垃圾坑施工方案样本.docx

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1、主厂房垃圾坑施工方案一、编制根据：1、施工组织设计文献。2、施工设计图R121JSG13、国家现行验收规范及电力行业操作规程、验收原则二、编制目：考虑垃圾基坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、栓底板及墙 板抗裂、防渗漏规定高，在施工过程中具备一定技术难度及安全隐患， 为了保证质量符合设讣规定和国家及电力行业验收原则、在保证安全、 进度前提下进行此单项工程施工方案编制。以求达到有效施工衔接，最 大限度运用机械优势，保证丄程施工质量及施工安全，工期达到业重规 定。三、工程概况：1、垃圾坑材料：地基换土 3： 7级配碎石、垫层采用C15栓，别的为C30絵，加8%CMA 三膨胀源抗裂剂，抗渗级别为S

2、8,底板磴采用矿渣硅酸盐水泥，其他部 位栓采用普通硅酸盐水泥，混凝土中另加0. 9kg/m3工程纤维（18微米）。2、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐级别规定及其她质量规定: 底板和墙板裂缝控制级别为三级，最大裂缝宽度限值为0.2mm,防水级别 为二级，垃圾基坑内表面按强腐蚀级别防护解决，0.000如下涂环氧沥 青厚浆型涂料两遍，6. 000m如下内表面为“五布七油”（玻璃钢布不不大 于5层）加玻璃鳞片涂料（涂层厚度每层不不大于300微米），6. 000m以 上内壁为“三布五油，（玻璃钢布不不大于3层），垃圾基坑外表面0. 00 以上1： 2水泥砂浆分层抹面厚度20。四、施工方案本施工方案中

3、基坑土方开挖、-8. 00m深基坑边坡护坡、施工缝设立 位置、墙板支模（涉及支模排架搭设）、混凝土拌料、外加剂、底板大体 积混凝土及墙板混凝土浇捣、底板混凝土抗裂、基坑内表面防腐。1、定位放线：依照1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑位置，挖土放 坡系数为1： 0.5,每个台阶宽度为1米，放出挖土上口灰线和下口灰线。2、基坑挖土：（1）垃圾贮坑：土方开挖分两个标高，放坡系数1： 0.5,第一台阶标高为-2.1m,第 二次挖土标高至基坑底，即-5. 70-6. 00m （已含300厚级配碎石石垫层）。完毕面标高：G轴线区标高为-5. 70（宽2. 80m,已加操作面宽度）。D

4、轴线墙位区标高6. 00m, D轴向外向C轴线方向基底加深至-6. 10m, 沟底加操作面宽为5. 15m。（2）渗入夜池：土方开挖分三个标高，放坡系数1： 0.5,第一台阶挖土标高-2.1m, 台阶宽度lm,第二台阶挖土标高-5. 7m,台阶宽度lm,笫三次挖土至基 底，标高为-8. 000m基坑底成型尺寸：按定位控制桩定出构造底板外边线，贮坑坑底尺寸为沿底板成型外 边均外放60cm；（坑底尺寸见附图：垃圾储坑坑底尺寸） 基坑挖土流向：垃圾基坑以8/G轴线2/A轴线和1/G轴线向2-3/A轴线方向退挖，在 2-3轴线之间留一条施工便道，坡道夹度不大于30。，在垃圾坑土方挖至 -5. 000m

5、再进行渗入液池土方开挖。坡道作用为满足第一批土挖完后，渗 入液池第二次挖土（-5. 3-8m）岀土需要，待回填沙石完毕至3轴时清 除坡道，挖机从下边边挖边向后上方退出。（3）挖机分层挖土：由于坑底标高在-5. 70m-6. 00m,因此挖机挖土分梯步进行，先挖1. 7m 深、宽810m第一层土。挖土机安顿在-2m作业面上，进行-2. 0m5/6. 3m 之间土方开挖并装车外运。第一次开挖1.7m深后，四周留置宽度1.5m 平台，再向下开挖，形成分层放坡。当土坑底平开挖完毕1/3时或不不大于等于15m时，用挖机挖出夹 角不大于30度坡道让ZL08装载机下坑进行拾挖（除1-2轴工程车坡 道），人工

6、配合抒土。在渗入液池中间运用设计原有集水井来进行垫层施 工前坑内排水，在垃圾储坑沿G轴线、D轴线深基本槽沟内设二到三个暂 时集水井1000mm* 1000mm*300mm便于垫层施工前排水。基本土方土到设 il标高时，及时报监理单位组织业主、设计单位、地质等部门对基坑进行 槽验。验槽合格后及时进行级配砂石垫层施工。坑上口在坡角外设500mm 处设高200mm档水土墙，制止地面雨水及施工用水流入坑内，离坑外3m 外设引水沟，及时排除地面积水，以保证不山于地面积水引起坑基边坡土 方滑坡。在垃圾储坑坑底接近完毕，行车坡道挖除前，将-8. 00标高渗入液池 土挖出。渗入液池挖土从南向北退出，竖向分三段

7、放坡，即同大片坑同样 在自然土表下1. 7m处挖出一种11. 5m宽平台，向下开挖到垃圾储坑同 位置时，在渗入液池坑其他东、南、西三个面再留出1.5n）宽平台，平台 标高为-5. 70m,再向下挖土至-800设计坑底标高。在垃圾贮坑西端挖土时 将CT1钢架基本一同挖出，三只钢架基本基坑面-5.8 m。 将布置一D轴横向位置吊车基本一同开挖，考虑吊车荷载，为减少 吊车基本对池壁形成侧面压力，吊车基本底面标高为-3. 8m (基底面同墙 剪力角上线在同一水平面上)，吊车基面至自然地面，在池外侧回填前用 370墙予以围护。机械配备：挖机：2台EX200型挖机，抓斗选用1立方米：土方运送车：56辆，2

8、0t自卸车，详细用车数量视卸土地点近远 随机调节；装载机：小车ZL08A,用于随挖机拾土，大车ZL30型用于堆土场土。挖土方总方量：垃圾基坑及排水沟仓区土方9500立方米，渗入液池区为800立方米。 土方共计10300立方米左右，装运方量9300*1. 2二12360立方。3、深基坑护坡：考虑渗入液池基底标高为-8. 000m,属深基坑，加上施工周期较长， 出土0. 000m约2个多月，期间多雨雪天，为了保证基坑边坡土方稳定， 保证深基坑在施工期间土方不滑坡、不塌方，须对基坑土壁采用一定支 护办法，采用边开挖边进行坑壁防护，土方边坡支护采用细石混凝土加 钢板网护坡。(1) 护坡范畴经现场实量，

9、护坡：总长37m,高6mo护坡起始标高为-8. 00m-2. lm=(2) 施工办法：在机械挖土完毕后，对基坑壁进行人工修正，铲平，基坑护坡采用细 石混凝土加钢丝网人工灌溉磴护坡，以间距600mm垂直坑壁打入lm长(1) 16短钢筋，然后在坑壁表面设立钢丝网片，短钢筋与钢筋网片采用#18或#20铁丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设立好钢丝网片坑壁上粉60-80厚C20细石栓。基坑混凝土钢丝网护壁施工流程：定位打钢筋一安装钢筋网片一钢筋 网片绑扎一灌浆粉刷。(3) 基坑护坡计算护坡采用60厚C20细石栓，锚杆采用间距600,长0.8m16螺纹钢。护坡按lm面积进行验算，详细验算如下：锚杆锚固段

10、长度La=KNt/nJId g Qs二1. 8*0. 07*2500/0. 8*3. 14*16*10-3*2*0.6=0. 791 (m) lm护坡磴厚平均70,总计锚杆长lm满足锚固规定，安全。4、级配砂石回填：(1) 地基换土、回填级配碎石方量：大池430立方米、渗入液池20立方米，压实后为450立方米，实际 需用量大概为560立方米。进料量：粗砂170立方米，碎石392立方米(级配为20-35 )o(2) 机械配备：挖机配备：2台小型挖机，抓斗选用0.6立方米；工程汽车：配备4辆，20t工程运送专用车。装载机：小车ZL08A,用于随挖机拾土，大车ZL30型用于堆土场土；平板振动夯：用以

11、级配碎石回填层夯实；水泵：杨程30m潜泵3台(用于洒水)。(3) 回填：基坑挖土完毕后，经设讣院、地质勘测、业主、监理地基验槽合格 后，及时进行级配砂石回填，详细办法：用挖机在坑内将砂石分堆料按 3/7进行混合搅拌并对砂石适度洒水，使砂石混合料搅拌均匀，砂石混合 料用挖机进行铺填，并对表面回填料细平，考虑基坑面积较大，用电动 打夯机进行级配碎石压实，既费时乂达不到最佳效果，因此采用20T振 动式压路机对级配碎石进行洒水碾压，在压路机压不到地方碎石用振动 式电动打夯机夯实。分层回填后级配碎石密实度不不大于0. 96,用灌砂法测试。级配碎石回填时标高控制：碎石回填前，在基坑回填砂石范畴内纵横 方向

12、每5m设一木控制桩(木桩50*50*600/700mm),并用水平仪按底板坡 度分别测出各桩点位置砂石铺垫高度以控制砂石垫层表面平整度。6、垫层施工：(1) 垫层材料：垫层将采用商品混凝土汽泵输送，垫层设计厚度为10cm.垫层面将 满足设计标高并符合构造放坡规定，垫层强度级别为C15、垫层混凝土方 量为150m3 o(2) 垫层施工要点：A、保证设计厚度。B、满足坡度规定。C、注意儿道深坑槽边坡位置对的。D、曲于排水沟底有坡度，因此此处深基槽也要进行放坡。E、保持平整度，底板中间做好高程控制样墩。F、垫层施工时在渗入液池内暂时设立一种集水坑(1000*1000*300mm) 基坑底板防腐解决：

13、G、待栓垫层达到一定强度，并干燥后，依照设计规定，在垫层面涂 刷两遍环氧沥青用浆型涂料进行防腐解决。6、基坑底板施工放线：垃圾基坑底板定位放线精准限度如何，直接影响到整个垃圾基坑位置 对的与否，为了保证垃圾基坑放线精度及对的性，采用全站仪与经纬仪相 结合进行测量定位。依照定位桩，放出主轴线及基本底板外边线、AKL、BKL、柱、墙板、 排水沟、垃圾储坑排污水孔等位置，用墨斗弹出边框线并用红色油漆做好 标记。7、钢筋工程：(1) 纵向受力钢筋连接：本基坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、底板、梁钢筋接头采用闪 光对焊或双面搭接焊，直径不不大于22钢筋采用丝扣直螺纹连接。(2) 钢筋保护层和同一截面接头

14、数量：受力钢筋净保护层厚度：底板面、坑池壁位35,底板底、梁柱均为 40mm；墙板、柱子同一截面接头数量不不不大于50%,底板、梁同一截面 接头数量不超过25%o(3) 施工顺序：承台一大底板一柱子一墙板(4) 承台钢筋绑扎：承台钢筋下料必要考虑桩顶伸入承台10cm,承台底板钢筋保护层必要 使承台钢筋笼子保持水平，稳固。桩伸入承台钢筋锚固长度必要达到45d(5) 底板钢筋绑扎：先铺底下层钢筋，依照设讣和规范规定，把短向 钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，接近外围两行相交点都 必要绑扎牢固，中间某些相交点可相隔交错绑牢，但必要保证受力钢筋不 产生位移，板底下层钢筋绑扎完毕后，放置底板钢

15、筋保护层，垫块间距为 lm左右。上层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳，然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置对的，钢筋马凳下铁垫在下层钢筋网片上。依照底板上弹好柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定定 位框，将墙柱伸入底板钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑 一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必要符合设计规定和验收 规范。为防止墙板、柱子插筋倒向一边，采用钢管暂时支撑体系。（6）柱钢筋绑扎：柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径不不大于22钢筋采用丝扣直螺 纹连接。柱子绑扎时，按设计规定箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套 在下层伸出搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好柱子

16、钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置， 山上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角某些相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋平直某些与纵向钢筋交义点可成 梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖 向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋交接点上，但在有交义箍筋大截面柱 子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋交接点上，柱箍筋端头应弯成 135,平直长度不不大于10d。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距 为800MM,以保证主筋保护层厚度对的。柱子钢筋插完后，依照放好承台中心线进行柱子定位及校正，校正完 毕，

17、用钢管及扣件进行柱子钢筋限位。（7）墙板钢筋绑扎：依照墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，依照设讣规定墙 板35mm保护层厚度，按1： 6校正甩槎立筋。采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂 直，然后绑扎墙板水平钢筋。墙板所有双向受力钢筋交义点应每点绑扎牢固， 绑扎时，相邻帮扎点铁丝扣成八字形两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋骨架间距。支 撑筋用14钢筋制作，间距lm左右。在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在 钢筋十字交义点上。墙板与柱子交接处凡垂直于墙板框架柱边长21200,墙板插入框架柱钢 筋满足抗震锚固长度后不

18、设弯钩。墙板竖向钢筋同一截面接头数量不大于50%。配合其她工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高必要符合设讣规 定。在墙模板封闭后，对伸出楼面钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm 处设立水平梯子筋，固定伸出筋间距，同步在模板上口加扁铁与水平梯子筋 一起控制墙体竖向钢筋保护层，墙体混凝土浇筑时要派专人看守钢筋，混凝 土浇筑完后，及时对伸出钢筋再进行整顿。（8）梁钢筋绑扎：先在主梁模扳上按设计规定划箍筋间距，然后按如下顺序进行绑扎，将 主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯 起筋和主筋，并套好箍筋一放主筋架立筋一隔一定间距将梁底主筋与 箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。

19、次梁同步配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设立，箍筋转角与纵向钢筋交 错点应扎牢。钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程箍筋弯钩应为135。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要对的，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长 度应符合设讣规定。(9) 施工缝位置及止水钢板安装：施工缝设立位置：在基坑底板向上500,各层楼面向上300即标高 -6. 400m, -3. 500m, 0. 500m, 4. 800m, & 300m, 12. 300m, 15. 300m。施工缝中预埋4*400止水钢板，在墙板钢筋绑扎完毕后，将止水钢板用 电焊固定在墙板钢筋中间，止水钢板露出混凝土面200,钢板接头处必要双

20、 面满焊，上口水平并在同一标高上。8、模板工程(1) 模板材料模板均采用915*1830厚度18mm,或1200*2400厚度18mm,支撑构件采 用50*100木方及48钢管、扣件。14对拉螺杆，中间加止水片，两头加 圆形橡胶保护片。(2) 模板配制模板配制询必要认真熟悉图纸。依照设讣规定，预先将柱子与墙板模板进行试组合，并绘制详细细部加 工图。对模板使用背肋木方预先使用压刨进行压平，保证其截面尺寸一致。(3) 配制办法模板组合形式：垃圾坑外墙及柱、梁采用组合模板，内墙釆用整块大模 板。依照模板组合形式，对模板进行配制。木方放置办法：垃圾基坑墙板、柱垂直于楼层面，梁顺着梁方向，木方 均侧向放

21、置。连接办法：采用铁钉与胶合板进行连接，连接必要牢固、稳定，缝子间 采用3mm双面胶带。模板配制完毕后，应进行分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆码整洁, 同步采用必要防雨办法。对于周转模板，使用询必要将其表面混凝土等杂物清理干净，局部变形 处应休整平整后方可使用。(4) 排架搭设：排架采用48厚度3. 5脚手架钢管及扣件，垃圾坑外墙排架为双排立柱, 宽度为1.2m,每步架高度1.6m,垃圾坑内墙排架，考虑标高27. 00m行车梁 和柱子牛腿一起现浇，因此东西方向排架为三排双立柱，宽度2.4m。，每步 架高度1. 6m,外排架立柱下回填土或级配碎石必要夯填密实，用50*200*4000 木板作为垫

22、块，保证整个排架稳定性和排架不下沉。(5) 模板安装：墙板模板：底板吊模高度为底板面向上65公分，随底板坡度平行，依照设讣规定墙 与板阴角要做成R二500圆角，圆角模板用300*300方木创成圆形后，表面用 镀锌铁皮包裹，排水沟南墙外墙为400*400斜板，渗入液池内阴角为斜角， 模板支撑与加固要考虑防止上浮同步垃圾坑喷口位置对的和不锈钢栏留孔基坑墙板、位于底板、楼层接槎处，在浇筑下层构造栓时,在施工缝如下 100处予埋对拉螺杆，使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角，栓 施工缝处釆用3厚双面胶，弹线粘贴，保证水平无缝隙，墙板、柱跟部必要座 浆将缝隙堵严，保证无漏浆。模板上铁件，预留洞不

23、得漏掉，按图纸位置安装牢固、精确。墙体上洞 口应安好一侧模板，待弹好洞口位置尺寸线后再安装另一侧模板。墙模板底 部两侧预留200*200清扫口，待模板内垃圾用水冲洗干净后封堵。检查模板轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足规定后，进行加固, 内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑.墙板竖向楞木50*100间距200-300,水平横向钢管4& 1330、i330化为均布荷载q：=F X 1/1000=68. 54X0. 5/1000=34. 27KN/m (用于计算承载力) q2=FX 1/1000=63. 5X0. 5/1000=31. 75KN/m (用于计算挠度) 抗弯强度验算M二0. lqL2=0

24、. 1 X 34. 27 X 330-3. 7 X 105N. mm(3.7X105) / (1/6) X1000 X 202=5. 5Fm=13N/mm2可以。挠度验算W二L/250二330/250二1. 32mmw=0. 273XqL7100XEI=(0. 273X31. 75X330) / 100X101X (1/12) X 300X203=0. 5W内楞木方验算I=L/12h3=L/12 X50X 1003=4. 2 X 106mmW=L/6bh2= (L/6) X 50 X 1002=8. 3 X 10*Fm=13KN/mm2 (拉弯)讣算简图1Xr r v r 卩 卩 v r ii

25、500) 1500! 1500. 1500) 1500、化为线均布荷载QxXO. 5/100068.54X (0. 5/1000)二34. 27N/nm (计qXO. 5/100063. 5 X (0. 5/1000) =31.7/nm (用B l 算JM)抗弯强度按持续五跨计算Mmax=0. 105 X ql3=0. 105 X 34. 27 X 5002=9 X 105N. mm8 =M/W=9X103/8. 3X10=10. 8fm (满足)挠度验算W (0.644/100EI) Xql0.644X31.75X5007 (100X10X4.2X106) =0. 3 48X3. 51=2X

26、12. 19cmWx二5. 08cm3 X 2计算按五连跨计算化为线荷载qFXO. 5/1000=68. 54X0. 5/1000=34. 27N/mmq：=FXO. 5/1000=63. 5X0. 5/1000=31. 75N/mmM=0. 105ql3=0. 105 X 34. 27 X 5002=9X 1056 =M/W=qX 105/ (2X5. 08X103) =88. 9N/mm2215N/ mm2W=0. 644Xql4/100EI二0. 644X31. 75X5004/ (100X105X2X 12. 19X 104) =0. 524W =500/200=2. 5ran 符合规

27、定 对拉螺杆验算M12A=76mm2M12A=105mm2对拉螺杆拉力N二FX内部间距X外楞间距S =N/A=17. 135X 10776=225N/mm2170N/mm2因此M12不行取 M14, 8 =N/A=17. 135X107105=163170N/mm2W = 1/250=2. 8mm基坑墙板模板刚度、强度符合规定。(7) 模板安装注意点：A、模板支设过程中，应及时检查模板垂直度、平整度，并保证其 刚度、强度及稳定性；模板支设过程中，应注意预留洞口位置精确性与阴 阳角方正。B、垃圾坑墙板及柱根部距离已浇混凝土 15cm高度部位，沿墙长度方向 每50cm设立一道定位钢筋，定位筋采用1

28、4三级钢进行制作，施工时直接 焊接在纵向柱筋上即可，用以控制墙柱模板厚度符合设计规定。C、模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有予埋件、予埋套管都安装完毕, 并做好加固。D、模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。E、模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根部用水 泥砂浆堵严。F、模板支设时，严格按照图纸尺寸支设，并拉通线加固。G、模板施工完毕后，经验收合格，才干进行下一道工序。H、栓施工时，派专人看护模板，发现移位，及时纠正。(8) 模板拆除A、垃圾基坑墙板拆模必要待混凝土有一定强度后，混凝土能握固 对拉螺杆及止水片后。B、拆模时，禁止硬撬，硬敲等现象使模板变形。不能转动对拉螺

29、 栓和止水片。C、拆模时严格按拆除顺序进行。D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整 洁。9、混凝土工程：(1) 采用材料：依照设讣规定混凝土釆用C30加8%CMA三膨胀源抗裂剂，抗渗级别为S8o 另加0. 9kg/m3工程纤维(18微米)。(2) 垃圾基坑底板栓：(考虑商品栓)在栓中加入高效减水剂提高抗渗防裂能力，对水泥、掺合料、外加剂进 行实验。粗骨料粒径不得不不大于40MM,加适量膨胀剂、高效减水剂及缓凝 剂。使缓凝时间达到8小时左右。有效控制底板混凝土初期裂缝。在栓中掺入适量粉煤灰后不但能代替某些水泥，并且粉煤灰颗粒成球壮起 润滑作用，可大大改进栓工作性和可泵性，且可

30、明显减少栓水化热。底板栓厚度为1300,属于大体积混凝土，水泥采用水化热较低矿渣硅酸 盐水泥。混凝土浇捣与养护：山于垃圾贮坑基本底板栓1300MM厚，因此考虑按大体积磴浇捣方案。底 板栓施工前，应对施工阶段底板栓浇筑块体温度、温度应力及收缩应力进行 验算，保证施工阶段大体积栓浇筑块体升温峰值、里外温差及降温速度控制 指标、制定温度施工技术办法。A、对栓规定：栓采用水化热较低矿渣硅酸盐水泥，底板混凝土内外温度差产生应力（最 大温度收缩应力）应不大于同一时间混凝土所具备抗拉强度，依照上述规定, 抓住如何减少水化热这个核心，栓拌站除了在施工中采用低热品种水泥，减 少水泥用量外，还应依照设计规定在栓加

31、入高效减水剂提高抗渗防裂能力， 对水泥、掺合料、外加剂进行实验。粗骨料粒径不得不不大于40MM,加适量 膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。B、碗公司配合：配合比选取，在保证基本丄程所设汁强度、耐久性等规定和满足施匸 工艺规定工艺特性前提下，应符合合理使用材料，将少水泥用量和减少栓绝 热温升原则，依照设讣规定山实验室进行配合比设讣。栓中掺入粉煤灰后不但能代替某些水泥，并且粉煤灰颗粒成球壮起润滑 作用，可大大改进栓工作性和可泵性，且可明显减少栓水化热。故栓公司在 栓中掺入了适量粉煤灰。对底板栓所用水泥进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国标水泥 水化热实验办法（直接法）进行配备

32、栓水泥1天水化热宜不不不大于250kJ / kg底板栓所用骨料、外加剂、粉煤灰选取与质量符合现行原则规定。在高温炎热天气，为防止太阳直接照射，砂石堆场设立遮阳棚，必要时 喷射水雾。以此来控制栓出机温度。底板栓浇筑前应进行热丄计算（暂时略）。C、温度控制：为了更好进行裂缝控制，在混凝土浇筑时布置测温点以进行混凝土温度 监测。1）在同一平面布置点厚度方向设三个测温点。2）测温装置埋设办法；用一端封闭钢管在搅混凝土时预埋在布控点位 置，钢管底略低于测温点标高，上端管口外露。3）测温办法：用100度温度讣一端悬挂置于预埋钢管内，悬挂细线量画 刻度，并在混凝土面标高位置以彩色胶带粘贴标志，以控制测温点对

33、的位置。 温度计挂好后用草帘覆盖。测温频率：1-5天每六小时测温一次6 10天每十二小时测温一次10-15天每24小时测温一次测温控制；实测温度差值不大于表列数值为有效控制；应加强保温办法。D、栓浇筑与养护：1）、底板垫层殓尽量压光，以减小在確收缩时阻力，避免产生收缩裂缝。2）、底板栓塌落度规定为16-18cm,由两台汽车泵由中间向两边灌溉, 加大栓灌溉强度，缩短栓灌溉时间，减少冷量在灌溉过程中损失。3）、推移式持续栓灌溉，摊铺厚度不不不大于600mmo即可保证栓整体 性，乂能增长栓热量散失。4）、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，保证进入泵车受料斗栓质量均 匀。5）、依照混凝土泵送时形成自然坡

34、向实际状况，在每个浇筑带先后布置 两道振动器，笫一道布置在混凝土卸料点，重要解决上部振实，笫二道布置 在混凝土坡角处，保证下部混凝土振实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出 料口混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动 间距和插入深度。6）、在施工中创造各种条件，保证栓密实，及以增强栓极限拉伸强度。7）、大流动性栓在灌溉过程中会产生大量泌水在整个浇筑过程中不断排除大量泌水，有助于提高栓质量和抗裂。在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再 顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。8）、严格控制栓塔落度以控制栓质量。搅拌车进场后禁止加水。

35、如发现 栓塔落度过小，按退料执行。9）、在泵车输送管整个长度范畴内。覆盖一层草袋，经常喷洒冷水，减 少栓在泵送过程中吸取太阳辐射。10）、由于泵送栓表面水泥浆较厚，在浇筑后28小时内初步按标高用 长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝询再用铁抹子压 光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散发。11）、养护：底板殓水化热导致内外温差较大，容易导致温度应力不不大 于同期栓抗拉强度而产生裂缝，故采用保温保湿办法，先在栓表面覆盖一层 朔料薄膜，以防止水份蒸发，同步可以使栓表面已升高温度不适当散失，如 气温较高，不再釆用其他保温办法，初凝后进行浇水养护，时间不少于4天,

36、浇水后尽快覆盖朔料薄膜。12）、已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm此前，不得在其上面踩踏或安 装模板及支架。墙板、柱子栓浇筑：墙板栓同步山一点开始向两边同步浇筑，每层浇筑高度控制在40-50cm, 为防止烂根，在絵浇筑前，应在墙、柱子根部打一层50mm M与栓体栓标号相 似减半石子栓。磴浇筑时，下落自山高度不超过2m,浇筑高度若超过3m,必 要采用办法，设溜管或溜槽。栓浇筑应分段进行，浇筑层高度应依照构造特 点，钢筋疏密而定，普通为振捣器作用某些深度1.25倍，最大不超过50 cm 振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得漏掉，特别是边角处，以免漏振。浇筑 时应注意观测模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋

37、有无移动、变形或堵塞，发 现问题及时解决。墙板、柱子碇养护：墙板拆模后栓浇筑完后，规定延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三 次以上，天气炎热时要增长浇水次数保证栓表面湿润。已浇筑混凝土强度未达到1. 2N / mm2此前，不得在其上面踩踏或安装模 板及支架。（10）垃圾基坑内表面防腐解决：山于垃圾坑内表面长期受到各种有害物质及有害气体侵入，加上混凝土 产品质量（如龟裂等）和混凝土表面施工时振捣不密实，某些有害气体和液 体将会严重腐蚀混凝土中钢筋，使钢筋发生锈蚀，从而使基坑混凝土墙板表 面产生严重爆裂，长期下去，垃圾坑墙板将会产生渗漏现象。池子里有害液 体，将会严重污染周边环境和水源，因而，在混

38、凝土浇届时，一方面注意钢 筋保护层，施工缝解决，新老混凝土结合，混凝土浇届时必要振捣密实，不 得漏振。然后依照设计规定，对基坑内外表面进行防腐解决，6. 00m如下“五 布七油”加玻璃钢鱼鳞片涂料，6. 00m以上“三布五油”加玻璃钢鱼鳞片涂 料防腐解决，基坑外表面土0. 00如下刷环氧沥青两遍。防腐层施工要点：一方面，将垃圾基坑内外墙对拉螺杆采用气割割除，再将其橡皮垫片清 除，将对拉螺杆孔内杂物等清理干净。对其内进行湿润，再采用加微膨胀剂 1： 2. 5水泥砂浆进行封堵，封堵完毕后，其表面与垃圾基坑内外墙栓表面相 平。另一方面，对垃圾坑内外墙栓面浮灰等杂物由人工清理干净，对于栓接 缝不平处采

39、用磨光机磨平。对栓阴阳角处设计上无圆角规定，采用1： 2.5 防水砂浆做成圆弧形。第三，施工前对预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强解决。基层表面 应以2m靠尺检查，靠尺与基层间空隙W5mm（每米长度内不超过一处）。超过 时应表面凿毛，清水冲洗，以水泥砂浆铺平或抹成缓坡。对0. 5mm裂缝应 用油膏嵌实。1、环氧沥青涂料施工在经解决后基坑外表面，先用稀释环氧树脂封底，然后再涂环氧沥青底 层涂料。底层涂料实干后，再进行其她涂料施匸，每层涂料应在前层涂料实 干前涂覆。施工间隔普通为6-8小时。夏季施工温度不不大于30。时，在环 氧沥青涂料中加入1%环己酮以恰当延长有效施工期。环氧沥青涂料不适当在 温

40、度低于10。或相对湿度不不大于95%环境中施工。2、玻璃钢鳞片涂料施工耐腐蚀玻璃鳞片涂料不能与其她涂料混合使用，但配料时必要注意头料 顺序且涂刷询需搅拌充分。玻璃鳞片涂料品种不耐紫外线，故不能在室外使用。玻璃鳞片不容许加稀释剂及其她溶剂。基坑内壁涂刷顺序：玻璃鳞片底层涂料、中间层涂料、面层涂料。玻璃鳞片涂料施工可釆用涂刷、滚涂。玻璃钢布黏贴普通采用手糊法成型。施工办法为：封底，用毛刷、滚筒 蕉封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上，封底厚度不 应超过0.4mm,不得有流淌气泡等。玻璃布粘贴顺序：应以泛水方向相反，先低后高，山下往上铺贴，搭接 方向为顺物料流动方向，搭接宽度普通不

41、不大于50mm,各层搭接缝应尽量错 开，玻璃布铺贴时不要拉得太紧，达到基本平衡即可。粘贴办法：本基坑施工面积大，便于流水作业，防污染条件也较好，因 此采用间断法用毛刷将胶料纵横各刷一遍后，随后粘贴笫一层玻璃布，并用 毛刷或刮板将玻璃布贴紧压实，或用眾子重复滚压使充分渗入胶料。挤出气 泡和多余胶料，待第一层玻璃布初步固化，不粘手时（普通须自然固化24 小时），在铺贴第二层，以此类推铺贴后儿层。铺贴时注意事项：涂刷第一层封底胶料时，掺入适量稀释剂，以便胶泥 伸入基层中去。为了使玻璃布与基层形成平稳过度面接触同步在转角处增长 1-2层玻璃布，在阴阳角铺贴玻璃钢时，由于不处在同一平面上，铺贴玻璃 布在

42、树脂未固化前有回缩作用而导致气泡，因而在完毕最后一层玻璃布后来 表面稀撒一层砂，以利于树脂整体面层施工。涂刷面层胶料，面层胶料必要具备良好耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。 在贴完最后一层玻璃布第二天涂刷第一遍面层胶料，干燥后再涂第二遍面层 胶料。五、质量保证办法：（一）土方工程1、为了保证挖土时基坑钢筋混凝土灌注桩不受挖机碰撞，桩周边预留 30cm 土方人工清理，桩顶以上50cm范畴人工挖土。挖机不得碰撞桩顶钢筋。 声测管必要有封口，防止泥巴和其他东西掉入管内。2、依照挖土深度及周边桩位状况，选取合理放坡系数、台阶宽度，以保 证基坑边坡不山于雨雪天而发生塌方和滑坡。3、为了保证-8. 00m深基

43、坑在施工期间，因施工周期长，能经受较长时 间雨雪浸泡考验，深基坑采用钢丝网、加短钢筋锚固、细石栓护坡方案，绝 对保证深基坑施工期间边坡不滑坡、不塌方。4、为了抗浮锚杆桩施工期间基底土质不受施工用水浸泡，在基底先浇筑 50厚C15磴。（二）钢筋工程1、电渣压力焊焊工必要经培训合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进行 试焊，掌握后再进行焊接。2、焊接过程中应依照钢筋不同直径，合理选取焊接参数，操作过程中各 过程电压应山焊接机头上电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。3、为防止轴线偏移、折，应对的安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操 作时钢筋端头稳固，避免摆动。焊完后应延长扶持上部钢筋时间，钢筋轴线 偏移不超过钢筋直径0. 1倍,且不不不大于2mm,接头处弯折不不不大于4 度。4、焊包应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，做到钳口长度应适当, 焊剂安装应干燥，钢筋四周均匀一致，无杂质、无泄露，并避免溶池金属流失, 顶压前避免过早断电导致夹渣。5遵守使用焊剂关于规定，钢筋无锈斑、杂物，缩短电渣过程及时进行 顶压。6、同类钢筋每300个接头为一批，取一组试件做拉伸实验，规定三个试 样均不得低于该级别钢筋抗拉强度原则值。7、钢筋翻样熟悉图纸，精通03G101图集是保证钢筋下料精确核心。8、为了保证独立基本柱子和承台基本柱子钢筋位置精确，基本底板和承