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1、第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图第一节施工准备工作一、根据地铁工程承包合同及有关文件要求，开工前应配备足够图纸、技术文件及本专业规程规书，熟悉图纸，了解施工及工程流程原理，进一步核对施工图纸和技术文件要求，做好图纸会审，对照综合管线图，明确相关专业相关位置的走向，防止碰撞。二、编制出准确的施工材料方案，落实材料及设备进场，并明确运输方式及安放场地。做好设备如水泵、阀门、管材等安装前的检查试验，并做好记录，必须在符合设计、规要求才能进展安装。三、根据本专业要求，配置好管理人员、材料员、施工人员的通讯器材，如办公，对讲机等。四、施工场地准备：规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清
2、理、临设方案等；检查已预留孔洞、套管是否符合设计要求，配合相关专业、确定相互交作业方案。五、编制出准确的施工机具与劳动力进场方案，确保足够的劳动力和施工机具，能按施工需要及时到位。六、严格执行现行相关施工验收规及质量标准。以下是相关规及质量标准：TB10209-2002?地铁给水排水施工规?GB50157-2003?地铁设计规?GB50299-2003?地下铁道工程施工及验收规?GB50015-2003?建筑给水排水设计规?GBJ13-86 ?室外给水设计规? GBJ14-87 ?室外排水设计规? CJ18-86 ?污水排入城市下水道标准?GB5744-85 ?生活饮用水卫生标准?GB/T50
3、106-2001 ?给水排水制图标准?GB503002001?建筑工程施工质量验收统一标准?GB502682002?给排水管道工程施工及验收规?GB502422002?建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规?GJJ/T29-98 ?建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程?GB50010-2002 ?机械设备安装工程施工及验收规?GB50140-2005 ?建筑灭火器配置设计规?GB50098-98(2001年版) ?人民防空工程设计防火规?第二节生产、生活给水系统安装一、系统简介本工程给水系统包括站厅、设备层、站台层卫生间、冲洗栓及冷却塔补水给水管道。1、水源1本站水源采用城市自来水，车站采用生产
4、、生活和消防分开的给水系统。2从车站南北侧的市政给水管网上各引入1根DN100的进水管，分别经1、4号风亭组的新风井进入车站主体，成环组成生产、生活给水系统。3从车站南北侧的市政给水管网上各引入1根DN150的进水管，分别经1、5号风亭组的新风井进入车站主体，在车站成环状管网连接，组成车站消火栓给水系统。4自动喷水系统从车站南北侧的市政给水管网上各引入1根DN200的进水管，分别经2、4号风亭组的新风井进入车站消防泵房，由喷淋泵为自动喷水系统加压。5各引入管在进入车站前，均设有室外水表井(设同口径蝶阀、螺翼式水表等设备各一套，倒流防止器设置于风道)2、给水管材车站外给水埋地管采用双面衬塑钢管，
5、法兰连接；车站生产、生活给水管采用筋嵌入式衬塑刚管，采用卡环连接。3、给水管道敷设1给水干管布置在吊顶上部两侧，每隔4m设管支架或吊架，管道连接处、转弯处及设有阀件处增加支架或吊架数量。2卫生间、清扫工具间的给水管道敷设于墙体管槽。3管路附件包括管接头、法兰、螺栓由施工单位根据现场情况现配。4安装管支架吊架的膨胀螺栓应采用不锈钢件。5管道在穿混凝土墙、钢筋混凝土墙和排风道时应装设钢套管或防水套管。安装准备管道试压、冲洗预制加工调试验收洁具支管安装各层支管安装各区立管安装站厅层干管安装二、安装流程三、管道安装1、一般要求以及准备工作1.1依据图纸进展现场放线，并进展地下管线以及地表障碍物的调查，
6、防止盲目施工造成对原有设施的损坏。1.2 核对综合管线图，如有问题应及时协调，防止碰撞。1.3给排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进展全面检查，不得的损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规的要求，且应有合格证和出厂检验报告。1.4管道安装应符合?地下铁道工程施工及验收规?GB50299-2003、?建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规?GB502422002、?给排水管道工程施工及验收规?GB5026897、?铁路给水排水工程质量检验评定标准?TB1042298。2、管沟及预埋件：2.1沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖那么应用一样土质填补，整实至接近天然密实度，也可以用
7、砂或者砂砾石填补整实。2.2 基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规要求。2.3填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。2.4管道穿过根底、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留洞。详见大样图6-1、图6-2图6-1图6-22.5管道安装前，必须去除部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。2.6管道铺设前，应对沟槽进展清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证前方可铺设。3、管道铺设要求：3.1管道坐标以及标高允许偏差应符合规要求。3.2明装钢管钢塑管成排安装时，直线局部应互相平行。曲线局部，当管道水平或垂直平行时，应与直线局部保持等距，管道水平上下并时，曲率半径应相等。3.3
8、钢管水平安装的支架间距，不得大于规或设计图中的规定。3.4给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装1个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5米1.8米，2米以上管卡要匀称安装。3.5管道与法兰阀门连接时，法兰应垂直于管子中心线，其外表应相互平行。给排水管道的法兰垫片，采用橡胶垫，垫片材质符合设计要求和施工规规定，且无双层。法兰的垫片不得突入管，其外园到法兰螺孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个垫片，连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径1/2，应符合GBJ24282第2.0.10及第5.2.3条的规定。3.6水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排
9、阀门安装允许偏差应符合要求。3.7各种管道接口应符合设计要求，连接平整，严密结实。3.8管道铺设后，先回填管道两侧以及管项0.5m的土，管口局部不填，当水压试验合格前方可全部回填。回填土应该分层整实，密实度到达85以上。3.9管道的坡度符合设计及施工规要求。3.11管道与螺纹阀门连接时保证螺纹无断丝；接口处无外露油麻等缺陷。3.12管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实并满足防火防烟要求，立管周围做高出原地面1020毫米的阻水圈，严禁接合部位发生渗水、漏水现象。详见图6-2四、附属设备及材料安装1、阀门、管件1.1阀门、管件等在安装前均应进展检查，并去除管、管口杂物。1.2阀门安装前，应作耐
10、压强度试验，试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20，仍有不合格的那么须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。1.3阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应结实、严密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。1.4阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，外表干净，朝向正确，启闭灵活。1.5管件外表不得有裂纹、皱皮和麻面。1.6安装的阀门在工
11、程最终验收前不得有漏水痕迹。2、支吊架3.1管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规的要求。3.2管道支、吊、托架与管道接触应严密，固定应结实。3.3管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整结实。3.4固定在建筑构造上的管道支、吊架，不得影响构造平安。3.5管道支、吊托架大样图详见图6-3、图6-4。图6-3图6-4五、管道试压、冲冼系统安装完毕后，应对系统进展试压及冲洗。强度试验压力为1.5Mpa。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。1、管道试压1.1首先检查整个管中的所有控制阀门是否翻开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。1.2将试压泵、阀门
12、、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统的空气排净放气阀流水为止，关闭放气阀。待灌满后关进水阀。1.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力到达试验压力时停顿加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。1.4把压力降至工作压力进展严密性试验。在工作压力下对管道进展全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。1.5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。1.6系统试验合格后，试
13、验介质宜在室外适宜地点排放，并注意平安。1.7系统试验完毕，应及时核对记录，并填写?管道系统试验记录?。1.8试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给配件。2、管道系统冲洗2.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进展冲洗。对于管道杂物较多的管道系统，可在试压前进展。2.2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进展。2.3冲洗前，应将系统的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件撤除，妥善保管，待冲洗在再重新装上。2.4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。2.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。2.6冲洗时，管道的脏物不得进入
14、设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。2.7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进展冲洗。2.8冲洗时，应用锤适当力度敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。2.9冲洗前，应考虑管道支、吊架的结实程度，必要时应予加固。2.10管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和平安。冲洗时，以系统可能到达最大压力和流量进展，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/S流速，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写?管道系统冲洗记录?。六、给水管消毒给水管道冲洗后应用每升含2030mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进展
15、消毒。消毒后用生活饮用水进展冲洗。第三节排水系统安装一、概况1、排水种类及排水方式排水系统主要由雨水系统、污水系统和废水系统组成。其中雨水主要来自车站出入口通道及风道；污水包括厕所冲洗水和生活污水；废水那么包括车站冲洗水，消防废水和构造渗漏水等。2、污水系统1本站设有公共卫生间及工作人员卫生间各一个，每个卫生间设污水泵房，公共卫生间污水泵房设双泵污水提升装置一套(含两个500L的集水箱)，工作人员卫生间污水泵房设双泵污水提升装置一套(含一个500L的集水箱)。2污水由污水提升装置提升至车站地面压力检查井，经化粪池处理后再排入城市污水管道。3、 废水系统1车站消防废水、构造渗漏水、车站冲洗水由该
16、层地漏收集，经排水系统收集后汇入车站各废水泵房。站厅层的地漏设在站厅两侧离壁墙的排水沟，站台层公共区地漏沿地面均匀布置。2车站2、3、11号线两端各设一个废水泵房，2、11号线区间各设有一个废水泵房，共8处。3各废水泵房设潜水泵两台，平时二用一备，轮流使用，消防时同时启动。废水由潜水排污泵提升至地面排水压力检查井后排入市政排水管网。4、雨水系统在车站1、2、3号出入口及11处敞开式风亭底部设雨水集水井，每个集水井设置两台潜水排污泵，平时一用一备，轮流使用，必要时同时启动。5、排水管材站重力排水管采用UPVC管；站及区间承压排水管及压力检查井前选用筋嵌入式衬塑钢管，管径小于DN100时采用卡环连
17、接，大于或等于DN100时采用法兰连接。二、安装流程安装准备预制加工、放线支架安装潜水泵安装干管安装潜水系统调试调试验收调试验收洁具安装各区立管安装各层支架安装三、排水管道系统安装工艺1、操作工艺1.1 检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。1.2 按管道走向及各管底标高线标记进展测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进展配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。1.3 卫生间的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，
18、作出标记。图6-51.4 按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进展，先安装立管，后横管，连续施工。1.5 埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度一样。1.6 生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径(mm)标准坡度最小坡度项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.0051.7 排水管道的横管与横管、横管与立管的
19、连接，应采用45斜三通或45斜四通和90TY三通或90TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。1.8 选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规要求。吊钩或卡箍应固定在承重构造上。塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2 m。横管应不大于下表中的规定。外径(mm)405075110160间距(mm)400500750110016001.9 立管安装1按设计要求设置固定支架或支承件后，再进展立管安装。2一般先将管段吊正，再安装伸缩节
20、；将管端插口平直插入承口中或插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。3塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。4塑料立管过站厅楼板处需要加设钢管保护，站厅、站台层地漏应低于装饰完成面10mm。详见图6-5、图6-6图6-5图8-7图6-61.10 塑料管道配管及粘接工艺1粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当外表粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2管端插入承口深度配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其外表划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。序号管道外径插入承口
21、深度序号管道外径插入承口深度1402541105025025516060375403胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。4承插口连接承插口清洁后涂胶粘剂，立即找向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，必须静置23min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。5承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为
22、止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。1.11 塑料排水横管安装1先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进展打口或粘接。2打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。3撤除临时绑固用品，将接口临时封严。1.12 塑料支管安装安装支管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，进展实际测量，按实际尺寸进展配制。1配制支管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类适当调整尺寸。如地漏应低于地面510mm，坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。2吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直
23、度后，将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞塞牢，并填入细石混凝土固定。1.13 管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进展复核检查，确认无误后再做灌水试验。2、室排水管道灌水试验试验时，先将胶球放置立管并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。3、承压排水管道安装工艺与给水管道安装根本一样。4、潜水泵安装4.1 潜污泵安装前应将水池所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。4.2 潜污泵在池潜入水中的深度
24、应符合设备规定及设计要求。4.3 自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。4.4 自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应结实。4.5 水泵自动耦合装置就位前应检查根底的地脚螺栓或膨胀螺栓的大小材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母。垫圈及底座间接触严密。4.6 潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确位置。第四节消防给水系统安装一、概况1、水源1从车站南北侧的市政给水管网上各引入1根DN150的进水管，分别经1、5号风亭组的新风井进入车站主体，在车
25、站成环状管网连接，组成车站消火栓给水系统。2自动喷水系统从车站南北侧的市政给水管网上各引入1根DN200的进水管，分别经2、4号风亭组的新风井进入车站消防泵房，由喷淋泵为自动喷水系统加压。5各引入管在进入车站前，均设有室外水表井(设同口径蝶阀、螺翼式水表等设备各一套，倒流防止器设置于风道)车站按要求设置消防栓，消火栓的设置应满足有两支水枪的充实水柱同时到达车站任何部位，每一股水柱流量不应小于5L/S，且充实水柱长度不应小于10m。消火栓口径为65mm，水枪口径为19mm，水龙带长度为25m。2、消防系统控制及显示1、车站至区间的消防管上设置手电两用蝶阀，由车站控制室FAS系统实行监控，进入区间
26、消防管上的电动蝶阀常开。2、在车站的消火栓箱附近设火灾报警按钮，车站控制室能显示其工作状态。3、消防给水管道管材车站消防管道采用热镀锌钢管，当管径小于DN100时，采用丝扣接口；当管径大于或等于DN100时，采用沟槽接口。二、施工流程施工准备技术交底管道及支架预制放线站厅层干管安装消防箱安装(栓头安装)站台层干管安装车站管道及支架预装后热镀锌室外管道安装各区立管安装管道冲洗、试压系统调试配合消防系统总调管道油漆、标识内部验收竣工验收三、施工过程1、消防管道一般安装过程与给水管道根本一样详见本章第二节2、消防管道安装特点本工程消防系统要求车站消防管道采用热镀锌管丝扣或沟槽连接，“沟槽式管道连接系
27、统是用滚动或切割方法加工管道沟槽可在工厂或现场加工沟槽，两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进展密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成，特别适合消防管道的连接。这一新工艺的使用，使安装的工效将大大提高，为加快施工进度提供了有利条件。管道安装顺序为：干管立管及支管消防箱。3、水平管安装3.1 本系统水平管是架空式水平管，分布地下站厅层、设备层、站台层板下，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架量裁管道上管预装拆卸后热镀锌二次安装的程序进展。3.2 天花敷设管道要满足设计的天花高度。首先安装大管，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观、符合工艺流程。3.3 在
28、安装前必须明确管道上的蝶阀和支管布置位置，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确核实每层装修完成面的标高，并配合土建装修预留消防箱洞，以便准确安装消火栓箱。假设因为工期时间短或其他客观因素，无法获得完成面标高线，那么采用下进水的消火栓箱。3.4 同样，架空横管安装标高线，应根据土建装修每层基准标高点，宜用水准仪量出各段管道标高线及支架标高，再用圈尺量出支架安装点，并在墙上或天花板上画出标高线和支架安装点，然后根据标高线或安装点安装支架和管道。3.5 上好的管道要进展最后核查，保证水平度和离墙距离使其正直美观，最后上紧管码卡。3.6 水平管安装考前须知1地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防
29、止泥沙杂物进入管；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。2预制好的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护；特别是已热镀锌管，要求用木条分层垫开堆放，上管时用麻绳或厚麻袋包扎捆绑处起吊，加以保护镀锌层。3支架应根据图纸要求或管径选用，其承重能力必须到达设计要求。4、立管安装4.1在安装前必须先明确立管上的电动蝶阀和手动蝶阀布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确安装标高。4.2 根据高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直
30、线的交点安装支架。4.3 上好的立管要进展最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。5、管道下料施工时，要量准尺寸，对于水平管消防管，由于安装的形式和跨度一样，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。6、消防器材安装6.1安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。6.2 箱体安装前应进展外观质量检查，如发现有质量问题不得使用。6.3 箱体安装过程与装修严密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。6.4 安装后的箱体上
31、下角的水平位移不得超过2mm。6.5消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10，且不少一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20，仍有不合格的那么须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。6.6消火栓安装时位置应正确，启闭灵活，关闭严密；室消火栓栓口应朝外，栓口中心距离装修完成面高度为1.1m或满足设计要求。6.7水泵接合器应保证与管道垂直，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。详见图6-76.8手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进展配置。7、系统管道的试压和冲洗系统全部安装完毕或局部管道安装完毕，均可进展水压试验
32、；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分段实施，每个班组负责的局部宜划分23次进展。具体容参见本章第二节第5点?管道试压、冲洗?。8、管道、支架油漆油漆前，被涂的金属外表必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进展，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。8.1 人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进展，纵横交织，并保持涂层均匀，不应有“花脸和局部堆积现象，不得漏涂。8.2 涂漆时的环境温度不得低于5，否那么应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。8.3 管道、支架、
33、阀门等设计规定的局部刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层枯燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。8.4 管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和识别作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。图6-79、系统调试消火栓系统调试主要包括水源压力测试、室消火栓功能试验和系统的联动试验等容，要求到达：平时管网的压力到达设计工作压力，室消火栓和室消火栓的流量不少于10/S，充实水柱长度不少于10米，保护面积到达设计和规要求；联动试验时，按动消防自动报警系统按钮，报警器声光报警；消防系统电动蝶阀由FAS监控系统监控。区间的电动蝶阀，平时全部常开。10、系统验收消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建立单位向消防局提出申请验收。11、施工工艺要点及难点11.1膨胀伸缩节安装工艺1安装前仔细进展外观检查，去除波纹间异物。2两个固定支架之间只能安装一个膨胀伸缩节。3膨胀伸缩节应与管道保持同心，严禁用膨胀节变形来调整管道安装偏差。4安装完毕，应撤除所有运输装置及限位螺母、定位板，各活动部件能正常工作后，进展冷紧。5安装前，应按设计要求进展预拉伸。6轴向型膨胀伸缩节安装时一端要靠近固定支架，另一端加设导向支架。详见图6-8图6-8
