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1、埋地PE给水管施工技术总结【方案】(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）埋地PE给水管施工技术总结内容提要:在建筑给排水工程在如今的城市建设当中扮演的角色非常重要，作为给水排水施工人员对施工工艺必须掌握到位，才能做到对质量控制到位,本文针对PE聚乙烯给水管道施工进行详细论述。关键词：建筑给水排水；施工工艺；质量控制1.前言随着我国部分城市禁止使用镀锌钢管作为生活给水管材后，非金属管材尤其以PE为基础材料的各种复合管材发展迅速,在当前管道领域掀起“以塑代钢”的时代变革背景下，PE聚乙烯给水管取代传统给水管材是历史发展不可抗拒的趋势。2。工法特点（1) 电熔熔接工艺简单，施工速度快，操作过
2、程可实现半自动乃至全自动化,劳动强度低。（2） 接口安全可靠.（3）配套施工机具简单且机动灵活。(4)工程综合造价低。3.适用范围适用于水温不大于40C、工作压力不大于1。0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的电熔熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工.4.工艺原理聚乙烯管道电熔熔接原理是利用电熔焊机给电熔管件内壁镶嵌的电热丝通电，从而使电热丝产生热效应，热能将管材管件接触面的PE材料加热并融合,表面PE分子相互渗透、冷却后，融合界面的PE分子结晶化，从而完成一次焊接过程,聚乙烯一般在190240之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接
3、触，并施加适当的压力,冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。 5.施工工艺流程及操作要点5。1施工工艺流程：测量放线沟槽开挖管道安装部分回填管道试压清洗消毒全部回填竣工验收5。2操作要点5。2。1测量放线按设计图坐标位置，测量放出管道中心线的平面位置,使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线，基槽底口开挖最小宽度根据给水排水管道工程施工及验收规范要求执行。参照表1确定。表1基槽底口最小宽度管道公称外径DN槽底宽度（mm）DN400DN+300400DN630DN+4505.2.2沟槽开挖沟槽采用机械开挖时，沟槽底部应留20左右人工清挖，槽底高程
4、允许偏差20mm。最终成型的沟槽底部应平整坚实，不得有块石、砖块以及垃圾等杂物，基底素土采用小型机具夯实,压度不小于95。5。2。3管道安装选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、电熔连接、机械连接等方式三种连接方式比较:热熔连接：PE管道系统的热熔连接方式有热熔承插连接和热熔对接连接(包括鞍形连接）。热熔优点是价格便宜，缺点是受外界环境温度影响较大,要有一定的操作空间。电熔连接：包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素)和施工效率高。但由于电熔管件的制造技术要求较高，其成本也较高。机械连接：包括卡箍式连接和法兰式连接两种。在某些应用场合PE管道系统采用机械连
5、接更方便、更经济。在需要把PE管道和其他管道连接时,也需要采用机械连接。根据对三种连接方式的比选，结合目前项目施工现场实际情况,本工法采用电熔熔接的连接方式。其主要步骤如下:先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等）给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、一般适合于大口径管道的连接。电熔承插连接的程序（过程）检查-切管-清洁接头部位-管件套入管子-校正-通电熔接-冷却（1)切管:管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区.常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料
6、管剪刀等;切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。（2）清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。(3)管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。（4）校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好.（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头.（6）冷却:由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线
7、,从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。电熔连接机具输出电流电压应稳定符合电熔连接工艺要求电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。电熔承插连接还应符合下列规定：(1) 测量管件承口长度并在管材插入端标出插入长度标记用专用工具刮除插入段表皮.(2) 用洁净棉布擦净管材管件连接面上的污物(3) 将管材插入管件承口内直至长度标记位置(4) 通电前应校直两对应的待连接件使其在同一轴线上(5) 用整圆工具保持管材插入端的圆度电熔鞍形连接还应符合下列规定:(1) 电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管
8、段(2) 使其保持直线度和圆度（3）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净并用专用工具刮除干管连接部位表皮。(4）通电前应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位.管沟内管道的敷设管道敷设，管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设,弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。管道穿井室处理：管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。5.2。4部分回填回填分两个步骤进行：管道两侧及管顶30cm内先回填，接口前后20cm范围内先不回填，以便观察试压时的渗漏情况，待水压试压合格后,接口前后再行回填.5。2.5管道试压(1)管道
9、安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填)后,分两段试压.(2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后,关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高,加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压,一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟,对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于002MPa,可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。敷设标志桩现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位
10、置,PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设,距管顶高度不小于0。3m。5.2。7全部回填管道两侧及管顶以上0。5m不得含有碎石，砖块,垃圾等杂物,且不得用冻土回填,特别是管道的两侧（腋角部位）。回填应分层填筑，逐层用小型机具夯实，回填分层厚度宜为1015。5。2。8清洗、消毒(1）按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。（2）冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。(3）管道消毒：除一个三通口阀门打开外,关闭其余所有阀
11、门，慢慢打开阀门，灌水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后,关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、(改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门,待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。（4）冲洗：待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭.经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必须注意安全,并做好安全措施,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。6材料与机
12、具设备6.1所用材料（1）PE80级或PE100级聚乙烯管材、管件。(2)法兰式蝶阀或闸阀：其技术、质量指标应符合设计及规范要求。（3)其他材料：砖、砂、碎石、水泥、钢筋等技术、质量指标应符合相应的规范要求.6.2试压机具设备(1）加压泵：采用多级离心泵.（2）压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1。5%,最大量程应为试验压力的1。5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。（3）试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水.（4）其他辅助机具设备：反铲、冲击夯、全站仪、水准仪等7。管道施工质量标准控制(1）
13、埋地聚乙烯给水管道施工质量应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008及埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ1012004的有关规定。（2）埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663和给水用聚乙烯（PE）管件GB/T13663。2的规定，卫生性能应符合现行国家标准生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。(3）接口焊接质量检验可分为破坏性检验和非破坏性检验：破坏性检验主要手段有拉伸性能测试，用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议的焊口进行试验，检验方法遵照聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式
14、的测定GB/T198102005执行；非破坏性检验主要手段有外观检查和卷边切除检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。8。安全措施（1）应对施工操作人员进行安全教育和安全技术交底。（2）施工现场的临时用电应遵照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的有关规定执行。（3）进场的施工机械设备应保证具有良好的运转状态，满足建筑机械使用安全技术规程JGJ332001的有关安全规定，机械操作手必须持证上岗。（4管道试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。9。环保措施遵照国家颁布的建设工程施工现场管理规定（国务院15号令)及公司颁布的质量环境职业健康安全管理体系文件中有关规定执行。10.
15、效益分析（1)在解决管道防腐、防止焊缝泄漏、降低工程综合造价、提高施工速度、降低劳动强度等方面都较传统给水管材有巨大的优越性能。（2）埋地聚乙烯给水管道的使用寿命长久，在额定温度、压力状况下，PE燃气管道可安全使用50年以上。（3）埋地聚乙烯给水管道的内壁光滑,水流阻力小，流通能力大；且聚乙烯管材材质无毒，不腐蚀，不结垢，可以有效地提高水质。（4）焊接接口质量可靠，管道安装一次成功率高。农田林网1 施工工艺流程 定位放线沟槽开挖沟槽支撑室外埋地管道基础室外管道安装管道下管与配管管道支墩管道检验与试压沟槽的回填土验收 2 施工方法及要点 1）定位放线 按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，
16、用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。 2）沟槽开挖 a。当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械,局部较小的部位可采用人力。b。沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 c.开挖管沟沟底最小宽度 注:1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时,沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0。2米;3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定,但不小于本表规定数值
17、。3）沟槽的支撑 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式,其适用条件可参见下表：注意事项： 撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直。立木要排列整齐,便于拆撑。 木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。 4）室外埋地管道基础 a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。 b。混凝土基础
18、；管基为回填土时,设混凝土基础。c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。 c。加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。 d。总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求. 5)埋地管道支墩 a。管道管径DN300mm的管道,且埋设在原土层中，可不设支墩。 b.管道管径DN300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土
19、浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。 6）埋地管道的下管与配管 a。总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。 b.采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。 c.总体埋地给水管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。d。排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺,当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时,为合格。 7）检查井与阀门井的砌筑 a。井底基础应与管道基础同时浇注。 b。砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时,如由四周收进,每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。 c。砌筑检查井的
20、内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面,并且分层压实. 8)沟槽的回填土 a.沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填,以免管线水平移位。 b。回填土时应先回细土,防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层,回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。9）室外球墨铸铁管安装 a。室外给水管道的管沟开挖时,应按照设计施工图纸的坐标、标高进行,开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土,防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。 b。室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清
21、除净. c。球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号）,每个承插口最大转角不得大于421”。 d.球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩,安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。 10)UPVC塑料给、排水管安装 a。管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有
22、机污染物沾污。 b。管道安装前后应铺软土或黄沙。 c。给水管道管道口径大于等于32mm的水表、阀门及其附件应设固定支架。 d.管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。 e。管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。f.管道粘接时,应坡1520坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90，待管口处粘接剂凝固后,方可继续完成。 g。支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架.固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。 h.排水埋地管安装后,应先做灌水记录,经建设单位或现场监理认可后
23、，方能隐蔽。管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。 11）给水管道压力试验 a.埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0。5米以后，进行压力试验;室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。 b。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1。5倍,但不得小于0。6Mpa. 检验方法:金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0。05Mpa，然后在工作压力下的1。15倍状态下
24、稳压2h，压力降不得超过0。03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏. 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录.检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。 12）给水管道冲洗、消毒： a.给水管道在水压试验后,应进行冲洗和消毒.冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。 b.冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。 c。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。地下给水构筑物抗渗、抗裂砼技术施工工法1前言给水构筑物的施工，在我公司已有三十多年的历
25、史，而这种给水构筑物的抗渗防水方法都是靠砼的自防水来解决的；这种自防水是一种区别于柔性防水的刚性防水砼结构，它就是利用砼的自身的抗渗抗裂能力将防水承重和围护功能统一起来的防水方式，具有施工简便，耐久性好的特点，一般采用掺外加剂的方法,对砼的防水和抗渗、抗裂性能进行改善，这给我们在此项施工过程中，在施工方法技术、砼的配比、砼的收缩补偿、外加剂的选用、施工材料、机具、和砼的养护方法都提出了严格的要求。尤其是近几年水泥及砼行业的快速发展，生产施工技术的进步，砼的生产工厂化，施工的机械化程度提高，水泥的早期强度的提高，水泥早期水化热加快，促使砼的早期收缩较快，带来了一些裂缝问题,直接影响构筑物的使用功
26、能和耐久性。这是当前给水构筑物急待解决的问题，必须引起我们的高度重视。2工法特点采用优化砼的配比，采用收缩补偿性砼,结合砼施工过程各关键点的质量控制达到解决给水构筑物池壁开裂问题的目的。3适用范围：本工法适用于给水处理构筑物、污水处理构筑物及一般工业与民用建筑地下仓库及车库等构筑物和建筑物楼地面、屋面工程。4工艺原理1、为防止池壁结构开裂，采用补偿收缩砼，即在砼配比中,降低水泥掺量,用部分矿粉和优质粉煤灰与水泥共同组成胶凝材料，降低水泥的早期水化热。2、采用加高效膨胀剂的方法,来补偿砼由于水泥早期水化热而产生的收缩应力,避免砼产生裂缝。3、在搅拌砼时，加入缓凝剂，来控制砼早期强度的增长速度。因
27、为补偿收缩砼的膨胀和强度的发展有密切的关系，早期强度高是抑制膨胀，膨胀率就小。4、在砼施工过程中采取相应的技术措施,来保证砼的抗渗性能和防止砼的开裂，如控制砼的入模温度,控制砼的入模温度与砼的中心温度差不能超过25。控制砼的塌落度，不能超过140mm。加强砼的养护，采取在砼表面覆盖湿麻袋和安装喷淋管的方法，对砼进行养护。5工艺程序及施工方法5.1施工程序根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级优化混凝土配比-施工前准备工作混凝土搅拌、浇筑过程控制混凝土养护-模板拆除清理5。2优化抗渗混凝土配比5.2。1根据津滨水厂清水池,芥园水厂气浮池抗渗砼的配比，邀请建筑科学院，膨胀剂生产厂家，砼供应商和我公司一
28、些技术人员进行分析研究，找出砼开裂的原因，得出结论。砼的开裂问题是在砼的早期，砼的表面在成型到脱模期间急剧失水，砼的早期收缩产生的收缩应力,如没有采取一些技术措施,从而使砼产生裂缝,影响构筑物的使用功能和耐久性。5.2。2降低水泥用量，用部分矿粉和优质粉煤灰替代部分水泥，和膨胀剂合在一起组成胶凝材料，保证了砼的强度和砼的合易性，控制砼的早期收缩.因水泥用量减少,降低了水泥早期的水化产生的热量。通过专家计算，用矿粉和粉煤灰替代部分水泥，同样能够达到设计强度的效果，在强度上没有损失。普通砼强度龄期以28天强度为标准，而掺合外加剂和矿物质的砼,强度龄期应以60天或90天强度为标准,通过普通C30砼和
29、收缩砼C30，3天强度增长速度来比较。普通C30砼三天抗压试件，实验结果为22Mpa，强度的73。加膨胀剂C30砼三天抗压试件,试验结果为12Mpa，强度的40.从以上数据对比看，加膨胀剂的砼早期强度比普通砼的早期强度要低，达到了降低砼早期强度的目的。（注：水泥的水化热是水化过程中所放出的热量,水化放热量的大小，与放热速度，熟料的矿物组成，水泥的细度,掺合料和外加剂等因素有关。）5.2。3优先选用掺入高效膨胀剂的补偿收缩砼，即在砼的配比中，加入高效膨胀剂，补偿因砼的早期收缩所产生的拉应力，提高了砼的抗裂性能和改善了其变形性质，起到了砼的抗裂作用。5.2。4严格控制砼的水灰比,现在统称为水胶比,
30、也就是水和水泥、矿粉、粉煤灰、掺合剂组成的胶凝材料的比值，不大于0。5。因掺高效膨胀剂对砼的早期强度有一些影响，所以要严格控制水胶比，以满足砼的强度要求。严格控制砼的塌落度不能大于140mm，每车砼到现场后，都要现场进行检验,超过标准退回,每车车号、到现场时间、砼入模时间，入模温度，都要求有记录。同时严格控制砼的入模温度不能超过25。如果天气炎热，搅拌砼时必须用加冰水的方法来降低砼的温度。另外注意控制入模砼温度与砼中心温度差不大于25。5。3施工前准备工作5。3。1浇筑前对所有参加人员进行施工技术质量、浇筑程序交底.对关键工序，振捣工进行培训，掌握施工要领，明确每个人的职责，并按浇筑方案要求掌
31、握浇筑路线和要领。5。3。2确定人员根据砼的浇筑量，施工部位，工作面大小，对参加人员进行编组。每组中有振捣手、扶电机、扶下灰管、抹灰找平等人员。并设专人负责指挥,专人负责振捣质量。专职木工、钢筋工，对模板、钢筋进行检测。5。3.3设备振捣机具的准备浇砼前对使用的各种振捣机具接电进行试转,保证设备的完好.5.3。4编写砼浇筑方案在编制的专项浇筑方案，内容包括:技术质量交底,人员组织,机具的准备,浇筑技术的要点，浇筑路线,施工缝的留置位置,施工安全,文明施工等事项.5.4混凝土浇筑过程控制5。4.1混凝土搅拌运输过程控制（1）进行抗渗补偿收缩砼的技术质量交底和砼配合比、原材料的选用。外加剂的参量、
32、计量,水胶比的控制指标，塌落度的控制指标,搅拌时间,搅拌口的出灰温度等.(2)砼使用的原材料,要求有合格证,实验报告并进行现场检查和封存，进行材料专项供应。（3）设专人对砼的搅拌过程,从上料投料搅拌出灰，进行全程监控，并对各种材料的投料计量，搅拌时间(应比普通砼延长30秒）,出砼温度进行检验和记录。（4）砼在运输过程中，不应产生分层、离析现象。如出现上述现象,必须在浇筑前进行二次搅拌,运到砼使用的地点后，必须符合砼浇筑时所要求的塌落度.（5）砼搅拌完毕,应以最少的转数，最短的时间尽快运至地点，在运输过程中，应控制砼不离析、不分层、组成成份不发生变化，并能保证施工所必需的稠度,当天气炎热或运输距
33、离远以及其它原因导致砼坍落度损失较大时,严禁向砼中加水，可以采用高效减水剂部分掺法，以满足泵送的要求;运输时间，当外界温度低于25时，小于C30砼不大于120分钟，大于C30的砼不宜大于90分钟，超过25时，小于C30的砼不大于90分钟，大于C30的砼不大于60分钟，出现坍落度小于浇筑要求的情况使用缓凝剂、保塑剂、掺减水剂可以恢复坍落度，对砼的强度和膨胀效果没有影响.注：初凝为砼从加水至砼失去塑性的时间为初凝时间,大约2小时左右。（加缓凝剂除外）终凝为砼从加水至砼完全失去塑性，开始有一定的结构强度所需要的时间,为终凝时间。终凝时间的掌握也是砼养护,开始掌握的标准.（6)应根据砼的浇筑量和运输距
34、离及要求时间，根据每车入模时间长短,计算出运输车辆的数量，以保证砼的浇筑工作的连续性。混凝土浇筑过程控制控制混凝土到现场的塌落度。控制混凝土的入模温度，要求混凝土的入模温度，混凝土中心温度差不能超过25。浇筑池底和部分池壁底角八字和吊模砼时,应根据浇筑方案订的浇筑顺序，先浇底板，振捣密实，待定浆后初凝前,先用振捣棒对底板和池壁按确定面进行二次振捣（振捣方法，将振捣棒伸入初凝期内下层砼中20mm50mm以增强上下层结合）。排除砼因泌水在粗集料,水平筋下部生成水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落出现裂缝，减少内部微裂,增加砼的密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。这个部位振捣注意事
35、项：从池壁下灰振捣一定要把砼从池底和池壁结合部位挤出来，这样才能保证砼结合面的密实.在池底和池壁接触部位的底角八字模板，要用钻头打部分孔，以便在浇砼时把砼中的气放出，避免八字部位砼出现气泡现象。浇筑池壁首先对砼按接触面（施工缝处，而且有一定强度后）进行人工剔凿，标准以施工缝处水泥浮浆去掉，然后砼中的石子，应含七露三，也就是7分石子含在砼中，3分石子露在外边.剔凿后先用空气压缩机进行吹扫，然后用水冲洗。浇筑前提前用水把砼结合面浇一遍,以保持砼面湿润为准.浇筑前应用与砼同标号膨胀剂参量一样的水泥砂浆，铺在砼接触面上，厚度为20mm40mm，以便上下砼接茬良好。为了避免浇筑砼出现离析现象,砼自高处倾
36、落的自由高度不应超过2米,如果超过2米，必须配有溜槽和串筒，以防止砼产生离析.砼的一次浇筑的高度在50cm左右，按浇筑顺序依次放灰。砼的振捣。一般采用插入式振捣棒直径为60mm,作用半径为（根据塌落度大小）350mm500mm。振捣棒插点排列为交错式排列,插点距离不大于1。75R（R为作用半径）。振捣时为紧插慢拔，完成一个振捣周期为30秒，浇筑部分应把气泡排出，表面泛浆为止。施工缝的留置位置。施工缝的留置位置应在砼浇筑前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,应留在池底以上池壁50cm以内，顶板以下50cm。较复杂工程应按设计要求留置。在浇筑砼前,施工缝应先铺2040mm厚与砼同标号水泥砂
37、浆一层,浇筑时砼应仔细振捣，捣实，使新旧砼紧密结合.浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留套管的情况,发现有变形、移位，应立即停止浇筑，并应在已浇筑凝结前修整完好,在浇砼时应填写砼浇筑记录。5。5混凝土的养护砼的凝结硬化是水泥水化作用的结果,而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下，才能顺利的进行.砼的养护就是创造一个具有适合的温度和湿度的环境,使砼凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。砼的养护方法有自然养护(一般现浇砼）,标准养护（砼试件），蒸汽养护（预制构件）.自然养护是在常温下（平均气温不低于5）采用适当的材料(草帘、麻袋、塑料布)覆盖砼表面并适当的浇水，使砼在规定的时间内保持
38、足够的湿润状态的自然养护符合下列条件规定，在砼浇筑完毕后应在12小时内(终凝）加以覆盖和浇水，砼的养护日期,加外加剂和有抗渗要求的砼不得少于14天，浇水次数以应能保持砼具有足够的湿润状态为准，养护初期水化热作用较快，需水多，浇水次数多,气温高也应增加浇水次数，养护用水水质应与搅拌用水相同,这次排水池工程砼池壁的养护采用1寸塑料管打眼喷淋的方法，进行砼的养护,在已浇筑的砼表面布置测温孔，在砼终凝后，间隔4小时测温一次做测温记录,并根据测温记录绘制温度变化曲线图。6材料与设备本工法主要材料为抗渗砼外加剂包括HCSA高效膨胀剂和高效减水剂等.主要机械设备如下表：表1 机具设备一览表序号机具设备或仪器
39、名称规格型号单位数量1砼抗压抗渗试件模具套12砼养护用PVC喷淋管PVC材料套根据工作面数量选择3潜水泵1寸台根据工作面数量选择4砼塌落度测试桶个15温度计个根据工作面数量选择7施工质量控制措施7.1工程实施之前要对施工质量确定目标，针对目标的实现、细化控制过程,制定实施措施.7。2对施工过程和工序要点，向施工人员进行技术交底，实施中跟踪检查。7。3经常不断的组织施工人员学习质量标准，精密施工每道工序。7.4施工全过程严格执行“自检、专检、交检”制度,抓好各环节的质量控制,不合格的材料、工序不予通过.8安装措施8。1砼施工前编写模板支护专项方案，由于给水构筑物多为地下所以在砼施工前必须编写模板
40、支护专项方案，脚手架搭设方案，砼浇筑方面及临时用电方案和相应的应急预案。8。2对各专业施工操作人员进行专项方案的交底和安全技术及安全操作规程的交底做好记录。8。3把检查重点放在施工前，设专职人员进行认真检查，不符合要求的进行整改，不能进行下一道工序的施工。8.4加强施工过程的安全控制和检查，发现问题及时解决。9环保措施9。1砼施工过程中产生的噪音强大对周围环境有影响,因此要合理的安排好施工作业时间,避免对周围环境产生影响。9。2对于给水构筑物在抗渗砼配比中对外加剂有严格的环保要求,因此在外加剂的选择上既要保证使用功能的要求又要达到其环保的标准，使其水质不受污染.10效益分析：10。1抗渗砼的施
41、工方法，作用为了消除由于水泥早期水化热,而使砼产生的收缩造成的裂缝,对构筑物的使用功能、耐久性产生的影响。10。2在原材料的投入上，在砼的配比中增加了高效膨胀剂增加费用，但利用部分矿粉和粉煤灰替代部分水泥，节省部分水泥费用，通过对两种材料在每立方砼的投量、价格比较基本达到了持平。10。3施工质量有了保证，保证构筑物一次闭水试验合格，节省了工期和人员的投入。11应用实例：本工法先后用于芥园水厂污泥处理工程的排水池、调节池、斜板沉淀池、均衡池,武清开发区卧龙潭净水厂的反应沉淀池、滤池、清水池及汉沽营城污水泵站通过闭水试验一次合格,没有出现裂缝和渗漏现象，通过了权威部门的验收，符合使用功能和耐久性的
42、要求,受到了一定的社会效益和经济效益。241.聚乙烯给水塑料管(PE)，包括：低密度聚乙烯给水塑料管（LDPE);中密度聚乙烯给水塑料管（MDPE)；高密度聚乙烯给水塑料管(HDPE)；烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS）。2。目前,执行的标准各有不同。PVC-U给水塑料管已有了国家标准，而其它管材没有相应的国家标准，各生产厂家生产过程中执行了相应管材的国外标准或生产企业的企业标准,一般来说,虽然一些新型的给水管材目前尚无国家产品标准，但这些管材被允许上市，都具有相应质量检测部门的产品检验报告和涉及饮用水卫生安全的产品卫生许可证等相关检验报告。设计者在产品有了这些相关证明后,完全可以大胆的选用。3。
43、技术规程或技术规范是工程设计人员的重要设计依据。关于这些新型管材的技术规范或规程目前尚无国家标准,但有相应的行业规程或地方标准,生产厂家提供的产品技术手册也是设计人员很好的参考资料。4输送水温和使用压力对管材的要求，给水管输送水的温度是给水塑料管材选用的重要参数。对于冷水给水系统，市场上现有的管材均可满足使用要求。常用的有PVC-U、PPR(PP-C）、PEX、铝塑复合管.在价格上,PVCU给水塑料管具有较廉价格，但它有UPVC单体和添加剂渗出，不适用于热水给水系统中。对于热水给水系统,市场上可以选用的管材有:HDPE、ABS、PPR（PP-C)、PEX-AL-PEX、PB、PEX、CPVC等。常用的有PEX、PPR（PP-C）、PEX-ALPEX、铝塑复合管等。给水塑料管随使用温度的提高，其使用寿命和耐压均下降较快。但不同材料的管材,在相同的使用温度、相同的使用寿命下，其允许使用的压力与产品标称的公称压力之差有较大的差异。zmfweja 排水板http：/www。tg-cl。com
