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1、北京市生活垃圾综合处理厂烟囱监理细则编制单位：北京监理有限公司 编 制： 审 批： 编制日期： 2013 年7月 10 日 目 录一、工程概况3二、监理依据的规范和标准3三、监理工作的具体内容4四、监理工作的目标8（一）质量控制目标8（二）进度控制目标10（三）安全控制目标10五、监理工作的控制重点10（一）烟囱单位工程的控制项目10（二）烟囱重点检验材料设备10（三）烟囱重点审阅10（四）钢筋混凝土烟囱W.S.H.验收项目11六、监理工作方法及措施12（一）监理质量控制方法12（二）安全监理控制方法19一、工程概况北京市生活垃圾综合处理厂工程厂址位于丰台区内。本项目设计规模日焚烧处理生活垃圾
2、600吨，焚烧线采用2台600t/d机械炉排炉。环境使用等级为二b，抗震设计等级为一级。本工程烟囱设计为1座三管式烟囱，承重外筒为钢筋混凝土结构，排烟内筒为钢内筒结构，烟囱顶部设有避雷针装置，烟囱顶层楼板上做保温防水处理。烟囱基础为桩基板厚为1.50米，基础埋深为4.50米，烟囱外筒结构高度为74.45m，为椭圆筒形，长径轴线尺寸为11.72m，短径轴线尺寸为6.7m。烟道口构造形式为圆形，烟道口中心标高分别为8m、11.1m、15m。钢内筒高度为79.7m，外径2.4m。内筒材质为耐候钢，顶面10m为不锈钢。烟囱筒壁混凝土强度等级为C40。钢筋采用HRB330（），HRB335(三级钢)，H
3、RB400(三级钢)钢筋保护层厚度：柱、墙、楼层梁板均为20。烟囱筒壁内设现浇钢筋混凝土平台，平台标高分别为4.5m、9.4m、13.4m、19.4m、25.4m、31.4m、37.4m、43.4m、49.4m、55.4m、61.4m、67.4m、75.45m，顶部收口标高在75.95m处，平台之间设有钢梯。二、监理依据的规范和标准 监理规划 施工监理合同 施工组织设计 烟囱工程招投标文件及施工合同 设计文件 设计变更及相关文件 电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程烟囱部分）DL/T5210.1-2012 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 电力建设施工技术规范DL/T5190-
4、2012 建筑工程冬期施工规范JGJ104-2011 电力工程施工测量技术规范DL/T5445-2010 混凝土强度检验评定标准GBT107-2010 烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008 混凝土质量控制标准GB50164-2011 混凝土结构工程验收规范GB50202-2002（2012版） 工程建设标准强制性条文2013版 电力建设安全工作规程DL-5009.1-2002 龙门架及井架构材提升和安全技术规范GBJ88-92 房屋建筑施工旁站监理管理办法的通知市建2002号文件 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 工程测量规范GB50026-2007 混凝土外
5、加剂应用技术规范GBJ119-2003 清水混凝土应用技术规程JGJ169 2009 北京市建筑工程施工安全资料规程DB11/383-2006三、监理工作的具体内容 烟囱属于甲类高大构筑物的单位工程，施工之前和施工过程中应做到：3.1 参加设计意图交底会议并组织施工单位的相关人员对设计图纸进行会检，明确了解设计意图，同时对图纸中的疑点提请设计人员解答，做到完整、全面地掌握设计目的，清楚设计中的重点和要求，为控制工程质量奠定基础。3.2 对设计变更和变更设计的文件，要认真分析理解，尤其是变更设计的文件必须有设计人员认可签字才可执行。3.3 对单位工程的施工组织设计和分部工程的作业指导书要认真审核
6、，重点要看工艺流程是否合理、质量控制是否到位，工程进度计划是否能满足网络进度的节点要求，使用的新材料、新工艺是否符合规范要求，安全措施目标是否明确。3.4 审核特殊工种资质证件是否齐全有效，对参加烟囱施工的测量人员、起重工、架子工、焊工等资质证件要进行审核备案，并要求持证上岗。3.5 审查土建实验室资质、实验器具、试验人员的资质并备案。3.6 测量仪器、测量器具等是否效验有效。3.7 原材料、成品、半成品、构配件等按照规范要求，现场实地检查、抽样、核查、送样试验检查等。具体流程见附件；3.8施工过程中对检验批、分项工程、隐蔽检查的检查验收。具体流程见附件二。3.9提升装置的检查认证，烟囱筒壁施
7、工时内部设置井架提升材料，外部设置一部双笼施工电梯作为施工人员及验收人员上下使用；烟囱砼钢内筒施工采用倒装法进行安装，砼筒壁施工完毕后，开始安装提升装置。筒体大部分工程依靠提升装置载运工程用料来完成，施工人员依靠钢楼梯进行上下。提升装置分为电动提升、液压提升附着式。本工程采用内置一部垂直电梯提升装置，三板翻模、上部搭操作平桥、平台施工工艺进行施工。因此提升装置的安全功能和各项技术参做的检测是验评范围之外的必检项目。具体流程见附件（二）。建筑、安装材料、购配件、成品、半成品认证程序 附件（一） 检验批、隐蔽工程、分项工程质量检验程序 附件（二）提升装置检查验收程序 附件（三）四、监理工作的目标（
8、一）质量控制目标 1、检验批一次验收合格率100%，分项工程合格率100%，单位工程达优良，创精品。2、质量控制的重点：零米以上烟囱施工的技术参数，应满足设计图纸和规范要求；筒身外观质量、线条顺直平滑、表面清洁、色泽一致，不得有挂浆、漏浆、露筋、倒挂牛腿等工艺缺陷；预埋件平直、方正、位置准确；砼保护层满足设计，规范要求；钢内筒焊接、隔热、防腐的标准应满足设计要求，施工工艺除满足设计要求外，还应满足相关规范的要求，达到隔绝湿烟气水平渗透的目的。3、质量控制重点的标准：3.1筒身外观尺寸偏差： 外观质量：不应有严重缺陷。 尺寸偏差：不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差； 高度偏差79米 130。
9、 筒壁厚度偏差：20。 任何截面上的半径偏差：25。 内外表面平整度：25。 烟道口中心偏差：15。 烟道口标高偏差：20。 烟道口高、宽偏差：20。 预留洞口高宽偏差：20。3.2钢内筒工程： 钢内筒的类型、规格、质量、材质，必须符合设计要求 钢内筒椭圆度D5m 10mm；D5m 20mm 对口错边量1 mm； 相邻两段的纵焊缝错开300 mm； 筒体中心偏差H/1000 且100mm； 筒体直线度1 mm； 表面平整度1.5 mm。3.3焊接质量的控制 合理组织焊接顺序，施焊时按照先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝的顺序施工。 保证正面焊接质量，控制线能量在要求范围之内,反面清根深度适
10、中以及环缝用卡具防止角变形。3.4预埋件尺寸偏差： 预埋件中心位移：3。 预埋件与模板的间隙：紧贴。 相邻埋件高差：4。 预埋件水平偏差：2。 预埋件标高偏差：+210。 钢内筒焊接质量控制见（焊接监理实施细则）。（二）进度控制目标确保工程进度按综合网络计划（里程碑要求的工期，满足安装要求按时交付安装和投产要求）。 （三）安全控制目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针；杜绝重伤及以上人身事故；杜绝群体性伤亡事故；杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故；一般事故频率控制在2以内。安全控制重点：高空坠落、物体打击、提升装置的上下限位器、紧急刹车、电器通讯、地锚、卷扬机、接地、滑轮、天轮。五、监理工作的控
11、制重点（一）烟囱单位工程的控制项目1、定位高程控制：坐标、标高。2、土方开挖控制：基槽底标高、基底土质的隐蔽验收。3、基础工程控制：模板安装拆除，钢筋加工安装；砼原材料及配合比；砼外观尺寸、外观质量；浇注砼入模、振捣方法及标养和同条件养护试块。4、筒壁工程控制：施工技术参数；模板安装、拆除；钢筋加工、安装；砼原材料及比配合比；筒身外观尺寸、外观质量；浇注砼入模，振捣方法及标养和同条件养护试块。5、烟囱附件：控制材质、几何尺寸、焊口、焊缝质量。6、航空标志：控制基层面清洁、干燥、色泽均匀、红白相错高度一致。7、避雷设施：材质、接地、焊接。（质量控制细则见电气监理实施细则）（二）烟囱重点检验材料设
12、备钢筋、型钢、焊条、模板的几何尺寸、钢板、钢固件的刚度、强度，航空涂料材质，提升装置的各种设备。（三）烟囱重点审阅1、烟囱的施工组织设计。2、基础工程、浇筑砼筒身、钢内筒制作安装、附属设施的作业指导书。3、提升装置的设计方案、计算书。（四）钢筋混凝土烟囱W.S.H.验收项目序号工程项目控制点类型质量控制点控制手段1工程放线W座标、标高、轴线、边线测量2土方工程H开控范围、边线、高程测量H外形尺寸测量4基础工程W位置（轴线及高程）测量W外形尺寸测量H结构钢筋型号、直径数量现场检查H砼强度审查配合比、现场取样H地下管线予留孔道及予埋现场检查、测量5现浇钢筋砼结构W轴线、高程及垂直度测量W断面尺寸量
13、测H钢筋：数量、直径、位置、接头现场检查、量测H砼强度：配合比、塌落度、强度现场制作试块、审核试验报告W施工缝处理现场检查H予埋件：型号、位置、数量、锚固现场检查、量测序号工程项目控制点类型质量控制点控制手段6钢结构焊接及安装W外形尺寸量测W垂度量、轴线、标高测量W焊缝高度、宽度量测7防腐工程W规格、性能，材料配合比试验、审核试验报告W涂涮厚度、遍数、现场检查、8漆涂刷工程W涂料的规格、型号、检查证件、试验、检查复试报告W涂涮厚度、遍数现场检查、六、监理工作方法及措施（一）监理质量控制方法采用动态管理，做到事前控制、过程控制、事后控制，即施工前预先控制、施工中巡检、跟踪旁站监理，每道工序完毕认
14、真检查。对违反施工建设强制性标准行为，危急工程质量，安全规程的生产活动，请示总监后下达停工令。1、事先控制做到：1.1审查承包单位针对本工程建立的质量体系是否健全完整，能否满足工程需要。审查内容包括：质量管理、技术管理、质量保证的组织机构及制度的建立健全情况，以及专职管理人员和特种作业人员的资质证。上岗证；1.2审查施工单位编制的施工组织设计是否全面、科学、合理、安全、经济、可行。审查内容主要包括：主要工程量；工程综合进度表；施工总平面布置；主要施工方案和施工措施选定；施工组织机构设置和劳动力计划；施工技术及物资供应计划；安全文明施工规划等；1.3对施工使用的计量器具和检测仪表、仪器进行审查，
15、并建立准用台账；1.4对施工单位选用材料供货商资质进行审审查，以确保工程材料满足要求；经资质证件审查后，方可供应货源、满足现场施工要求；1.5对于施工单位用于本工程的大小型施工机械，工器具进行审查，审查内容包括：技术监督局检测证书、机械数量、机械规格、出厂合格证等、操作人员上岗证、机构性能及状态，以确保工程进度、质量、安全控制目标的实现。1.6用于本工程的所有进场材料进行检验。检验内容包括材料的材质证明，产品合格证，施工单位自检记录，并进行外观检查。对钢筋、型材等见证取样、复检，坚决杜绝不合格的材料进入现场；1.7施工之前组织施工单位会审图纸。要求施工单位编制烟囱单位工程施工组织设计，分部工程
16、编制作业指导书，烟囱零米以上筒身施工，编制施工技术参数，并认真审核。要求施工单位认真落实“自检、互检、质检”的三级验收制度。2、过程控制做到：加强现场的巡检工，保证每天巡检不少于6小时。对于巡检过程中发现的质量问题及时通知施工单位或下发监理通知单及时进行整改，对于经通知不整改的按照管理制度要求，进行考核或下发暂停令，责令进行整改；2.1对钢筋工序实施停工待检，按设计图纸认真核对，发现问题及时处理，避免较大返工；本工程为椭圆形烟囱，在验收模板时采用外控措施将烟囱平面分层12个控制协同测量专业专工进行定期或不定期复检，以确保烟囱筒身的垂直度、准确性）。2.2当浇筑混凝土时，实施旁站监理，筒壁混凝浇
17、筑按照建立手册要求不定期的进行抽检，严格控制塌落度，当不满足要求时，及时进行调整。且随机抽查混凝土的出罐温度及入模温度；2.3检查施工单位的安全保证体系的运行情况及安全防护措施是否可靠，做到安全文明施工；2.4督促检查施工单位的质量保证体系的运行情况，并建立质量分析会议制度，定期和不定期的组织召开质量专题会；在施工期间检查施工单位的技术方案、措施及强制性条文的实施情况。2.5工程进度控制：每道工序都需按已审核的横道计划图按期完成。对施工中的的人员、机械、材料、环境、逐日记录，对影响工程进度的每一环节及时协调解决，确保施工进度按计划实施；2.6按照 “电力建设施工质量验收及评定规程，土建工程”烟
18、囱施工质量划分表进行工程资料、质量的控制。3、事后控制做到：做好工程验收及质量评定工作，严把工程资料移交工作，确保工程建设资料的规范、齐全、完整。每道工序完毕认真检查，不合格不允许下道工序施工。3.1钢筋进场时，应核对品种、规格、批号、牌号、重量、出厂合格证件，并依据标准GB1499.2-2007、GB50204-2002进行抽样复检。应按照规定：1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面每捆（盘）钢筋均应有标志，作力学试验合格后方可使用。2）热轧钢筋以同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，重量60t为一批，不足者也为一批。3)拉伸试验2根（圆盘条试验为1根）、冷弯试样2根。4、
19、取样时，钢筋两端的500mm不能作试样3.2混土工程：3.2.1砼施工时，重点振捣时间控制在2030s，不得过振、少振、露振，每层厚度为250300，不得用赶浆分层。3.2.2气温在10以上时，砼浇筑12小时后应洒水养护，表面保持湿润，拆模后表面层涂刷砼养护液，以保证砼强度增长时必须的水分。3.2.3烟道上口每9米取砼块一组。每模都做同条件试块一至二组。3.3施工缝：施工缝处理：支模前清除顶部进行凿毛处理、清理表面浮浆，松动碎石，冲洗干净，再铺2030的1：2水泥砂浆（水泥应用同品种、同厂家、同批次）3.4钢筋加工、安装工程的控制：3.4.1采用绑扎时，钢筋搭接长度按图纸要求应为50倍，并用铁
20、丝在接头的中间和两端绑扎。采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定；当竖向钢筋16时采用直螺纹，直径16时采用绑扎搭接焊,环向钢筋接头采用搭接,搭接长度50d（d为钢筋直径），并用铁丝在接头中间和两端绑扎牢固，钢筋接头应相互错开，同一位置处钢筋接头至少相隔三排钢筋，接头间隔不少于1米。竖向钢筋按图纸要求进行配置，并且竖向钢筋接头为该截面总数的25。3.4.2钢筋接头应交错布置，在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25，焊接接头的根数不应多余钢筋总数的50；3.4.3纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大、但钢筋根数不能减少；环向
21、钢筋配置按图纸要求放在纵向钢筋外侧，其间距的允许偏差为20毫米；3.4.4变换纵向钢筋的直径或根数时，按照筒壁的全圆周内均布的进行；3.4.5钢筋保护层的厚度，用钢支撑或水泥砂浆垫块等来保持，若采用水泥垫块时筒壁外侧垫块颜色不能和外筒壁有较大的色差，以免给外观质量造成很大的色差，影响外观质量。并且其偏差不得超过100和5；3.4.6每节高出模版的纵向钢筋需按照要求予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少至少保持有一道绑扎好的环向钢筋；3.4.7插入环壁内的筒壁竖向钢筋，须按设计要求进行分组，并与基础钢筋绑扎或焊接牢固，同时进行固定牢固防止钢筋位移，造成不必要的返工。固定措施必须科学有效。3
22、.5直螺纹加工质量控制3.5.1加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训及做工艺形式检验，经考核合格后方可持证上岗操作。3.5.2钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。3.6钢筋丝头加工3.6.1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。3.6.2按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。3.6.3调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度3.6.4装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。3.6.5加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。3
23、.6.6操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。3.6.7经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。3.6.8检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3.7现场连接施工3.7.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净
24、、完好无损。3.7.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。3.7.3滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。3.7.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣（1）取样、3.8见证取样性能试验；滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批3.9模板安装质量控制：3.9.1烟囱零米以上应选用刚度能满足要求的新钢模板，模数选用p3015、p2015。模板之间的水平缝，竖缝用海绵
25、条粘贴，为防止砼施工过程中跑浆、漏浆、挂浆。模板拼装采用型环结合螺栓连接方式安装确保拼缝严密无渗漏；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋表面。3.9.2模板每次周转时，表面应清除干净并涂刷隔离剂，每层模板施工高度、平整度、围圆半径、水平缝、竖缝必须满足验评要求。钢围栏的根数，刚度应经过计算；同时内外模板安装必须支定牢固，防止变形。3.9.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。浇筑后的筒壁上表面混凝土工须科学的对施工缝进行处理，宜采用木方或直径较大的钢筋进行压槽、凿毛处理，确保上下层混凝土结合良好。3.10漆的涂刷：3.10.1涂刷前必须把基层表面的污垢、挂浆处理干净，表面干
26、燥，表面不干不得施工。雨天或拆模后不能施工，待表面风干后在施工。3.10.2施工应用板刷进行施工，同时要求施工人员做好涂刷模板工艺，色带环向水平线条平直，且涂刷均匀。4、烟囱钢内筒质量控制：4.1根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求，钢结构工程施工，凡涉及安全、功能的原材料及成品，应进行进场验收。采用的原材料及成品进行复检。4.1.1采用标准： GB700-88 碳素结构钢 GB2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB228-2002 金属拉力试验方法 GB232-1999 金属材料 弯曲试验方法 GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏
27、差4.1.2组批规则：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一尺寸、同一交货状态组成，每批重量不得大于60t。4.1.3抽样数量：每批钢材应取拉伸试件1个，冷弯试件1个，冲击试样3个，化学分析试件1个。4.1.4抽样方法：1）样坯的切取： 样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。 切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度和直径，但最小不得少于20mm。对厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。 冷剪样坯所留有的加工余量可按下表选取：冷剪样坯加工余
28、量表 厚度或直径（mm） 加工余量（mm）44410厚度或直径1020102035153520 样坯切取位置及方向应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。应从扁钢端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲试样坯。型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坯中心线向中部移动或以其全截面进行试验。应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。从厚度小于或等于25mm的钢板及扁
29、钢上取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉力试样。当试验条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。厚度大天25mm时，应根据钢材厚度，加工成GB228中相应的圆形比例试样，试样中心线尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。钢板及扁钢小于或等于30mm时，弯曲样坯厚度应为钢材厚度；大于30mm时，样坯应加工成厚度为20mm的试样，并保留一个表面层。5、检验项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击性能、硬度、化学分析。6、结果判定：6.1钢材的试验结果符合标准的规定则为合格。6.2如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复
30、验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批钢材判为不合格的原则进行复检。7、加工制作7.1为确保其各部位连接为等强度连接，需检查所供焊材原材、出厂合格证等资料(有疑义时可取样进行复检)，证实其性能是否与母材的焊接要求相符。若焊材与母材不匹配的坚决取缔施工。7.2钢梯、平台加工过程中重点控制其几何尺寸是否符合图纸要求，对加工完成后的钢梯、平台重点控制钢结构的除锈工作，钢平台梁采用喷砂方法，对扶梯、直爬梯及其平台、栏杆等采用酸洗除锈，除锈不彻底，坚决不可进行下道工序。7.3钢结构表面的油漆涂刷着重控制油漆的规格型号是否与图纸相符，若与图纸要求不符坚决取缔使用。涂刷时要控制油
31、漆涂刷的遍数和厚度，必须按照设计文件执行，油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净、无锈蚀，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。在安装之前需用测厚仪进行检测，检测合格后方可进行安装工作。7.4从事钢内筒制作、加工、安装的焊工必须经过培训，取得合格证的并经现场班前考试合格的焊工担任钢内筒的施工项目。7.5焊工施焊的材质、采用的焊接方法、位置及焊接接头形式应与焊工合格证的核准相符。7.6在产品施焊过程中，要求焊工必须严格遵守焊接工艺。7.7钢内筒加工下料尽量采用机械方法，采用火焰切割时，要力求钛复合层北向火焰，复合板离地面应有足够的距离、高度。切口的氧化层焊接前必须清除。7.8设计要求全焊
32、透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。 （二）安全监理控制方法1、本工程属于危险性较大的分部、分项工程对施工方案应经专家论证后经总监理工程师审核批准后方可作为指导施工依据。2、对两台大型施工垂直运输机械（物料提升机、施工升降机）安拆、验收、使用重点控制以下方面。2.1安、拆前审核起重机械的安拆方案、检测报告、操作人员和拆装人员上岗证书、拆装资质及租赁合同等资料并且对该设备进行三方考察，保证设备完好性。2.2拆装时检查操作人员是否与持证人员名册上的一致及安全交底。2.3对设备的基础、安装和使用应符合规定；锚固、附墙拉结应牢固；地面出入口及吊笼防护设设置齐全；电气控制系统完好，各种限位装置灵敏可靠；安全停层装置符合规范并应定型化；司机持证上岗执行操作规程；物料提升机的钢丝绳及动力系统进行检查验收。2.4设备经有资质的单位检测合格，建委备案后方可进行使用。
