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1、地下连续墙施工工法1、前言目前国内建筑物地下连续墙施工主要存在以下问题：在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题；地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些；在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。本工法采用的泥浆循环及废浆处理方法是一种新型节能工艺，解决了城市施工中废泥浆不便处理的麻烦。这种新型地下连续墙施工方法便于施工，可以缩短工期，而且节能环保。具有广泛的推广价值。2、特点施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事
2、故。防渗性能好。可以贴近施工。占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。节省工期:泥浆循环大大减少了因为城市交通拥堵耽误的时间，从而节省了运输时间，节省了工期。节省费用：泥浆循环使用，减少了运输成本，节约了费用。适用范围广:大量的地下连续墙使用已经成为现代建筑的一大趋势，本实用方法有很大的推广空间；经济效益高:节省运输成本，具有优越的长期经济效益。由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙，也可用于逆作法施工。3、适用范围适用于高层建筑、地铁站等需要深基坑支护的公共与民用建筑的地下连续墙施工。4、工艺原理地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程
3、的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为防水、防渗、承重和挡土结构。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程商品砼配比、拌制、运输槽段划分泥浆制备钢筋备料现场取样制作试块成槽检测槽深及泥浆指标沉放接头管导管灌注水下砼接头管拔出成墙取样试验钢筋笼制作沉放钢筋笼、定位成槽机安装导墙浇筑测量定位槽段清淤，泥浆置换泥浆循环及废浆处理 5.2操作要点5.2.1测量放线根据总包方提供的轴线点及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好二个以上水准点)，并
4、报请业主和监理单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常对基点进行复测，保持到工程结束。5.2.2导墙施工导墙施工采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度C20，分段浇筑。导墙应设置在较密实的土层上，其墙底应紧贴土面。导墙顶面高于地面50100mm，并应保证槽内泥浆液面高出地下水位0.5m以上。导墙结构形式及配筋如图所示。地连墙导沟导墙断面图说明：图中所示标高为绝对标高坑内坑外倒L型导墙的特点在于截面简单，对槽口土体保护可靠，槽口土体不易坍塌。其施工要点在于其底面和朝土侧面必须保证与原状土紧密连接，防止地表水沿该接触面渗入槽内。因此施工时要求底土要夯实，侧土需用人工修整。5.2.3钢筋笼制作5.2.
5、3.1主筋连接之前必须调直、除锈去污。钢筋接焊之前必须先进行试验，合格后方可批量加工。主筋采用对焊或直罗纹连接形式，箍筋采用搭接焊。主筋和水平筋交叉点以焊接为主，吊装点附近部位采用点焊。5.2.3.2在水平箍筋外焊接保护层垫板，水平方向1000mm，垂直方向2000mm，结构形式见下图。竖向钢筋水平钢筋保护层板保护层钢板结构图300*600*45.2.3.3钢筋加工按钢筋焊接及验收规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范、钢筋机械连接通用技术规程、钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程进行施工。5.2.4泥浆配制5.2.4.1泥浆配合比应根据地质情况现场经过试配确定,泥
6、浆性能好坏以能满足规范及施工要求为标准。新拌制膨润土（粘土）泥浆性能控制指标表序号项目指标检验方法1重度（kN/m3）10.411.5泥浆比重秤2粘度（s）1825500ml/700ml漏斗法3含砂量4%含砂量测量计4pH810.5pH试纸5.2.4.2成槽过程采用沉淀法和旋流法对泥浆进行回收以便重复利用，从而尽量减少损耗量。循环使用的泥浆性能控制指标表序号项目指标检验方法1重度（kN/m3）12.0泥浆比重秤2含砂量5%含砂量测量计3pH11pH试纸5.2.5成槽施工5.2.5.1槽段的划分根据施工图在导墙上划分槽段,单元槽段长度依据图纸，并编写出槽段号。地下连续墙槽段划分要准确，每段偏差不
7、能大于10mm。5.2.5.2成槽施工成槽机就位，成槽过程中同时开启泥浆泵，将配置好的泥浆及时补充进入导沟内。成槽过程中，槽内泥浆面必须高出地下水位50cm以上，同时不得低于导墙顶面50cm。泥浆比重控制在1.051.2左右。成槽过程中，应随时对成槽机垂直度进行测试检查，垂直度应符合规范和有关文件要求，如不能保证时，应调整垂直度。成槽过程中如发生倾斜、塌孔时，应采取相应的措施后方能成槽，必要的时候，回填粘土或水泥土。当槽孔达到设计深度后，关掉泥浆泵。地下连续墙修理槽壁结束后，还应对已施工完的槽段接头砼面进行清刷，清刷工具选用接头刷。5.2.6泥浆置换5.2.6.1成槽施工完毕后应进行清槽。5.
8、2.6.2对槽底沉渣清理至少二次，使沉渣厚度小于设计要求。5.2.6.3在对槽底清理的同时，根据槽里的泥浆情况，进行泥浆置换，置换后的泥浆比重控制在1.051.20。5.2.6.4清槽换浆完毕后，用测绳对槽底深度进行测量，其沉渣厚度不大于设计要求。5.2.6.5清槽换浆完毕后，必须及时安放接头管、钢筋笼及灌注砼。延误时间过长，沉渣厚度超出规范要求时要应重新清槽。5.2.7安放接头管5.2.7.1当清槽结束后，成槽质量符合要求，即可安放接头管。5.2.7.2安放接头管时，应对准地连墙接头中心，缓缓垂直安放。接头管安放时，两翼各靠一面导墙，保持垂直状态。 5.2.7.3当接头管需要接长时，接头必须
9、牢靠。接头管底部必须插入槽底，必要时在接头管内灌入一定高度的碎石，以防止灌灰时砼从底部绕进管内。5.2.7.4接头管安放结束后，还应安放拔管架。为防止拔管过程中出现机械故障影响拔管，在拔管架安放前应对其机械性能进行检查。5.2.8钢筋笼安放入槽5.2.8.1用80t和50t两台履带吊车（视钢筋笼的重量）将钢筋笼五点平吊运输至施工部位。5.2.8.2钢筋笼安放时由两台履带吊配合起吊，离地面一定高度后，主吊车起吊徐徐上升，另一台吊车主钩徐徐下降，使整个钢筋笼在空中成竖直状态，平顺就位，然后由主吊车将钢筋笼缓缓下放入槽，避免碰撞槽壁。钢筋笼起吊示意图5.2.8.3钢筋笼在吊运和入槽过程中，不应产生不
10、可恢复的变形。同时，决不可以强行冲击入槽。5.2.8.4钢筋笼下放到位时，在其吊环里各插入一根钢梁，并架于导墙上，使钢筋笼不会下沉，通过槽口架设的钢梁来调节钢筋笼标高及平面位置，以达到设计要求的精度。5.2.9砼导管的安放5.2.9.1当钢筋笼下放完毕后，即可在钢筋笼预留导管位置处下放导管。用三根导管灌注砼时，导管间距23m，导管距离槽段两端部位置不宜大于1.5m。5.2.9.2导管内径为240mm，采用螺纹扣连接，导管连接处还必须加橡胶密封圈，以保证导管连接严密，不漏水。5.2.9.3导管底端距离槽段底部应控制在500800mm。5.2.10砼灌注5.2.10.1灌注砼前，应检测槽底沉渣厚度
11、，沉渣厚度满足设计或规范要求方可灌注砼。否则利用导管反循环进行二次清槽，至满足规范要求为止。5.2.10.2首盘砼灌注量应保证导管埋深不小于1.0m。首盘灌注时，两台砼运输车的出料口同时对准漏斗，灌注时同时卸料，以保证首盘砼连续灌注。5.2.10.3两根导管应同时灌注砼，灌注过程中，砼面高差不能大于300mm。5.2.10.4灌注砼应连续进行，槽内砼面上升速度不应小于2m/小时，埋管深度应控制在26m之间，严禁将灌灰导管底提出砼面。5.2.10.5在砼灌注过程中，应常测砼顶面高度，并计算出导管埋入砼深度，其埋管深度超过6m时必须拆卸首节导管。5.2.10.6当砼灌注接近墙顶标高时，应控制最后一
12、次砼灌注量，使砼顶标高比设计标高高出0.5 m以上，以保证凿除地下连续墙顶浮浆层后，墙顶砼质量能达到设计要求。下料斗混凝土下料下料斗隔水球隔水球混凝土浇筑前混凝土浇筑中5.2.11拔接头管5.2.11.1接头管的拔动和拔出时间应根据砼的初凝时间、首次卸导管时间和砼的灌注完毕时间确定。5.2.11.2首次拔管时间一般在首次卸导管开始到砼初凝时间时进行，首次动管的高度不宜超过200mm，其后，每隔1020分钟动管一次，上拔高度一般在100300mm，其上拔时间应以接头管底部砼已经初凝为准，防止拔管时接头管底部砼终凝，以杜绝埋管现象发生。5.2.11.3在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，应把拔
13、管时间间隔缩短。5.2.11.4接头管最后一节拔出的时间一般在砼浇注结束后68小时之间。5.2.12.5按规范要求填写相应的施工记录，以便于控制施工质量。6、材料与设备6.1材料：钢筋、混凝土、泥浆6.2设备：成槽机、履带吊、接头管、拔管机械7、质量控制7.1测量质量控制7.1.1建立严密的测量工作复核制度，加强测量工作的自检和互检。7.1.2对所有有关的测量资料要及时整理，按时提交报验，同时注意存档备案，外业记录要字迹清晰工整，做好建档工作。7.1.3测量仪器要经常检校，保证各种仪器应有的精度。7.1.4本工程安排专业测量员，并持有有效上岗证。7.1.5测量坐标控制点、高程水准点定期复核，确
14、保测量坐标控制点、高程水准点准确。7.2材料质量控制积极配合监理工程师、建设单位、质量监督站的随机检查、测试，不以任何理由拒绝、拖延。7.3导墙质量标准序号项目允许偏差检验方法1顶面高程10用水准仪检查2导墙轴线10钢尺测量或用经纬仪检查3导墙内墙面净距10钢尺测量4内墙面垂直度1/300用铅垂或钢尺量5内墙面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7.4地连墙施工质量控制7.4.1挖槽允许偏差序号项 目允许偏差检测方法1轴线位置30mm钢尺测量2槽 深0+200mm用重锤测3厚 度0+50mm钢尺测量4垂直度1/300用超声波法抽检5相临槽段错位100mm重锤测7.4.2钢筋笼制作与吊放允许偏差序号
15、项目偏差（mm）检查方法1钢筋笼长度50钢尺测量2钢筋笼宽度20钢尺测量3钢筋笼厚度0-10钢尺测量4竖向主筋间距10钢尺测量5水平筋间距20钢尺测量6预埋件中心位置20钢尺测量7钢筋笼弯曲度1/500钢尺测量8钢筋笼吊入槽内标高10水准仪测量7.4.3地下连续墙墙体允许偏差序号检查项目允许偏差检查方法1轴线位置30mm钢尺测量或用经纬仪检查2厚度0+50mm钢尺测量3深度0+200mm查灌注前记录4相邻槽段错位50mm钢尺测量5墙体垂直度1/300查灌注前挖槽记录6裸露墙面平整度100mm钢尺测量，此为均匀粘土层，若为松散及易坍土层由设计决定7墙体强度满足设计要求查混凝土试块试验资料8、安全
16、措施8.1施工临时用电安全管理8.1.1临时用电按部颁规范的要求，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。8.1.2临时配电线路按规范架设整齐。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。8.1.3施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位要符合规定，开关电器标明用途。8.1.4独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。漏电保护装置的选择要符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。8.1.5手持电动工具的使用符合国家标准的
17、有关规定，维修和保管设专人负责。8.1.6施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具。8.1.7电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。8.2施工机械安全管理8.2.1施工机械在进场前进行维修保养做到外观精美，机械质量好，安全装置齐全有效。并严格执行验收制度，无有关部门核发的建筑施工机具安全使用合格证不使用。现场的机械设备操作满足建筑施工机械安全技术操作规程（JGJ332002）的要求。执行公司、项目两级管理。8.2.2施工现场设专职设备管理人员，对现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)实行安装、使用全过程管理。8.2.3
18、机械设备操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。施工现场机械设备安全防护设置必须保证齐全、灵敏、可靠。严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。8.2.4施工现场的加工棚、钢筋棚(包括钢筋加工平台)等全部采用分段搭设桁架式防砸、防雨操作棚，安装滚轮，移动方便。8.3钢筋工程安全管理8.3.1成型钢筋加工过程中，切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动，弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。操作人员在切断、弯曲钢筋时必须保证安全操作距离，防止机械或钢筋头抛出造成人员伤害。8
19、.3.2钢筋棚及施工操作面钢筋堆码不能太高，防止钢筋滑下伤人。8.3.3成型钢筋在吊装运输时必须捆扎牢靠。操作面上钢筋水平运输时，要防止钢筋坠落伤人。8.3.4机械应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电电缆。8.4混凝土工程安全管理8.4.1混凝土振捣人员须戴绝缘手套，振捣棒等电动工具有接地、接零保护。灌注混凝土前检查振捣棒是否漏电。8.4.2配备专门的看模人员。振捣临边构件时要有防护措施，操作人员要有可靠的操作平台。8.5深坑、过道防护8.5.1施工时，随着成槽深度的推进，应在导墙两侧搭设防护网，并悬挂严禁入内的标牌，防止人员掉入槽内。8.5.2夜间施工时，基坑边等存
20、在危险的区域要设置红灯警示。8.5.3深坑周边应设置两道防护拦杆，其高度为400mm和1200mm。 8.6地连墙钢筋笼吊装安全管理由于地连墙深度大，整幅钢筋笼是一个起吊时易变形甚至散架的庞然大物，最容易发生安全事故，为此，根据以往经验，采取以下防护措施：8.6.1为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，弧形及L形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。8.6.2为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。8.6.3钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。9、环保措施地下连续墙施工中泥浆量较大，施工要特别注意环境保护，防止泥浆洒落。施工用材料及机械应按规划放置，并应有防潮措施。现场施工时实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。固体废弃物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。
