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1、23111-GBJ-3000齿轮歯型不良初级从动齿轮（HVN）不良报告,解析表 教材事例,新大洲本田摩托有限公司 品質購買部 2009.08.25,1.問題解決的五原則的必要性,問題解決的五原則的思路推进品質管理活動后,重要的是发生問題時，通过現場、現物現実的三現主義很好的观察、把握事実，实施合适的対策，不使同样的两次或者同種的問題发生。在不適合発生時，如不认真找出真正的原因的话，就无法取得有效的対策，无法做到再発防止。查明原因，并且为去除不適合的真正的発生原因，探讨为什么为什么，到体制、体質、组织架构为止做调整，为做源流改善实施根据五原則的問題解決。,5.効果効果的確認,3.究明原因原因的究
2、明,2.把握事实:事実的把握,1.发生状况:発生状況,6.源流改善、反省源流改善,問題解決的五原則,4对策 恰当的対策,2.問題解決的流程,3.发生状況,初级从动齿轮（GEAR，PRIMARY DRIVER）,部品名,23111-GBJ-3000,部番,初级从动齿轮齿形不良歯型不良,标题,発生状況的把握発生情報的整理发生内容発生月日発生件数、率発生場所生産場所（責任区）処置,4-1.把握事实-推定要因,歯型NG的要因,検討,根据特性要因図推断要因推定原因検討（，）或者使用（故障树、解析）探讨要因。人設備、（模、夹具、検具的仕様、精度）材料方法（作業、条件、検基、作標）管理其他環境等,特性要因図
3、,、生产设备：无变化,、制造条件：精整工序模具出现不良,、作业标准：检验基准书、限度封样没有变化(检验基准书有疏漏),、生产要员：无变化（考勤）,、检验要员：成品检验要员无变化,成形,烧结,整型,热处理,检查控制点,外观检查,尺寸检验,机加工,巡回检验,尺寸检验,巡回检验,硬度、压馈检验,混料,浸油,包装,4-2.把握事实-工程和变化点,工序,问题发生工序,生产工序详细流程,生产工序的変化点,工程系列的把握工程的流程和問題工程的調査接收工程製造工程検査工程梱包等,変化点的把握的変化点調査人設備材料方法问题経歴等,4-3.把握事实-現物检证,不良品检查结果,不良齿形检测结果歯先上,有一条凸起的棱
4、歯先傷盛上,不良范围：装配标记点开始 连续17粒齿出现。範囲傷盛上,齿形检测结果,左齿形,右齿形,0.0040.010,0.0040.008,齿形検査NG,齿形、齿向测量要求：左、右齿形：00.011左、右齿向：00.011図面規格歯先下,左面的检验结果在数值上均为合格，但是右齿形在形状上出现异常。現品是齿顶凸起，不合格,OK,NG,現物的確認不具合現物与基準、標準的对照与図面法規検査対比,1,1,規格内,規格外,歯先側,歯先上側,右CPK,左CPK,現品品質水準,整型油塗布,浸油後临时放在鉄板上,油,鉄板上附有鉄屑異物,工程検証結果,4-4.把握事实-制造现场检证（sizing和浸油）,临时
5、放置鉄板,工程名,基準,事実問題点,判定,涂整型油,要涂整型油,无整型油塗布量的具体指示（作標不恰当）无異物管理基準的指示和管理方法（作標不恰当）无油槽、放置场所的清掃指示、基準临时放置场所有鉄異物付着,sizing,切实装入型内,型内及機械台上的異物管理指示无（作標不恰当）型内及台上的清掃管理基準无（作標不恰当）型内有鉄異物的付着,歯形検査,歯型以内,歯形的歯顶塌边基準未明記（検基不恰当）歯顶塌边基準有図面指示 忽略了,現場確認基準、標準的妥当性和实际作業对照对作標点検表検基条件表妥当性及基準、標準的作業遵守状態进行確認,4-5.把握事实-制造现场检证（sizing),为保证成品齿形、齿向合
6、格特在精整工序加严对此两尺寸控制，控制提高，分别为：左、右齿形：00.007mm左、右齿向：00.007mm左图为初始的精整工序检查记录表，只对齿形、向在数值上做出规定，忽略了齿形、齿向的曲线形状波动问题。,精整工序对齿形、齿向要求,2.精整工序现场作业情况,如上图，制造现场，模具表面发现产品碎齿的颗粒现場缺少对产品表面及模具定位基准面清理的规定等作业标准。,碎齿大小约为2x3mm,1.精整工序现场检查记录表,現場確認基準、標準的妥当性和实际作業对照作標点検表記録検査与作業対比,5-1.查明原因-发生（再現试验）,发生 机 理：再現试验,产品在精整工序加工时，由于产品被杂物（碎齿等小颗粒）垫起
7、，造成产品倾斜，将模具拉伤。sizing模具的单侧有鉄異物（）在部品下咬入冲压了。,上冲,阴模,产品,图1,上冲,阴模,倾斜的产品,下冲,異物（如碎等）,图2,图1为待精整产品，上、下冲处于停止状态，产品放置在阴模型腔内的导向段内；图2为产品精整过程示意图，上冲单向压制，从上方开始对产品施压。当有杂物存在时，产品会倾斜，被垫起部分将与上冲首先接触，且所受到的压力逐渐增加；当产品进入阴模有效段后，产品的外径尺寸是略大于模具尺寸的，因此产品的齿尖锐处会作用与阴模型腔，将阴模拉伤。,再現,Sizing机器,再現试验概要,再現試験以特性要因図、現場検証的因素为基础,实施再現试验,找出原因。部品素姓明確
8、化試験条件明確化試験品和現品比較,5-2.查明原因-发生（再現试验条件）,过程再现：再現試験状態,标记点,发生1的倾斜,鉄異物2mm,上冲,齿轮,阴模,下冲,在通常的sizing加工条件下模具内側咬入的鉄異物进行了冲压。,由于有杂物存在，产品被垫起,齿顶处与阴模内腔接触,再現試験以特性要因図、現場検証的因素为基础，实施再現试验，找出原因。試験条件、方法的明確化,当上冲向下运动时，被异物垫起的齿尖部分损伤阴模。,5-3.查明原因-再現試験結果,测量验证：歯形測定,对再现实验产品做齿形检测，与HVN反馈的齿形比较如下图所示：再現品和現品的比較実施,再现试验产品齿形,HVN反馈产品齿形,结论造成批量
9、齿形不良的真正原因就是由于工件倾斜导致模具拉伤所致。反馈現品和再現品的歯形是一致的。,歯形,11,11,規格内,規格外,歯先側,歯先上側,現品和在庫品,再現品CPK,再現,再現試験以特性要因図、現場検証的因素为基础，实施再現试验，找出原因。測定結果的对比,齿形基本一致,5-4.查明原因-流出（検査工程確認）,流出原因调查,由于厂家对产品机能理解不足，错误的认为齿顶和齿底是无效啮合部位，所以只规定测量红线区域内的部分，对红线外部忽略不计，导致不良件未被及时发现而流出。未理解図面和品質要求设定了検査基準，項目遗漏,不计数位置,不计数位置,齿形异常被忽略,测量始点,测量终点,歯形測定只实施了此範囲,
10、図面企画,歯先歯形規格明記。,歯顶的歯形規格是明确记载的。歯顶下降,歯顶的歯形規格不是検査項目。,東睦検査成績表,東睦歯形測定範囲,流出原因以特性要因図、現場検証的因素为基础找出原因。検査基準検査方法検査機器遵守度,SDHT/R接收情况：,対象批次追踪,対象批次追踪発生原因工程和相关製造批次的明確化発生工程加工記録品質記録批次管理記録来进行調査。,発生原因工程,出荷批次,下游止,-1.对策-发生/流出,対策前,対策後,項目,具体的内容,解説日程担当,油槽,临时放置台,油槽的污垢,異物付着,1.油槽底面5Cm上設置金属丝；,2.铁板廃止，变更为金属丝上放置；3.適用日程:2009.04.08 4
11、.担当:李国建,放在金属丝网上,铺金属丝网,1.油槽下部有異物沉淀,清洗時跑上来附着到齿轮上。2.涂油後的临时放置的鉄板上有異物付着，附着到齿轮上。,工程名:洗浄、油塗布,発生対策発生原因対策前和後的明確化硬件软件担当適用日,-2.对策-发生/流出,无異物管基準,油槽、临时放置台的清掃无,工程名:齿轮sizing,作業標準,1.追加異物管理項目，设定了管理基準。2.sizing機台上的異物每次目視確認。3.台上的異物用白色抹布檫拭，按一次/4Hr进行更换。担当:李国建4.適用月日:.,作業標準做了修改。,1.作業標準虽有，但未设定異物 管理項目2.因此，油清洗、涂及sizing冲压工程的異物管
12、理无,-3.对策-发生/流出,sizing機械、模具的異物管理、清掃管理未在作業標準中設定,1.sizing機械台上的異物管理設定,工程名:齿轮sizing,清掃方法的設定用白抹布檫拭,清掃頻度是污垢確認時、随時,1.sizing機械、及模具的異物管理方法、基準的設定无2.因此，作業台上及模具的清掃方法頻度未确定，異物付着是必然的,2.担当:李国建日程:8,APR,09,-4.对策-发生/流出,歯形的歯顶基準没有向検査基準、及検査成績表的項目反映,検査成績表,検査成績表,図面規格,歯形的図面規格向検査成績表反映,工程名:齿轮sizing,1.齿轮的検査基準書上未设定歯顶的検査項目和基準。2.但
13、是，図面上明确记载了歯顶的検査項目、基準。,1.齿轮的検査基準書上设定了歯顶的検査項目和基準。2.另外，对照図面对齿轮的検査項目、基準 进行了再整合，并追加记载了。3.担当:李国建日程:8,APR,09,流出対策流出原因対策前和後的明確化硬件软件担当適用日,-5.对策-发生/流出-図面指示的反映,検査基準書,看漏反映,-6.对策-发生/流出-検査成績表,図面的齿轮規格,図面的齿轮規格也追加记载反映,-7.对策-发生/流出-作業標準,異物清掃抹布的颜色和更换頻度設定,.效果确认,対策品的工程能力,効果確認数量確認后把握実力，并証明.用定量的数据来表現。.工程能力値的，用表示。.効果无法用工程能力
14、値表示的場合用不良率来表現。.数据是数量確認。用複数批次以上进行対策前和対策後比較。,効果検証結果图表化工程能力直方图,-1.为什么为什么分析,1.为什么为什么分析,歯形歯先上発生,焼結金型傷発生,焼結金型時製品傾発生,焼結工程鉄系異物付着,焼結工程作業標準異物管理機銃設定,焼結工程要求品質特性製造条件検討設定仕組(FTA,FMEA),歯形歯先上流出,歯形検査検出,歯形検査実施合格判定,歯形検査基準歯先検査項目設定,検査基準設定時担当技量任確認、承認役割責任不明確,検査基準設定不明確。FTA手法等検討設定,为什么为什么分析与工程調査、再現试验、発生机理連動，从発生、流出原因明确与真正的原因相关
15、联的因果関係。五原則的价值在于此！,填写 成为問題的事象、特性,填写原因究明的過程。(発生/流出要因),填写真正的原因组织架构、体制、体質的缺陷,-2.源流改善,体质/体制/组织体系的改善,1、根据本田品质管理模式，新增作业标准，改进作业方法（作业环境的清理等）；2、对图纸的要求再检证，编制检查基准书编制要领；3、完善新产品开发体系，对产品的机能及重点尺寸充分理解。原体系没有客户沟通，没有做FTA分析。目前请天津品计课培训FTA分析方法，与天津品计课一起完成FTA分析。在今后的新品开发中逐渐将其应用。,源流改善.为什么为什么的第个的针对真正原因的改善对策.改善对策是修改体質、体制的组织架构(构筑).组织架构修改是指規程、要領書手册的修改.明确担当者、日程。,-3.源流改善-検査基準書設定要領,源流改善制定検査基準書的検査項 目和基準的設定要領。.明确了検査項目、基準的設定方法。1)客户的図面、標準類的反映2)根据FTA的故障树解析通过重要機能不具合原因項目分析使之明確化検査基準書和相关標準類的連鎖和整合(一致)反映到组织体制。,-4.源流改善-组织架构(流程)明確化,-5.源流改善通过FTA明确重要項目,通过FTA(故障树解析)进行重要機能項目的原因系列的明確化和検基反映,以 上,
