地铁施工质量卡控手册(内容).doc

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1、勇于跨越 追求卓越工序施工质量卡控手册1 工程简介深圳地铁5号线5306标包含百布区间、布心站、布太区间与太安站，全长约2.8千米。区间采用矿山法施工，车站采用明挖法施工。百布区间下穿鸿铭电业厂等17栋楼房。最大埋深66m，最小埋深6m，穿越多处断层，共长1600双延米，其中VVI级围岩约1300m，III级围岩约1900m。布心站为地下二层普通车站，长243.5m，平均宽18m，深 17m，围护结构形式有孔桩、地下连续墙等。布太区间地面交通繁忙，沿线路两侧建筑物与地下管密集，长约335双延米，埋深约811m。太安为地下三层车站，是深圳地铁5号线与7号线换乘站，长621.4米，基坑宽20.4m

2、，基坑深25米，约36万土石方，围护结构为地下连续墙，共计322幅，主体圬工6.2万方。本标地层复杂、地下水丰富，施工场地狭窄，区间与车间所经大部分为上软下硬地层，给区间开挖、车站围护结构施工、基坑开挖带来不便。区间隧道设计为双洞双线马蹄形复合断面， VVI级围岩地段采用全断面帷幕注浆堵水、超前小导管预支护、格栅+喷砼+临时仰拱联合支护，台阶预留核心土开挖。III级围岩地段采用锚杆+喷砼联合支护、全断面光面爆破。车站采用多台挖机接力开挖，浅眼松动减振爆破，扣件式钢管支架，板墙分站台层、站厅层一次性浇注成型。2 矿山法区间施工质量卡控表安装锁脚锚管喷混凝土开挖上部核心土施作临时仰拱下部掘进出 渣

3、挂网、立格栅钢架喷混凝土撤出机械设备拆除临时仰拱边墙拱部施做防水层边墙及拱部模板台车衬砌施工准备全断面注浆小导管浆出 渣拱部开挖挂网、立格栅钢架2.1 矿山法区间施工流程图（1） 土质隧道喷锚支护钻机及人员就位测量画弧，标定周边眼钻眼装眼、堵眼网络簇联退平台、警戒起爆通风排烟出碴钻爆平台就位找顶人机料风水电就位下一循环（2） 石质隧道2.2 全断面注浆施工质量卡控表序号控制要点控制要求1材料质量要求水泥有出厂合格证及质量检验合格水泥等级为42.5，其它化学浆液应符合相关要求。2水泥浆液配制高速搅拌机不小于3分钟，普通搅拌机应不小于5分钟，从制备至用完不大于4小时。3水泥浆、水玻璃配比采用水泥、

4、水玻璃双浆液时，水泥浆水灰比宜为1:1，水泥浆：水玻璃宜为1:1（体积比）。4注浆孔位偏差注浆孔环向、横向间距满足设计要求，孔位偏差50mm。5注浆孔长度根据注浆循环长度、加固圈大小、孔位等实际情况综合考虑采取长短结合，技术交底时应详细说明。6注浆顺序按由外至内、由下至上的顺序进行7注浆压力控制一般初压控制在0.10.3MPa， 终压控制在1.5MPa左右，可根据两洞净距、隧道埋深、地表建筑物等适当调整，注浆前应做止浆墙。8终孔标准注浆过程中，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量80%以上，可结束单孔注浆；注浆压力未能达到设计设终压，注浆量已达到设计注浆量，亦可结束单孔浆。9注浆效果打检验

5、孔，若孔内有流水，应补注浆，控制地层水流失。2.3 超前小导管施工质量卡控表序号控制要点控制要求1导管型号、数量及长度满足设计要求2导管安装导管孔位及间距允许偏差为50 mm，外插角1020，顶入长度不小于管长90%，前后两环搭接长度不小于1m，导管应与格栅焊接。3注浆液配制、配比同上4注浆顺序由下至上，两侧对称进行。5注浆压力及终孔标准同上2.4 土质隧道开挖施工质量卡控表序号控制要点控制要求1开挖1、上下台阶法开挖，拱部预留核心土，台阶留置长度68m。2、核心土大小应能抵抗掌子面正面土压力。3、左右洞施工时前后错开不小于15m。4、相对开挖时两工作面相距20m时应停止一端开挖。5、根据围岩

6、情况适当外放。2开挖进尺按拱架设计间距开挖，不得超挖3洞周允许超挖平均超挖为不大于10cm，最大超挖不大于15cm。2.5 石质隧道开挖施工质量卡控表序号控制要点控制要求1开挖1、硬岩为抗压强度大于60MPa。2、中硬岩为抗压强度间于3060MPa。3、软岩为抗压强度小于30MPa。1、开挖前进行钻爆设计，采用光面爆破，爆破参数应按照浅孔、密布、弱爆原则进行设计。2、硬岩中周边眼钻爆设计为：E5570cm；W6080；q300350g/m。3、中硬岩中周边眼钻爆设计为：E4565cm；W6080；q200300g/m。4、软中周边眼钻爆设计为：E3550cm；W4560；q70120g/m。5

7、、相对开挖时两工作面相距20m时应停止一端开挖。6、根据围岩情况适当外放。7、当隧道周边有建（构）筑物时，爆速宜控制在1.0cm/s。2开挖进尺不稳定岩体中为0.51.2m，稳定岩体中为11.5m3洞周允许超挖1、硬岩平均超挖不大于10cm，最大超挖不大于20cm。2、中硬岩平均超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm。3、软岩平均超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm。4、开挖后应及时进行断面量测。4残眼率硬岩大于80%，中硬岩大于70%，软岩大于50%，且在开挖轮廓线均匀布置。前后两茬炮衔接错台不应大于15cm。2.6 格栅加工及安装施工质量卡控表序号控制要点控制要求1主材要求钢材必

8、须有出厂合格证，且检验合格，钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求，表面无裂纹、油污或老锈油污或老锈。2焊材要求一级钢筋采用40系列，二级钢采用50系列。3加工要求（偏差）格栅加工前必须进行首品试拼，满足要求后才能批量生产。1、格栅矢高与弧长：0+2cm。2、组装高度：3cm。3、组装宽度：2cm。4、拼装长度：2cm。5、格栅组装扭曲度：2cm。6、辅筋（箍筋、八字筋、U型筋、Z型筋）：1cm。7、其它应满足设计要求。4格栅焊接质量按要求做焊接接头力学性能检验。焊接时应满焊、无气泡、无焊渣、主筋无烧伤，焊缝高度与宽底满足设计要求。5安装要求1、格栅安装步距偏差：5cm。2、格栅横

9、向位移偏差：30m。3、格栅纵向位移偏差：50m。4、安装高程偏差：30mm。5、垂直度偏差：5。6、前后格栅应用连接筋内外两侧按1m环距连接，拱脚不得虚架。2.7 喷锚施工质量卡控表序号控制要点控制要求1喷砼材料要求1、水泥必须有出厂合格证，且检验合格，当水泥出厂超过三个月时应复验。2、粗骨料：选取坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。3、细骨料：选取坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%7%。4、速凝剂：质量合格，与水泥净浆凝结试验时初凝时间不应超过5min；终凝不应超过10min。2喷砼拌制1、配比：水泥与砂石重量比1:44.5；砂率45%55%；水灰比0.40

10、.45，速凝剂一般到水泥的3%，可通过试验确定。2、水泥称量偏差小于2%，砂石称量偏差小于3%。3、强制式搅拌机搅拌时间不小于60s；自落式或滚筒式搅拌机搅拌时间不小于120s。3、混合料应随拌随用，未掺速凝剂的存放时间不能超过2h，掺速凝剂的存放时间不能超过20min。运输及存放时不得雨淋、滴水等。3钢筋网加工及安装钢筋网钢筋间距偏差1cm，钢筋网搭接20cm，铺设平整且与格栅锚杆焊接。（续上表）序号控制要点控制要求4锚杆加工、安装及检测1、在初期支护喷射混凝土后安装。2、孔位偏差小于15cm；孔深偏差小于5cm（水泥砂浆锚杆）；孔径大于杆体15mm，外露长度不大于10cm。3、同批锚杆每1

11、00根取3根做抗拔试验，平均锚固力不小于设计锚固力，最低值不小于设计的90%。5喷锚工艺分片由下而上进行喷射，每次喷射厚度边墙710cm，拱顶56cm，分层喷射应在前层终凝后进行。6外观质量表面平整度允许偏差小于3cm且矢弦比不大于1/6。7实体检测1、平均厚度大于设计厚度，检查点数的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/3。2、每20m拱部与边墙取一组抗压强度试件，每40m取一组抗渗试件。8回填注浆在拱部每3m预留23个回填注浆孔，初支成环后及时注浆，注浆液为水泥浆（水灰比1:1），注浆压力不超.5MPa为宜。2.8 防水板施工质量卡控表序号控制要点控制要求1主材卷材出厂合格

12、证、质量检验报告和现场抽样符合设计要求。2基面要求1、受铺面抹2cm厚水砂浆找平层，钢筋及尖锐物割除并用水泥砂浆抹平，阴阳角处抹成10cm圆弧或55cm的钝角。2、基面应无明流水，如有流水需进行堵漏。3卷材铺装1、长短边搭接宽不小于10cm。2、在变形缝、施工缝及穿墙管、接地线、阴阳角等位置按设计要求加铺5060cm宽的附加层。3、卷材由仰拱向边墙自下向上铺设且搭接缝距边墙不小于60cm。4、卷材短边应平行隧道方向，尽量避免十字缝。搭接处用10cm宽的配套自粘胶条封口。5、采用双焊缝搭接时，搭接宽度不小于10cm，每条焊缝宽不小于1cm，连续施焊，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。4焊缝检测

13、采用充气法：将5号注射针与压力表相接，用打气筒充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内为合格。5外观质量平整，无鼓包现象，预留一定的松驰度。搭接缝粘接牢固，密封严密、无皱折、翘边和鼓包现象。6防水板保护1、仰拱处铺5cm豆石砼保护层。2、钢筋焊接进用钢板防护。3、钢筋端头安装塑料帽且不得抵压卷材。2.9 二衬钢筋安装施工质量卡控表序号控制要点控制要求1主材要求钢材必须有出厂合格证，且检验合格，钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求，表面无裂纹、油污或老锈。3焊材要求一级钢采用40系列，二级钢采用50系列4钢筋保护层迎水面为50mm，背水面为3

14、5mm5钢筋安装1、网格设计尺寸为200200mm，钢筋骨架高度满足要求，允许偏差为主筋间距1cm，层间距5mcm。2、双面搭接5d，单面搭接10d，接头错开35d，同一截面接头不大于50%。3、主筋间或双向受力筋交叉点全部绑扎。4、满焊、无气泡、饱满、无 焊渣、受力筋、水平筋无烧伤。2.10 杂散电流防护施工质量卡控表序号控制要点控制要求1排流条在底板上层钢筋中选取轨道下方两根纵筋与上层所有横筋焊接。2连接端子在变形缝处两侧设505mm扁铜引出。3电气连续等要求1、每个结构段内上层纵筋保证电气连续，如有搭接，搭接长度不小于钢筋直径5倍，焊缝高不小于6mm。2、每个结构段内每隔5米将内侧或上层

15、横筋与所有纵筋全部焊接。3、变形缝两侧的第一排或第二排横筋与内外层或上下层纵筋焊接。2.11 二衬混凝土施工质量卡控表序号控制要点控制要求1商混质量满足设计要求，进场时对各项指标进行检验。2坍落度182cm3台车对位1、中线偏差5mm，拱顶预留沉降量13cm，台车模板适当外扩。2、在仰拱填充混凝土强度达75%时才能行驶台车。混凝土浇注1、自由下落高度不得大于2m。2、水平分层对称浇注，分层厚度为30cm，采用插入式振动器配合附着式振动器振捣。3、封顶时先从两端工作窗进料，最后用中间工作窗封顶，同时预埋注浆管4拆模达75%的设计强度后拆模5裂缝宽度裂缝宽度不大于0.2mm并不得贯通6外观质量及防

16、水标准1、结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，不得有明显错台。2、达到二级防水等级：不得渗漏，但可偶见湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的6，任100 m2内不得超过4处，每处不得大于0.2m2。7结构偏差仰拱15mm，拱部+30-10mm2.12 细部构造施工质量卡控表序号控制要点控制要求1变形缝1、变形缝宽20mm。2、采用不锈钢边橡胶止水带+单组分聚氨酯密封胶防水+附加层。具体操作进行技术交底。2施工缝1、凿毛并清理浮浆杂物，用水湿润但不得积水。2、水平、环向施工缝均采用缓膨型止水胶+注浆管（注浆）防水：缓膨型止水胶涂成15mm8mm；注浆导管采用PVC软管，56m布设一根，

17、两端头均外露15cm，相邻注浆管搭接30cm；同时外设防水卷材加强层，宽度500mm。3、 止水胶安装在施工缝中间，注浆管每隔50cm用卡环固定距止水胶5cm左右靠迎水侧。3 明挖法车站施工质量卡控表3.1 明挖车站施工流程图分区、段开挖连续墙基面找平围护结构施工准备地表注浆基坑降水旋喷桩止水（封闭成环）框架柱施工浇注部分侧墙顶板、侧墙施工中板、侧墙施工底板施工防水卷材铺设接地网施工垫层施工3.2 人工挖孔桩施工质量卡控表序号控制要点控制要求1桩位放样中心允许偏差：50mm。2护壁与开挖1、采用C25钢筋混凝土护壁，厚度20cm，高出地面30cm。2、开挖进度为90cm/天，每开一个循环及时施

18、工护壁。3、护壁混凝土捣固密实，上下节护壁钢筋按要求搭接。3垂直度允许偏差5，每隔23m校核孔桩中心，及时纠偏。4桩长及持力层符合设计要求5钢筋笼加工允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；长度50mm。6保护层允许偏差：10mm7混凝土浇注1、孔底清理干净，非水下灌注时需抽净孔底渗水；灌注过程中，需分层振捣密连续浇筑；混凝土塌落度按100120 mm控制。2、试件制作：同一配比每班不小于1组。8实体检测（围护桩）底应变法：检验数量不宜少于总数的10%且不得小于5根；钻芯法：数量不小于总桩数的2%，且不少于3根。3.3 冲孔桩施工质量卡控表序号质量控制要点控制要求1桩

19、位放样中心允许偏差：50mm。2钢护筒在粘土层埋置深度不小于1m，砂质和杂填土中不小于1.5m。3泥浆 1、孔内泥浆应高于孔外地层水位，泥浆粘度为1822s，含砂率4%8%，胶体率小于90%。2、在粘土中可自造浆，排渣时泥浆比重控制在1.11.2，清孔后比重控制在1.1。3、在砂土（卵石或易坍孔土层）中，排渣时泥浆比重控制在1.11.3（1.31.5），清孔后混浆比重控制在1.151.25。4垂直度允许偏差5，每隔23m校核孔桩中心，及时纠偏。5桩长及持力层符合设计6沉渣厚度沉渣厚度不大于50 mm7钢筋笼加工偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；笼径10mm；长度50mm。8保护层厚度允

20、许偏差：10mm9混凝土浇注1、砼塌落度：1622 cm。2、首灌时导管底距孔底3050cm，且将导管埋入混凝土23m。3、灌注过程中保持导管埋入混凝土23m，连续浇灌严防断桩。4、试件制作：同一配比每班不小于1组，每5根不小于1组。10实体检测（围护桩）同人工挖孔桩3.4 预应力锚索施工质量卡控表序号控制要点控制要求1钢材要求有出厂合格证及检测报告，不得生锈及局部损伤2加工1、不许焊接，必须用圆盘切割，不允许用电、气切割。2、与设计偏差10mm，束中各根钢绞线长度差5 mm。3、每2m采用卡线环固定，张拉段套塑料保护套3安装长度1、允许偏差：30mm。2、预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力

21、筋总数的5，并不得位于结构同侧，且每束内断丝不得超过1根。4注浆待首次注浆抗压强度达到5MPa，开始第二次注浆。注浆压力2.510 MPa并维持压力030min。现场可根据注浆量及浆液扩散半径调整注浆压力及注浆时间。5张拉1、对张拉千斤顶和油表进行标定，确保在使用有效期内。使用1个月或200次以上进行校检。2、注浆强度达到设计强度的80%方可张拉施工，张拉采用应力与伸长量双控。张拉以应力为主，伸长量辅助控制，且伸长量5%。3、分级张拉，010%20%100%110%（锁定力）6抗拔力检测为锚索总数的5%，且不少于3根。3.5 地下连续墙施工质量卡控表序号控制要点控制要求1导墙施工1、适当外放。

22、2、内墙面与地下连续墙纵轴线平行度偏差10mm。内外导墙间距偏差10mm。3、内墙面垂直度偏差5，平整度为3mm，顶面平整度为5 mm。2泥浆1、新配置泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘性土）充分水化后方可使用。2、槽内泥浆应高于槽外地层水位0.5m，泥浆性能指标根据地层确定。3清槽清底后的泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100 mm。深度不小于设计。4钢筋笼制作1、钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理。2、钢筋笼应设定位垫块，其深度方向间距为35m，每层设23块。3、钢筋笼长度偏差50mm、宽度偏差20mm、钢筋笼厚度0，-10mm、主筋间距10mm、

23、分布筋间距20mm。5混凝土灌注1、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m.。2、导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为1.53.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。3、混凝土灌注速度不应低于2m/h。4、灌注宜高出设计高300500mm。6接头处理后序槽开挖应对前序槽接头处清刷，清除附着土渣、泥浆等物。3.6 基坑开挖支护施工质量卡控表序号控制要点控制要求1基坑降、排水1、根据设计要求与专家意见确定基坑降排水方式，本标基坑开挖不得进行基坑降水，且需控制基坑外地层水流失，采用明渠排水方式，对地连墙与坑底渗漏点及时封堵。2、排水沟一般宜挖成梯形，宽度0.4m

24、,深度为0.40.6m,排水沟应用0.1%0.5%的坡度，使水流不致阻滞而淤塞，并安排专人及时清理排水沟内的淤泥。3基坑开挖1、中间拉槽、分层接力开挖，每层开挖深度不超过5m，坡率不小于1:1.5。开挖至基底预留0.3 m0.5 m厚采用人工开挖。2、基底标高偏差+10-20 mm，平整度允许偏差为20 mm。4支撑安装拼装后两端中线线偏心20mm。安装后总偏心量50mm。5预加轴力土方挖至设计标高后及时安装钢支撑，并按设计要求施加轴力，预应力允许偏差50KN。6基坑回填1、纯粘土、淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和冻土、大于150mm粒径的石块不得采用。2、基坑回填应分层

25、、水平压实，压实度根据路面用途确定，分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1m，高度应不大于0.5m。3.7 综合接地网施工质量卡控表序号控制要点控制要求1接地体、接地线材质1、应符合设计规定，并有出厂合格证。2、采用铜质材料，接地引出线及相连的水平接地体为505mm铜排，其余水平为504mm铜排，垂直接地体为504mm铜管。2接地网敷设1、接地体长度不小于2.5m，垂直钻孔安装，间距5m。2、铜排与铜管焊接牢固。3、铜排采用搭接焊接连，搭接长度为铜排2倍宽。3综合接地电阻测试分段测试，以此推算整个接地网接地电阻值。综合接地电阻0.5欧姆。3.8 防水层施工质量卡控表序号控制要点控制要

26、求1主材出厂合格证、质量检验报告和现场抽样符合设计要求。2基面处理1、受铺面抹2cm厚水砂浆找平层，钢筋及尖锐物割除并用水泥砂浆抹平，阴阳角处抹成10cm圆弧或55cm钝角。2、基面应无明流水，如有流水必须进行堵漏。（续上表）序号控制要点控制要求3底板垫层垫层平整、坚实，对超挖处应换填压实。垫层厚度15cm，表面平整度5 mm。4卷材铺装1、长短边搭接宽度不小于10cm。2、在变形缝、施工缝及穿墙管、接地线、阴阳角等位置按设计要求加铺5060cm宽的附加层。3、卷材应由底板向侧墙自下向上铺设且搭接缝距边墙不小于60cm。4、卷材短边应平行车站方向，尽量避免十字缝。5、按设计要求在卷材搭接处用1

27、0cm宽配套自粘胶条封口粘贴牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡缺陷。5外观质量平整，无鼓包现象，预留一定的松驰度。搭接缝粘接牢固，密封严密、无皱折、翘边和鼓包现象。6防水板保护1、底板处铺5cm豆石砼保护。2、钢筋焊接用钢板防护。3、结构钢筋端头应安装塑料帽且不得抵压防水板3.9 支架与模板安装施工质量卡控表序号控制要点控制要求1钢管、方木、模板型号钢管不得锈蚀、腐烂、不得有裂缝，方木与模板应平整、竖固，不得有虫洞、裂缝、弯曲。2基础基底平整竖固3杆件安装1、钢管脚手架立杆采用对接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其它杆件采用搭接，剪刀撑的搭接长度为100cm，其它杆件的搭接长度为100cm

28、，且均不少于3只旋转扣件紧固。2、相邻杆件搭接、对接错开，同一平面上的街头不超过50%。3、脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10cm.。4、立杆的垂直度偏差为架高的1/200。4模板安装1、轴线位置允许偏差5mm。2、底模上表面标高允许偏差5 mm。3、相邻两板表面高低差允许偏差2 mm。4、表面平整度允许偏差5 mm。5、模板安桩前使用隔离剂。6、模板接缝平整严密。7、模板预拱度按照跨度的3设置。5支架拆除先搭的后拆，后搭的先拆，由上而下逐层进行。3.10 钢筋安装施工质量卡控表序号控制要点控制要求1钢筋加工允许偏差：1、受力筋顺长方向全长1cm。2、变筋弯起位置1cm；弯起高度-1cm；弯

29、起角度2。3、箍筋宽与高+5-10mm。2钢筋安装1、电渣压力焊：焊包高度不小于4mm。2、套筒连接：两端钢筋在套筒中长度相等。3、焊接：双面焊5d，单面焊10d，应满焊、无气泡、饱满。4、相邻接头错开1m布置，同断面接头率不大于50%。5、安装允许偏差：箍筋1cm；主筋列间距1cm、层间距5mm；弯起点位移1cm。3保护层底板（含下翻底纵梁）底面、侧墙外侧取50mm；顶板（含上翻顶纵梁）顶面取70 mm；顶板底面、底板顶面为45 mm；侧墙内侧、立柱取40 mm；中板30 mm，中梁为40 mm。保护层偏差5mm。4钢筋锚固长度符合设计要求3.11 杂散电流防护施工质量卡控表序号控制要点控制

30、要求1电气连续等要求1、每个结构段内纵筋保证电气连续，如有搭接，搭接长度不小于钢筋直径的 5倍，焊缝高不小于6mm。2、每个结构段内每隔5米将内侧或上层横筋与所有纵筋全部焊接。3、变形缝两侧的第一排或第二排横筋与内外层或上下层纵筋焊接。4、底板上层、顶板下层、中板上下层横筋在与侧墙竖筋交叉处焊接，二层站每横断面8个焊点，三层站每横断面12个焊点。2连接端子、测量端子设置要求1、在变形缝处两侧设505mm扁铜引出连接端子。2、测量端子设置里程按设计图纸。3中板开孔、结构墙开孔处杂散电流防护1、围绕孔洞的内外层（或上下层）纵向、横向钢筋在交叉点处焊接，围绕孔洞形成钢筋环，四个角点用连接钢筋相连并焊

31、接。2、与钢筋相交的横向、纵向钢筋应与钢筋环焊接。3.12 混凝土浇注施工质量卡控表序号控制要点控制要求1垫层高程偏差+5-10mm，平整度3mm2模板模内无焊渣杂物，模板清洗干净3混凝土塌落度12020mm，不得加水4入模温度不太于285浇注先框架柱、后侧墙再中板，侧墙对称连续浇注，框架柱分层连续浇注，侧墙、柱分层高度不大于30cm。分层灌注间隔时间不大于23h，浇至墙板节点处时应停11.5h后再浇注板。柱板墙混凝土标号不得混用。6振捣采用插入式振捣器，插入点间距不能超过1.5倍作用半径，振捣时间2030s，以表面无气泡产生为止，防止欠振、漏振，碰撞模板。7拆模及养生1、表面覆盖麻袋或土工布

32、，浇水养生时间不少于14天。2、跨度不超2m的板强度不小于50%才能拆模，大于8m者需达设计强度，两者之间为75%。3、跨度不超8m需不小于75%强度才能拆模，大于8m者需达设计强度。8外观质量1、底板高程偏差1cm，平整度1cm。2、顶、中板高程偏差1cm，平整度5mm。3、侧墙平整度2mm。3.13 细部构造施工质量卡控表序号质量控制要点控制要求1变形缝1、变形缝宽20mm。2、采用不锈钢边橡胶止水带+单组分聚氨酯密封胶防水+附加层。具体操作进行技术交底。2施工缝（后浇带）1、凿毛并清理浮浆杂物，用水湿润但不得积水。2、施工缝采用钢板橡胶腻子止水带+注浆管（注浆）：钢板橡胶腻子止水带规格尺

33、寸200mm5mm；注浆导管采用PVC软管，56m布设一根，两端头均外露15cm相邻注浆管相互搭接30cm左右；同时外设防水卷材加强层，宽度500mm。3、橡胶腻子止水带安装于施工缝中部，固定牢固，反扣接长，注浆管每隔50cm用卡环固定距止水带5cm左右靠迎水侧。3穿墙管、降水井（钢管外套）及接地引上线等管体节点防水1、侧墙或底板合成树脂高分子（自粘）防水卷材铺好后，在卷材及管体交接处铺双面自粘胶条，厚1.2mm，宽100mm，在管体与卷材上各粘长50mm。2、在其上铺加强层，厚1.2mm，宽200mm，在管体与卷材上各粘长100mm，需要覆盖前工序施工的双面自粘胶条，且在管体上用单组分聚氨酯

34、密封胶收口。（续上表）序号质量控制要点控制要求3穿墙管、降水井（钢管外套）及接地引上线等管体节点防水3、在管体中部焊止水法兰，法兰根部与管体连续焊接，在焊缝处靠背水面侧安装缓膨型止水胶。4、拆模后，在穿墙管与接地引上线四周混凝土上剔槽，尺寸为2015mm，槽内挤涂单组分聚氨酯密封胶。5、对于降水井，应在井口用钢板封口，封口板低于底板面20mm，再在封口板上焊钢套筒内填防水砂浆，钢套筒四周剔槽，尺寸为2015mm，槽内挤涂单组分聚氨酯密封胶。4抗拔桩节点防水1、抗拔桩顶及外10cm范围涂高渗透环氧涂料用量0.6kg/m2。2、底板防水卷材与高渗透环氧涂料搭接10cm，防水卷材在上。3、两者搭接处用单组分聚氨酯密封胶封口宽15cm，厚5mm。4、外露钢筋根部涂刷止水胶。5、浇筑C20豆石混凝土保护层50mm。5卷材收口采用配套自粘胶条厚1.2mm，宽11cm。6预埋件、预留孔洞数量按图纸，位置偏差2cm- 27 -