《热轧带钢设备及控制01(辊道除鳞).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热轧带钢设备及控制01(辊道除鳞).ppt（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、三、热轧带钢的轧制设备及控制功能,2006.9,热轧带钢工艺设备讲座,粗轧机组精轧机组输出辊道及带钢冷却设备卷取设备精整工序,热轧带钢的轧制和精整设备,热轧带钢轧机主要设备：,.SMS HSM.bmp,1、粗轧机组,主要设备：机前辊道、出炉除鳞机、压力定宽机、侧导板、立辊轧机、粗轧机、机后辊道、保温罩、热卷箱以及测宽、测温仪表等。,粗轧机的布置形式：,全连续式,特点：轧机速度低，依靠增加机架数量来提高生产能力。生产线长、占地面积大、设备重量大、投资大、温降大、品种规格受 限制。生产线：梅钢1422（目前已经改造成为半连续式）,连续式,特点：相对全连续式生产线较短长、占地面积较小、设备重量减少、
2、投资减 少、产品品种多，产量大。生产线：宝钢2050、武钢1700、太钢1549（目前已经改造成为半连续式）,半连续式,特点：生产线短、占地面积小、设备重量少、投资少、产品品种多，产量大。生产线：宝钢1580、鞍钢1780、上钢1780、马钢2250,1.1粗轧机前/后辊道：用于在加热炉、粗轧机、精轧机之间运输板坯或中间轧件。速度：与粗轧机同步 最高 6 m/s。,组成：辊子、轴承座、电机、联轴器、辊子冷却、裙板。,1.2 出炉高压水除鳞机：作用：使用高压水清除出炉板坯表面的一次氧化铁皮。常用压力：1522MPa 组成：除鳞水梁（包括上下表面）、除鳞机盖、除鳞水收集槽。板坯除鳞速度：11.5m
3、/s,高压水除鳞的基本原理,除鳞前的板坯,除鳞后的板坯,除鳞的机理：,破碎：机械打击 温度骤降剥离：液汽转化压力冲击冲洗：水力冲刷,剥落层,蒸汽冲击,氧化皮爆裂,水柱,水力冲刷（带走剥落层）,水平冲刷力 Fx,垂直打击力Fy,除鳞原理示意图,高压水除鳞系统包括：,五、高压水除鳞系统的构成,A、喷射除鳞部分B、控制部分C、动力部分D、预填充部分E、水处理,除鳞水梁,除鳞机的几个主要参数：,水流量：喷嘴出口压力：喷射高度：喷射角度：,打击力：,流量对打击力参数的影响:打击力与流量成正比 流量加倍时，打击力也加倍系统压力对打击力参数的影响：打击力与压力成比例 压力加倍时，打击力也加倍喷射角度对打击力
4、参数的影响：打击力与喷射角度成比例 喷射角度加倍时，打击力也加倍喷射力高度对打击力参数的影响：打击力与喷射角度成幂次方关系当喷射距离减小一半时，打击力增加到原来的4倍,氧化铁皮层形态的影响因素,钢的牌号,在加热炉中位置,加热时间,加热炉条件,加热炉停留时间,离开加热炉到除鳞的时间,1.3侧导板,位置：位于定宽机入口、粗轧机入口/出口辊道上。作用：将辊道上的板坯对中，后送入轧机。,1.4 保温罩,位置：位于粗轧机和精轧机之间的辊道上。作用：改善中间坯温度均与性，减小头尾温差。提高产品质量，扩大品种规格。提高成材率。降低出路温度，节能降耗。长度：一般5060m 由液压驱动升降，根据需要打开或关闭。,保温罩,保温罩,1.5 中间坯剔出装置,位于粗轧机与精轧机之间辊道上。用于剔除辊道上的事故中间坯。,
