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1、成本管控（成本管理成本改善）的方法,丰田工程株式会社玉野 亨,TMS&TOTAL-TPS,企业,企业的经营管理,商品质量,收益消耗,时间速度,员工,顾客,株主,协力公司,海外协力公司,企业的环境,1.造物的特征,企业的环境,2.企业的社会使命,社会贡献度,与社会的和谐,确保收益,降低成本的需要,企业的环境,3.企业环境的变化,企业的环境,价格由市场（顾客）决定,TPS的基本思路：为了提升利润，降低成本即：成本规划（提高精度）和降低成本工作是原点,忠实于“生产”的基本诚实的企业运营,利润与TPS的关联性,售价 能被社会（客户）接受的合适价格 成本 控制降低采购品、设备、工资等各种经费 需要贸易伙
2、伴等的协助 改善产品的制造方法，降低成本 让自己的公司就能改善和应对 TPS,丰田生产方式（TPS）的二大支柱,综合TPS 的5项活动,【Just In Time（准时化）】必要的物品仅在必要的时间生产必要的数量缩短生产的制造周期在最短的时间内将原材料制造为产品,【自动化】发生异常时 能够自动停止人为介入停止的机制自动化不是单纯的自动化。自动化：换言之以省力省人为目的的自动化。自动化：发生异常时能够立刻停止生产的机制。,重视创造利润的3部门,成本管理,成本管理是指,成本的基本,成本构成 价格和成本的关系,成本是指“为了制造、销售产品所花费的费用”制造产品的费用=制造成本,费用的分类,成本构成
3、活动,计划利润开始到成本策划（VE）活动、成本改善（VA）活动,成本管理的体系,商品规划和产品规划的关系,商品规划,成本，长期利润计划、量产实绩需求动向调查其他企业的产品规划动向调查对象市场对现有车型的市场评价期望新产品长期开发计划,商品规划,材料开发国内外法律法规动向重量分析数据生产准备能力探讨,产品规划构想,整车构想指令整车定位款式概念车型结构主要规格、配置新结构、新材料的采用计划质量性能、重量成本构想（成本规划的构想）开发大日程计划生产台数、车型寿命等,成本规划 从上游到生产,商品产品规划,开发规划,利润计划,成本规划,生产技术规划,生产规划,方法与体制,CE（制品策划）成本策划,开发设
4、计各部门成本计划,开发设计内成本中心（CL）,内制产品生产技术成本算出,外包产品采购部陈本算出,成本规划,成本规划的阶段,1.开发初期阶段的成本规划活动,1）开发构想的提案 销售价格、现量产车的损益、思考开发构想，制 定目标利润（成本）方案,2）目标利润（成本）的提案 在成本规划会议中进行提案 在成本职能会议中决定,3）目标成本的展开及指令 向设计各科室下达指令 试制，用粘土模型进行成本估价,4）目标现实活动及跟进 设计构想的展开 开发初期阶段的目标实现情况跟进,提出问题零件，形成目标成本展开的标准,成本策划,成本规划,成本规划,成本规划业务的流程,利润目标每台目标各科室目标各零部件目标产品规
5、划一定到位,预算型成本管理,成本规划,成本减少活动,1.设计开发的阶段开发设计的阶段中的成本减少2.采购零部件采购零部件、采购材料的成本减少3.生产准备阶段工程设计、设备设计中的成本减少4.制造准备阶段生产开始前的成本减少5.生产阶段生产阶段中的成本减少6.供应商的成本减少（设计通用有智慧的设计师）,成本减少的实践,基本构造,活动内容,1.P/F的活动 E/G，T/M等主要装置与其他车辆共用化 悬挂臂：锻造压迫构造 上身：多采用直杆2.上身 采用简单的骨骼构造 多采用同一断面3.零部件费用 到成本构成前所采取的减价活动 三位一体活动（开发生产调度=供应商）4.零部件费用以为的活动,成本规划,成
6、本降低活动,成本管理方式 零部件分单元管理,设备投资削减案例,成本规划,先行改善的重要性,先行改善（Kaizen in Advance）,（1）SE活动（2）品质保证活动（3）生产准备（4）新产品生产准备业务计划书,相信并尊重智慧；相信并利用好组织,SE（同步工程）活动 压缩周期,成本改善活动（VA）,建立团队成本会议体系,成本改善,工厂成本管理成本减少,成本改善的活动,成本改善,成本构成,成本=（原单位工程处理数）,建立在职场中的成本减少系统,成本改善,成本改善会议,促进成本改善活动所下功夫,全员参与,成本改善,成本改善的可视化,成本费用的细分化 例 电力费用计算到个别设备的电量 复印一人一
7、页的管理,发觉成本改善用品活动 管理层、负责人从现场现物中发觉主题活动 从七大浪费的角度去看现场，看废弃物,成本改善案例的横向采用活动 其他部门的好的案例全面展开,需要从经营高层到每一个员工，所有人主动积极的努力企业活动中的人员是成本的发生源头所有人肩负着降低成本的责任（会出现这样的情况：仅靠一部分成员的工作降低了成本，而其他成员又提高了成本）成本管理，需要在日常工作中，让员工对成本、费用的 降低活动及其定位有所意识,人才培养的组合,支撑公司的 质,“物”的质（结果）=质量成本时机,工作的质（过程）,人的质（独当一面）,需要重视培养人才的企业文化,因为是人在造物，所以如果不先造人，就无法开始进行工作。丰田汽车 丰田英二最高顾问,企业内的价值观的共享,企业内需要有共同的价值观，同意团队的行动一致性。,例 丰田式生产方式的两大支柱是 智慧与改善和尊重人性。知识与改善是：不满足于现状，需要通过不断的发挥智慧不断去追求更高的附加价值。尊重人性是：需要尊重所有企业厉害相关方、将员工的成长与企业的结果相结合。,生产加工团队 与 可独当一面的人才群=每个人发挥各自机能工程专家+全员的团队合作,人才所需要持有的能力特别是要掌握工作方式,工作生活平衡方案来培养实践能力,机能系的案例,保全机能的生涯培训规划,
