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1、锚喷支护监理实施细则1.总 则1.1 本细则适用于水电站左岸厂房工程、泄洪洞工程及附属洞室的锚喷支护。1.2 本细则编制依据：(1)水电站左岸地下电站土建与安装工程招标文件及相应的施工承包合同文件。(2)设计文件；(3)水电水利工程锚喷支护施工规范(DL/T5181-2003)；(4)水工预应力锚固施工技术规范(SL46-1994)；(5)水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)(SDJ24988)；(6)钢筋混凝土用热轧钢筋(GB1499-1998)；(7)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；(8)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)；(
2、9)预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-1995)；(10)预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2000)；(11)水电水利预应力锚索施工规范(DL/T5083-2004)；(12)水电水利工程岩壁梁施工规程(DL/5198-2004)；(13) 公司监理部左岸地下厂房项目监理规划；(14) 由承包人上报的经过审查批准执行的水电站左岸地下厂房施工组织设计及其配套文件。(随机支护、超前支护可按监理人的指示随时进行)，并按设计要求适时、安全、准确、有效加固围岩。“支护紧随开挖进行”。1.5监理人根据本细则对围岩支护全过程实施有效的监督，严格按照合同文件和设计要求进行全过程控制，以
3、安全、优质实现合同目标。2、分项工程开工申请程序2.1支护工程开工14d前，承包人应按照合同技术条款、设计文件、施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合现有施工水平编制锚喷支护工程施工措施计划，并报送监理人审批。2.2施工措施计划主要内容包括：工程概况：包括申报开工部位，设计工程量，支护平、剖面图，施工布置与主要的工程地质条件。施工程序：包括锚杆、锚桩、锚索、喷混凝土、防排水等各作业工序。施工进度：包括资源配置、进度安排、循环作业时间、分月支护工程量等。原材料品质：包括钢材、排水管、砂石骨料、水泥与外加剂。混凝土拌制：包括级配、配合比、拌和及外加剂品种与掺量。施工作业方法：包括钻孔、吹洗孔、排
4、水管安装、锚杆制作、注(灌)浆、安装、垫座、混凝土运输、喷射、厚度控制、养护。施工设备配置与合格技术人员配置。质量控制和安全文明施工措施。2.3锚喷支护工程使用的原材料均应有材质证明、产品合格证、试验检测报告和使用说明，已按合同文件或施工技术规范进行抽样检验。所有这些资料和样品应于施工作业开始10d前报送监理人检查认可。2.4喷射混凝土工程开工28d以前，承包人应按设计要求，完成拟使用的各种混凝土配合比试验。喷混凝土的力学指标应满足设计要求，砂浆配合比试验与实际施工中使用的配合比一致。2.5 普通砂浆锚杆施工前，施工单位除先拟定几种强度满足要求的砂浆配合比进行锚杆密实度、锚杆张拉等试验外，还须
5、作锚固长度及生产工艺试验。另外对速凝及缓凝剂的性能也应进行试验检测。2.6上述施工措施计划、材质证明及检测报告一式六份报监理人批准后实施。3、施工过程的质量控制承包人应按报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，及时提供监理人审查。在施工过程中，严格按设计要求施工，必须调整的应按相关规定申报、审批后实施。各分项支护工程开工5d前，承包人按设计施工详图准确放样，并将放样成果报监理人审核。承包人对各分项支护工程的工序质量进行自检，前一道工序经“三检”合格并经监理人签证后方可进入下一道工序施工。检查内容包括：a支护工作平台的稳定性，其承载
6、力须经安全监理工程师的验收；b.支护面的平整度及缺陷处理情况；c.钻孔机具与钻孔质量；d.锚杆、锚桩、挂网、排水管等的制作；(灌)浆、排水系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装；f.混凝土生产与喷射准备；g.其他必须检查的项目。待支护洞室修整后，承包人应进行高程、桩号断面的复测，对地质缺陷的处理须按照监理人颁发的左岸地下厂房工程地质管理细则规定的程序进行现场认定，并填写鉴定、处理表。基础验收按照水电站左岸地下电站洞室(井)开挖基础单元工程质量检查验收实施细则执行。围岩支护所使用的水泥应新鲜，不得有结块现象。水泥必须选用强度指标不低于P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其质量符合国家GB175硅酸盐水
7、泥、普通硅酸盐水泥的规定和设计要求。掺用的外加剂必须有材质证明及相关试验资料，其掺入量需通过配合比试验验证，试验报告需报监理人审批。围岩支护所使用砂应采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合格，其质地坚硬、清洁，质量满足现行水工混凝土施工规范DL/T5144-2001有关条款的规定。拌和用水符合饮用水标准。锚杆和锚桩灌注用水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa，预应力锚杆水泥砂浆的强度不低于30Mpa，其它性能指标均满足设计要求。承包人应进行灌注砂浆配比的室内试验，试验报告需报送监理人审批。锚杆施工前需进行“注浆密实性试验”以确定注浆工艺水平。注浆试验中锚杆或锚桩分别按“与地面平行、
8、垂直向上和倾斜向上”几种不同的方向插设，完成插设、固定后进行注浆试验。围岩支护所使用的钢筋、锚夹具的力学和机械性能应符合国家规定，经检查合格后方可使用。用于锚喷支护的所有原材料不仅应有产品合格证，而且应按相关规定及监理人的要求进行质量抽检，合格后方可同意投入使用。一般规定a. 根据设计和围岩情况确定孔位，并做出标记。开孔位置偏差不大于50mm，孔深误差不大于50mm。岩壁梁部位的锚杆，要求孔位的上、下偏差不大于30mm，左、右偏差不大于50mm，孔深误差不大于50mm，角度偏差不大于2。b. 锚杆孔轴方向一般应垂直于开挖轮廓线；当设计有特殊要求时，按设计要求的方向钻孔。局部加固锚杆的孔轴方向一
9、般与可能滑动方向相反，与可能滑动面的夹角应大于45。各种锚杆的角度偏差应按设计要求执行。c. 钻孔直径应满足设计要求。若采用“先注浆后插杆”的程序，此程序宜应用于锚杆长度6m的砂浆锚杆，钻头直径大于锚杆直径15 mm以上；若采用“先插杆后注浆”的程序，孔口注浆时，钻头直径应比锚杆直径大25mm以上, 孔底注浆时，钻头直径应比锚杆直径大40mm以上。d. 为保证锚杆钢筋对准钻孔中心，对杆长4m的锚杆，要求沿长度方向每隔3m，焊接钢筋做为支点，焊接数量且不少于2根。e. 顶拱锚杆要求垂直于岩面，其余斜锚杆的倾角按设计图确定；水平锚杆施工时为便于注浆，可向下倾斜25；洞室交叉口的端口锚杆可视具体情况
10、向岩石内侧偏转1015，另外交叉口处锚杆的位置可作适当调整，以避免两方向的锚杆发生矛盾。f. 钻孔深度应符合下列规定：1)水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50mm；2)水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。g. 孔内积水和岩粉必须吹洗干净。h. 在、级围岩及特殊地质围岩中开挖隧洞，应先喷混凝土，再安装锚杆，并应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆。i. 锚杆外露长度应满足设计要求，外露长度应考虑喷、浇砼等后续工序所覆盖的长度。j. 锚杆安装后，在粘结材料未达到要求的强度，不得有任何扰动。全长粘结型锚杆施工质量控制a. 全长粘结型锚杆包括水泥砂浆锚杆、水泥卷锚杆等。b. 水泥砂浆
11、锚杆的原材料必须满足设计要求，砂子最大粒径为。c. 砂浆配合比需通过试配，选择强度能满足设计要求的砂浆配比。d. 水泥砂浆必须使用机械拌制和注浆。e.锚杆安装的有关规定：1)检查注浆器工作性能。注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管道。2)拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，砂浆初凝前必须使用完毕。3)若锚杆安装采用“先注浆后插杆”的程序进行，注浆管必须先插到孔底，然后退出50mm100mm。开始注浆时，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，以防止注浆不饱满。另外，注浆时应作好计量工作。孔内浆液饱满后立即插杆，插杆遇阻不得退杆，可轻微旋转插入。4)若采用“先插杆后注浆”的程序，在插杆的同时，须
12、安装注浆管和排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。深入孔底的注浆管插入锚杆孔内的长度不宜小于200mm。注浆管的内径可为16mm18mm，排气管的内径可为6mm8mm。注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。f. 水泥卷锚杆的水泥卷采购、贮存和使用的有关规定：1)水泥卷应该是经过检查的合格产品。水泥卷应采用塑料袋作外包装，存放在干燥的仓库内，严防受潮。2)水泥卷应在规定的贮存期内使用。使用前，应通过试验，验证水泥卷的性能。受潮结块的水泥卷不得使用。3)水泥卷锚杆若被当作永久性支护锚杆，水泥卷的后期强度必须满足设计要求。g.水泥卷锚杆施工的有关规定：1)水泥卷适用于孔深5m以内的锚杆施工。2)
13、水泥卷的直径应与锚杆孔孔径及锚杆直径相匹配，装入锚杆孔内的水泥卷数量应保证插入锚杆后孔内没有空隙。3)水泥卷浸水时间应经试验确定，浸泡时间达到要求后，取出水泥卷，立即打入孔内，随即插入锚杆。当水泥卷需要在孔内搅拌时，应按要求进行搅拌。树脂锚杆施工的有关规定：a.安装机具可采用煤电站、风动搅拌器或由凿岩机改装，连接器必须与锚杆杆体同心。b. 锚杆安装前，施工人员应先用锚杆杆体量测孔深，做出标记，然后用杆体将树脂卷送至孔底。c. 搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂的时间宜为30s。d. 树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定。锚桩施工的有关规定：a.宜采用“先插杆后注浆”的施工
14、工艺。b.钢筋束的钻孔直径采用设计值。c.钢筋束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径可比孔径小10mm左右，一个钢筋束在孔内至少应有两个对中环。d.注浆管和排气管牢固地固定在钢筋束内并保持畅通，二者随钢筋束一起插入孔内。e .锚桩安装后，应立即在孔口采取临时性固定措施。在黏结材料凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚桩。张拉型锚杆施工质量控制a. 张拉型锚杆包括张拉锚杆和预应力锚杆。b. 张拉型锚杆一般采用端头锚固型式。锚固端一般为快硬水泥卷；c. 张拉型锚杆的杆体可采用热轧钢筋，其质量应符合有关规定；也可采用冷拉螺纹钢筋或高强精轧螺纹钢筋，其质量应符合有关规定。d. 在锚杆存放、运输和安装过程中，
15、应保持杆体和部件的完好，不得损伤杆体上的丝扣。e. 安装前应检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装托板、螺帽等部件为适度。f. 张拉型锚杆孔口应该用早强砂浆做平整处理，其强度应能承担锚杆张拉的最大荷载。g. 锚杆张拉有关规定：1)锚杆张拉应进行原位试验，通过试验确定合理的张拉工艺，验证张拉指标，避免强行张拉。2)可采用穿心式千斤顶、拉伸机、扭力板手等机具进行张拉。张拉过程中应保持锚杆轴向受力，必要时应在托板和螺帽之间设置球面垫圈。3)张拉力的大小须满足设计要求。张拉锚杆拧紧螺帽的扭矩不应小于100Nm。4)托板安装后，应定期检查其紧固情况，如有松动，及时处理。5)对于间距较小的锚杆，
16、应注意相邻锚杆张拉时的相互影响。6)所有张拉机具应定期进行校验。h. 永久性支护或作为永久性支护组成部分的锚杆，应做好防腐防锈处理，整个锚孔应灌注粘结材料。i. 张拉型水泥卷锚杆施工必须选用早强型水泥卷。锚杆张拉必须在水泥卷达到设计的锚固力之后进行，其时间应通过试验确定。预应力锚杆施工质量控制a. 锚杆体制作应遵守下列规定：1)预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。2)锚杆体在安装前应妥善保护，以免产生腐蚀和机械损伤。3)杆体制作时，应按设计规定安装套管隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管。杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。b. 钻孔应符合下列规定：1)钻孔的孔深
17、、孔径均应符合设计要求。钻头直径不应比规定的钻孔直径小3mm以上。2)钻孔与锚杆预应力方位的允许角偏差为2。c. 孔口承压垫座应符合下列要求：1)钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座。2)承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。d. 锚杆的安装与灌浆应遵守下列规定：1)预应力锚杆体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏防腐套管、注浆管、排气管及其他附件。2)锚杆体放入锚孔前应用水清除钻孔内的石屑与岩粉用风将水排干；检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。3)灌浆材料可采用水灰比为0.380.45的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1:(12)、水灰比为0
18、.380.45的水泥砂浆。4)当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。 5)当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆。6)永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙。7)灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。e. 预应力锚杆张拉与锁定应遵守下列规定：1)预应力筋张拉前，应对张拉设备进行率定。2)预应力筋张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻锚杆预应力筋张拉的相互影响。3)预应力筋正式张拉前，应取20
19、%的设计张拉荷载，对其预张拉12次。4)预应力筋正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%110%，再按规定值进行锁定。5)预应力筋锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。f. 灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。g. 在软弱破碎和渗水量大的围岩中施作永久性预应力锚杆，施工前应根据需要对围岩进行固结灌浆处理。3.3岩石预应力锚索质量控制3.3.1说明(1)承包人应在预应力锚索施工前42d，向监理人提交一份包括锚固张拉的机具、设备和仪表配置以及锚固程序和方法等岩石预应锚索施工工艺报告，报送监理人审批。(2)承
20、包人应按施工图纸所示的位置和规格，安设普通拉力型预应力锚索，除施工图纸规定外，监理人有权根据开挖中揭示的地质状况，改变预应力锚索型式、位置或增加数量，承包人应按监理人的指示执行。(3)承包人应制定预应力锚索制作安装的操作规程，并提交监理人。3.3.2材料(1)预应力锚索使用的钢绞线采用高强度(1860MP/cm2)低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995IIASTMA416-98的规定。钢绞线在运输中应防止磨损。预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，承包
21、人应按监理人的指示按GB/T52241995的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。(2)预应力锚索灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均应符合本技术条款第1322节的有关规定。预应力锚索的造孔(1)预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不得大于10cm，端头锚固孔的孔斜误差不得大于孔深的2，对穿锚不得大于1。钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求。(2)钻孔机具应经监理人批准，所
22、选钻孔机具应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的规定，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。(3)预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止，其增加的费用按合同条款第47条的规定办理。(4)对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应对锚索孔进行灌浆处理，待灌浆强度超过5Mpa，再进行扫孔。(5)承包人应记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。(6)钻孔完毕时，应连续不断地用水和空气彻底冲洗干净后才准安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。(7)通过新浇混凝
23、土结构的锚索孔，应按SL46-94第32节的规定在锚孔部位的混凝土结构内。坝压力锚索的制作与安装(1)应按施工图纸所示的尺寸下料，下料前应检查钢绞线的表面，没有损伤的钢绞线才能使用a钢绞线用防腐油脂敷裹后用专用PE套包裹，使钢绞线不与PE套外的水泥结石直接接触，免遭外界侵蚀。(2)沿锚索的轴线方向每隔l2m设置隔离架或内芯管，锚固段每隔2m设置隔离板一块。(3)不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。(4)锚束捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀。运输过程中应防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。锚索注浆(1)锚固段和自由段的灌浆无粘结钢铰线预应力锚索的锚固段和自由段宜同步进行灌浆。钻孔工作结束后，用压力风水冲
24、洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清。灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定，若采用纯水泥灌注锚固段，其水灰比应取04045，浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于1Mpa。锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和窜浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。(2)封孔灌浆封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后3天内进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。封孔回填灌浆应
25、尽量采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，应力不小于08Mpa。为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，应保持不小于04Mpa的压力进行并浆。灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15em外，其余部分应切除。锚索的张拉(1)锚束张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。(2)锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度未达到施干图纸的规定时，不得进行张拉。(3)张拉力应逐级增大，其最
26、大值为锚束设计荷载的105倍，稳压1020min后锁定。锁定后的48h内，若锚柬应力下降到设计值以下10时应进行补偿张拉。(4)厂房、尾水调压室、主变室、泄洪洞工作闸室等高边墙部位的预应力锚索，先张拉到设计锚束试验时，应认真记录压力传感器的读数、千斤项的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值记录成果应及时报送监理人。每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。锚头保护锚头保护按照工程质量管理办法(试行)执行。(1)灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15era外，其余部分应切除。(2)外锚具端头，应按施工图纸要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度应不小于10cm。(3)对不同类型的外锚头应以不同颜
27、色进行标识，达到醒目和良好区分效果。3.4喷射混凝土施工质量控制施工机械必须采用湿式喷射机，其性能应满足：密封性能好，输料连续均匀，砼生产率不小于5m3/h，骨料最大粒径为15mm，混凝土输送距离水平不小于30m，垂直不小于20m。搅拌干混合料应选用强制式搅拌机，空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风必须进行油水分离。采用的喷射作业机械手应工作性能好、操作灵活方便，喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动。原材料a. 水泥：采用符合国家标准普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5。b. 骨料：采用机制的人工砂石料，砂的细度模数宜为2.53.0，骨料最大粒径不大于1
28、5mm，回弹骨料不得重复使用。c. 施工中使用的速凝剂应为液态剂，其游离碱含量不得大于1%，喷混凝土的后期强度损失不得超过15%，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。d. 混凝土的配合比、拌制和运输1)混凝土配合比应经过室内试验和现场试验选定，配合比试验成果应报送监理人批准。2)速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。3)外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。4)各种原材料均按质量计算，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥、水和速凝剂均为2，砂、石均为3。5)混合料搅拌时间的有关规定：采用容量小于400的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少
29、于60s。采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。搅拌钢纤维喷混凝土时，应采用钢纤维播料机往混合料中添加钢纤维，搅拌时间不得少于180s；喷混凝土投料顺序应通过试验确定。6)湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定：全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均匀。混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8cm12cm。速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。喷射时，混合料不得出现离析和“脉冲”现象。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入。喷射前的准备工作喷射作业前，应做好下列准备工作：a.拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和
30、墙脚的石渣、堆积物。b.用高压水将受喷面冲洗干净；若受喷面被污染，应按设计要求进行处理。c.埋设控制喷射混凝土厚度的标志。d.作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。e.若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。f.喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。喷射混凝土作业a.喷射机操作的有关规定：严格执行喷射机操作规程。连续均匀向喷射机供料。保持喷射机工作风压的稳定。完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。b.喷头操作的有关规定：保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控
31、制在。混凝土表面平整，呈湿润光泽，无滑移流淌现象。c.喷射作业的有关规定：喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上。各段间的结合部结构的接缝处应作妥善处理，不得存在漏喷部位。素喷混凝土一次喷射厚度应按设计要求，或参照下表执行。素喷混凝土一次喷射厚度喷射方法部位喷射厚度湿法边墙80 mm顶拱50 mm分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不宜小于4h。喷射混凝土表面应平整，平均起伏差应满足设计要求。喷射混凝土的回弹率，边墙不宜大于15，顶拱不宜大于25。喷射混凝土养护的
32、有关规定：终凝2h后，应开始喷水养护；养护时间，一般不得少于14d；气温低于5时，不得喷水养护。钢纤维喷射混凝土5%。b.钢纤维掺量应符合设计要求，其允许偏差值为2%。c.钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍或其他妨碍钢纤维与水泥黏结的杂质。钢纤维内含有因加工不良造成的黏结片、表面锈蚀的纤维、铁屑及杂物的总重量不应超过钢纤维重量的1%。d.水泥强度等级不宜低于42.5。10mm。f.钢纤维喷射混凝土施工，除应遵守本章的有关规定外，还应遵守下列规定：1)搅拌混合料时，宜采用钢纤维播料机向混合料中添加钢纤维，搅拌时间不宜少于180s。2)钢纤维在混合料中应均分布，不得成团。3)混合料的水平运输宜采用混凝土
33、搅拌运输车。锚喷联合支护施工a. 钢筋网喷射混凝土1)锚喷联合支护中的钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，应满足设计要求。钢筋使用前应做除锈、除污处理。2)钢筋网宜沿开挖面铺设，并应与锚杆(或插筋)连接牢固。钢筋网格尺寸宜为(15cm15cm)(25cm25cm)。钢筋直径为412mm，钢筋保护层厚度不小于50mm。3)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。4)喷射混凝土应遵守下列规定：应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋。如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时清除。喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋黏结良好，钢
34、筋网的混凝土保护层厚度应符合设计要求。喷射砼厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。钢拱架、钢筋网喷射混凝土a. 钢拱架可以采用型钢制作，也可以采用钢筋制作成格构式拱架。钢拱的设计和制作应遵守钢结构设计和制作规范的有关规定。b.架设钢拱架的有关规定：1)测量开挖后的洞室轮廓尺寸。按洞室轮廓尺寸修改钢拱架的形状和尺寸。2)安装前，检查钢拱架制作质量是否符合设计要求。3)钢拱架安装允许偏差：横向间距高程均为50mm，垂直度为2。4)钢拱架立柱应支立于可靠的岩石基础上。5)钢拱架与岩面之间必须楔紧。相邻钢拱架之间应连接牢靠。6)每榀钢拱架至少应与三根锚杆相连接。7)钢筋网不应被钢拱架隔断。若采
35、用双层钢筋网，第二层钢筋网应焊接固定在钢拱架上。8)喷射混凝土作业除应遵守上述有关规定外，还应遵守下列规定：钢拱架与岩面之间的空隙必须用喷射混凝土充填密实。喷射顺序，应先喷射钢拱架与岩面之间的混凝土，后喷射钢拱架之间的混凝土。除可缩型拱架的可缩节点部位外，钢拱架应被喷射混凝土覆盖。不良地质条件下的锚喷联合支护在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷支护施工的有关规定：a必须及时进行施工期现场监控量测，根据围岩变形情况，及时调整支护方案和支护参数。b锚喷支护应紧跟开挖工作面进行，并采取早强措施。c必要时，采取喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等措施。d下一循环的爆破作业在喷射
36、混凝土作业完成后4h、砂浆锚杆安装后8h、监测仪器埋设后1h进行，并控制瞬时起爆药量。e对可能塌落或滑移的危石进行加固的有关规定：对拱部的危石，一般按“喷一层混凝土(厚度不小于50mm)打短锚杆(挂钢筋网用)铺设钢筋网喷设第二层混凝土打深部锚杆“的程序作业。对边墙上出露有大面积危石，应根据危石的结构情况采取“边挖边锚”或“先锚后挖”的原则，逐层施工，直至全部锚固为止。塌方和围岩较差地段的加强支护，应向该地段两侧围岩条件较好地段延伸适当距离。3.5防渗、排水加固施工质量控制遇地质缺陷或地质条件不良地段，经设计、监理确定需进行堵、截、引、排进行防渗、排水加固的，引、排水孔按本条款控制施工质量。塑料
37、排水盲沟施工质量控制塑料排水盲沟用橡胶防水带半包裹后，按图示要求固定在围岩或喷混凝土上，施工中应采取措施防止水泥浆堵塞盲沟的排水通道，施工完成后，塑料排水盲沟将永久埋入衬砌混凝土或喷混凝土中。塑料排水盲沟底部设排水管将水排至排水沟中，最终汇入渗漏集水井中。承包人在施工中应注意加强排水孔孔口设施和排水管路(包括排水管和塑料排水盲沟)的保护工作，严禁出现堵管或排水管道(塑料盲沟)损坏现象。否则承包人必须按监理人的指示进行疏通或修复，所发生的一切费用由承包人负责。4、质量检查钢材及黏结、灌浆、防腐材料，应有出厂合格证、试验报告单等资料，其性能指标必须符合设计要求。非张拉型锚杆质量检查的有关规定及合格
38、条件质量检查的有关规定 a、砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。 b、注浆锚杆砂浆密实度检测：按作业分区200根为1组(不足200根按1组计)，由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3(每组不少于6根)。试验中应包括边墙和顶拱锚杆。c、地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。d、非注浆锚杆质量检查：采用抗拉拔力试验，200根锚杆为1组(不足200根按1组计)，由监理人根据现场实际情况指定抽查，每组不少于3根。每组锚杆抗拉拔力平均值不低于锚固力设计值。e、对岩壁梁的受拉及加固锚杆，应逐根进行无损检测，无损检测
39、应在锚杆注浆后28d进行。地下洞室的支护锚杆，按不同作业分区及不同锚杆类型分别在每100根锚杆中随机抽查5根进行无损检测，质量合格条件a.锚杆的饱和度及抗拔力平均值应符合设计及规范要求, 任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90%。b. 锚杆长度检测的抽检数量为每作业区不小于3，杆体孔内长度大于设计长度的95为合格。c锚杆注浆密实度最低不得低于80。当抽查合格率大于80时，认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于80时，将抽查比例增大至6，如合格率仍小于80时，对作业分区内锚杆全部检测，对不合格的锚杆重新施工。 厂房岩壁梁锚杆砂浆密实度大于90为合格，当抽查合格率大于90时，认为抽查作业分区锚杆
40、合格；当合格率小于90时，将抽查比例增大至6，如合格率仍小于90时，对作业分区内锚杆全部检测，对不合格的锚杆重新施工。张拉型锚杆的质量检查的有关规定及合格条件质量检查的有关规定1)张拉型锚杆的垫板与岩面应紧密接触，垫板不得出现弯曲。2)预应力锚杆应有完整的锚杆性能试验和验收检验资料以及施工记录。锚杆性能试验结果应符合设计要求。3)预应力锚杆验收试验数量不少于锚杆总数的5，且不得少于3根。4)验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30，分级加荷值分 别为拉力设计值的05、075、1O、12、133和15倍，但最大试验荷载不 能大于杆体承载力标准值的08倍。5)验收试验中，荷载每增加一级
41、。均应稳定510min，记录位移读数。最后一 级试验荷载应维持10min。如果在110min内，位移量超过1Omm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、30、45和60min时记录其位移量。质量合格条件1)验收试验中，从50拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围自由度长度预应力锚杆理论弹性伸长值的80，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力锚杆的理论弹性伸长值。2)最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2h蠕变量不大于20mm。需要进行长期监测的预应力锚杆，其长期监测应按GB 50086-2001的763条执行。质量检查和验收(1)质量检查
42、预应力锚索施工过程中，承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和验收：每批钢绞线、锚具到货后的材质检验。预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查：预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；注浆前，对灌浆设施进行检查、抽样检验浆液试验成果和对现场注浆工艺进行逐项检查：锚固段的岩体质量检查。锚固段的岩体必须达到施工图纸规定的岩体等级，否则需按监理人指示延长钻孔深度。岩体检查方法：对岩体较好，可明显判断岩体等级的由监理人和设计人现场确认；复杂情况按监理人指示的方法(取岩芯等)进行检查。预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。上述的每项质量检验和检
43、查均应由承包人作出记录，并经监理人签认合格后，才能进行后续工序的施工。(2)验收试验和抽样检查预应力锚索验收试验：预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量为5，并且不少于3根。验收试验：验收试验的合格标准，应以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的10，并不得小于规定值的3。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的5。当抽样检查的锚索中有一根不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理人的指示进对高边坡预应力锚索验收试验应在张拉后、封孔灌浆前及时进行。4.3喷射混凝土喷射混凝土的质量检查一般包括“取芯检查、厚度检查和整体性检查”。4.
44、3.1取芯检查喷射混凝土必须做取芯抗压检查，一般情况下，只检测喷射混凝土28d龄期的抗压强度，检查方法和取样数量如下：a.主要采用喷大板切割法制备试件。当有特殊要求时，还应采用养护28d后现场取芯的方法。b.取样数量：每喷100m3混合料(或工程量小于100m3的独立工程)至少取两组试件，每组3块。4.3.2厚度检查不过水洞室可采用针探、钻孔等方法进行检查。过水隧洞宜采用无损检测法进行检查。检查断面的数量按下表确定，但每一个独立工程或对局部断面形状发生变化部位的检查断面不得少于一个。在断面上以拱冠为基准，向两侧每隔3m布置一个测点，每个断面测点应不少于5个。喷射混凝土厚度检查的间距控制情况见表
45、4-1。表4-1 喷层厚度检查的断面间距控制表工程类型检查断面间距m排水洞、施工支洞、电缆交通廊道60坚井、斜井、阻尼井、通风管道洞、母线洞、母线廊道40引水洞、尾水洞、交通洞、厂房20实测喷层厚度达到设计要求的同时合格率还应满足下列要求：a.一般隧洞，厚度合格率不低于60%；大型洞室、引水隧洞和竖井，厚度合格率不低于80%。b.实测厚度的平均值不应小于设计尺寸。不合格测点的最小厚度应不小于设计厚度的1/2，而且其绝对值不得小于50mm。c.对引水隧洞的拱、墙喷层厚度的检查结果，应分别进行统计。4.3.3整体性检查1)在喷大板试件的纵、横剖面上，骨料分布均匀，未出现夹层、砂包、明显层面、蜂窝、
46、洞穴等缺陷。2)出现过的漏水点已作了妥善处理。3)在结构缝、墙角、洞身等部位喷层应有良好的结合。4)无漏喷及脱空部位。44锚筋桩质量检查按照注浆锚杆检查方法、数量、合格标准执行。5.竣工资料按合同文件和设计要求施工完毕后，应按要求提交“竣工图纸、竣工报告，施工过程的检查签证资料、原材料出厂合格证及试验检测报告”等竣工资料。6.附 表水电站左岸地下电站喷砼基础面处理质量检查表 表01水电站左岸地下电站喷砼支护钢筋网工序质量检查表 表02水电站左岸地下电站喷砼支护钢拱架工序质量检查表 表03水电站左岸地下电站喷射混凝土支护开仓证 表04水电站左岸地下电站喷砼许可证 表05水电站左岸地下电站喷混凝土通知单 表05水电站左岸地下电站喷射混凝土单元工程质量检查签证表 07水电站左岸地下电站喷射混凝土单元工程质量评定表 表08水电站左岸地下电站普通砂浆锚杆单元工程质量评定表 表9水电站左岸地下电站系统锚杆造孔质量检查记录表 表10水电站左岸地下电站普通锚杆安装注浆质量检测记录表 表11水电站左岸地下电站锚杆单元工程质量评定表 表12水电站左岸地下电站普通(张拉)锚
