物资与设备管理.ppt

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1、第六章 物资与设备管理,第六章 物资与设备管理,学习目标,理解物资的概念和分类；掌握物资管理的概念、内容和意义；重点掌握物资消耗定额和物资储备定额的意义和制定方法；了解仓储管理的基本知识。,案例导入,EAM系统在物资供应中的应用,第一节 物资管理概述,一、物资管理的基本概念,(一)物资的分类,1按物资在生产中的作用,主要原材料，指构成产品实体的物资；,辅助材料，指在产品生产过程中有助于产品形成但不构成产品实体的物资；,燃料，指产生热能、动力的可燃物质，主要是含碳物质或碳氢化合物；,第一节 物资管理概述,一、物资管理的基本概念,(一)物资的分类,1按物资在生产中的作用,动力，指用于生产和管理等方

2、面的电力、蒸汽、压缩空气等；,配件，指准备更换设备中已磨损和老化的零件和部件的各种专用备件；,工具，指在生产中所消耗的各种刀具、夹具、量具等。,采用这种分类方法，便于企业制订物资消耗定额，计算各种物资需要量和产品成本。,第一节 物资管理概述,一、物资管理的基本概念,(一)物资的分类,2按物资的自然属性,采用这种分类方法，便于编制物资供应目录，也便于物资采购、存储、保管和运输。,第一节 物资管理概述,二、物资管理的目标,提供先进、经济、适用的最佳技术设备和物资；,加强设备的维护和保养，保障设备的完好，提高设备利用率；,促进设备的技术改造，保证设备的先进性；,加强原材料和半成品的仓储管理，合理、节

3、约使用原材料，降低损耗；,建立与完善企业物资管理制度，严格管理，加强监督。,第一节 物资管理概述,三、物资消耗定额,物资消耗定额是指企业每生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物资数量标准。它是物资计划管理的重要基础之一，是正确制定物资计划的依据，也是降低消耗、增加生产、提高效益的重要手段。,第一节 物资管理概述,三、物资消耗定额,物资消耗定额的计算方法有以下三种：,技术计算法,1,2,属实查定法,经验统计法,3,第一节 物资管理概述,四、物资储备定额,(一)物资储备定额的概念,物资储备定额，是指在一定的管理条件下，企业为保证生产顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。确定物资储备定额

4、取决于两个因素，即物资周转期和周转量。,第一节 物资管理概述,四、物资储备定额,(一)物资储备定额的概念,物资储备定额是企业物资管理工作的重要基础资料，它的作用主要有以下四个方面：,第一节 物资管理概述,四、物资储备定额,(二)物资储备定额的分类,1按定额计算单位的不同分类,按定额计算单位可分为相对储备定额和绝对储备定额。,相对储备定额以储备天数为计算单位，它表明应保有可供多少天使用的物资。利用相对储备定额，可比较不同物资、不同单位的储备水平。绝对储备定额是按实物计量单位(如吨、套、台、个、件、立方米等)作为定额单位的。它用于物资计划编制、库存量控制和仓库保管面积的计算等。相对储备定额和绝对储

5、备定额可以互相换算，用平均一日需要量乘以储备天数就得出绝对储备定额。,第一节 物资管理概述,四、物资储备定额,(二)物资储备定额的分类,1按定额计算单位的不同分类,【例6-1】企业某种物资全年需用14400件，相对储备定额为40天，求绝对储备定额。,解：绝对储备定额平均日需要量储备天数14400360401600(件),第一节 物资管理概述,四、物资储备定额,(二)物资储备定额的分类,2按定额综合程度的不同分类,(1)个别储备定额。,(2)类别储备定额。,第一节 物资管理概述,四、物资储备定额,(二)物资储备定额的分类,3按定额的作用不同分类,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(

6、一)编制物资供应目录,物资供应目录是编制物资供应计划和组织物资采购的重要依据，也是企业设计、工艺等部门正确选用物资的必要参考。,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(二)确定物资的需用量,另一种是间接计算法,一种是直接计算法,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(二)确定物资的需用量,1主要原材料需用量的计算,主要原材料需用量的计算可采用直接计算法。,=+-,式中，计划产量是指商品产量和期末期初在制品的差额；技术上不可避免的废品数可根据技术部门提供的资料，并考虑计划期废品率下降的可能性来确定。,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(二)确定物资的需用量,2辅

7、助材料需用量的计算,有消耗定额的辅助材料，其需用量可以按直接计算法计算。,=+,没有消耗定额的辅助材料，其需用量可采用间接计算法。,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(二)确定物资的需用量,3燃料需用量的计算,燃料需用量一般根据消耗定额直接计算，先按标准燃料计算，再按发热量的换算系数(实际燃料发热量同标准燃料发热量的比值)折合成实际品种燃料的需用量。以工艺过程用燃料为例，其计算公式为：,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(二)确定物资的需用量,4电力需用量的计算,工艺过程电力需用量按计划工作量和电力消耗定额来计算；照明电力需用量按灯头数、灯光强度、照明时间来计算。,

8、5设备维修材料需用量的计算,设备维修材料需用量一般是根据设备维修计划中规定的大、中、小修理单位总数，以及每一个修理单位的物资消耗定额来计算，或者根据上年度各类设备维修单位总数和实际用料，考虑到计划年度内的改进措施，然后求出一个修理单位的平均量。各类设备维修材料全年需用量，可按每个修理单位材料平均消耗量汇总求得。,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(二)确定物资的需用量,6工具需用量的计算,工具需用量一般按照不同种类、规格和不同用途分别计算。在大批生产条件下，工具需用量可按计划产量和工具消耗定额来计算；在成批生产条件下，可按设备计划工作台时数和设备每台时的工具消耗定额来计算；在单件

9、小批生产条件下，通常按每千元产值的工具消耗来计算。,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(三)确定物资库存储备量,1期初库存量,期初库存量一般是根据编制计划时的实际盘点数，以及预计期初的到货量和耗用量计算出来的，可用公式表示为：,=+-,2期末储备量,期末储备量通常是按经常储备定额加上保险储备定额来计算。,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(四)编制物资平衡表,企业在确定各种物资需用量和期初、期末储备量的基础上，就可以编制物资平衡表，即物资申请计划表，提出计划年度物资的申请量。其计算公式为：,=+-,式中，企业内部可利用资源是指企业改制、代用和修旧利废等方面的物资，这

10、部分资源不可忽视，在编制物资平衡表时应予以考虑。,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(五)物资采购,1加强物资采购管理的措施,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(五)物资采购,1加强物资采购管理的措施,第二节 物资的过程管理,一、物资供应计划的编制,(五)物资采购,2物资采购的内容,物资采购先要分析市场供应状况，寻找物资来源。分析市场趋势，搜集市场价格、运输费用等有关资料，进行购价和成本分析。然后选择购货点，与厂家洽谈，签订供货合同，获取所需物资。最后组织物资运输，验收入库及货款结算，办理验收和退货手续。,3采购管理的一般程序,采购管理的一般程序分为接受采购要求、选

11、择供应商、订货、订货跟踪和到货验收五个步骤。,第二节 物资的过程管理,二、物资供应计划的检查,物资供应计划在执行过程中要监督检查，一般通过统计分析、调查研究和物资核销等方法进行，物资计划检查分析的主要内容有：物资申请计划的批准程序；物资采购计划的落实和订货合同的完成情况；物资供应对企业生产进度的保证程度；主要物资的消耗定额的执行情况。,其中库存周转状况通常用周转次数和周转天数进行分析，物资消耗量除以物资平均储备量就得到物资周转次数。,第二节 物资的过程管理,三、物资库存控制,物资库存控制是现代化管理的重要内容之一，库存控制是从系统的观念出发，以定性和定量相结合的方法进行综合分析研究，以求得经济

12、效益最优化的库存方案。从保证生产需要、节约资金、提高经济效益等方面，进行系统分析研究，选择最佳的库存方案。,第二节 物资的过程管理,三、物资库存控制,(一)定期订购方式,定期订购方式，是指预先确定订购的时间，每次订货的数量则根据订货时的库存情况确定，其计算公式为：,式中，订购时间是指订货开始至物资到厂所需的时间；订货余额是指已订货但尚未到货的数量。,第二节 物资的过程管理,三、物资库存控制,(二)定量订购方式,定量订购是指每次订购数量固定但订购时间不定。预先规定一个库存量作为订货时应保持的库存量，这个库存水平成为订货点，当实际库存量降到订货点的数量时，就按预先规定的订货数量，一般是按经济批量提

13、出订货采购。因此，这种方式又称为订货点法，其计算公式为：,第二节 物资的过程管理,三、物资库存控制,(三)ABC分类法,1ABC分类法的含义,ABC分类法(Activity Based Classification)，又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常也称为“80对20”规则。,第二节 物资的过程管理,三、物资库存控制,(三)ABC分类法,2ABC分类法的作用,1,客户分类的管理。,2,供应商分类管理。,3,物料分类的管理。,第二节 物资的过程管理,三、物资库存控制,(三)ABC分类法,3

14、ABC分类法计算的步骤,第二节 物资的过程管理,三、物资库存控制,(三)ABC分类法,4ABC三类物料的存量控制,A类物料种类少，金额高，存货过高会导致资金积压，因此要对其进行严格控制。,C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以减少采购成本。,B类物料介于A类与C类物料之间，种类与金额占的比重一般，但也不可忽视。可以采取设置安全存量的方式，到了采购点再加以采购。,第二节 物资的过程管理,四、仓储管理,(一)仓储管理的含义,仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。,仓储管理包括仓储资源的获

15、得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理等多种管理工作及相关的操作。,第二节 物资的过程管理,四、仓储管理,(二)企业仓储活动的类型,第二节 物资的过程管理,四、仓储管理,(三)仓储的一般业务程序,企业仓储的业务程序主要有签订仓储合同，验收货物，办理入库手续，货物保管，货物出库等。,(四)仓储管理的内容,仓储管理的内容主要有订货、交货，进货、交货时的检验，仓库内的保管、装卸作业，场所管理，备货作业等。,第三节 设 备 管 理,一、设备管理的概念及分类,(一)设备管理的概念,设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即

16、实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。,第三节 设 备 管 理,一、设备管理的概念及分类,(二)设备的分类,第三节 设 备 管 理,一、设备管理的概念及分类,(二)设备的分类,工艺属性是设备在企业生产过程中承担任务的工艺性质，是提供研究分析企业生产装备能力、构成、性质的依据。企业设备日常管理中的分类、编号、编卡、建账等均按工艺属性来进行。,第三节 设 备 管 理,二、设备管理水平考核指标,(一)设备开动率,设备开动率是设备实际开动的时间，用设备实际开动时间除以正常上班时间可得到开动率。计算公式为：,(二)设备可动率,设备可动率是指无论是

17、否开机，只要设备能够动起来工作就行，一般是设备日历时间减去设备保养维修停机时间再除以日历时间。计算公式为：,第三节 设 备 管 理,二、设备管理水平考核指标,(三)设备完好率,设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映设备技术状况和评价设备管理水平的一个重要指标。设备完好率能够体现(评估)出一个企业的管理水平，设备完好率高的企业或车间说明平时的维护和保养到位，是设备管理的基本依据。计算公式为：,第三节 设 备 管 理,二、设备管理水平考核指标,(四)故障停机率,故障停机率是指设备故障停机时间与设备应开动时间的比，它是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。计

18、算公式为：,(五)维修费用率,维修费用率是指设备的维修费用占生产总值的百分比。计算公式为：,第三节 设 备 管 理,二、设备管理水平考核指标,(六)设备役龄,设备役龄是指设备在生产中服务的年限。一般发达国家的设备役龄为1014年。一个企业全部设备的平均投产使用年限为企业的设备平均役龄。设备平均役龄反映一个企业装备的老化程度。,(七)设备新度,设备新度是表示设备的新旧程度，用价值来表示。计算公式为：,第三节 设 备 管 理,三、设备的选择与使用,(一)设备的选择原则,1生产性,2可靠性,3维修性,4节能性,5耐蚀性简明性。,6成套性艺术性。,7通用性艺术性。,第三节 设 备 管 理,三、设备的选

19、择与使用,(二)设备的经济评价,1投资回收期法,投资回收期法是以设备的收益计算出回收设备投资所需的时间，以评价其经济性的一种方法，也称为投资偿还期法。,第三节 设 备 管 理,三、设备的选择与使用,(二)设备的经济评价,2年费用比较法,年费用比较法是指通过计算各方案等额年费用(AC)来进行方案比较和选择的一种方法。,式中 I全部投资，包括固定资产投资和流动资金；C年经营总成本；Sv计算期末回收固定资产残值；W计算期末回收流动资金；n计算期；Ic财务评价时为基准收益率，国民经济评价时为社会折现率。,第三节 设 备 管 理,【例6-2】某项目有A、B两个可供选择的实施方案，其效益基本相同，有关具体

20、的资料见表6-1。假定基准折现率为12%。试用年费用比较法来确定哪一个方案较好。,表6-1 A、B方案现金流量表 万元,第三节 设 备 管 理,根据表6-1中数据计算可得：,PCB=650(P/F,12%,1)+160(P/A,12%,7)(A/P,12%,1)+(180-50-200)=1207.03(万元),上面计算可知PCA、PCB，将有关资料代入公式得：,ACA=1141.92(A/P,12%,9)=214.31(万元)ACB=1207.03(A/P,12%,9)=226.53(万元),计算结果表明，A方案为较优方案。,第三节 设 备 管 理,三、设备的选择与使用,(二)设备的经济评价

21、,3现值比较法,现值比较法也称为费用现值比较法，是以社会折现率、基准收益率分别计算各方案的费用现值(PC)，并进行比较，以费用现值较低的方案为优。,式中 I全部投资，包括固定资产投资和流动资金；C年经营总成本；Sv计算期末回收固定资产残值；W计算期末回收流动资金；COt各年净现金流出额；n计算期；ic财务评价时为基准收益率，国民经济评价时为社会折现率。,第三节 设 备 管 理,三、设备的选择与使用,(三)设备的使用,1设备使用前的准备工作,(1)编制技术资料。,(2)配备工具。,(3)检查设备。,(4)教育培训。,第三节 设 备 管 理,三、设备的选择与使用,(三)设备的使用,2设备使用中的管

22、理工作,(1)五纪律。,实行定人定机，凭操作证操作设备。经常保持设备整洁，按规定加(换)油。遵守安全操作规程和交接班制度。管好工具和附件，做到不损坏、不丢失。发现故障应停机检查，不能处理时应通知检查人员。,第三节 设 备 管 理,三、设备的选择与使用,(三)设备的使用,2设备使用中的管理工作,(2)四要求。,润滑。,整齐。,安全。,清洁。,第三节 设 备 管 理,三、设备的选择与使用,(三)设备的使用,3严格贯彻岗位责任制,设备使用的各项工作是岗位责任制的主要组成部分，必须在岗位责任制中得到落实。所以，设备使用维护工作必须体现在操作工人的岗位责任制中。操作工人的岗位责任制的内容包括四大部分，即

23、基本职责、应知应会、权利、考核办法。,4为设备创造良好的工作环境条件,保持设备周围环境整齐、清洁，并根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安装防震、防腐、防潮、防尘、防护、防冻、恒温、保暖等装置。有条件的还应配备必要的测量、检验、控制、分析，以及保险用的仪器、仪表、安全保护装置，这对精密、稀有、复杂的贵重设备尤为重要。,第三节 设 备 管 理,三、设备的选择与使用,(三)设备的使用,5提高设备的利用率,(1)设备台数利用率。其计算公式为：,(2)设备工时利用率。其计算公式为：,(3)生产能力利用率。其计算公式为：,第三节 设 备 管 理,四、设备的维护与修理,(一)设备的磨损规律,1设备的磨损

24、形式,第三节 设 备 管 理,四、设备的维护与修理,(一)设备的磨损规律,2设备的磨损阶段,第三节 设 备 管 理,四、设备的维护与修理,(一)设备的磨损规律,2设备的磨损阶段,在工作中要注意以下三点：,第三节 设 备 管 理,四、设备的维护与修理,(一)设备的磨损规律,3设备磨损的补偿,设备磨损的形式不同所采取的补偿磨损方式也就不同。一般补偿可分为局部补偿和完全补偿。设备有形磨损的局部补偿是修理；设备无形磨损的局部补偿是现代技术改造；有形磨损和无形磨损的完全补偿则是更新。设备的磨损经过补偿，才能保持良好的技术状态。,4设备的最佳设计与使用方案,根据以上理论，设备设计与使用的最佳方案应该是使设

25、备的有形磨损期与无形磨损期相接近，最好是相等，这样当设备到大修期时正好是设备要更换的时刻。这是一种“无维修设计”，显然具有重要的意义。,第三节 设 备 管 理,四、设备的维护与修理,(二)设备的故障规律,1机器设备零件(元件)的故障规律,(1)故障率随时间增加而减少。,(2)故障发生的形式是随机的。,(3)故障率随时间增加而增加。,(4)零件在任何时间的故障发生率都相同。,第三节 设 备 管 理,四、设备的维护与修理,(二)设备的故障规律,2设备的故障规律,浴盆曲线可以划分为三个不同阶段：,第三节 设 备 管 理,四、设备的维护与修理,(二)设备的故障规律,3设备的故障管理,开展设备故障管理，一般的做法如下：,第三节 设 备 管 理,四、设备的维护与修理,(二)设备的故障规律,3设备的故障管理,开展设备故障管理，一般的做法如下：,第三节 设 备 管 理,四、设备的维护与修理,(二)设备的故障规律,4设备的维护保养,现以金属切削机床为例，对“三级保养制”的具体内容介绍如下。,谢谢！,