/套套435引拔机600T套3顶拔锁口管36喷射井点套8537泥水分离系统黑旋风套2（四）劳动力计划本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上 发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工 序抓上去。

19、见表4- 4:劳动力计划表表4 一 4:劳动力计划表4 口. 序号工种主要工作内容人数备注1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机16清理现场2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位3起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容12机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、 清理现场、顶拔锁口管8混凝土浇灌5钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作30一半兼电焊工6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作407机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等108测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等:5专职9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理：33（五）施工材料计划根

20、据现有图纸，本工程主要施工材料见表 4- 5:材料计划表表4 5:材料计划表序号品种数量单位备注1钢筋3500T2混凝土190003 m3钢板92T4接驳器8500只5注浆管7248m6水泥368T六、工序施工质量控制监理工作内容：（一）场地平整、场区布置质量控制内容：1、检查施工场地平整、排水系统设置和地下障碍物（重点是地下管线）探明及清 除工作。2、检查场区布置是否合理，如供水、供电线路敷设及箱柜布置位置、原材料堆放、 机械设备布置及运行线路、槽段施工顺序、排水系统等布置是否合理。3、检查施工区的供水、供电是否有保证，泥浆池容量是否满足成槽要求（本工程 泥浆池总容量要求在400用以上），泥

21、浆循环系统是否完整有效。4、临时道路应通畅无阻，并能保证雨天施工的可能。5、为便于成槽机、起重机和砼罐车等大型机械顺利方便进出现场，施工作业区应 进行硬化，场地要具备一定的承载能力。施工平面的高程应比地下连续墙的设计高 程高出0.51.0m以上且高出地下水位 2.0m以上。6检查周边环境监测准备工作：人员、设备、方案、布点等。（二）测量放线定位质量控制监理工作内容：1、施工前监理人员应复核测量基准线、水准基点、轴线及每幅槽段定位控制点并 检查其保护措施是否可靠。2、地下连续墙的中心线及标高要根据控制基点来控制。（三）导墙工程质量控制监理工作内容：1、根据承包商的施工组织设计本工程的导墙做成倒

22、L型，导墙厚度为200mm沿地 面方向每边延伸1000mm内配1220（架立钢筋；导墙顶高出地面100mm成槽宽 度为840mm导墙深度1500mm2、 施工时应保证导墙底部置于密实的地基上，并插入老土埋深1.5m以上；导墙之 间应加支撑并用土体回填夯实。3、导墙立模结束、混凝土浇筑前监理工程师应进行检查验收（重点为模板结构的 强度、模板定位的准确性）；混凝土浇注过程中监理工程师应经常检查模板体系的 变形、位移情况。4、导墙混凝土未达到设计强度前，严禁车辆和起重机等重型机械靠近。导墙模板拆除后应及时设置墙间支撑并在导墙内回填土方。支撑按2m水平间距设上下两道，5、导墙工程结束后必须经监理工程师

23、验收合格后方可进行成槽。6导墙工程质量控制标准：序号检杳项目允许偏差检查方法1导墙宽度设计地墙厚度+ 40mm允许偏差土 5mm用钢尺2墙面平整度v 5mm用工程检测尺3导墙平面位置 10mm用水准仪、钢尺4导墙垂直度1/300用工程检测尺（四）泥浆工程质量控制监理工作内容:新鲜泥浆贮存废浆贮存泥浆室内实验1、泥浆系统工艺流程图：装 罐 车 外 弃2、泥浆质量控制内容： 制浆材料质量控制：根据本工程的地质情况，泥浆制浆材料应选用膨润土、纯碱、 增粘剂CMC及一定比例的重晶石粉。A、 膨润土质量控制：应选择产浆率高（优质膨润土为16 m3/t ）、重力稳定性好（优 质膨润土在浓度为8 %的悬浮液

24、静止10小时以上不产生沉淀）、滤过试验性能好（优 质膨润土在失水量10ml以下；泥皮厚度在1.5mm以下）的优质膨润土，其粉末粒 径为74卩m（200目）筛余率小于4%、含水率小于10%。对膨润土供应商的产品 质量、生产能力、供应能力应进行实地考察，确定能否满足本工程的设计要求。B、重晶石粉（BaSO4、质量控制：，重晶石粉相对密度应在 4.2以上，粉末粒径为 74卩m （200目）筛余小于3%。 泥浆配合比质量控制：a） A、根据承包商的施工组织设计本工程拟采用的泥浆配合比见下表新鲜泥浆的各项性能指标见下表：泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性十粘性土砂性十粘性土砂性十比重1.0

25、4 1.06 1.151.251.35比重计1.051.08粘度（S）20 2425 30255060漏斗计含砂率（%344811洗砂瓶PH8989881414试纸b）新鲜泥浆的基本配合比见下表新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱自来水1nn投料量（kg）461980B、高度重视试成槽工作，通过试成槽的施工过程检验和调整配合比。 、施工过程中泥浆质量控制：A、 严格按确定的配合比投料，计量误差不得大于5%B、 拌制泥浆应用高速搅拌机先将膨润土与外加剂分别用自来水搅拌510分钟，再 混合搅拌35分钟，经测定性能并调整到合格，静置 24小时后方可使用。C、未经监理工程师验收的泥浆不得投入使用。D新拌

26、制的泥浆质量和废弃的泥浆质量控制标准（具体指标将根据第一幅成槽情况进行调整）：序号指标名称新制备泥浆使用过的循环浆废弃泥浆检测用仪器1浓度 4.5%2比重v 1.05g/cm3v 1.20 1.3泥浆比重秤3粘度v 20 Cp 秒1928 35旋转粘度计4PH值89v 11 11PH试纸或电子PH计5含砂率 4% 10%泥浆滤过试验器6失水量v 10mm/3 0 分v 30 mm/30 分 40 mm/30 分泥浆滤过试验器7泥皮厚度v 1.5 mmv 3mm5 mm泥浆滤过试验器810分钟静切力1.41.0N/m2静切力计D泥浆在使用过程中要经常进行检测，每一槽段不少于2次，发现指标不符合要

27、求应立即调整；砼灌注前要对槽底泥浆性能指标分别在槽段上中下三个位置取样进行检测，确保泥浆符合下表的要求后方可允许浇筑砼。比重粘度含砂量V 1.15V 30V 8%、泥浆循环系统质量控制：A、再生泥浆受水泥、砂土等污染，经检测指标不符合要求达到废弃值应于废弃。B、排放废泥浆、渣水等应符合政府有关部门规定和条例用专车运送，不得污染道 路和环境。（五）成槽工程质量控制监理工作内容：1、成槽机械定位前，专业监理工程师应根据测量基准点复核导墙的定位轴线、标高，复核在导墙上标志的地下连续墙的中心线、 边线、高程控制点及槽段划分标记。2、机械定位安装质量控制： 钻机定位安装控制：因第层土 N值较高（估计将近

28、50）属中中密类砂性土, 成槽工艺可能会是两钻一挖，故对于钻机定位要求较高。监理工程师在控制施工质量时应注意以下方面：A、应复核导墙上设置的导向孔中心位置。B、核查钻机定位是否准确、水平、稳固：利用经纬仪在互成垂直的两个方向上校 正机械，以使钻机钻杆、回转盘中心与导向孔中心保持一致；禾I用水平尺校正钻机 地盘及回转盘，使之保持水平。C、在下钻一段（1米左右）后，应检验钻孔位置及垂直度。 起重机、挖槽机定位安装控制：A、一般起重机履带方向与导墙为水平布置，为保证起重机的稳定应控制起重臂的 仰角在6070之间，使挖槽机在挖槽过程中，起重臂只作回转动作不作仰俯动 作。B、挖槽机与起重机连接后，应保持

29、挖掘机自然垂直、对准导墙内的槽孔。 机架定位安装控制：A、成槽机的轨道应平行于地下连续墙中心线，保证位置准确、水平。B、成槽机的专用机架与轨道间应接触平稳。C、轨道地基（导墙）不得有过大的不均匀沉陷。3、槽段开挖过程质量控制： 开挖过程中泥浆质量控制：A、槽孔内泥浆液面应高于地下水位 2mB、经常性检测泥浆质量，一般情况在开孔时、中间和近结束时各取样一次进行泥 浆常规指标测试，确保泥浆质量。 开挖过程质量控制：A、本工程采取的抓取法应分主孔和副孔，主副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长 度，每槽段中各抓（幅）作业顺序应注意保证成槽时二侧临界条件的均衡性以保证 槽壁二个方向的垂直度，抓斗在入槽或出槽

30、过程中应缓缓进行，抓斗在下落过程中 钢丝绳不得松弛，抓斗不得左右摆动，以减少对槽壁的影响；单元槽段挖槽完毕或 暂停施工时，即令挖槽机离开作业槽段。B、成槽过程中随时控制壁垂直度，不应有梅花孔和小墙等，孔口允许偏差不得大于3cm孔斜率不得大于0.4%, 、二期槽段接头处的套接槽段的中心线在任一深 度的偏差值不得大于设计墙厚的 1/3 ，严格按照成槽机的仪表反映情况来控制垂直 度。C、为避免土渣附在墙体接头面上，在成槽结束后须对上幅槽段按设计及规范要求进行槽壁的清理，直至达到要求，保证无夹泥、夹砂。D、T 型槽段成槽质量控制由于 T 型结构在结构上比较合理， 但给施工带来一系列困难， T 型槽段横

31、方向深、 竖方向浅，因此在两个阳角部分极易塌方难以形成直角。除了已在阳角处采取预先 三轴搅拌加固外，在施工顺序上应进行调整，即先施工竖向槽孔，然后施工横向槽 孔，以减少地面荷载对槽孔的影响，减少孔底沉积和等待浇筑砼的时间。4、清底换浆： 利用抓斗清底时，抓斗应在离槽底 12m处进行试挖，然后由浅入深，在槽段全 长范围内往复移动，直到抓斗里不见土渣为止。 根据承包商编制的施工组织设计内容， 利用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入 槽，空气压缩机输送压缩空气， 以泥浆反循环法吸除槽底土渣淤泥， 并置换底部 5m 泥浆；清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底 0.5

32、米处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥；当空气升液器在槽底部往复移动 不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于 10cm时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。 清底换浆过程中应及时向槽段内补充优质泥浆，并控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落底到导墙顶面以下30cm。 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。5、成槽质量检验标准地下连续墙质量控制标准表项次项目质量要求检验方法1成槽垂直度3%o超声波测壁仪2槽底沉渣厚 100mm沉渣测量仪或探锤检杳3钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢

33、固，标 高、位置及保护层厚度正确。观察、尺量、水准仪、探锤检查和检杳施工记录4成墙后墙顶中心线与设计轴线之偏差w 30mm5凿去浮浆后的墙顶标咼设计标咼土 30mm6裸露表面局部犬出w 100mm7裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单兀槽段裸露面积的2%观察和尺量检杳8连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检杳注：H基坑开挖深度mm）;（六）钢筋笼制作质量控制监理工作内容：1、检查钢筋笼制作台模的设置质量，包括操作空间符合性、台面平整度、台架整 体稳定性等。2、根据设计图纸、审核的施工组织设计、地下连续墙专项施工方案及钢筋笼吊装专项施工方案，核对钢筋笼的刚度。检查竖向主筋

34、和水平钢筋、加固桁架、预埋件、 混凝土导管、分段连接钢筋布置等在台模上放样定位的正确性。3、钢筋笼应整体制作，纵向钢筋需要接长时，宜采用闪光对焊，在同一断面上接头应少于50%接头错开距离30d，且不少于500mm若分段制作应采用焊接或机械 连接，接头位置应选在受力较小处。4、钢筋笼在任何情况下不得发生散笼和变形，钢筋纵横向交点需电焊，周边为100% 其余不少于50%点焊咬肉应小于0.5mm点焊用焊丝直径不得大于3.2mm所有吊 点的上部水平筋同主筋须全部焊牢不得有漏焊点。另外钢筋接驳器的安全和预埋铁件，要求焊接牢固，保证位置准确和不脱落。5、钢筋笼外侧保护层为70mm开挖面保护层为50mm用钢

35、筋笼定位块控制。6钢筋笼吊装构件制作质量应重点检查吊点、桁架、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、搁置钢梁的焊缝长度、焊接质量。检查预埋件、预埋钢筋接驳器的位置，规 格是否正确。7、钢筋笼经监理工程师验收合格后方可进行吊装入槽，8、钢筋笼制作质量检验标准： 表5 -3钢筋笼质量检验表项目允许偏差检查频 率检查方法mm范围点数长度 503宽度 203r尺量厚度-10每4主筋间距 104在任何一个断面连 续量取主筋间距（1 米范围内），取其平 均值作为一点两排受力筋间距 104尺量预埋件中心位置204抽查同一截面受拉钢筋 接头截面积占钢筋 总面积 50%（或按设计要 求定）幅观察（七）钢筋笼吊装质量控制

36、监理工作内容：1、根据承包单位编制的施工组织设计，钢筋笼吊装将采用双机抬吊方式。2、吊装前严格做好吊装准备工作，包括场地平整、人员组织、吊车、钢丝绳是否符 合本工程需要。3、吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要作好安全和 吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。严格执行 “十不吊”作业规程。4、起吊钢筋笼处于水平状态时，起重机只能进行旋转动作，只有将钢筋笼吊起处 于垂直悬吊状态方可进行起重机行进。5、钢筋笼入槽时，钢筋笼必须处于自然垂直悬吊状态，并对准槽中心线，不可用 人力推入槽内。6、钢筋笼下放受阻时，应重新提出地面，查明原因采取措施后重新插入，

37、不得用 冲击方式强行下放。7、整个吊装过程必须设专人指挥，保证两台起重机动作协调。8、钢筋笼吊装入槽后其定位允许最大偏差应符合下列规定：定位标高为土 10mm；垂直于墙轴线方向为土 20mm；沿墙轴线方向为土 10mm。（八）锁口管安装拔出质量控制监理工作内容：1 、根据承包单位编制的施工组织设计，项目监理机构将从以下几个方面进行控制。 一、锁口管吊放等钢筋笼下放完成后，再逐节将锁口管放入槽底。由履带吊车分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底3050cm,以保证密贴，防止砼倒灌。二、顶拔锁口管A. 锁口管吊装就位后，随着安装引拔机。B. 正式开始顶拔锁口管的时

38、间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到 终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇 灌混凝土 4 个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁 口管时间还需延迟。C. 在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶 拔的高度，严禁早拔、多拔。D. 锁口管由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。（九）混凝土浇筑质量控制监理工作内容：1、检查商品砼供应单位资质和供应能力是否满足要求，检查砼的配合比、坍落度、骨料、外加剂是否满足设计要求。本工程砼强度等级为C35（水下）,砼抗渗等级为S10,砼应有良好的耐久性其氯离子含量不大于 0.06%，不

39、宜使用碱活性骨料， 砼必须掺加高效抗裂防水剂 HEA不得掺亲水剂。含砂率为4050%粗骨料最大粒 径应为管径1/4，吸水率不大于1.5%,且不大于40mm同时不大于钢筋净间距的1/4 , 入孔坍落度 1822cm。2、清槽换浆合格后，钢筋笼的入槽安装到砼的浇筑时的总停置时间，不宜超过4小时，否则要重新清孔。3、 因本工程槽段超深，砼浇筑导管内径应偏大，以250300mm为宜；导管距槽段 端部不宜大于1.5m,导管间距不大于3m导管底部到槽底距离应能顺利排出隔水 塞（一般应为300500mm排塞后不得将导管插回孔底。4、 储斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底部埋入砼的深度不小于1.5m。5、

40、浇筑过程监理工程师应全过程监督并随时检测检查下列项目。 因本工程槽段超深，导管埋入砼的深度不得小于3.0m,不宜大于6m。 砼浇筑速度不应小于 34m/h。 砼面应均匀上升，相邻面高差应控制在 0.5m以内，至少每隔30分钟测量一次导 管内砼面深度。 砼连续浇灌，不得中断，并防止入管的砼将空气压入导管内 要采取顶端固定、施加配重等有效措施防止砼浇筑过程钢筋笼上浮，提升导管时 要避免碰动钢筋笼及预埋件。 导管上下抽动范围不宜超过 30cm，以免将土渣和泥浆混入混凝土中。 砼浇筑过程要采取有效措施， 防止砼挤入预制接头桩与锁口管间的缝隙中及邻近 槽段内。 砼浇筑过程要经常观测预制接头桩、锁口管的位

41、移情况。6、砼终浇高程应高出设计高程 50cm。7、每一槽段自成槽起至浇筑完砼的累计时间不超过 24 小时，如遇特殊情况应先征 得监理和设计方同意。8、每一槽段地连墙施工完毕后，槽口应设置盖板，避免砼散落入孔内。9、竣工后地下连续墙质量检验，待砼达 28 天的龄期，应用超声波检测仪或地质雷 达对墙体进行检查。（十）地下连续墙墙底注浆质量控制监理工作内容：1 、检查用于工地注浆机械设备、压力表、软管等是否满足设计要求。2、设计要求每槽段设两个注浆孔，在制作好的钢筋笼上安置注浆管，底部及露出地面进行封堵，注浆管埋入墙底 300mm500mn不被砼堵塞在墙身砼达到设计要求 后，通过预埋管对墙体进行注浆。3、墙底注浆应注意以下事项： 墙底注浆应在墙体混凝土强度达到设计强度后进行。 严格按照配合比进行浆液配制，并搅拌均匀。 必须保证注浆管在墙底土体内，以防压浆被堵塞。 严格控制注浆压力，停注应以压力控制为主，注浆量为辅。 注浆过程中应对周围建筑物进行