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1、泰安军分区南院商住楼基坑工程设计施工方案编制单位:新泰市地基基础工程公司二九年三月目 录一、工程概况二、场区自然条件(一）地形、地貌及地下水(二）场地地层三、施工方案编制依据及原则（一）编制依据（二）编制原则四、基坑工程设计方案（一）基坑支护设计（二)基坑降水设计五、基坑工程施工方案（一）基坑支护施工方案（二）基坑降水施工方案(三）计划施工工期六、各项施工组织措施（一）安全防火及机械设备安全管理保障措施（二）施工质量保证措施(三）安全生产文明施工附图：1、支护桩剖面图 2、土钉墙支护剖面图一、工程概况泰安军分区南院商住楼位于财源大街东段路南，泰安军分区对过，该项目总建筑面积21090m2，主楼
2、16层,裙房3层，整个场区设有地下车库1层。周边情况：拟建物东侧北段距六层楼仅3米，其余部位距临近建筑8米以上.二、场区自然条件（一）地形、地貌及地下水拟建场区位于财源大街东段路南,泰安军分区对过,地形较平坦，最大高差0.572m，地貌类型单一，属冲山前洪积平原地貌单元.场区地下水类型为第四系孔隙水及碳酸盐岩类裂隙岩溶水，孔隙水赋存于薄层粉土、中砂中，碳酸盐岩类裂隙岩溶水赋存于寒武系灰岩中。补给为大气降水及外围含水层侧向补给，排泄方式以蒸发及侧向径流为主。勘探期间，场区地下水水位埋深2.70-3.40m，水位年变幅1-2m。 （二）场地地层根据钻探揭露，场区地层主要由第四系人工填土、粉质粘土、
3、粘土及寒武系灰岩组成，各岩土层特征及主要性质分述如下: 杂填土（Q4ml）杂色,稍密，稍湿，主要成分为粉质粘土，可见大量砖块、灰渣及水泥块等建筑垃圾，该层进行标准贯入试验3次，修正后最大标准贯入锤击数为6。8击，最小标准贯入锤击数为5。9击，平均标准贯入锤击数为6.5击。该层场区内均有分布，层厚3.003.30m,平均厚度3.19m,层底埋深3.003。30m,层底标高135.72-136。59m。 -1素填土（Q4ml）褐黄色,稍密，稍湿，主要成分为粉质粘土，含少量砖屑、灰渣等。该层取土样4件，进行标准贯入试验2次，属中压缩性土，主要物理力学性质指标值见下表：试验指标含水量(）孔隙比e0饱和
4、度（）液限Wl（）塑限WP（%）塑性指数IP液性指数IL压缩系数a1-2（MPa1)压缩模量Es(MPa）内聚力CuKpa内摩擦角u（度)标贯 N（击）最小值18.00。5358522.213。17.60.190。234.047.4最大值19。50.6219427。817.011。30.540.386.829.7平均值18。70.5758825。015.39.70.370.305.5019。116.48。5变异系数 0。030。060。050.110.120.160。470.220。22标准值该层主要分布于1、2#钻孔，层厚3.30-3。40m，平均厚度3。35m，层底埋深6。40-6。50m
5、，层底标高132。74133。19m。粉质粘土(Q4al+pl）试验指标含水量（%）孔隙比e0饱和度（%）液限Wl（）塑限WP()塑性指数IP液性指数IL压缩系数a12(MPa1压缩模量Es(MPa内聚力CKpa内摩擦角（度）内聚力CuKpa内摩擦角u(度)标贯 N(击）最小值16。80。5887825.513.610.40.230.184。338。95。910。914。37.9最大值31.70.86310038。424。316.10.520。438.8237.020.025。016.110。9平均值23.50。7149131.619.112。60.350。296。1321.914.818。4
6、15.38。8变异系数 0.160。110。080。130.150.130.290.210。200.350.320.270。050。10标准值25.20。7510。400.325.5817。412。013。714.69.2褐黄色,可塑硬塑,含长石、石英颗粒约1015，干强度及韧性中等，切面稍光滑,无摇振反应，偶见圆砾，5-10mm，最大20mm。局部夹粉土、中砂薄层，厚度0.2-0。4m;该层取土样18件，其中2件未进行分层统计，进行标准贯入试验17次,属中压缩性土，主要物理力学性质指标值见下表： 该层场区内均有分布,层厚3.30-15.30m，平均厚度7.85m，层底埋深9。20-18。50
7、m，层底标高120.86-129.96m。粘土（Q4al+pl）黄褐色，可塑-硬塑，干强度及韧性中等，切面光滑，无摇振反应，可见大量铁锰质氧化物及钙质结核。该层取土样6件，进行标准贯入试验7次，属中压缩性土，主要物理力学性质指标值见下表:试验指标含水量（)孔隙比e0饱和度(%）液限Wl（）塑限WP（）塑性指数IP液性指数IL压缩系数a1-2(MPa1）压缩模量Es(MPa)内聚力CKpa内摩擦角（度）标贯 N(击）最小值38.51。1119451。027.823.20.090。126.6733.711。610.3最大值46。01.2779966.738。030.90.460。3217。5953
8、。817。611.4平均值41。91。1849861。534。826.70。280.2211.2540。414.810.6变异系数 0。070.060。020。090。100.100。480。370.410。200。140.04标准值44。31.2400。390.297。4532。912.810.5该层场区内均有分布,层厚1。25-5。60m,平均厚度2.95m，层底埋深11。5024.10m，层底标高115。26-127.82m。6#孔附近覆盖层厚度较大.灰岩（)灰浅灰色,隐晶质结构，厚层状构造,节理裂隙较发育,取芯呈柱状，柱长150700mm，最长820mm，锤击声脆，不易击碎,岩溶发育一
9、般，可见溶孔，溶孔25mm,最大8mm，8#孔13.5-13.7m为溶洞，粘土充填，岩芯采取率约50-85%左右，RQD=4568%。三、施工方案编制依据及原则(一）编制依据1、山东省鲁岳资源勘察开发有限公司提供的岩土工程勘察报告2、建设单位提供的地下室平面图3、国家有关设计、施工及验收规范标准.主要规范有：建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）；建筑基坑支护技术规程 (JGJ12099）;建筑基坑工程技术规范 (YB925897)；建筑桩基技术规范 （JGJ9494）；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）；建筑地基基础设计规范 （GB5007-20
10、02)；（二)编制原则1、按照国家及地方有关标准，确保基坑工程及周边建（构)筑物的安全，保证周边道路通畅。2、贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。3、选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续和文明的施工.4、采用先进的施工技术和新的施工工艺、机具、材料，科学地确定施工方案，以节省劳力，加快进度，保证质量，降低工程成本。5、支护、降水设计在尽最大限度满足周围既有建筑物及所施工分项工程安全要求的前提下,降低本项目的施工成本.6、借鉴类似基坑工程设计施工经验。四、基坑工程设计方案拟建物东侧距6层楼仅3米，其余位置距临近建筑物8米以上。根据工程实际情况及周边建筑物情况，基坑
11、工程设计方案如下：1、基坑支护基坑东边坡北段距离6层楼较近部位采用锚拉支护桩支护；其余部分采用土钉墙支护.2、基坑降水采用大口径深井降低地下水位，以满足基础施工要求。该基坑工程设计是根据现有的地质勘察报告、周边环境情况和图纸资料进行的设计，基坑开挖后如遇地质条件与地质报告不符、周边环境（地下管网等构筑物）变化时，应对基坑工程设计进行相应的调整。（一）基坑支护设计：1、锚拉支护桩设计(1）设计参数支护桩设计支护桩配筋预应力锚杆支护桩间距1000主筋1218设计二层预应力锚杆参数12支护桩直径800箍筋142000总长度16。5m14冠梁顶高程0.0m绕筋6.5200自由段长度78.5m支护桩顶标
12、高0。5m冠梁配筋锚固段长度6m8m支护桩底标高-12。0m冠梁主筋618钢绞线2j15。22j15.2支护桩长度11.5m冠梁箍筋6。5200钢 粱218a218a详见支护桩剖面图（2）锚拉支护桩施工主要技术要求:该支护结构按基坑开挖深度7.5m设计。桩径800mm，桩中心间距1.0m，桩长12m(包括桩顶冠梁）,嵌固深度5m。桩身砼标号为C30,钢筋笼主筋为级钢筋，其余为级钢筋（详见支护桩配筋图）。支护桩采用钻孔灌注桩，必须保证设计桩长及桩的嵌固长度。成孔孔位允许偏差不能大于50mm，垂直度允许偏差1.支护桩施工须跳打.钢筋笼吊装至孔底，吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，确保桩长及桩的嵌固深度
13、要求，合格后立即进行砼浇注，砼必须具备良好和易性，配合比通过试验确定,坍落度宜为180220mm。（3）支护桩桩顶冠梁施工主要技术要求：支护桩桩顶设钢筋砼冠梁连接,冠梁顶标高1.0m（相对自然地面)。断面尺寸为900500mm,配筋断面尺寸为850450mm,支护桩主筋伸入冠梁500mm。主筋为级钢筋，其余为级钢筋。砼强度为C30级.冠梁应严格按照钢筋砼工程施工质量验收规范施工，与桩连接处,应将桩顶凿出新鲜砼，并经清洗后，方可绑扎钢筋、浇灌砼，并振捣密实。（4）预应力锚杆施工主要技术要求：成孔：孔径150mm，间距1。 0m，预应力锚杆锚孔深度为分别为16.5m和14m。锚杆制作：锚杆用215
14、。2钢绞线绑扎成型，每2米设一组对中支架.张拉锁定：张拉前应对张拉设备进行标定，方可进行张拉锁定作业。锚固体强度大于70时（现场留置同条件试块),方可进行张拉,施加预应力，张拉控制拉力120kN。2、土钉墙支护设计：（1)设计参数土钉设计边坡放坡按1：0.5,计算时地面附加荷载按10kN/m2，设计3层土钉，土钉水平间距为1。5米.各层土钉长度及位置见下表：序号深度锚杆长度拉杆材料备注12。0m9m1222-4。0m9m12236。0m9m122锚头设计土钉拉杆端部15cm弯曲90作为锚头，并用114钢筋连接各锚杆，局部喷射砼加厚,形成砼连梁，以增加整体稳定性。钢筋网设计挖土后,人工修坡,削除
15、浮土，全部裸露新鲜坡面。钢筋网采用6.5250250双向布置，顶部外翻2m，现场绑扎成型，网距土面3cm.喷射砼设计砼强度等级为C20,按照配合比，根据风压及时调整水量和喷射口与墙面的距离，喷砼厚度6080mm.（2）土钉墙施工主要技术要求:修坡：边坡机械挖土应尽量平整，挖土后立即进行人工修坡，削除浮土，尽量避免对边坡稳定原状土体的挠动。成孔：修坡后进行土钉放样成孔，放样时应避开地下管网位置；采用干法成孔，根据土体情况，采用人工或机械成孔。成孔必须满足设计要求：孔位允许偏差150mm，孔深允许偏差50mm。拉杆加工：钢材经检验合格后进行拉杆的加工，拉杆杆体应焊接对中支架,沿杆体每2米一组。注浆
16、：注浆采用水泥（砂）浆，水泥(砂）浆强度不低于M10，注浆采用孔底注浆，并进行二次补浆，保证孔内浆体的充盈度。水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，拌和后应在初凝前用完。绑扎钢筋网：钢筋网绑扎均匀,搭接处弯勾并错开,搭接长度满足设计要求和有关规范规定的要求。钢筋网保护层厚度不小于20mm，在钢筋网下设置保护层垫块和喷射砼厚度标志，保证钢筋网保护层厚度。喷射砼:按照配合比，根据风压及时调整水量和喷射口与坡面的距离，以保证喷射混凝土与坡面的密实性。喷射砼时既不能水量过大造成砼顺坡下流，也不能水量过小出现粉尘。详见土钉墙支护剖面图（二）基坑降水设计1、设计计算2、基坑降水井设计：（1）井径：井径600mm，
17、井管外径500mm；（2）井深：设计有效井深12.015。0m（以达到灰岩为宜）；(3）降水井布置:井距15m，降水井布置在距基坑开挖线外0.51.0米处.共布置降水井15眼。（4）基坑排水：开挖后，根据基坑内出水情况,在基坑底四周设盲沟,以利于排除地下残留水与降雨、施工积水。五、基坑工程施工方案（一）基坑支护施工方案1、支护钻孔灌注桩施工方案1）钻孔施工：施工准备：施工准备阶段工作主要有“三通一平，由设计部门和总包单位对 桩位进行测量放线并定位，设置泥浆循环系统，布置施工道路,材料堆放，设备机具安装等其主要工作要求如下：设备进场前做好“三通一平”即水通、电通、路通，场地平整，同时要做到钢筋笼
18、制作场地的平整和充足。测量放线前要对资料进行检查，复核测量基线、基点,然后放测桩孔的位置，并用长300mm，直径16的钢筋钉入土层中作好标记,桩位测放结束后，经建设单位验收，并做好记录。设置泥浆循环系统,根据现场情况挖设1个泥浆地，其规格为3.003.002。00米。为保障现场的清洁和换浆的及时性，要在桩群东侧建设集浆池，容量以不小于50m3为准。钻机就位后，做到机座平稳牢固,三点在同一铅垂线上.成孔方法:采用三翼钻头或压轮钻头全面钻进，一次性成孔,视地层情况，施工时要采用与之相对应的钻进技术参数，一般中速轻压钻进。正常钻进时孔内的泥浆比重不大于1。1,排出口的泥浆比重不大于1.25。钻进中，
19、应丈量准钻具，钻杆和机高，并记录好每次加尺的钻杆长度，严格控制好孔深.钻进施工过程中,随时用测斜仪校正钻杆，并严格检验钻机底盘的稳定性，以确保桩孔的垂直偏差不大于1%.成孔达到设计深度后，技术人员丈量机上余尺，并校核钻杆、钻具长度，确认合格后，方可停钻。清孔:钻孔达到设计深度后立即清孔,清孔方法是将钻具提离孔底0.10m左右，进行清孔换浆工作，必要时可间断开机慢转速回转，但上部钢丝绳要求吊紧，不能进尺，原位回转，彻底清孔.待返回泥浆比重在1。151。25之间时，清孔换浆工作即可认为符合要求,即可提钻。提钻后桩孔经验收合格后,立即下放钢筋笼。下放钢筋笼、导管完毕后，应随即转入二次清孔工作，待灌注
20、砼准备工作一切就绪后，停止冲孔，检查验收孔底沉渣，孔底沉渣厚度不大于30cm时确认合格，然后立即进行砼灌注工作.成孔检测：孔深：用测绳测量钻孔深度。孔底沉渣：灌注砼前，测量钻孔深度，控制孔底沉渣小于30cm。孔内泥浆:灌注砼前，对孔口流出的泥浆进行检测，控制泥浆相对密度为1.151.25。2）钢筋笼制作与安放钢筋笼制作：制作钢筋笼所用钢材必须有厂方质量证明，并经取样试验合格后方可使用.钢筋笼制作前应对焊缝进行试验,合格后方可进行操作施工.钢筋笼主筋采用双面搭接焊,焊接长度5d，加强筋采用焊接，并与主筋焊接形成连接，螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎方式连接.钢筋笼规格按设计要求进行制作，成笼后允许偏
21、差应符合下列规定：主筋间距:10mm钢筋笼直径10mm箍筋间距：20mm钢筋笼长度50mm钢筋笼设计导正垫块3组，每组4块沿钢筋笼纵向均匀分布.钢筋笼安放钢筋笼经验收合格后,即进行吊装就位工作：钢筋笼吊运时要同时起吊三点，三点位置设在钢筋笼四等份处，并严禁拖地。钢筋笼竖起后要对准孔口，不得倾斜，入孔以后定向徐徐下放，不得左右旋转，严禁起高猛落,若遇阻碍应停止下放，查明原因处理后再行下放。钢筋笼下入孔后，采用上吊下压的方式进行固定，以防跑笼或上浮.经技术人员检查验收认为合格后，立即下放导管。3）混凝土灌注混凝土灌注施工的施工方法及技术要求如下：混凝土灌注前，要先下放导管，导管下放的数量、顺序严格
22、按技术人员的要求进行。导管在桩孔内要居中,要求导管口距孔底高度保持在300-500mm。开始灌注前，以活塞作前导，将砼与泥浆隔开。每根桩第一次灌注结束后，必须检查初灌量是否达到埋管深度0.80m的要求，同时注意检查导管是否漏浆,发现问题及时处理。灌注工作一旦开始,应连续不断，徐徐灌入，直至灌注高度达到设计要求为止。灌注中要及时将砼中夹杂的大块物件检出，以防卡管。灌注中应适时拆卸导管，每次拆卸导管长度不超过4.5米,并应控制导管埋深2.006.00m之间，同时，在拆卸导管时，提升速度不宜过快,且保持导管位置居中，以防止碰挂钢筋上浮。每根桩控制最后一次灌注量，以保证灌注高度比设计桩顶标高的高度高出
23、0。6m但不超过1。00m。砼灌注过程中要做好详细记录，绘制砼灌注曲线。每根桩或一个浇注台班做标准试块一组，在标准条件下养护，28天后送试验室进行试验。灌注结束后，清洗设备，整顿现场，技术人员及时将该桩资料整理齐全，以备归档，机台人员搬迁钻机,准备下一个桩孔的施工工作。2、土钉墙支护施工方案1） 施工工艺流程：挖土提供工作面人工修整边坡喷射砼施工锚杆施工钢筋网绑扎锚杆、钢筋加工循环施工至槽底施工2)主要施工设备 空压机12m31台 喷射机5m31台 电焊机3502台 切割机4002台 锚杆机XYI502台 砂浆机200L1台 注浆泵HB80/101台 锚杆机3501台钢筋弯曲机 1台 张拉机械
24、 1套 其它专用工具（二)基坑降水施工方案：1、降水施工工艺1）降水井施工工艺流程图(见如下框图）:安装排水总管滤水管供应钻机定位钻进成孔破壁换浆下放滤水管填滤料洗井成井抽水滤料准备井口保护2） 降水施工方法准备工作在工程正式开工前，建设单位应作好三通一平（电、水、路通场地平整）。对工作面内的障碍物予以清除、平整,以保证施工现场畅通无阻。泥浆排入建设单位指定地点.测量放线后用木桩固定井位置标记，挖孔，为钻机就位做准备。根据井距设置泥浆循环系统，按方便施工的需要开挖.钻机就位：钻机安装与井位偏差不大于20cm，天轮、磨盘中心、井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防并调整钻机在施工过程中的倾
25、斜位移.钻孔方法根据地层情况,施工中采用与之相适应的钻头及钻进技术参数，使用三翼合金钻头和耙齿合金钻头。泥浆使用与处理:钻进过程中，泥浆比重控制在1：1。21.4之间，以保证钻进时的适宜性和岩粉颗粒净化沉淀的随时性.钻进中及时丈量钻杆长度,并保证钻进中的机台水平和井孔垂直，钻孔达到设计深度后立即自检，并报建设单位验收合格后方可转入下一道工序施工。换浆采用泥浆循环稀释井筒内泥浆，使井内泥浆比重小于1：1。2。井管安装下管方法采用托盘法，先将井底盘与第一节井管组装，连接好，三根竹片用铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然后逐节按此方法下至井底。填砾为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜,填料前先将井管固定好,
26、然后从四周同时进行填砾，直至地平.洗井填砾后迅速下泵洗井，直至井内水清沙净，沉淀物厚度小于30cm。成井工艺要求： 根据施工规范要求，结合本工程的实际情况,成井质量要求如下：井深必须达到设计要求，确保井孔的垂直度,并经建设单位验收签证后为准。采用托盘法下管，井管采用承插式接口无砂滤水管，竹片连接,铁丝绑扎牢固后，慢慢下入井内,确保井管铅直居中。填砾与洗井：为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜，从四周同时进行填砾，直至地平.填砾后应迅速洗井，直至井内水清沙净，沉淀厚度小于30cm。换浆后,必须保证井内泥浆比重小于1.2.(可在下管前抽水洗井，最大限度的破坏井壁泥皮，使含水层与降水井最大限度的沟
27、通，以利于提高降水效果）。降水安装与管理吸水器制作：采用一井一泵，吊索吊至井底，水管自井下接至汇水总管。汇水总管设置:采用直径108mm钢管沿水井布设的路线布置于槽边，引水至沉淀池,经沉淀后将水集中排到指定排放地点.自动控制管理：安装自动控制装置，每泵一组,利用热继电器开启、按调整的时间继电器相互作用，井内水位降至设定深度自动停泵,水位上升后自动开启，使井内水位始终限定在要求的深度内。管理人员：每班安排34人值班,昼夜检查水泵系统、自控系统、输水系统，发现故障及时排除。3)施工组织(1）管理体系：管理体系工程项目经理技术组质检组材料组后勤组生产作业队施工人员配备及岗位职责机 构岗 位人数职 责
28、项目部项目经理1负责全面工作技术组技术负责2负责技术管理、测量定位质检组技术质检1负责技术、质量检查材料组材料供应1材料供应、保管生产作业队14钻孔、安装、降水后勤组2后勤供应2、人员组织钻井施工 8人降水井降水安装与降水 34人3、施工设备：降水井施工设备水井钻机 2台泥浆泵 2台洗井泵 2台降水设备1084钢管 200m潜水泵（含备用） 20台配电箱 4组25mm2电缆 200m16mm2电缆 300m1。5mm2电缆 600m备用电源：为确保基坑降水期间不间断抽水，降水施工应准备临时发电机。(该项由建设单位负责）（四）计划施工工期六、各项施工组织措施（一)安全防火及机械设备安全管理保障措
29、施安全管理是施工组织管理工作中的重要组成部分,是实现施工进度 计划的基本保证。必须给予高度重视，特制定以下措施.1、现场施工人员必须带安全帽。2、基坑周围必须设防护拦、警示牌,防止非施工人员进入。3、现场施工用电严格按照施工用电管理规定执行。4、施工安全防火措施要点:1）施工现场的主要电源、电路及电气焊作业必须由持证电工操作。电器必须接零同时使用漏电保护器.氧气和乙炔必须分隔放置.2）工人的劳动安全防护应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程和本企业制定的有关规章制度.3）基础土方开挖适用的技术规定为本工程设计图纸及国家现行的标准和其它有关规定。4）施工前对所有参加施工人员进行安全教育和安全交底
30、，增强全员的安全生产意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念,明确安全生产目标.5）建立安全检查制度，指定专职安全员必须持证跟班上岗，并保证人员落实。对机械设备、操作工序进行定期或不定期的检查，以检查的项目内容、标准、应作出规定，对限期整改的安全隐患需及时反馈信息坚决落实，规定施工班组必须进行安全自检.（二）施工质量保证措施本工程质量标准：分项隐蔽工程验收一次合格率100，竣工验收一次合格率100%。为确保工程质量，拟以下质量保证措施：1、现场全面质量管理以总经理为首，项目经理为负责制的质检员、安全员为核心的质量管理体系,对工程的特殊项目和薄弱环节制定预防措施，严格按国标及设计要求施工,确保
31、对整个工程的控制和指导。2、拟定创优计划及消除质量通病的措施，对各分部分项工程设定质量目标，逐项实现来保证整个工程的创优计划落实。3、施工过程,坚持开展“三检制”,做好施工检查记录，每道工序经严格检查后进入施工.4、加强技术管理，及时编制施工组织设计方案,做好隐藏验收和技术资料的收集整理，对地下管网线设施作好查清摸底,作好防护设施，保证安全施工。5、实行审批制度：各工序检查合格，由技术负责人批准进行下道工序,质量措施的修改制定、施工技术方案应报项目部技术负责人批准。6、制定出各工序控制检查点，检查的内容、项目、标准、方法及频度，并保证实施。7、建立质量交底制度，施工前都应由有关人员向下一级执行
32、人员进行质量交底，让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。交底人和被交底人都应签署有关表格文件。（三)安全生产文明施工工程施工在保质保量完成的前提下，全体施工人员要严格遵守“安全第一,预防为主”的方针，做到安全生产、文明施工.1、安全生产保证措施加强职工安全生产教育，组织职工学习有关安全生产的知识和规定,把安全生产纳入工程的重要议事日程，要求职工严格遵守安全操作规程, 避免事故发生.落实各级安全生产岗位责任制,工地配专职安全员、班组设兼职安全员监督，保证安全生产，定期检查。施工现场悬挂安全警示牌。机械设备由专职上岗人员操作,按规定做好维修保养。加强用电管理，用电设备做好接地
33、保护和装上触电保护装置， 并做好防雨、防潮、防雷击工作，保证用电安全.现场提升设备进行经常性的安全检查,注意维护检修钢丝绳, 有破损及时更换。推行施工现场安全生产标准化管理，签定安全生产责任状。交叉作业时应有专人指挥.2、文明施工保证措施做到挂牌施工,项目负责人、现场负责人、技术负责人、联系人等公开,接受社会监督.抓工程进度质量与安全同时,把文明施工提到施工管理的角度来抓。材料运输、场地占用坚持礼让三先，树立良好企业形象.减小对环境危害，确保施工场地整洁文明。施工现场按总体布置要求建造，材料工具堆放整齐。加强职工、民工思想、纪律教育,杜绝偷盗、打架等治安事件。基坑工程施工进度计划表 天数工序369121518212427303336394245485154576063666972施工准备支护桩施工止水帷幕施工基坑降水、土方开挖预应力锚杆施工土钉墙支护施工
