地面石材施工方案(标准版).doc

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1、地面石材施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录1。编制依据11。1施工图纸11。2规范、规程12。工程概况13。施工安排13。1施工段划分13。2工期安排24.施工准备34.1技术准备34。2机具准备34。3材料准备34.4人员准备4 4.5 现场石材运输.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。45。站台地面石材主要施工方法和技术措施45。1作业条件45。2施工工艺56。质量要求66。1 主控项目66.2 基本项目77.成品保护措施78.安全文明施工措施71 编制依据1.1 施工图

2、纸 按施工图的铺装平面图1.2 规范、规程表11类别规范、规程名称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102001国家建筑地面工程施工质量验收规范GB 5 9-2002国家建筑材料放射性核素限量 GB 6566-2001国家天然花岗石建筑板材GB/T 18601-2021行业建筑机械使用安全技术规范JGJ332001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620052 工程概况本工程地面石材铺装分为烧面/荔枝烧面/荔枝面花岗岩石材和园路区域烧面/荔枝面花岗岩石材两部分。烧面/荔枝地面包含区域有：舞台和舞台前广场。主要石材为芝

3、麻黑两种，主要规格为800x600x50mm、600x600x50mm,对缝铺贴。园路区域主要包含区域有：人行道，广场园路,赵树理剧场。铺装面材包括灰麻黑、混凝砖。芝麻黑石材主要规格为600x600x30mm；混凝土砖规格为230x115x50mm。3 施工安排3.1 施工段划分3.1.1总体施工顺序主广场园路广场园路赵树理剧场人行道整体施工顺序图3.1。2 施工段划分 主广场区域：根据现场施工条件,总共划分为2个施工段，施工顺序为舞台前广场；舞台.园路区域:根据现场施工条件,总共划分为3个施工段，施工顺序依次为广场园路；赵树理剧场;人行道。3.2 工期安排根据总工期计划,各部位施工工期安排如

4、下:施工部位开始时间结束时间工程量()舞台前广场2021年5月18日2021年6月25日5000舞台2021年5月25日2021年6月15日400广场园路2021年5月25日2021年1月25日赵树理剧场2021年6月15日2021年6月25日人行道按实际进度另行安排4 施工准备4.1 技术准备4。1。1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入,细化地面石材排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚地面石材铺贴的工艺做法.4。1。2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握地面石材铺装施工的重

5、点、难点，在施工中能正确操作。4。1.3根据精装修图纸、方案并结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图.4。1。4施工前对现场进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工石材板块;对各区域地面不同材质、规格板块进行统一编号处理，出具石材铺装编号图，方便工人操作。4.2 机具准备石材切割机、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。4.3 材料准备4。3。1石材使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明石

6、材规格、型号、数量和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定详细材料分批进场计划。4.3.2 花岗岩石材技术要求（括号内数值为国家规范标准）(1）主要规格：600x600x30mm，800x600x50mm(2）材质：天然矿脉加工而成，属天然整块石板材.（3)颜色：同一批板块的颜色基本调和、花纹基本一致。（4）外观质量：外观质量:不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10（长度4mm不计）的色线。（5）加工质量：优等品,长宽尺寸允许偏差范围在00。5mm（0-1。0mm）之间，厚度尺寸允许偏差在1.02。0mm之间，表面平整度公差在0.7mm(1。2mm)以

7、内，角度公差0。4。4。3。3其它技术要求石材进场后按照要求统一进行码放，运输及搬运过程中严禁磕碰，每个石材加工厂必须派专业管理人员及工人进驻施工现场。4。3。4材料的保管按施工总平面图的布置,在规划好的场地上按批分别堆放整齐,板底铺100100mm木方。材料进场后派专人挂上标识牌,标识牌上的主要内容包括:材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态.4.4 人员准备序号工 种班组数总人数主要工作内容1泥工215地面石材铺贴2其它辅工222运砂、石材搬运等4。5 现场石材运输：石材进场后应堆放在室外石材一次堆放区,侧立堆放，底下应加垫木方.然后进行二次转运，再用垂直吊篮吊至石材

8、所需区域进行石材二次堆放。5 地面石材主要施工方法和技术措施5.1作业条件5。1.1 与地面施工有关的构造已处理完毕。5。1。2 地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。5.1.3 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕.5.1.4 与其它地面材料的衔接做法已经确定.5。1。5 施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。5.2施工工艺5.2.1 施工工艺: 熟悉图纸弹线基层清理铺砂浆试排铺花岗石板清洁1）熟悉图纸:熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法;材料种类和规格。弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。2）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花

9、岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。3）基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。4)铺砂浆:根据六局铁轨建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用 1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜.中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度.5）试排:在站台的两个相互垂直的方向，铺两条干砂,其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块与柱、挡水等的相对位置。 6)铺花

10、岗石板：铺贴按2。0mm留缝；石材伸缩缝处按68mm留缝。中间站台应先中间后两边进行铺设，进行发散铺设。铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1：2的素水泥浆，然后正式镶铺.安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。7)灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理.在板块铺砌后7天进行擦缝。根据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝(可分几次进行）.擦缝完毕后将板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。8）清洁：当各工序完工

11、不再上人时可清洁干净。 9）地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。5。2.2 主要细部说明：（1）石材伸缩缝：站台石材伸缩缝为68mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩缝留设在结构伸缩缝处，间距20m左右（见附图)(2）石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2。0mm，偏差控制在0.5mm。并勾填缝剂。（3）坡度：根据场地坡度，坡度控制在0。5%1之内。 6质量要求6。1 主控项目（1）花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。（2）面层与下一层应结合牢固,无空鼓。(3）地面石材铺装完毕后，不得出现反碱、泛

12、湿现象。6。2 基本项目(1）花岗岩石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。(2)台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。 （4）面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 （5)石材地面的允许偏差和检验方法石材地面铺装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度0。7用2m靠尺，楔形塞尺检查2缝格平直度0.5拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查3接缝高低差0。5用直尺和塞尺检查4板块间隙宽度0.5用塞尺量检查（标准

13、缝宽定为2。0 mm）7成品保护措施7。1。石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决.7.2刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。7。3 不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。地面石材铺装过程中要预留好施工通道,方便材料运输。7。4 石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。7。5 提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬运方式等，预先留置设备运输通道。防止运输设备过程中破坏已施工完毕石材地面。8安全文明施工措施8。1 对进入现场的施工人员进

14、行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟,注意防火。8.2 施工队伍必须配备专职安全员，对本分项工程作业进行安全监督管理。8。3 施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫,不能污染环境。8.4 石材板块卸料、转运过程中必须小心谨慎，避免磕碰；石材板块不得集中码放在同一区域楼板上,以免将楼板压裂。8。5 遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。8。6 现场临时用电必须指派专人电工负责，做到一机一闸、有漏电保护装置。严禁使

15、用花线，使用正规插头。8.7 严格遵守施工现场的各项安全制度。8。8 夏季施工应避开午间炎热时段,采取必要的防暑降温措施，施工队应给操作工人提供足够饮用水，防暑降温药品等,并对工人食堂做定期食品安全卫生检查，防止食物中毒事件的发生。8。9 工人宿舍严禁私拉乱接,严禁赌博、遵守宿舍管理制度。8.10施工现场严禁打架斗殴事件发生.做好与其他工种的配合工作。如有矛盾报项目部装修管理人员及时进行化解。8.11如发生质量、安全事故必须第一时间向项目部装修管理人员报告，不得瞒报、缓报、不报。地面施工方案本工程地面工程主要内容为:地面防水、地面石材、地面瓷砖、地面地面地毯、抗静电地板、橡胶地板等。第 I 条

16、 一、地面石材施工工艺1.工艺流程基层处理找平放线试铺编号结合层铺垫层灌浆擦缝2.施工工艺（1）基层处理将地面基层上的杂物、污垢、油渍彻底铲除并清刷干净，达到地面基层平整、坚实、干净.（2)找平放线。1)施工时按房间长度和宽度找出中心线，弹出两条互相垂直的定位线，再由控制线向两侧按石材面层规格弹出分格线。作为块材铺贴的依据，此时应注意如果排出板材按房间横向、竖向或斜向为偶数时，则中心线是块材接缝。如为奇数时，块材跨中心线各半，不是整块时,尽量将非整块排到墙边或不明显的部位.如有镶边要求时，应提前弹出镶边位置线,并进行试铺。2）标高的控制可在定位对角安放两块标准板，板下垫15mm左右砂浆，作为全

17、房间的控制标高。砂浆厚度不宜太大，以免影响房间高度。3）分格线弹好后，铺贴时应每行拉线，作为铺贴石材的控制线和标高线。其方法是根据标准板标高，在线两端安放石材，由标准板订出标高，将线的两端固定在这两块板上，按线的位置和高度铺贴一行移动一次。4）石材面层放线时，各块之间的缝隙很小，一般大理石和花岗石为1mm。（3)试铺、编号。在正式铺设之前，对每个房间的石材，应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列，码放整齐。（4）刷水泥浆结合层。再次将基层清扫干净,然后用喷壶洒水湿润地面，刷一层素水泥浆（水泥与水体积比例为2：1），以增加基层和砂浆粘结层的粘结能力。（5）铺干硬性砂浆垫层。根据水平线

18、,定出地面砂浆垫层厚度，拉十字控制线。干硬性砂浆的配合比为V（水泥)：V（砂)1：3，加水拌合,干硬程度以手握成团，落地开花为好。铺干硬性砂浆垫层与刷素水泥浆结合进行,随刷素水泥浆，随铺砂浆垫层。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平.砂浆垫层厚度宜高出大理石地面标高水平线34 mm，宽度比石材尺寸大20 mm。一般是刷水泥浆，铺砂浆垫层和铺板,三者结合同时进行。（6）铺石材。一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌逐步退至门口。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)，振实砂浆到铺设高度后，将大理石板掀起移至一边，检

19、查砂浆垫层上表面与板块之间是否相吻合,如有空虚之处，应用砂浆填补.然后在水泥砂浆垫层上满浇一层素水泥浆结合层（水泥与水的体积比例为2：1），再铺大理石板,安放时四角同时往下落，用橡皮锤击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块板向两侧和后退方向顺序镶铺。石材块之间,接缝要严密，一般不留缝隙.(7）养护与灌缝.石材铺设完后，应洒水养护23天,使表面处于潮湿状态。养护后，要用稀水泥浆或用体积比为1：1的水泥细砂浆灌缝，灌缝分两次进行，第一次灌23高度,第二次用与板颜色相似的水泥浆擦缝。灌缝后要及时清擦表面的水泥浆，以防污染石材面层。(8）打腊。当整体工程完工后打蜡二遍,达到光亮，颜色一致,即告

20、完成。第 II 条 二、地面铺地砖施工工艺1施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂、瓷砖质量试验技术交底选瓷砖准备机具设备排瓷砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺瓷砖养护勾缝检查验收（2）操作工艺1）基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净.2)找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线排瓷砖：将房间依照瓷砖的尺寸留缝大小，排出瓷砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线.排瓷砖应符合设计要求,当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。3)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，

21、随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。4）铺瓷砖：将瓷砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将瓷砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在瓷砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将瓷砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。5)铺瓷砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制瓷砖,之后按照十字控制瓷砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。6）养护：当瓷砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d.7）勾缝：当瓷砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝,用同种、

22、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于瓷砖面0.51mm。东期施工时,环境温度不应低于+5。4质量标准（1）主控项目1)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹.2）面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。（2）一般项目1)瓷砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑.3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步

23、高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。5）在管根或埋件部位应套裁，瓷砖与管或埋件结合严密。第 III 条 三、地面防水施工工艺1。 操作工艺（1）防水涂料施工工艺流程:清扫基层 涂刷底胶 细部附加层 第一层涂膜 第二层涂膜第三层涂膜1） 清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉.表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。2） 涂刷底胶：将涂料搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的

24、操作。3） 细部附加层：将涂膜防水材料按比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。4） 第一层涂膜:将JS按1l。50。2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0。81。0kg/m2为宜，从内往外退着操作。5） 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6） 第三层涂膜:第二层涂膜

25、固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂,刮涂量以0。40。5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3. 质量标准（1)保证项目：1)所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用.2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏

26、）。3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。(2) 基本项目：1)涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固,紧密结合，不得有损伤.2)底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求,粘结牢固、紧密,接缝封严,无空鼓。3）表层如发现有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证.4)涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。第 IV 条 四、地面铺设地毯施工工艺1。操作工艺（1）施工准备1）基层清理：施工前将零碎材料、砂浆等清理干净2）固定木刺条、收口条：将要铺地毯的

27、房间清理干净后，便可沿踢脚板的边缘用高强水泥钉将倒刺木卡条钉在基层上,水泥钉间距约40cm左右。倒刺板离踢脚板810mm,板上的斜钉朝向墙面.3）固定木刺条时，应用3mm或5mm胶合板条遮挡踢脚板，起到保护作用。4）固定收口条：在需收口的部位钉上收口条。5）铺弹性胶垫：弹性胶垫大小应离开倒刺板10mm，在房间中采取满铺点粘的方法。即先沿长边铺好一边胶垫,使其距倒刺板边10mm，再放下另一边，量出尺寸使其距另一边倒刺板10mm，弹好线后，用长尺压住,裁去多余胶垫。(2)裁料认真量好铺地毯部位的细部尺寸,不规矩处可作模板。地毯背面弹出尺寸线，一般应多出50mm，以防墙体偏差。用裁毯刀剪裁，并在背后

28、编号。（3）铺底胶1）铺底胶时，应将防潮的一面铺在基层上。可局部点胶粘到基层。2）底胶铺设时，不要压住木刺条,应离开木刺条10mm左右。3）底胶接缝处用封口胶带粘接。(4)地毯铺粘和缝合1）将裁好的地毯虚铺在底胶上，用地毯撑向四周拉伸，然后将地毯的一边固定在木刺条上，再向一个方向呈“V字型向外拉开，将多余的边用剪裁刀割掉。2）张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用35mm胶合板保护踢脚板。3）地毯接缝处,应先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均等，将熨斗从缝隙处塞入,左手撑正地毯，右手用力使熨斗慢慢向前移动,后面紧跟一人进行对缝、压实。4）地毯拼花处，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，拼花处

29、接缝、花纹应吻合平顺。5）清理：地毯刚铺完，常常有不少脱落的绒毛，则可在门边收口条做完后，及时清理掉，再将家具搬入房间。4.质量要求(1）表面平整、安装牢固、无起鼓、图案色调一致（观察、踩踏，用靠尺检查）。（2)踏步、台阶阳角方正、平直，阴角牢固无起鼓（观察、角尺、靠尺检查）。（3）接缝要顺直严密，表面洁净,在视线范围内应不拼缝(观察检查)。（4）地毯衬铺贴平整、无漏铺现象（踩踏检察）。(5）倒刺板安装牢固，无漏安装现象（踩踏、手扳检查)。第 V 条 五、防静电地板铺设施工工艺1。施工工艺:(1）工艺流程:弹线定位固定支架调校支架顶面高度安装支撑龙骨面板安装清理2施工方法：（1）基层处理：基层

30、平整度、强度应符合设计要求。如基层为水泥地面，宜涂刷一层清漆，利于防尘。（2)弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网，找准地板支架的放置位置。（3）在方格网各十字交叉点处固定支架。(4)调整支座托,使之在一个水平面上（设计水平标高）。（5)将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。（6)面板块拼装,调整板块水平度及缝隙，做到周边顺直，连结牢固,接缝均匀一致。地板完成面具地面高度400mm。3。质量要求：（1）保证项目:1）板块的防静电、强度、变形等技术性能必须符合设计及规范要求。2）板面平整度、光洁度必须符合设计及规范要求。3)支架、龙骨的强度、变形等应符合设计及规范要求.（2)允许偏差项目：

31、活动地板支架及面层的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（MM)检验方法支架顶面标高4用水平仪检查板面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺检查板格平直2.5拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查接缝高低差0。4用钢尺和楔形塞尺检查板块间隙宽度0。3用钢尺检查 第 VI 条 六、橡胶地板施工工艺1。工艺流程：基层处理弹线试铺刷底子胶铺贴橡胶地面铺贴橡胶踢脚板擦光上蜡2.施工工艺（1）基层处理：地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质,表面做自流平.地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴橡胶板块前不得进其它工序人员操作.(

32、2）弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据橡胶板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。（3）试铺:在铺贴橡胶板块前,按定位图及弹线应先试铺,并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。（4)配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h.在拌合、运输、贮存时，应用橡胶或搪瓷容器,严禁使用铁

33、器，防止发生化学反应，胶液失效。（5)刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。(6)铺贴橡胶地面粘贴橡胶板：拆开包装后,用干净布将橡胶板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在橡胶板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3油刷沿橡胶板粘贴地面及橡胶板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶.在涂刷基层时,应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴橡胶板块时，应待胶层干燥至不粘手（约1020min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实）,再进行第二块铺贴方

34、法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的橡胶板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。(7）橡胶卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依以上方法铺贴。（8）擦光上蜡：铺贴好橡胶地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂12遍(重量配合比为软蜡汽油=1002030)，另掺1%3与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮.3。质量标准（1）保证项目:橡胶类板块和橡胶卷

35、材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,粘拉料应与之配套.粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。（1）基本项目：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合,无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。第 VII 条 七、踢脚施工工艺1。施工工艺（1）材料选用选用的材料要质地优良,符合国家质量要求标准。选材等级为一级。为防踢脚板翘曲，靠墙面应开出凹

36、槽,当h=100mm时开一条，当h=150时开两条，槽深一般为35mm,同时为防潮通风,踢脚板每隔11。5m打一个6mm小孔。(2）踢脚线铺设1）在墙内每隔400mm埋入防腐木楔2）踢脚线用钉与防腐块固定。3）踢脚线接缝处应作暗榫或斜坡压搓.在90度转角处可做成45度斜角接搓，但接缝处必须在防腐木块处.4）踢脚安装后与立墙贴近，上口要平直，钉帽要砸扁并冲入板内23mm.5）踢脚线与地面相交转角处可安装压条。地面铺贴石材施工方案1、施工准备1.1材料要求1.1.1大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。1。1。2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质

37、量要求应符合国家现行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定.1.1.3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。1。1。4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不宜小于32。5，并准备适量擦缝用白水泥。1。1.5砂：粗砂或中砂,并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。1。1.6自流平:需用专业自流平材料1.1.7粘接剂：按指定的品牌的粘接剂1.1。8矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材表面防护剂。1。2主要施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金

38、钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷.1.3施工的相关条件1.3。1板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求.有裂纹、缺棱掉角的不得使用.材料进场检验已完毕并符合要求。1。3。2设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。1。3。3室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa。1。3。4房内四周墙上弹好500mm水平线.1.3。5施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图.1。3.6需要切割钻孔的板材，在安装前加工好，石材加工安排在场外加工。2、施工工艺流程弹线

39、试拼、编号试排准备工作刷水泥浆结合层粘结剂铺石块灌缝、擦缝打蜡3、操作工艺3。1准备工作：3.1.1熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.1.2 基层清理：将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。3。2弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。并依据墙面50线，找出面层标高在墙上弹好水平线,注意要与楼道面层标高一致.3.3试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列，然好编号码放整齐。

40、3.4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、 洞口等的相对位置。3。5刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，,然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆.3。6自流平：再次清扫干净找平层，洒适当的水，然后把自流平拌成糊状,浇灌在找平层上，以石材底面标高510mm。3.7铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始,安装试拼编号,依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮

41、锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后,将石材掀起移至一旁，检查粘接剂上表面与板材之间是否吻合,如发现有空虚之处，应用粘接剂填补，然后正式镶铺.先在自流平找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺，石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。3.8擦缝:在铺砌后24昼夜进行灌浆擦缝.根据石材颜色，选择相同颜色钩缝粘接剂均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12小时后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平，同时将板面

42、上的钩缝剂 浆擦净。然后面层加覆盖层保护。3。9打蜡3。9.1当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净.3.9.2清洗干净后的石材地面，经晾干擦净.3.9。3用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡,涂在石材面上,并应均匀，用磨石机压磨,擦打第一遍蜡。3。9。4上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致.4、质量标准4。1主控项目：4。1.1石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。4。1。2面层和下一层应结合牢固，无空鼓。4.2一般项目：4。2。1石材面层的表面应洁净、平整,无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷.4.2.2踢脚线表面应洁净,

43、高度一致，牢固，出墙厚度一致。4。2。3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。4.2.4面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。4.2。5石材面层的允许偏差应符合下表:石材面层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法石材碎拼1表面平整度1.03。02m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直2。0拉5m线和钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢脚线上口平直1.01.0拉5m线和钢尺检查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查5、成品保护措施5.1存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般

44、采取板块立放，光面相对.板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮.在施工现场内倒运时，也应按上述要求。5.2运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。5。3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行.调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。5。4铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中,操作人员应做到随铺砌随擦干净,擦净石材表面应用软毛刷和干布。5。5新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。5。6在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不

45、得低于1.2Mpa.5。7石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。6、施工中应注意的质量问题6。1板面与基层空鼓:混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆。6.2尽端出现大小头:铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象.6。3接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷.预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺等陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正块材挑出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差.房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致.6。4过门口处石材活动：铺砌时没有及时将