基坑支护土方开挖施工方案.docx

《基坑支护土方开挖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护土方开挖施工方案.docx（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 工程概况 2第一节工程概况 2第二节工程目标 4第三节工程规范编制依据 4第二章 施工组织措施 5第一节施工部置 5第二节施工前期准备 5第三章主要分项工程施工方案 6第一节降水施工方案 6第二节木桩施工方案 7第三节钻孑L灌注桩施工方案 7第四节地面连梁施工方案 11第五节双管高压旋喷桩方案 12第六节预应力锚索施工方案 16第七节挂网、喷射砼施工方案 20第八节土方施工方案 21第九节测量放线 25第十节基坑支护应急措施 26第十一节质量措施 26第十二节保护周边建筑措施及基坑边的堆载要求 27第十三节安全措施 27第一章编制说明及依据第二章第一节编制说明海南之心二期彼岸工程基坑开

2、挖深度3.035m4.135m,基坑侧壁安全等级为二级。为了保证基坑支护施工和基坑开挖顺利进行，根据住房与城乡建设部危 险性较大的分部分项工程安全管理办法(质200987号文)的精神，编制本施工 组织方案，以指导施工，做好安全技术措施。第二节编制依据及执行的技术标准住房与城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法(质200987 号文)海南之心二期彼岸工程施工图纸海南之心二期彼岸岩土工程勘察报告建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)建筑施工土石方工程安全技术规范 (JGJ180-2009)建筑基坑工程监测技术规范(GB5042-2009)混凝

3、土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)建筑工程施工现场供用电安全规范 (GB50208-2002)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50208-2002)建筑施工安全检查标准(GB50208-2002)建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)第二章工程概况及其设计方案第一节工程概况海南之心二期彼岸工程位于海口市新埠岛北部，拟建小区为4栋十四层、3栋九层住宅和1-2层商业会馆组成，局部设一层地下室；采用剪力墙结构，预制桩 基础形式，拟建工程基坑围护面积13350m2，基坑围护周长8

4、12m。现场地面标高为-3.215m （左右），基坑底标高为-6.25m-7.350m （ 0.00相当于85国家高程基 准5.415m）,基坑开挖深度为3.035m4.135m之间。基坑侧壁安全等级按二级考 虑。第二节 基坑岩土土层的构成及特征根据勘察报告，基坑设计主要涉及到以下土层：第层杂填土：分布全场地，褐黄色，干湿，松散结构，欠压实，均匀性 差，主要由砂类土及其碎石组成，局部夹红砖、碎块及其混凝土块石等，系近期人工平整场地所回填。层顶高程为 1.433.01m,层厚1.005.20m,平均厚度为 2.07 米。第层细砂：褐黄、黄、灰黄色，饱和，松散中密，砂粒成分为石英，亚 圆型为主，颗

5、粒不均匀，级配良好，含大量粉粘粒，局部夹粉细砂、粒砂薄层。所有钻孔均有揭露，揭露层厚0.8014.70米，平均厚度为4.58米，层顶埋深1.20 8.30 ;层高程为-4.92 1.39m。第-1层，淤泥；灰色、灰褐色，流塑，具有明显的臭味。局部含有粘粒。 该层在场地内局部揭露，揭露层厚0.504.50米，平均厚度1.42米，层顶埋置深度为1.007.40米，层顶高程-4.38-1.61米；第层淤泥质粉质粘土：灰色、灰黑色，饱和，流塑，流塑状，局部夹较多 粉土、粉细砂薄层。基本上场地内均有分布，层厚1.1012.50m,平均厚度为5.76 米，层顶埋置深度未5.0018.50米；层顶高程-15

6、.49-2.97 ;第层，粉质粘土：灰黑色，清灰色，可塑为主，切面光滑，干强度、韧性 中等，无摇振反映，局部夹薄层粉细砂。该层在整个场地内均有分布，层厚度在0.9014.00米，平均厚度在3.81米，层顶埋深10.9022.00米；层顶高程为 -18.99 -9.25 ;第层，粉砂：灰黑、灰黑色，饱和，中密状为主，砂质成分为石英，亚圆形 为主，颗粒比较均匀，级配较差，粉粘粒含量高，局部夹杂大量中细砂及少量粉 细砂。皆有揭露，层顶埋深12.3028.00M,层顶高程-26.30-10.68 ;第层，粉质粘土：深灰色，可塑硬塑状，局部坚硬状，切面稍有光泽， 干强度、韧性中等，无摇振反映，局部具有水

7、平沉积薄层理构造，可见半成岩状， 间夹杂薄层粉细砂、粉土及其贝壳碎屑。层顶埋置深度14.0015.00M，层顶标高为25.0726.30米，最大层厚为29.50米； 第三节周边环境本场地所处位置四周空旷，空间较大，基坑开挖边线距离已建道路较远，所 以可选用大面积放坡分段开挖的施工方案，由于地质条件比较不稳定，在放坡开 挖过程中，一定要注意分层开挖，边挖变支护的措施，以免产生滑坡或者坍塌现 象，尤其要做好基坑的降水工作，必须保证开挖在降水达到条件后进行，因此根 据地勘报告的设计要求，结合现场实际情况，采用粉喷桩、高压旋喷桩、钢筋混 凝土灌注桩和锚杆相组合的止水及支护方案。第四节支护及降水设计一、

8、本工程根据现场一边有公路，其余三边比较空旷的实际情况，结合地质 勘探报告和本地下室的施工季节，考虑地下地表水较大，开挖砂土的透水性较好。 故预采取地下室周边用粉喷桩、高压旋喷桩做止水幕，现场南侧有公路，距地下 室边较近，故在有公路侧（段）需垂直开挖，用桩长10m的钢筋混凝土灌注桩（见 附图灌注桩）和桩长6m的双排高压旋喷桩结合（钢筋混凝土灌注桩每隔8m 一 棵，中间夹高压旋喷桩），上加冠梁（见附图冠梁大样）的方法止水及支护，在每根钢筋混凝土灌注桩上部打一根锚杆与冠梁拉结，形成较稳固的挡土、止水墙。（见 附图三）此段桩内边距承台最外边1.5m,开挖后距承台最外边500伽处基坑底设砖砌 500X

9、500的排水沟（见附图排水沟大样）及沉砂池，与其余三边排水沟相通，在 沟中每20m设一口直径600 mm的降水井，井深10米，约10 口。基坑上口冠梁外侧设500X 500排水沟（见附图排水沟大样）及沉砂池与其 余三边基坑上口排水沟相通，统一向外排水。开挖后，灌注桩和高压旋喷桩内侧 挂6250 （双向）钢筋网，用60厚c15细石混凝土喷射，以加强稳固和止水效 果。（见附图喷射砼立面图）二、 其余三边只做桩长6m的双排粉喷桩，（见附图B-B , 1-1）桩内边距承 台最外边5m,距桩内侧800 m处，每20m设一口直径600 m的降水井，井深10 米，约30 口，由于场地较大，在开挖前，为了加快

10、降水速度，在基坑中部分散打8 口相同水井，开挖后填掉，共计需打降水井约48 口。（见附图降水井）先下挖1.5m深，此段下挖沿桩壁垂直下挖，挖到深度后，对此段桩在1-1.2m 处做锚杆拉结20号槽钢腰梁（见附图锚杆锁定大样），以加强此段粉喷桩的抗测 压强度。在此开挖深度处，向基坑内侧延伸 1.5m采用1:1放坡向下开挖，这样就形成一个梯阶式平面，降水井便在此平面上。下挖至基础底后，坡脚距基础承台 外边有1.5-2.0m的距离，距承台最外边500 mm处设500X 500的排水沟（见附图排 水沟大样）及沉砂池，与有灌注桩一侧的排水沟相通。此三面1.5m深的垂直粉喷桩内侧面及以下的放坡面用挂6250

11、 （双向）钢筋网，喷射 6cm细石混凝土， 防止雨水冲刷（见附图喷射砼立面图）。基坑上口设500X 500排水沟（见附图排 水沟大样）及沉砂池与有灌注桩边基坑上口排水沟相通，统一向外排水。三、基础开挖至基底后，在整体基槽的四角及两长侧的中部各设一个1000X1000X 1500 （深）的集水坑，共计 6个集水坑，待遇到强降水天气时，大量的基坑内积水采用明沟外排，保证在台风天气基坑内没有积水，确保工程的顺利进行。在整体基槽中间的纵横方向各做一条 500X 500X 500内填2-5碎石的盲沟，和降水井相通，（见附图盲沟与降水井连接示意图）以加强基底中间的排水。第五节基坑降排水基坑开挖深度内地下水

12、主要赋存于和 -1淤泥。地下水位较高，含水层第杂填土、细砂渗透性强，水量丰富，孔隙潜水，埋深较浅，地下水渗透性及富水性较好，为强透水层，水量较丰富，对基坑的施工有较大的影响。由于地下水丰富，量较大，渗透性能好，且面积太大，根据地质报告的设计 及其实际情况，决定采用高压旋喷桩止水和井点降水的措施降低地下水，以确保 基础部分的施工安全性和稳定性。井点降水效果应相当明显；坡脚设置排水沟， 基坑坡顶设置排水沟，把雨水和坑内抽出的地下水排放到附近市政管网。考虑到本工程的基坑施工恰好在海口的雨季，台风时有发生，在台风天气，基坑内大量的雨水集中，可能造成较大的麻烦；根据这个特点，我司现场准备六台2.2KW，

13、口径为50的污水泵，在基坑的四角和两纵向边中间点设置六个砖砌1000X 1000X 1500 （深）的集水坑，待遇到强降水天气时，大量的基坑内积水采用明沟外排，保证在台风天气基坑内没有积水。确保工程的顺利进行；第三章 施工组织措施第一节 施工部署一、施工部署原则1、根据工程各项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。2、合理安排施工作业时间，减少对周边环境及其它项目工程的影响。3、满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。4、精心管理，合理降低成本第二节施工前期准备一、组织准备我公司根据工程的情况，建立工程项目管理部，对本工程进行管理。项目部设项目经理一名、项目总工程师一名，项目部设六部一室

14、，确定相应专业工程师，建立组织管理制度及技术管理体系。二、技术准备1图纸会审、技术交底设计方案确定后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案。设计单位需澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸 进行。组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制文件。2、测点交接及复核测量建设单位交桩后，测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制测点的复测，形成控制测量文件,报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。项目总工程师根据施工图纸、图

15、纸会审记录以及各种施工规范，结合现场实际条件合同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程顺利进行。二、现场准备1场地清理及平整按施工用地范围，结合施工进度安排，协助业主进行基坑开挖涉及的绿化迁移，保护好不需迁移而受施工影响的地下管道、景观绿化。2、施工协助配合工作提前办好施工许可证、夜间施工许可证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，联系好弃土地点，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺序进行创造有利的条件。3、地下管线和障碍物的调查工程

16、开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后 才进行开挖施工。第四章主要分项工程施工方案第一节 降水施工方案、工艺流程测量放线水井施工清一孔下笼人工虑料按 泵 抽 水二、降水井施工1井点施工工艺流程说明1） 成孔：成井采用 500型钻孔灌注桩机，泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度2.5m。成孔直径 0 600mm，成孔深度 10m。2） 洗孔下钢筋笼：成孔完

17、毕后必须稀释孔内护壁泥浆，稀泥浆采用泥浆泵送入孔底进行清理孔底沉渣及稀释孔内泥浆比重。钢筋笼按放时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。钢筋笼直径0400mm。3）人工滤料：人工灌滤石，应该沿钢筋笼四周均匀灌入，严禁在一边灌入，防止钢筋笼被挤偏、过滤效 果不好影响降水井的施工。4）洗井：采用清水冲洗钢筋笼四周滤料，并用泥浆泵抽出钢筋笼内的污水，直至洗出清水为止。5） 安置水泵抽水：施工完降水井后必须立即安置水泵，做到一井一泵，水泵采用潜水泵，24小时不停 降水。科学的管理好水井里的泵，做到有水必抽，防止烧泵。三、排水系统施工1、地面排水沟布置基坑四周，经沉淀池后最终流入市政污水管，具体排放口根

18、据现场实际情况定。2、水泵的安装与运转：水泵采用胶皮软管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动即要24小时连续运转，争取早日将水位降到设计要求,定时通过水位观测孔观测水位，以确定水泵的停与用，现场配备专用发电机。专人负责24小时值班。第二节钻孔灌注桩施工方案、施工前的准备1、人员组织钻孔灌注桩施工时，我司将在施工现场成立工程项目经理部，配备技术负责人，测量工程师，专业工长, 负责钻孔灌注桩施工过程中的组织安排工作。钻孔灌注桩开钻时将由我司专业施工队伍进行施工。我项目部将通过对现场人员的管理，有效的采取以 下措施：作好工艺、安全等技术交

19、底教育保证钻孔灌注桩有专人管理钻孔灌注桩作业人员要求健康、 培训合格。做到工作稳中有序，保质保量。具体施工人员安排如下：人员配置表工种名称单位数量钻孔灌注桩工人人12杂工人6钢筋工人4混凝土工人122、设备组织桩施工中按钻孔灌注桩工程量，配备机械设备，具体投入机械设备数量详见下表:序号名称型号数量备注1钻桩机SPJT-3003根据工程量及工期确定2钢筋切断机3.5KW1台3钢筋弯曲机3.5KW1台4电焊机4.7KW55砼输送泵95 KW3台6吊车16T1台7挖土机200T1台3、在施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，并进行材料性能、砼配合比试验。4施工中钢筋、商品砼等材料应及时组

20、织到位，材料进场后及时进行取样送检试验，保证使用的材料为 合格材料。5、施工前，各种机械设备以及水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合调试运转。二、工艺流程拟采用高效、环保的反循环钻机泥浆护壁成孔，具体施工工艺如下：各项施工准备工作定桩位砌泥浆池挖泥浆沟钢筋笼制刖作制备泥浆灌注砼1导管起卸排泥浆做试块11拔护筒分选泥浆试块养护1rt基槽开挖废浆排弃送实验室桩头剔凿三、钻孔桩施工工艺：1钢筋笼制作：(1) 钢筋和电焊条规格、型号符合设计要求与施工规范要求。(2) 焊接质量符合 JGJ18-84规范要求，主筋采用单面搭接焊、焊接长度为10do(3) 钢筋笼制作时保证主筋校直，加强筋成圆形，

21、主筋间距误差小于土 10mm箍筋间距误差小于土 20mm 钢筋笼直径误差土 10mm笼长误差土 100mm(1) 导管规格必须符合施工工艺术要求，采用导管直径250mm壁厚4mm分节长度3M-4M/节导管，接头 处设置防止生盘及加焊三角形加功板，以避免导管提拨时法兰盘边缘挂拉钢筋笼。(2) 导管连接时应加皮垫密封，防止泥浆进入导管内影响砼质量，导管下口高度应控制在高于钻孔底部30-50cm o6、灌注砼(1) 为了保证成桩质量，料斗内砼的初存方量必须满足首次灌注时导管底端在埋入砼面以下0.8-1.2M。(2) 开始灌注后，严禁将导管提起超出砼灌泥面，并随时查看管内情况，发现时水或堵管及时采取补

22、救 措施。(3) 提拨导管应采取有效措施，保持垂直避免碰撞钢筋笼。(4) 为确保砼质量，避免孔底进水，断桩堵管事故，砼灌注过程必须连续进行，不得中断，随时控制导管的埋深，确定合理的导管拆卸程序及提拨高度，确保管外，砼面高出导管底1至2米，并严禁小于0.5米。(5) 注意控制最后砼灌入量，一般可使桩顶实际标咼大于设计标咼30cm。(6) 以上每道工序完工后都要经过现场技术员检查验收后才能进行下步工作。四、施工注意事项1、严格按照设计图纸进行施工，遇到问题时，应与设计单位、监理单位协商解决。2、设计变更内容按设计单位的变更通知书执行。3、做好隐蔽工程的验收及试验记录工作，办好验收手续。4、钢筋笼吊

23、装过程中，应注意操作范围内不准站人，在操作中，保持钢筋笼垂直下放，如果钢筋笼反复几次没能下放成功， 应调整桩机重新钻孔， 但应注意泥浆比重，成孔时为141.6之间，清孔后为1.15-1.20 之间为宜。在桩成孔后，钻头上、下拉动没有阻碍后才能安放钢筋笼。5、在以上工作完成后安放导管。在导管安放中，应注意以下几点：（1）导管安放应缓慢下放，保存导管与吊绳垂直一致。（2）在导管安放过程中如遇障碍物，导管安放不下，且不可用重力往下安放，在反复几次安放不成功后，应放弃安放，采用起重机把钢筋笼吊上重新钻孔。如钢筋笼拔不出来，应上报业主、监理公司与设计院 采用补桩处理。6、砼试块的制作与保养。混凝土试块制

24、作在现场取样、现场制作由监理单位监督执行。每根桩制作两 组试块，一组标准养护，一组同条件养护。7、标准养护试块应在工地浇砼时，在监理公司旁站人员的监督下取样并制作好，第二天拆模后送检测 单位室的养护室养护，并办理检验委托手续。&同条件养护试块取样同上，拆模后送到工地养护室，按规范要求等效养护龄期平均日温度逐日累计 达到600 C所对应的龄期送到检测单位检验。第四节冠梁施工方案一、冠梁钢筋施工钢筋进场之后，对钢筋的数量、规格、质量进行验收，钢筋质保书和原材料复试单作为资料保存，然后将进场钢筋分规格堆放。钢筋必须是钢铁厂生产的正品钢材且要有合格证及取样送检合格单，禁止使用无保证资料的劣质及锈蚀的钢

25、材。钢筋绑扎必须符合设计要求及施工规范规定，必须满足设计规范搭接要求，就位后施工员、质检员及时按设计图纸施工规范要求认真检查，并做好隐蔽工程签订手续。二、冠梁模板施工为确保工程质量冠梁模板施工必须遵守如下程序：1、梁模板一次性安装，严格控制底模标高，认真做好梁钢筋与灌注桩钢筋接头的细部处理。2、梁模板安装采用钢管脚手架支撑，特别注意底横担必须采用双扣件固定，防止滑落。3、立模必须牢固，且要在同一直线上。不得任意拆除立撑，防止外倾斜以确保安全。4、模板安装后认真检查支撑系统是否牢固，经质检员、安全监督员验收后才能浇捣砼。在浇捣砼过程中 由专人负责值班，检查支撑、模板，若有变形，松动现象及时修整、

26、加固。5、模板拆除根据砼强度而定，砼强度达到规范要求后，由技术负责通知后方可拆除。三、冠梁混凝土施工1混凝土采用C25混凝土，梁浇筑振捣采用长棒插入式振捣器。2、混凝土搅拌出料后，采用斗车及时运到浇筑地点，在运输过程中要防止离析、水泥浆流失及产生初凝 等现象，如发生离析现象，浇灌前进行二次拌合，禁止混凝土出机后再加水。3、浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在 已浇灌的混凝土初凝前修整。混凝土养护采用浇水养护，不少于10天，每天浇水次数视温度而定，以保持混凝土处于足够湿润状态,此项工作安排专人负责。4、冠梁尺寸及配筋，按设计要求确定。5、冠梁的

27、承力面应平整，并与锚索的受力方向垂直。第五节双管高压旋喷桩方案一、双管的施工程序：钻孔、贯人喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进 行自下而上喷射。施工前应平整场地、挖好排浆沟及泥浆处理池，作好放线定位等准备工作。双管高压喷射 注浆的施工流程示意见下图。双管高压喷射注浆施工程序图鮎帆枢他_!1振动锤：2 钢套管，3单管：4 输浆管，5高压水管，6 压缩空气管，7水泥加固土二、施工要点喷射注浆法施工要着重注意下述几方面：（一）钻机垂直度钻杆头对准孔位中心的同时应保证钻机的垂直度，以使钻孔达到设计要求垂直度。钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔

28、中心位置。喷射注浆管的倾斜度不得大于1%。（二）钻孔钻孔方法很多，主要视地层中地质情况、加固深度、机具设备等条件而定。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。在双管喷浆施工中，一般采用地质钻机钻孔。 钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（三）插管将喷射注浆管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二而一。使用地质钻机时，钻孔完毕后必须拔出芯管，并将喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，如压力过高，则易将孔壁射塌。（四）喷射注浆当喷射注浆插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆的技术参数见表5.2

29、 33。注浆时应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。高压喷射注浆技术参数介质及参数喷射方法单管法二重管法三重管法水压力（Mpa）流量（L/min ）喷嘴直径及个数 2030 1200 2 3mm（ 2 4 个）空气压力（Mpa）流量（m3/min）环状喷嘴间隙及个数 0.7 1合=1 3mm（2 个） 0.7 1S =1 3mm（ 24 个）浆液压力（Mpa）流量（L/min ）喷嘴直径及个数 2080 1200 23mm（ 2 个） 2080 1200 23mm（2 个）131001500 10 14mm（ 1 个）

30、提升速度（m/min）0.1 0.25当浆液初凝时间超过 20h时，应停止使用该水泥浆。一般水灰比为1:1的浆液，初凝时间为 15h左右。（五）冲洗施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。三、质量检杳（一）施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：1. 原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果，2. 浆液配方是否合适工程实际土质条件。3机械设备是否正常。在施工前应对施工钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时应确

31、保钻杆（特 别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻。4. 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷数量不得少于2孔，必要时应调整喷射工艺参数；5施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。（二）施工中检查施工中重点检查内容有：1. 钻杆的垂直度及钻头定位；2. 水泥浆液配合比及材料称量：3. 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等：4. 喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量，5孔位处的冒浆状况；6. 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度，7施工记录是否完备。施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力、流量数据。（三）施工后检查施

32、工后主要对加固土体进行检查，包括1固结土体的整体性及均匀性；2固结土体的有效直径；3固结土体的垂直度；4固结土体的强度；5固结土体的抗渗性；6固结土体的溶蚀和耐久性能。（四）、检查方法施工后对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束4周后进行。检验点的数量为施工注浆孔数的2%5 %,对不足够20孔的工程，至少应检验2个点。不合格者应进行补喷。 检验点应布置在下列部位：（1） 荷载大的部位；（2）帷幕中心线上；（3）施工中出现异常情况的部位，（4）地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。检查可采用开挖检查、室内试验、静力触探、钻孔取芯检查及载荷试验等方法，这些方法与水泥土搅拌桩类似，

33、也可用电阻率法、同位素法、弹性波法等非破损试验，但这些方法目前尚不很完善。（五）、主要质量控制标准喷射注浆法施工主要质量控制标准项目标准（或控制值）桩体垂直度偏差（0.51） %钻孔孔径偏差（mm） 50连续钻孔喷射切割拾拉（mm）旋喷不宜小于150摆喷不宜小于150定喷不宜小于200强度及抗渗性达到设计要求注浆管分段提升时注浆搭接长度（mm） 100冒浆量10%20%浆液搅拌时间（min ） 301安全检查措施旋喷施工均以高压喷射为主，因此，钻机及高压系统的安全操作是施工中的主要问题之一。1）高压泥浆泵a）泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。b）安全阀中的安全销要

34、进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经 试压检验的或自制的安全销。c）指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。d）高压泵、钻机、浆液搅拌组等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除 故障。2、钻机1）司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。2）.钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。3）.人与喷嘴距离应不小于 600mm，防止喷出浆液伤人。3、高压胶管1）.高压胶管在使用时不得超过容许压力范围。2）.胶管弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（六）、清洗及检修1喷射注浆施工结束后，应立

35、即浆钻杆、泵及胶管等及清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成 再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。2施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。第六节粉喷桩用PH 5B型粉喷搅拌机施作。粉体喷射搅拌法施工是利用压缩空气通过固化材料供给的特殊装置，携带着固化材料，经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌叶片的喷嘴喷出，借助搅拌叶旋转拌和，这样周而复始地搅拌喷射，直至距原地面50 cm,每条临桩互相咬合100 ,形成闭水帷幕。主要工序包括：施工准备、钻孔、喷粉、搅拌、停灰、复搅和移位。为掌握本场地的成桩经验及各种操作技术参数，我部做两根试验桩，在试验桩施工过程中，质检人员全过程

36、地跟踪检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常现象。试验桩完成后，进行开挖桩头，开挖深度为50 cm,目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，均符合设计及规范要求后开始大面积施工；第七节预应力锚索施工方案1、 预应力锚索采用 3 （S）x 7 $ 5高强钢铰线（fptk=1860Mpa ）,长23.0m（排）。2、 水泥浆采用32.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.450.5:1。3、 锚固体强度达到设计强度70%后方可进行，张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的0.8倍进行张拉锁一、施工前的准备1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。2、 钻孔机具应根据土层情

37、况和锚索孔参数（深度、直径等）选取，选用合适的地质钻机及专用锚索钻机，钻进方式根据实际情况选用湿钻。二、锚索构造预应力锚索主要由锚固段、自由段和紧固头三部分构成，紧固头由外锚结构物（砼锚梁）钢垫板和锚具 组成。1锚固段锚固段为锚索伸入滑动面（潜在滑动面和破裂面）以下稳定岩土体的段落，是锚索结构的固定处，通过锚固体周围地层的抗剪强度承受锚索所传递的拉力。锚固段通过灌浆形成同心状结构：锚索居中，四周为水泥浆裹护。通过水泥浆，锚索与孔壁结成整体，而使孔周稳固岩土体成为承受预应力的载体。对于拉力型锚索，锚固段锚体主要承受拉力，受拉锚体的拉伸，将导致水泥浆体受拉开裂，当裂缝扩展并贯通裂缝时，锚孔周围的侵

38、蚀物质可通过裂缝侵入腐蚀钢绞线。通过在锚索制作时， 锚固段每隔1.3米将钢绞线用支架固定，灌注水泥浆后形成枣核状（糖葫状），呈现拉伸与压缩作用，从而改善了锚固体内水泥浆的受力性 状和开裂状态。2、自由段自由段是传力部分，为锚索穿过加固岩土体的段落，其下端为锚固段，上端为紧固头。自由段中的每根钢绞线均被塑料套管所套护，为无粘结构钢绞线，灌浆只使护套与孔壁连结，而钢绞线可在套管自由伸缩， 可将张拉段施加的预应力传递到锚固段，并将锚固段的反力传递回紧固头。3、紧固头紧固头是将锚索固定于外锚结构物上的锁定部分，也是施加预应力的张拉部件。紧固头由部分钢绞线、承压钢垫板、锚具及夹片组成，其中钢绞线是自由段

39、的延伸部分，为承力、传力、张拉的部件。三、锚索杆体材料（7 $ 5钢绞线）制作锚索的材料采用高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB5224）的规定。四、锚具锚具是锚索的重要部件，锚具的选用符合预应力筋专用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-92） 的规定。采用OVM系列锚具规格尺寸及配套千斤顶。五、防腐要求1、锚索的腐蚀特点岩土锚索所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚索（索）发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。地层对锚索的腐蚀 是从锚索体表面开始，首先腐蚀金属表面的纯化层，继而腐蚀

40、锚索体本身，腐蚀锚索体的速度取决于注浆体 的质量、渗透性、注浆体是否开裂、裂缝宽度、锚索的工作环境和锚索的应力状态。处于高应力状态工作的 锚索、腐蚀性地层中的锚索都会加速腐蚀。2、锚索的防腐对于锚固力较低的锚索，当处于非侵蚀性和渗水性的地层中时，使用水泥质注浆体进行防护。六、锚索各施工参数1锚索成孔：(1) 按设计要求定出孔位，允许误差土5厘米。(2) 钻孔孔径$ 130,孔径允许误差土 2厘米。(3) 钻孔深允许误差土 20厘米。(4) 钻孔倾角允许误差土 2度。(5) 孔内碎土、杂质及泥浆必须清除干净。2、锚索组装与安装：(1) 锚索体应选用表面没有损伤，元锈污的钢绞线，并严格按设计尺寸下

41、料。(2) 编排钢绞线时沿锚索体轴线方向每隔1.3米设置支架，将锚索体捆孔牢固。(3) 锚索体安装时，必须保护好注浆管，防止扭压，折曲或拉断。3、锚索注浆：(1) 注浆水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为 42.5R。(2) 注浆液配合(质量)比根据设置要求规定，水灰比0.45的水泥浆，水泥浆的配合比要准确、均匀。(4) 注浆水泥浆强度不低于 C30。(5) 锚索采用底部压力注浆法，一序注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。 注浆应连续进行，并要饱满。(6) 搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。(7) 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用

42、完。(8) 注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的 注浆压力。(9) 注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后， 再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。(10) 一次注浆待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。(11) 注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录。4、锚索张拉应符合下列规定:（1）张拉前应对张拉设备进行标定；（2） 固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的80%时，再对锚索进行张拉；（3）台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直；（4）锚索的张拉顺序应

43、考虑邻近锚索的相互影响；（5）锚索张拉控制应力必须符合设计要求；5、锚索锁定应符合下列规定：（1）应采用符合技术要求的锚具；（2）锚索锁定值应符合设计预应力值的要求；（3）锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉；（4）锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。七、试验锚索施工及监控预应力锚索施工达到龄期后选取有代表性的进行拉拔试验（不少于5根）。按设计要求，由甲方、设计方、监理方及施工方共同参与选定具有代表性地层进行试验。1、钻机就位待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，采用水准尺保证其平整度。采用罗盘测量钻杆角度， 控制误差在土 2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得

44、产生移位现象。2、钻孔、清孔成孔直径为0 130,钻孔用中127mm钻头钻进，全长采用套管跟进钻进。钻孔采用回转油压钻进方式， 钻进时采用清水循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇垮孔地段应加大泥浆比重，复用 清水循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。3、锚索制作钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索，杆体采用70 5钢绞线，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定位器架，并且在自由段用塑料软管包裹，避免水泥浆与杆体的 握裹；锚索杆体应平直、除油除锈，杆体自由段外套塑料波纹管，与锚固体连接处用铁线绑扎。4、安放锚索安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随

45、锚索一同放入孔内，管端距孔底为50100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心，下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时 抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管 拉出，应拔出锚索，重新下锚。5、再次清孔下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。6、注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.40/0.50整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直至孔口流出水泥浆为