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1、地基与基础工程监理细则1晋江 安海上悦城B地块项目（地基与基础）监理实施细则专业监理工程师： 总监理工程师： 福建固特新工程监理咨询有限公司 二O一O 年十月十五日混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002；2、成品桩：成品桩外形应表面平整，颜色均匀，掸角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%；成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm；成品桩尺寸偏差值：横截面边长5mm，桩顶对角线差10mm，桩尖中心线10mm，桩顶平整度2mm。3、压桩过程检查：桩基应先试压，试压时，建设、设计、勘察、质监、监理等有关单位人员应到场，根据试压桩情况，由设
2、计制订压桩控制标准，方可全面施工。打桩顺序应按有关基础施工规程确定。插桩时应保持正确就位，垂直偏差不超过桩长0.5%，要求用双台经纬仪在垂直方向进行测量校正。桩基偏差不大于7。终压条件：用压入法沉桩时，桩架应按额定的总垂直配置压重，机械性能应保持正常运转，当达到设计要求压桩力后立即卸载，再按上述压桩力覆压二次，其最终沉降量10mm，即为终压；如果沉降量10mm；再按上述压桩力覆压，直到最终沉降量10mm才为终压。4、桩基检验：桩基施工结束后，应进行桩体质量检验，应按设计与规范要求随机抽取各类管桩进行竖向承载力试验和抗拔试验，还有每个承台抽检1根进行桩身质量的动测试验。采用工程桩进行静载试验。加
3、载最大值为桩基承载力设计值的1.7倍，试桩数及平面位置由设计人员确定；具体静载实验荷载与抗拔实验荷载要求由设计说明与规范要求为依据。桩基检测应严格按建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003执行。5、桩基验收：桩基工程应经有关单位验收合格后，方可进入下道工序施工。（三）承台、基础梁钢筋混凝土工程：承台、基础梁的钢筋工程，模板工程，混凝土工程的监理实施细则，参照主体的各分项工程监理实施。（四）砼预制桩施工监理、土方及承台的施工监理：砼预制桩施工监理1砼预制桩的制作预制场地必须平整、坚实，监理应现场核实；预制桩钢筋骨架的允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）1主筋间距52桩尖中心线103箍筋间距
4、204吊环沿纵轴线方向20序号项目允许偏差（mm）5吊环沿垂直于纵轴线方向206吊环露出桩表面的高度107主筋距桩顶距离108桩顶钢筋网片位置109多节桩锚固钢筋长度（胶泥接桩用）1010多节桩锚固钢筋位置（胶泥接桩用）511多节桩预埋铁件位置10监理抽查数量为10%，并作出分项质量评定。砼宜从桩顶开始浇注，并应防止另一端砂浆积聚过多；其余部分参照二之有关条款执行。检查施工方采用重迭法制作预制桩的措施是否可行及是否落实。桩的表面应平整、密实，制作允许偏差如下表：桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土实心桩横截面边长5桩顶对角线之差10保护层厚度5桩身弯曲矢高不大于1桩长且不大于20桩尖中心线10桩
5、顶平面对桩中心线的倾斜3锚筋预留孔深0+20浆锚预留孔位置5浆锚预留孔径5锚筋孔的垂直度1%钢筋混凝土管径直径5管壁厚度5抽心圆孔中心线对桩中心线5桩尖中心线10下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜2中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和3监理抽查量为10%，并形成记录。2混凝土预制桩的起吊、运输和堆存检查并控制设计对预制桩起吊及运输的强度要求，一般情况下到达设计强度70%方可起吊，到达100%才能运输。检查经运输后桩的表面质量，是否发生断裂、裂纹及缺棱掉角现象；问题严重时，应由施工方征求设计院意见，并取得签证。桩的堆放应满足设计要求，场地必须平整、坚实；垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下
6、对齐；堆放层数不宜超过四层。3混凝土预制桩的接桩桩的连接方法有焊接、法兰连接及硫磺胶泥锚接三种，视设计要求而定。接桩材料应符合下列规定：焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43；法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应满足设计要求。采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸；监理应对每道焊缝进行检查。当采用硫磺胶泥锚接桩时，应做到：锚筋刷清并调直；锚筋孔内应有完好螺丝，无积水、杂物和油污；接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；灌注时间不得超过两分钟；灌注后停歇时间应满足规范要求；胶泥试块每班不得少于一组。4混
7、凝土预制桩的沉桩：桩锤、桩帖帽或送桩应和桩身在同一中心线上。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5% 。打桩顺序，应符合下列要求：a对于群桩，应自中间向四周对称施打；b当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打；c根据基础的标高，宜先深后浅；d根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。桩长控制：根据试打桩确定的原则，所有桩长均应同时满足设计桩长及贯入度要求。当出现异常情况，要及时通知设计院，并由施工方形成技术核定单经设计院签认，作为终止打桩的依据。桩位允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）1单排或双排条形桩基垂直于条形桩基纵轴方向100平行于条形桩基纵轴方向1502桩数为13根桩基中的桩100
8、3桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或1/3边长中间桩1/2桩径或1/2边长监理抽检数为10%，并形成记录。土方及承台的施工监理1审查土方分包单位的资质，审查施工管理人员的资质及分工，认为合格后，报甲方确认。2审查施工单位提出的土方施工方案，放坡应满足施工验收规范的要求，开挖顺序要合理，降水措施要符合实际情况，运土路线要合理，堆土位置要合适，经监理批准后方能施工。3挖土应分层进行，高差不宜过大；软土地区，高差不宜超过1m。4土方开挖时，施工机械不得碰撞已施工完毕的基桩，以防桩身断裂；监理要着重交待并经常检查。5基坑开挖后，应在坑底做好排
9、水沟及集水井；施工单位应报出抽水方案，逐日将抽水台班数报监理核验。6砍桩要有措施，不得损坏桩身质量，桩顶标高应按设计要求严格控制。7施工单位应上报桩钢筋锚入承台长度不满足设计要求的桩号，并经监理检查确认；再报设计院提出处理方案。8组织桩基验收及办理不同施工单位间的交接手续。9检查施工单位报送的砼垫层标高实测记录，是否与设计要求一致。10检查承台及柱钢筋绑扎情况，其数量、规格、形状、长度及位置应符合设计要求。11检查承台模板安装情况，其尺寸、标高应符合设计要求，支撑牢固。12承台砼应一次浇注完成；有关钢筋及砼的施工要求，按二之有关条款执行。13基坑回填前应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾
10、；填土应分层压实，对称进行；并按设计要求抽检填土的密实度。监理内业资料1地勘报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。3经规划局测量大队复核的红线放线签证图，经监理签认的桩位测量放线图。4质保资料、其中钢筋及水泥宜有汇总统计表。5成孔资料。6钢筋笼隐蔽验收记录及监理抽检记录。7砼配合比及现场坍落度抽检记录。8单桩动测及静载试验报告。9质量事故原始记录，处理会议纪要及有关方签认记录。10图纸外工程量的签认记录。11桩基分项工程质量监理评定结果；承台分项工程质量监理评定结果。12施工合同、监理合同。13监理规划、监理细则。14
11、监理日记、值班日记。15分包或合作单位资质审核意见。16监理通知及其它来往文件。17桩基监理工作小结。（五）相关土方工程施工的监理实施：3.1土方工程3.1.1人工挖土3.1.1.1施工工艺流程确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底3.1.1.2土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置边支撑。同时应在坑（槽）外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.1.1.3监控要点序号应注意的质量问题防治方法1基底超挖开挖基坑（槽）或管
12、沟均不得超过基底标高。如个别地方超过是时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。2基底未保护基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉3施工顺序不合理土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4开挖尺寸不足基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度处，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应先考虑。5基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.1.2机械挖土3.12.1施工工艺流程确定开挖的顺序和边坡 分段分层平均下挖 修边和
13、清底3.1.2.2在开挖过程中，应随时检查。槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。3.1.2.3开挖基坑（槽）和管沟，不得开挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，同人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20CM左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30CM左右为宜。3.1.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1基底超挖同3.1.1.3(1)2基底未保护同3.1.1.3(2)3施工顺序不合理同3.1.1.3(3)4开挖尺寸不足，边坡过陡同3.1.1.3(5)5雨
14、季施工基槽、坑底应预留30CM土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3.1.3人工回填土3.1.3.1施工工艺流程基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平夯实密实 检验密实度 修整找平验收3.1.3.2回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。3.1.3.3回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.1.3.4回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上
15、层的铺土。3.1.3.5监控要点序号应注意的质量问题防治方法1未按要求测定土的干土质量密度a、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后，才能铺摊上层土。b、试验报告要注明土料种类、试验日期、试结论及试人员签字。c、未达到设计要求部位，应有处理方活和复试结果。2回填土下沉a、虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯。b、坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净c、严禁采用“水夯”法。3管道下部夯填不实管道下部未按标准要求填夯回填土或漏夯不实造成管道下方空虚，甚至导致管道折断而渗漏。4回填土夯压不密实a、夯压时应对干土适当洒水加以润湿b、夯压时洒水过多，造成回填土太湿呈现“橡皮土”现象
16、。此时应挖出“橡皮土”，重新换上好土予以夯实。3.1.4机械回填土3.1.4.1施工工艺流程基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平夯实密实 检验密实度 修整找平验收3.1.4.2填土前，应将基土上的洞穴或基底面上树根、垃圾等杂物处理完毕，清除干净。3.1.4.3填土应分层铺摊。厚度及压实遍数按设计要求执行。碾压机械压实填方时其行驶速度一般不应超过以下规定：平碾：3km/h；羊足碾：3km/h； 振动碾：2km/h；3.1.4.4在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推动填充，用蛙式或柴油打夯机分层打密实。3.1.4.5同3.1.3.43.1.4.6监控在点序号应注意质量问题防治方法
17、1未按要求测定土的干土质量密实同3.1.1.5(1)2回填土下沉同3.1.1.5(2)3回填土夯压不密实同3.1.1.5(3)4填方基土为杂填土a、按设计要求加固地基；b、妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。5回填管沟时，管道中心线位线或管道遭损坏。a、人工先在管子周围填土夯实，且两边同时进行。直至管顶0.5米以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。B、在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。3.5混凝土基础工程3.5.1施工工艺流程基坑开挖 浇注砼垫 绑扎钢筋，预埋管线及铁活，安装模板浇筑混凝土 基槽隐蔽验收 基坑回填3.5.2注意基坑开挖后的支护方式。
18、3.5.3浇筑槽底及模板应先浇水润湿。独立基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊半直接卸料入模时，其吊半出料口距操作面高度以3040CM为宜，并不得集中一处倾倒。3.5.4振捣应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角为300左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50CM为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻出气泡为准。3.5.5监控要点序号应注意的质量问题防治方法1缺棱、掉角砼配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够。2蜂窝、露筋模板拼接不严，混凝土漏浆；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实，甚至漏振。3偏差过大模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。4插铁钢筋位移插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。3.6其它监理工程师（监理员）每日将监理工作经要记录于监理日记中。对施工监理过程中发现的不合格，应及时指出，予以纠正。有必要时，应签发监理通知单，要求施工单位及时整改，并在整改后予以确认。对需专项说明的事项或需确认存证事项，以监理备忘录报送相关单位。.
