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1、基于PLC的自动化机台控制系统设计毕业论文目 录1 绪论12 connectorCI15自动化机台控制系统22.1 connectorCI15自动化机台控制系统的组成22.2 connectorCI15自动化机台人机控制界面22.3 connectorCI15自动化机台自动感应检测系统62.4 connectorCI15自动化机台的电气控制部分72.4.1 PLC模块基本接线72.4.2 伺服系统82.4.3 磁感应传感器应用93 基于PLC的connectorCI15自动化机台控制系统103.1 基于PLC的控制系统的组成103.2 基于PLC的connectorCI15自动化机台控制系统设
2、计123.2.1 connectorCI15自动化机台控制系统总流程123.2.2 机械手的控制过程143.2.3 成品装管与不良剔除的过程164 connectorCI15自动化机台的检查调试和故障处理174.1 connectorCI15自动化机台运行前的检查174.2 connectorCI15自动化机台运行中的故障分析与排查184.2.1 故障分析184.2.2 connectorCI15自动化机台的故障排查和处理措施18结论20致谢21参考文献22附录A23附录B25表1271 绪论连接器（俗称接插件）是通过机械动作实现电子电路的连通、断开或转换的机电元件，是电子设备中不可缺少的电子
3、元件。随着电子技术的发展，连接器已经发展到上千种，包括印制板连接器、通讯用同轴连接器、光连接器、圆形连接器、方型连接器等。目前，连接器广泛用于声频、视频、信息和通讯设备，其中数据通讯、电话通讯和PC的迅速发展，加速了连接器市场的发展。由于电子产品小型化、轻型化以及采用高密度、自动化安装技术，推进了连接器市场的变化。当前，连接器朝着以下几个方向发展：(1) 小型化、低高度、窄间距，以适应电子产品进一步小型化的发展(2) 多品种、多功能化，以适应各种电子产品的应用，而且要规格尺寸齐全，包括形状、连接方式和尺寸等。(3) 连接范围多样化，连接器已从传统的线到基板连接，发展到基板或柔性印制电路板（FP
4、C）连接。随着连接器应用范围的不断扩展，它们可根据其两大基本功能而分成：信号传输及电传输两类。在电子应用领域这两类连接器的显著特点在于其端子上一定带有电流，在其它的应用当中，端子所提供的电压将同样作为很重要的考虑对象，虽然同一种端子的设计可同时作为信号和电量传输两种功用，但在多种相类似的接触方式的应用上来看，许多电传输连接器在端子设计时都仅仅把电量传输的需要作为唯一目的。connectorCI15自动化机台作为一种以生产连接器为目的的电气自动化设备，随着连接器的不断发展也需要不断的改进，控制手段也必须变得越来越精确和灵敏。机台以PLC作为控制核心，PLC模块连接了很多的外部设备来控制自动化机台
5、。就例如：（1）人机控制界面做为自动化机台的控制面板，与PLC模块相连接输入输出信号，来实现对自动化机台的插TAB（针）频率以及光纤和感应器的检测优良品等方面做出控制。（2）报警系统，当机台出现问题时报警灯就会响起提醒操作员并且机台停止动作防止出现不良品而且保障了技术员的安全。在本文中写到了在connectorCI15自动化机台中PLC的控制作用。其中通过各个磁感应传感器所感应到的信号传给PLC起到限位开关的作用，来控制connectorCI15自动化机台上设备的位移。通过光纤感应器进行检测及报警控制，光纤传感器将其检测信号将传给PLC控制系统来检测产品是否合格以及产品的进料是否顺畅，并以此控
6、制报警系统。在connectorCI15自动化机台中还用到触摸屏人机界面与PLC联机通信，人机界面可以对PLC进行监控，人机界面既可以在屏幕上显示外文、中文、图形等，又允许操作者用手指在屏幕上轻触操作输入信息，在屏幕上根据需要设计出各种不同的选择按钮，并在这些按钮上标明该按钮所起的功能。操作者通过屏幕上的触摸开关可以向PLC输入数据，从而完成以前用按钮和开关完成的操作，实现对设备的操作控制。2 connectorCI15自动化机台控制系统2.1 connectorCI15自动化机台控制系统的组成机台控制系统主要由PLC模块，人机界面，电路回路，电源，变压器，交流伺服驱动器，伺服电机，振动盘，各
7、类传感器，感应信号放大器，报警灯，报警铃，各类气缸（笔形气缸、旋转气缸、精密气缸等）以及电磁阀等组成。从 图11可以看出，整个机台控制系统呈放射状分布，而中心就是PLC和人机界面。它们既是接线的中心，又是工作的中心。全部的元件都与其相连，全部的信号都在这里汇总，全部的分析处理都在这里完成。检测成品的优良是控制系统的作用之一，不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。但对于每个连接器通过光纤传感器时的瞬时速度是很快的，因而检测感应器的灵敏度成为一个重要的系统性能指标。光纤传感器的检测信号将传给机台的控
8、制系统从而使自动化机台做出相对应的反应。例如：当连接器插针插坏、定位不正、缺漏等等时机台将会自动排除不良品不装入成品管内，而且在控制系统中可以设置连续不良的次数。当连续不良数达到次数时，机台就会自动停止正常工作并发出警报提醒操作员报修。除了检测作用外，控制系统还有控制机台的运作动作、自动报警、调整机台运作参数（速度、插针数等）等作用2.2 connectorCI15自动化机台人机控制界面目前，传统电气控制系统的人机交互效果逐渐不能令人满意，需要通过众多的按钮和开关向控制系统输入大量的操作指令，操作过程复杂，不方便直观，而且会使操作者产生厌倦的情绪，大大影响了工作效率和工作质量。因此，让操作者以
9、自然的方式进行人机交互，改善PLC控制系统的人机接口势在必行，触摸屏人机界面就在这样的背景下应运而生。触屏人机界面是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式，触摸屏人机界面具备丰富的图形功能，能够实现各种需求的图形显示、数据存储等功能，而且可靠性高，体积小，成本比平板电脑低，是工业场合的首选，近期也逐渐替代工业PC成为主流的智能化信息终端。触摸屏人机界面与PLC联机通信后就可以对PLC进行监控。该软件界面既可以在屏幕上显示外文、中文、图形等，又允许操作者用手指在屏幕上轻触操作输入信息，在屏幕上根据需要设计出各种不同的选择按钮，并在这些按钮上标明该按钮所起的功能。操作者通过屏幕上的触摸开关可以向
10、PLC输入数据，从而完成以前用按钮和开关完成的操作，实现对设备的操作控制。在自动化越来越要求实时监控的今天，触摸屏人机界面与PLC的结合日趋完善，触摸屏人机界面的应用更为PLC的广泛应用开辟了一个新领域。人机界面是连接可编程序控制器（PLC）、变频器、仪表等工业控制设备，利用显示屏显示，通过输入单元（如触摸屏、键盘、鼠标等）写入工作参数或输入操作命令，实现人与机器信息交互的数字设备,由硬件和软件两部分组成。通讯接口处理单元存贮单元显示单元输入单元图1人机界面硬件构成图界面组态软件设备驱动处理器系统内核软件（运行于HMI硬件）图2软件构成图如图3所示在人机界面中还可分为自动与手动操作两种方式。在
11、机台正常工作时使用自动操作，而手动操作界面也有其的作用，在手动操作界面中机台运作的各个步骤都独立开来了，可以执行独立的一个动作。手动操作界面为技术员调试机台以及在维护维修机台时提供了方便，通过手动操作来逐步调整各个动作的最佳位置。图3 人机界面自动、手动操作界面图在人机交互中简单的区分为“输入”（Input）与“输出”（Output）两种，输入指的是由人来进行机械或设备的操作，而输出指的是由机械或设备发出来的通知，如故障、警告、操作说明提示等。图4分别显示了各个输入和输出端的信号，使机台在调试时更加的方便和直观。图4人机界面I/O指示图在人机上还存在监控界面以及参数设定的界面在监测界面中分别显
12、示着各个气缸上感应器所对应的是气缸的前限还是后限一般在初始位置时都是在气缸后限之处的感应器会有信号发出并在人机界面上显示出来。这样就可以准确的知道问题所在之处从而做出相应的调整使机台恢复正常工作。图5人机界面监控界面图在参数设定界面中可以自主设定机台的一些参数。例如：进料检测的延时可以有效的防止进料时的漏测等问题、还有连续不良的数值设定意味着当机台生产的产品的连续不良的次数达到该值时机台就会自动警报并停止机台的工作。图6人机界面参数设定界面2.3 connectorCI15自动化机台自动感应检测系统在本文论述的自动化机台中，自动感应检测系统和报警系统都是由PLC控制的。感应检测系统主要是由磁感
13、应传感器、光纤传感器、光纤放大器以及CCD图像传感器等部分组成。而报警部分主要是报警灯、报警铃还有人机界面上的报警提示。在感应检测系统中磁感应传感器主要起到的就是限位开关的作用。在气缸的前限与后限分别安装一个磁感应传感器。在机台处于原始状态时，处于后限的磁感应传感器应有信号输出反馈给控制系统，而处于前限的则无信号，这样就后限接通。而在某一动作完成后，在完成该动作的设备上的气缸上处于前限的磁感应传感器有信号，后限无信号，如此前限接通设备进行下一步动作，正常运行。若磁感应传感器安装位置松动或损坏无法感应到信号时机台就会停止工作报警灯亮并在人机界面上就会显示某处运作异常。光纤传感器主要检测物品的到位
14、情况。主要是在两类位置，首先是在连接器底座进料的地方，检测其是否正常进料以及进料到位，如进料不顺或不到位系统接收不到信号设备无法运行并且报警灯闪、报警铃响起（由于若是进料卡料会压坏端子即连接器底座，因此这时不仅警报灯会闪起，警报铃也会响起提醒工人快速处理避免端子的损坏）。此外在端子插入针（TAB)与折断位置直接也要安装光纤传感器用以检测端子是否以插上针（TAB），若没插上那么在控制系统中没有接收到信号在不良排除部分就会把没有插上TAB的连接器排除不进入后面的步骤。这时报警系统不会发生变化。光纤传感器的原理就是将来自光源的光经过光纤送入调制器，使待测参数与进入调制区的光相互作用后，导致光的光学性
15、质（如光的强度、相位、频率等等）发生变化被调制的信号光，在经过光纤送人光探测器，经调解后获得被测参数。是一种利用光纤技术和光学原理，将感受的被测量转换成可用输出信号的传感器。在这里就是在端子插上TAB后移过时TAB会使经过光纤的光的性质发生变化从而输出信号。但由于光纤传感器输出的信号比较弱，所以在使用光纤传感器的同时还要使用光纤放大器将光钎发出的光信号进行放大，增强信号。在有些自动化机台上还设有CCD图像传感器。CCD图像传感器作为一种新型光电转换器现已被广泛应用于摄像、图像采集、扫描仪以及工业测量等领域。作为摄像器件，与摄像管相比，CCD图像传感器有体积小、重量轻、分辨率高、灵敏度高、动态范
16、围宽、光敏元的几何精度高、光谱响应范围宽、工作电压低、功耗小、寿命长、抗震性和抗冲击性好、不受电磁场干扰和可靠性高等一系列优点。该传感器还具有高速图像传输特性，并且能在不损失敏感度和分辨率的情况下进行持续电子曝光控制。感光电荷在一个高性能的、带有复位的结构中转换成13V/e的信号电压。产生的信号进一步通过低噪音的二阶信号源输出放大器进行缓冲，从而提高输出的驱动能力。CCD图像传感器在机台上用于检测连接器上所有的插针是否有缺漏和定位正确，以及测量连接器上各个插针直接的间距和连接器配合面的间距是否在产品范围之内。2.4 connectorCI15自动化机台的电气控制部分在电气部分中的主要组成部分有
17、PLC模块，伺服驱动器，交流伺服电机，滤波器，电源，电磁阀和磁感应传感器等等。2.4.1 PLC模块基本接线在输入端接线中，F1系列PLC有直流24V接线端，该接线段可为外部输入传感器提供电流，当24V端子作为传感器电源时，COM端是直流的0端。如果采用扩展单元，则将基本单元和扩展单元的24V端子连接起来，另外任何外部电源都不可以接到这个端子。当外部传感器采用PLC内部电源时，应注意不要超出其容量。PLC的输出端有继电器输出、晶闸管输出和晶体管输出三种形式。选择哪一种形式的输出应根据负载要求决定。PLC控制系统布线时的其他注意事项，PLC的输入/输出线与系统控制线应分开布线，并保持一定的距离，
18、如不得已需要布置在同一槽中布线，应使用屏蔽电缆。同时，交流与直流线、输入和输出线都应分开走线。开关量与模拟量的I/O线也要分开铺设，后者最好使用屏蔽线。此外，PLC基本单元与扩展单元之间的传送信号电压低、频率高，很容易受到干扰，所以它们之间传送电缆不能与别的线铺设在同一管道内。图7 PLC模块基本接线图2.4.2 伺服系统伺服系统也称为随动系统。是一种能够跟踪输入的指令信号进行动作，从而获得精确的位置、速度或力输出的自动控制系统。在机台上的伺服系统是以机台移动部件的位置和速度为控制量，接收来自插补装置生成的脉冲指令，经过一定的信号转换以及电压、功率放大、检测反馈，最终实现自动化机台移动部件的运
19、动控制系统。自动化机台对伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电机、机械传动等方面都有很高的要求，因此伺服系统的基本要求就是（1）高精度（2）稳定性（3）快速反应无超调（4）宽调速范围（5）低速大转矩等。其中伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。目前主流的伺服驱动器均采用数字信号处理器（DSP）作为控制核心，可以实现比较复杂的控制算法，实现数字化、网络化和智能化。功率器件采用以智能功率模块（IPM）为核心设计的驱动电路,IPM内部集成了驱动
20、电路,同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路,在主回路中还加入软启动电路,以减小启动过程对驱动器的冲击。功率驱动单元首先通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流，得到相应的直流电。经过整流好的三相电或市电，再通过三相正弦PWM电压型逆变器变频来驱动三相永磁式同步交流伺服电机。功率驱动单元的整个过程可以简单的说就是AC-DC-AC的过程。伺服驱动器交流伺服驱动器滤波器伺服电机DC24VUVW CN1DO5+ (28)DO5-(27)RST-L1cL2cR S TPLC模块滤波器图8伺服驱动器接线图2.4.3 磁感应传感器应用在配电板接线时各个传感器也要连接正确，否则无法正
21、常运作。在这个自动化机台上用到的最多的感应器就是磁感应传感器。在电路中主要充当的是限位开关的作用。磁感应传感器其内部结构类似于我们通常所说的干簧继电器，如（图11）所示。它是一种触点传感器。它由两片具有高导磁率和低矫顽力 Hc ( A / m ) 的合金簧片组成；并密封在一个充满惰性气体的玻璃管中。两个簧片之间保持一定的重叠和适当的间隙，末端镀金作为触点，管外焊接引线。当干簧管所处位置的磁场强度足够大，使触点弹簧片磁化后所产生的磁力克服起矫顽力时，两弹簧片互相吸引而使触点导通。当磁场减弱到一定程度，借助弹簧片本身的弹力使它释放。这样便完成了一个开关的作用。因此可以作为传感器用，用于计数，限位等
22、等。磁感应传感器的体积小、惯性小、动作快是它突出的优点。触点弹簧片玻璃管指示灯0VDC输出+24VDC图9磁感应传感器原理示意图传感器A传感器B气缸指示灯图10位置控制应用图3 基于PLC的connectorCI15自动化机台控制系统3.1 基于PLC的控制系统的组成PLC是以CPU为核心的电子系统，实质上就是一种工业控制的专用计算机。PLC系统的组成与微机系统基本相同，它是由硬件系统和软件系统两大部分组成。图11是connectorCI15自动化机台的PLC控制系统简化图。一般小型PLC的基本单元主要由CPU、存储器、电源模块、输入和输出模块（I/O模块）、I/O扩展接口、外设I/O接口、编
23、程器以及一些外围设备等部分组成。PLC的软件系统也包括系统程序和用户程序。输出模块输入模块电源外接I/O接口I/O扩展机I/O扩展接口运算器控制器EPROM系统程序RAM用户程序微处理器（CPU）存储器人机控制界面外围设备（编程器、图像监测系统等等）传感器（磁感应传感器、光纤传感器、光纤放大器等）伺服系统（伺服驱动器、伺服电机）报警系统（报警灯、报警铃等）主机图11 PLC系统简化图CPU是PLC的核心组成部分，是PLC的控制运算中心。PLC中配有两种存储系统，系统程序存储器和用户程序存储器。系统程序存储器主要用来存放系统的管理和监控程序、对用户程序作编译处理的程序，以及PLC内部的各种状态参
24、数。用户程序存储器主要用于存放用户根据生产过程和生产工艺要求编制的应用程序，可通过编程器输入或修改用户程序。一般PLC使用的电源可以是220V交流电源，也可以是直流电源。PLC内部配有稳压电源模块来对PLC内部各模块提供直流稳压电源。有些型号的PLC还可以向外部传感器提供24V的直流电源。外设I/O接口的作用就是将一些外设设备与CPU连接起来。I/O扩展接口就是用于扩展单元与基本单元之间的连接，使得I/O点数的配置更为灵活。PLC的输入输出模块（I/O模块）是PLC与现场I/O设备或其它外部设备之间联系的桥梁。其任务是将被控对象或被控生产过程的各种变量进行采集，送人CPU处理，同时控制器又通过
25、I/O模块将控制器运算处理产生的控制输出送到被控设备或生产现场，驱动各种执行机构动作，实现实时控制。connectorCI15自动化机台的I/O模块分配表见表1。3.2 基于PLC的connectorCI15自动化机台控制系统设计3.2.1 connectorCI15自动化机台控制系统总流程在PLC程序中编写了自动化机台在运行中每个部位的运作行程相对应的程序。按照生产的要求，事先安排好程序，在输入信号的作用下，控制系统的各个执行机构按生产过程的规律进行顺序控制。首先开启connectorCI15自动化机台总电源，启动机台，进入初始化状态，振动盘开始Base（端子）送料，connectorCI1
26、5自动化机台开始进料。接着检测机台是否处于原始位置，即机台的各个设备是否处在开始位置，传感器是否都有信号，Base和TAB(插针)是否有料等，判断机台是否处于原始位置。若不处于原始位置则机台进入急停状态，且无法正常启动。当处于原始位置时，机械手开始动作，Base开始进料、定位和位移，进入右侧插TAB的部分，检测右TAB是否足够，不足则右TAB送料的电机启动，右TAB足够时电机停止，进入右TAB插入部分，右TAB进料、折断、插入、夹持，机械手继续一个循环，右TAB旋转折断多余部分，光纤感应器检测右TAB是否插到位。接着机械手继续动作，进入左侧TAB部分，过程与上面的右侧TAB相同。在光纤检测左右
27、TAB是否插到位时，只要有一个没到位，在左TAB部分之后就会被不良剔除。若连续不良剔除的数量过多超出设定的标准时机台就会紧急停止，无法启动，要进行复位。在数量不多时继续检测，正常运行。左右TAB都插到位那么就进入成品装管阶段。这时就要检测产品装管的数量，在数量达到装管的数量时就会自动换管，推出装满成品的管子装入空管，机台继续运行。启动Base进料初始化Base部分（送料、定位、移位）右TAB部分左TAB部分不良剔除成品装管换管左送针电机停止左送针电机启动左TAB充足右送针电机停止右TAB充足右送针电机启动是否处于原始状态右和左TAB是否都插到位右TAB是否足够左TAB是否足够检测装管数是否达标
28、报警急停YNYN检测连续不良次数是否超标YNYYNNYN图12 PLC控制系统流程图3.2.2 机械手的控制过程在整个自动化机台的PLC程序中包括了每个动作的运行。下面就例举两个简单的例子：（1）机械手：在自动化生产线上常用到的机械手的操作。将置于轨道上的产品从一边推向另一边。产品光钎感应器行程气缸轨道钩爪滑轨、滑块图13 机械手结构图机械手的工作过程如图14机械手的每次循环动作均从原位开始。机械手的控制要求如下：（1） 在轨道右端装有光纤传感器用以检测产品的到来。当感应器感应到产品时为ON状态。（2）机械手在原位，光纤传感器感应到产品系统自动启动，行程气缸向左拉，左移当行程气缸左移到位后上升
29、（3）行程气缸向右推，机械手右移，右移到位后下降（4）机械手回到原位，继续进行下一个循环原位1左移2上升右移下降345图14机械手工作过程左移上升右移下降M0.0M0.1M0.2M0.3M0.4Q0.1Q0.3Q0.2Q0.4I0.0M1.1I0.4I0.2I0.5I0.3I0.1I0.1M1.0原点I0.6I0.6Q0.6急停Q0.5图15机械手运作流程图输入：X0 启动IO.1 停止IO.2上升限位IO.3 下降限位IO.4 左移限位IO.5 右移限位IO.6 光纤感应有产品时有检测信号，为ON状态输出：Q0.1 左移电磁阀Q0.2 右移电磁阀Q0.3 上升电磁阀Q0.4 下降电磁阀Q0.
30、5 原点Q0.6 急停PLC程序梯形图见附录A3.2.3 成品装管与不良剔除的过程Base在右侧和左侧插入TAB之后都会有光纤感应器检测TAB是否插到位，在光纤检测左右TAB是否插到位时，只要有一个没到位，在左TAB部分之后就会被不良剔除。若连续不良剔除的数量过多超出设定的标准时机台就会紧急停止，无法启动，要进行复位。在数量不多时继续检测，正常运行。左右TAB都插到位那么就进入成品装管阶段。这时就要检测产品装管的数量，在数量达到装管的数量时就会自动换管，推出装满成品的管子装入空管，机台继续运行。输入：IO.0 机械手一循环IO.1 右插入前限IO.2 右插入后限IO.3 左插入前限IO.4 左
31、插入后限IO.5 右侧插针光纤检测IO.6 左侧插针光纤检测I0.7 装管光纤检测I1.0 计数复位输出：Q0.1 右插入Q0.2 右退回Q0.3 左插入Q0.4 左退回Q0.5 不良剔除Q0.6 成品装管Q0.7 换管PLC程序梯形图见附录BM1.1M1.0I0.0, I0.1I0.0, I0.4I0.0, I0.2I0.3, I0.5I0.0I0.5, I0.3I0.0I0.6Q0.1Q0.2Q0.4Q0.3M0.1M0.2M0.3M0.4M0.5Q0.6M0.6Q0.5I0.6计数器Q0.7I0.7I1.0图16成品装管与不良剔除流程图4 connectorCI15自动化机台的检查调试和
32、故障处理4.1 connectorCI15自动化机台运行前的检查在自动化机台开始运行之前必须要进行检查和调试。首先检查组装机台时的各个零件是否安装完毕和正确。接着检查配电部分是否连接正确，绝缘处理是否完成等。以防止发生危险和避免对设备造成损坏或动作异常。同时检查是否有油、水和螺丝、金属片等导电物体、可燃性物体等处于电气设备中。接着要检查控制器或程序是否正确以及各个感应器的位置和信号状况。还有电机和驱动器等能否运作正常。4.2 connectorCI15自动化机台运行中的故障分析与排查4.2.1 故障分析在这里的故障主要分为调试中的故障和运行中的故障。调试中的故障指的是机台在首次运行的调试中出现
33、的故障而运行中的故障指的是在正常运行时出现的故障。在调试中出现问题，一般都是控制器或程序出现故障，很少有其他的故障。运行中的故障诊断，表示设备已经可以正常工作，但由于某些原因，突然不工作或不按正常运动顺序工作。在运行中突然出问题，不要将重点放在控制器和程序上，因为不做人为修改，程序不会自己更改。现今的控制器，质量非常好，也很少会莫名奇妙的出现故障。除非出现了严重的电磁干扰。问题一般都出现在其他的环节上。例如：电源，气源，节流阀，传感器，继电器，气缸，气管接头，电气回路连接以及机台零件由于运行产生松动等。4.2.2 connectorCI15自动化机台的故障排查和处理措施故障排除主要是对运行中产
34、生的故障进行排查，而机台主要由三部分组成：1.执行元件2.传感器部分3.控制器部分。在出现故障的时候我们可以逐一检测（1）首先检测机台上的零件是否出现了松动现象。若有则将其对准正确的位置固定好。（2）对机台的电源和气源以及节流阀等进行查看。电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。气源，包括气动装置所需的气压源。有很多时候都是电源、气源出现问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，或是电源功率低，电压过低达不到正常运行的电压，保险烧毁，电源插头接触不良等；气动三联组合未开启，或是在气动系统中，节流阀开口度调节弹簧，会随着设备的震动而出现松动或滑动等情况。这几种
35、最是基础的问题，但通常也是最普遍的问题。（3）检查传感器位置是否出现问题。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。所以我们要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，在出现偏差时及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。在很多时候，如果保证电源，气动组合供应无误的情况下，很多故障是传感器出现了问题。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于机台的震动，传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确、固定牢固。（4）检查继电器和
36、气缸。继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。而气缸有时也会出现问题，例如气缸中的磁环出现消磁了，使的磁感应传感器无法接受到信号。或是气缸自生的损坏等，尤其是精密气缸最容易损坏。此时就要及时的更换气缸。（5）检查电气，气动回路连接。如果以上几步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路或短路现象，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断或是在修改过的线路的接线处套热缩管的地方是否由于时间过长中间的导线出现短路等等。检查气管接头是否有松动或是断裂的、气管是否有损坏性的折痕。在这一步检查电路时，要使用必备的万用表，检
37、查回路的通路情况和一些设备的电压情况。如果有气管接头出现问题或气管出现严重折痕，立刻更换。（6）在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但基本上不可能是程序出现了问题！而且只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器，因此先检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有，立刻挪走。如果在户外，大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时，先清除掉所有可能的干扰设备，然后重启控制器。如果重启无效，检查控制器接线是否有松动，有接触不良的情况。若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡，下载程序，检查是否是先前的内存卡有故障。最后
38、若是无问题，有可能是有人在无意中改动了程序，那就查看程序是否出现问题，将其修复。结 论本文根据连接器的发展趋势，分析了生产连接器的CI15自动化机台台的控制系统的部分模块及工作方式，通过论证表明基于PLC、人机界面及电气自动化控制的connectorCI15自动化机台当前生产连接器的主流设备之一。PLC模块和人机界面的组合作用在自动化机台上使得机台的自动化程度和控制系统的性能等方面有了本质的提高。同时它的控制系统既可集中管理、集中控制又可分散控制，独立操作 ，操作方便。该系统还具有精度高，灵敏度强，反应及时准确，节能环保等优点。电气自动化机台机在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或
39、控制，其目标是“稳，准，快”。采用电气自动化技术不仅减轻了体力劳动和部分脑力劳动节省了大量的人力物力并改善了原本恶劣、危险的工作环境，而且极大地提高劳动生产率，保证了产品的优良以及员工的安全措施。人机界面作为工控软件的一个重要组成部分，国内人机界面组态软件研制方面近几年取得了较大进展，软件和硬件相结合，为企业测、控、管一体化提供了比较完整的解决方案。在此基础上，工业控制软件将从人机界面和基本策略组态向先进控制方向发展。 在未来，工业控制软件将继续向标准化、网络化、智能化和开放性方向发展。仪器仪表技术在向数字化、智能化、网络化、微型化方向发展，PLC将向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展。由
40、于大力发展工业自动化是加快传统产业改造提升、提高企业整体素质、提高国家整体国力、调整工业结构、迅速搞活大中型企业的有效途径和手段，国家将继续通过实施一系列工业过程自动化高技术产业化专项，用信息化带动工业化，推动工业自动化技术的进一步发展，加强技术创新，实现产业化，解决国民经济发展面临的深层问题，进一步提高国民经济整体素质和综合国力，实现跨越式发展。随着信息化社会的不断进步发展，连接器的发展趋势不断加快。因此生产连接器的自动化机台的不断发展对电子技术的发展和信息化社会的不断推进具有十分重要的实际意义。致 谢时光荏苒，岁月如梭。记忆的雪花翩翩起舞，思绪定格在凤凰花开的季节。挥洒过汗水，也滴落过泪花
41、，这里有我熟悉的一切，有我热爱的一切。恍惚中，在美丽的海院，我度过了人生中最为宝贵的年华。 论文的写作过程充满了挑战，而论文的完成也预示着我即将从生活学习了三年的学校毕业，在这三年里我在学习以及思想上都受益匪浅。在本论文的写作过程中，我的论文指导导师林永屹老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到一遍又一遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。感谢我的家人。是他们在我遇到挫折时，给与我信心与前进的动力；是他们在我快乐时，分享我的喜悦。 我还要感谢在一起愉快的度过毕业论文小组的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完
42、成。感谢所有关心和帮助过我的人。最后对关心我们学习以及论文工作的老师及学院领导致以最诚挚的感谢。参考文献1 徐伟华， 对PLC的自动化控制系统的优化设计， 科技创新导报， 2008年 30期.2 董继成， 用PLC实现生产过程自动控制， 机电产品开发与创新， 2004，(01).3 林丽娜， 控制系统中可编程控制器的选择， 企业家天地(理论版)， 2010，(09).4 刘文生， PLC与触摸屏的综合应用， 辽宁师专学报(自然科学版)， 2009，(01).5 Bose BK， Modern Power, Electronics and AC Drives Saddle River, NJ:
43、Prentice-Hall, 2002.6 王宏、于泳、徐殿国，永磁同步电动机位置伺服系统，中国电机工程学报，2004，(07).7 Williams B W, Basic DC/DC Converters, IEEE Trans, on Power Electronics, 2008.8 韩志超，PLC与触摸屏通讯的实现和应用，国内外机电一体化技术，2006，(03).9 李子昀， 基于PLC的自动生产线实验平台的研究， 中南大学， 2010.10 张翱旻， 人机界面设计研究， 上海交通大学， 2007.11 KADDISSI C, KENNE J P, SAAD M. Indirect a
44、daptive control of an electro-hydraulic servo system based on nonlinear back stepping, IEEE International Symposium on Industrial Electronics, Montreal, QC, Canada: ABB Canada In spires, 2006, 4.附录A机械手PLC梯形图附录B装管及不良剔除PLC梯形图表1connectorCI15自动化机台的I/O分配表I/O表INPUTOUTPUTX000左TAB检出Y000X001右TAB检出Y001X002塑胶拣
45、出Y002振动盘启动X003Y003右插入X004定位前限Y004右切断X005定位后限Y005塑料送料X006成品位移前线Y006不良剔除X007成品位移后限Y007X010塑胶送料前限Y010右送料X011塑胶送料后限Y011右夹持X012左TAB送料前限Y012左夹持X013左TAB送料后限Y013X014右TAB送料前限Y014成品移位X015右TAB送料后限Y015左切断X016左TAB切断前限Y016左插入X017左TAB切断后限Y017左送料X020右TAB切断前限Y020左旋转折断X021右TAB切断后限Y021移料夹定位X022左TAB插入前限Y022X023左TAB插入后限Y023左送料马达开启X024右TAB插入前限Y024右送料马达开启X025右TAB插入后限Y025换管X026左旋转折断前限Y026右旋转折断X027左旋转折断后限Y027X030右旋转折断前限Y030X031右旋转折断后限Y031X032Y032X033Y033X034定位（2）前限Y034X035定位（2）后限Y035X036Y036X0
