基坑支护施工方案修改001.doc

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1、基坑支护施工方案修改001旅行、文化娱乐用房基坑支护工程施 工 组 织 设 计 作业项目名称：旅行、文化娱乐用房基坑支护工程 编 制 单 位：华仁建设集团编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日会 审：施工/日期： 质检/日期： 批 准：监理公司/日期：建设单位/日期：无锡协城置业旅行、文化娱乐用房华仁集团项目部责任表总 经 理 ： 总 工 程 师 ： 设 计 编 写 ：设 计 审 核 ： 设 计 审 定 ： 设 计 批 准 ： 目 录第一章 工程概况一、工程概况二、工程地质、水文地质条件三、施工组织设计编制依据第二章 施工预备第三章 施工场地安排及平面布置图第四章 各分部分项工程施工方案一、

2、施工顺序操纵二、施工工艺及技术措施 （一）土方开挖（二）土钉墙支护（三）支护桩（四）双重管高压旋喷桩（五）圈梁和压顶板（六）排水（七）基坑监测（八）施工现场治理（九）技术治理及质量标准三、机械设备配制及进场打算四、施工进度打算及工期保证措施（一）工程进度打算1.工程进度安排2.工程进度打算横道图（二）工期保证措施 五、工程材料用量及进场打算六、基坑施工中突发事件的预防及应急措施七、保证安全、文明施工、减小扰民、降低环境污染和噪音措施八、冬雨期施工措施第五章 本工程特点、重点、难点、专门部位处理方法及措施第六章 施工组织机构第七章 施工质量保证措施第八章 安全、文明施工及创标化工地措施第九章 工

3、程竣工验收及资料提交旅行、文化娱乐用房基坑支护工程施工组织设计第一章工程概况一、工程概况旅行、文化娱乐用房位于无锡蠡新城，北临蠡湖路，东临环湖路，总用地面积为22282.1，总建筑面积为68092，该建筑主楼居北，平面尺寸约50.4m27m，整个建筑地面以下设两层地下室，板底深度约在地面下10.5m。该建筑由无锡协城置业投资筹建，基坑支护由无锡市民用建筑设计院设计，由华仁建设集团承建施工。二、场地工程地质、水文地质条件详见由江苏省地质工程勘察院提供的XDG-2005-17号地块岩土工程勘察报告。三.施工组织设计编制依据1.本工程基坑支护平面图、设计说明、剖面图及大样图；2.岩土工程勘察报告；3

4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7混凝土质量操纵标准GB50164-92;在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地点规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。第二章 施 工 准 备1. 开工前施工现场做到“三通一平”,同时确定定位放线方案。2. 做好操纵点,轴线等测量资料的交接工作。3. 做好机械设备的保养工作,确保设备完好进入施工现场，做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转。4. 做好材料采购供应,执行采

5、购操纵程序, 确定材料供应商，组织部分材料进场,并按指定地点存放。提早做好各种材料的抽检工作,即钢筋原材料和焊接强度试验，砂、石原材料试验，水泥安定性和强度试验。5. 做好设计单位(外部)及施工单位(内部)两级技术交底工作,认真学习领会设计图纸及质量要求。6. 按施工平面布置图，搭设现场办公室、职工临时宿舍、水泥库房、钢筋笼制作场。修建场内主干道，将水电管线接至要求位置。7. 做好与有关施工治理部门的和谐工作，办理好各种施工用证件。第三章 施工场地安排及平面布置图依照场地特点，施工项目工程部设在场区东南侧。各分项工序施工人员居住区均采纳活动板房。钢筋笼制作场分东边设置。在场内无降水井空间处设一

6、个储浆池(10m10m2m)及一个清水池，围护钻孔灌注桩施工前挖设沟槽，基坑一周串通，并作为基坑内排水沟用，场内设互通主干道路。电、水管线路沿场地周边布置。（详见基坑支护施工平面布置图，图1）。第四章 各分部分项工程施工方案一、施工顺序操纵本工程的总体施工顺序为：第一层土开挖-支护桩、止水桩施工-管井施工-管井降水-分段挖土至冠梁底标高-做土钉和挂网喷砼-砼圈梁、压顶板管井降水土钉施工所有支护结构达到养护期后，分层开挖。工作安排：本工程拟打算在开挖过程中配合喷锚施工，第一层土开挖完成后，本公司投入8台工程钻机进场进行支护桩施工，支护桩打算施工工期为45天，在支护桩施工15天后，进3台高压旋喷桩

7、机进行止水施工，旋喷桩施工工期为40天，旋喷桩施工15天后，即进行圈梁分段施工，具体见施工进度打算表。圈梁、压顶板部分与旋喷桩、钻孔灌注桩能够交叉进行。基坑开挖及地下室施工期间需对基坑进行严密监测，进行信息化治理施工。二、 施工工艺及技术措施（一）土方开挖依照施工工期要求，再考虑下雨及其他不可预见因素，挖土日工作量约为1600m左右，运距考虑在场地西侧1公里内，则每天需运土车辆15辆，推土机1台，挖机45台。开挖土方时，依照开挖情形，合理调配，依照现场实际情形，在基坑大面积施工时挖机须增加到8台，汽车增加到20辆。本工程基坑面积较大，为幸免纷乱及合理安排流水施工，须事先确定合理的挖土顺序及推进

8、方向。设备进场后，依照方案要求，开挖至地面以下约3米，以便围护桩及工程桩施工，在桩基施工完毕后，再连续下部土方开挖，在开挖的同时，沿基础四周，挖出排水沟，同时安排3台水泵，每天将集水坑内积水抽干，使得沟内保持无水干燥状态。装土采纳机械挖土装车的方式，选用自卸汽车运土，在运土的同时，安排专职工人打扫清理路面。在土方开挖时，分二条路线，设置二条出土口，同时开挖土方和运输。在挖土施工时，必须注意对基础钻孔灌注桩的爱护。一、 具体施工方案一） 开挖方案 1、开挖工艺 土方开挖以机械为主，人工为辅，挖土采纳反铲挖掘机，土方运输采纳自卸式汽车。依照无锡市民用建筑设计院提供的无锡协成置业旅行、文化娱乐用房基

9、坑围护设计方案，在开挖基坑土方时：第一步先依照基坑围护设计图纸弹出基坑上下口白灰线。第二步用人工开挖或结合小挖掘机整平自然地表设置排水沟槽，排水沟中心距坑内坡角0.75米。排水沟规格为0.5米（宽）*0.2米至0.5米（深），每30米设置一道0.6米*0.8米集水井，排水沟槽底排水坡度为2%，排水沟槽、集水井底、壁均喷射细石砼，以防止渗漏水；第三步开挖上部土方自然地表向下约3米深土方，坡面设置为1：0.3放坡（详见基坑支护第一层挖土剖面图），同时配合围护施工单位依照支护进度做好基坑围护工作，围护桩及工程桩施工完毕后，在开挖至-12.8米时，桩头部位必须用人工清凿，禁止挖机直截了当在桩头上开挖，

10、以防止损坏挡土结构，由于第二步土方开挖土层土质下部均为粉质粘土，因此，机械挖土时机底必须用1.2米*4米的铁板铺垫，挖土施工时必须间隔跳挖，开挖长度以15米/段为准；高度层高操纵在1.6米/层，分二层开挖。当上部基坑围护施工终止，基坑位移、沉降均符合设计要求后进行第三步坑内侧土方开挖；开挖搅拌桩重力式挡土墙内侧，开挖深度为1.2米，开挖长度为15米，间隔跳挖施工，分二层开挖；当该层基坑围护施工终止，基坑位移、沉降观测值均正常后进行第四步围护桩内侧第二层土方开挖，开挖深度为1.0米，开挖长度为15米，间隔跳挖施工；当该层基坑围护施工终止，基坑位移、沉降观测值均正常后进行第五步围护桩内侧第三层土方

11、开挖，开挖深度至基底向上0.4米，开挖长度以15米为宜，当基坑支护施工终止再向前挖15米，循环施工，该层土方无需间隔跳挖； 当该层基坑围护施工终止，基坑位移、沉降观测值均正常，基底面积大于300平方米时，进行第六步基底人工清土工作，清底终止交由土建施工单位及时进行坑内排水沟及基底垫层工作；当基坑围护施工终止，基坑位移、沉降观测值正常后，进行第七步坑内中心岛土方大面积开挖工作；当坑内土方及人工清底差不多终止的同时，依照中心岛土方开挖距坑中坑15米时，即可采纳小挖机长臂挖机结合人工进行第九步坑中坑土方开挖施工工作。中心岛土方开挖时由于开挖基坑深度超过5米，必须采取二次接笼翻挖的方式，基坑上的反铲挖

12、掘机负责土方开挖及将基坑底部挖机传递过来的土方，再二次传递到地面上；坑底的挖掘机负责土方开挖，因其工作半径小，须将所挖土方传递至上部的挖掘机的工作半径范畴之内，挖机中心岛工作面采取自然放坡形式，以免对工程桩造成破坏。（二）土钉锚喷施工1、开挖、修坡。土方开挖用挖掘机操作，挖掘机应离预定边坡线0.40m以上，以保证土方开挖过程少扰动边坡壁的原状土，一次开挖深度为土钉设计层高加0.10.6m，超挖不易大于30mm,正面宽度不宜超过12.0m,遇直角时尽量挖圆角，防止应力集中；土体开挖后应赶忙实施下道工序，尽量缩短坑壁暴露时刻，对开挖后的边坡段，用人工及时修整，在确保后续施工所需尺寸的情形下，尽量保

13、持边坡壁面的粗糙，以提高喷射混凝土的粘结力。 2、土钉设置。按设计要求采纳16钢筋，长度为4.5米，采纳锚杆机施工，孔距1500mm、层高为1500mm,俯角为20，梅花型布置。3、注浆。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口溢出后，再采取低速高压从孔口注浆。设计要求第一至第二道锚杆采纳一次注浆。压力注浆0。450.85Mpa，材料用32.5级号复合硅酸盐水泥，水灰比0.5。 4、初喷。初喷射混泥土面层为40mm.5、编钢筋网、焊接锚杆头。坡面及平台铺设钢筋网6.5200200，靠近基坑内侧钻孔灌注桩侧面铺设钢筋网6.5250250，编钢筋网时，层与层之间的竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用

14、扎丝固定。土钉头先与垫板相焊接，尔后用12mm螺纹钢筋与邻近土钉相焊接。6、喷射混凝土。在上项工作完成后，赶忙喷射混凝土层，及时封闭暴露的土体与土钉网筋。喷射混凝土配合比采纳水泥：砂：石子=1:2:2。（三）钻孔灌注支护桩本工程基坑的支护桩设计采纳双排钻孔灌注桩。支护桩径：850，桩中心间距1800,双排桩之间间距2500，桩身砼C30。所有的支护桩均应跳打施工。A、桩位测量放线定位操纵系统的确定该基坑东西向宽约160米，南北向长约155米，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍阻碍专门难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保桩位精度，桩位放样时采纳极坐标法或双点交会法进行放样。 选

15、点：在施工前，第一依照施工场地的条件承诺及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，操纵点的埋设采纳混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右。 测角、量边：导线采纳J2级经纬仪观测3测回，采纳全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标工程测量规范GB50026-2007规范规定执行。 高程：高程路线按操纵点布设一条闭合水准路线，采纳自动按平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标工程测量规范GB50026-2007规范规定执行。 导线有关限差不得超过表1规定导线有关限差表 表1内容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方位角闭合差相对离合差导线二级2.4km0.25km83161/10000测距二

16、级测回数1一测回读数差10mm水准高程四等闭合差30 运算： 按实地导线操纵网和坐标系进行运算。 放样 施工方法依照基坑支护平面图与操纵点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采纳极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。 护筒埋设在施工中采纳二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。 为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。 在钻进过程中，为防止

17、钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员随时进行桩孔对中检查校正。B、 钻孔灌注桩成孔 成孔预备 埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度5mm，护筒高度1.2m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。 泥浆：钻机施工时挖二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，爱护孔壁稳固。 钻机就位做到场地平坦，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。（4）为防止串孔钻孔时必须跳打。 成孔工艺 成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采纳三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。 在钻进至

18、流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。 在填土层此类地层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重。 成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。一次清孔成孔终止提钻后，并进行第一次清孔，同时适当操纵泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于150mm，泥浆比重1.25。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。 钢筋笼制作与吊装 钢筋笼制作要严格按照设计图纸的

19、规格、尺寸要求执行。所用钢材必须通过检测合格，其制作承诺误差应符合JGJ94-94规范要求，详见表。 钢筋笼应分克制作，长度一样为9m，主筋搭接要求单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），总长度通过底层长度调剂。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采纳满焊，螺旋筋与主筋之间采纳点焊，主筋与主筋之间焊接采纳结502规格焊条，加强筋(HRB335)、螺旋筋(HPB235)与主筋(HRB400)之间用结422规格焊条焊接。钢筋笼制作承诺偏差表 表项 次项 目承诺偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直 径104长

20、 度100 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。 钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋爱护层厚度不小于50mm。 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，幸免碰撞孔壁和保证主筋爱护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明缘故，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。 钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采纳单面焊，焊缝长度10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。

21、 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。 钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐藏工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。 下导管和二次清孔1.下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。导管用吊车下放固定。下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，下导管时，连接严紧，密封性好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。保证混凝土畅通无阻。3.导管下完后，进行二次清孔（正循环），使孔底沉渣小于100mm。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥

22、浆测试仪。要紧测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆比重要求1.20，粘度小于18秒，含砂率4%。并需经监理检查确认。4.准确地测量沉渣厚度，关于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。水下混凝土灌注 二次清孔终止，体会收符合要求后，应在1小时内及时灌注砼。 灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时刻操纵在2小时以内。混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为50cm左右。为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，因此必须确保首灌量，经测算，800桩砼首灌量为1.8m3。水下混凝土灌注作业应

23、连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在26米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免显现断桩事故。为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。7.最后时期，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。8.浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。3、钻孔灌注桩施工工况图 表3平坦场地挖设排水沟槽、泥浆池定轴线、桩位埋设护筒钻机就位钻 进一次清孔制作钢筋笼测量孔深、孔斜、孔径 钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼导管拼装、做密封检查 下砼导管

24、二次清孔 检测沉碴厚度水下砼灌注测砼面高度及坍落度 拔除护筒3、 钻孔灌注桩常见问题及预防措施 表4（四）双重管高压旋喷桩在支护桩施工约15天后，采纳高压旋喷桩进行双排支护桩间止水, 旋喷桩采纳双重管进行施工。1、施工工艺高压旋喷桩定位 钻孔 调制水泥浆 下注浆管到底 试喷 高压喷射水泥浆作业 成桩拔管、机具清理 移至下一根桩、重复以上工序。旋喷桩止水桩长为10.7m，水泥用量不小于230Kg/m，桩径不小于600，桩中心距400mm，桩搭接200mm，旋喷桩为连续施工。旋喷桩可与支护桩同时施工, 平行作业, 但应幸免在成桩不超过24小时的支护桩后部施工, 幸免高压水泥浆破坏支护桩体。安全施工

25、距离为3.0M以外。止水桩施工时, 应操纵好桩间距，严格按设计参数施工（详见表4）。施工参数如下表 表4项目名称单位符号使用参数相应要求高压水压力MPa30喷嘴D1.9mm流量L/min80120压缩空气压力MPa0.60.8气嘴与水嘴间隙13mm流量M3/min0.81.3水泥浆液压力MPa1.82.0流量L/min100150水灰比1：0.8喷杆速度cm/min10转速r/min102、施工技术措施(1)、施工预备清除高压旋喷桩施工区域的障碍物（如有），以确保工程施工的正常进行。平坦垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。做好进场设备的修理保养，做到相应配套，性能

26、最好、应用方便、器具齐全。(2)、 施工方法 测量放样、样槽开挖：依照现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善爱护。 就位对中高压旋喷桩采纳单钻头施工，相邻桩施工时刻间隔不得超过10小时。高压旋喷桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于5cm，垂直度偏差应小于1%，并确保安装稳固。制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，第一将水加入桶中，然后在将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，然后拧开搅拌筒底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽如第二道滤网，第二次过滤后流入浆液筒中，待压浆时备用。 插管旋喷注浆管进行钻孔作业时，

27、钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一时期贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射和振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆夜，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高，观看工作电流不应大于额定值。 提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计时(20MPa40MPa),坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。 桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶一下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管

28、路中残留的水泥浆，直至差不多洁净。移位移动桩机进行下一根桩施工。补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一样均有不同程度的收缩，使固结体顶部显现凹陷，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。3、施工技术要求(1)、高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为601.5cm。(2)、施工场地差不多要求平坦，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于30mm。(3)、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。(4)、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.60.8m/min左右。成桩应平均、连续、无缩颈和断层。(5)、旋喷桩桩预搅下沉时应

29、尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的阻碍。(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：1、搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度不应超过0.2m/min。2、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须赶忙通知前台。 3、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。4、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量平均，成桩终止浆液也应用完。5、桩长不宜小于设计值。6、相互搭接的桩体须连续施工，一样相邻的施工间隔时刻不宜超过10小时，专门情形超过48

30、小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。4、质量保证措施(1)、确保桩位（平面、立面）准确措施1）第一依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。2）内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。3）依照设计图纸放出桩位中心轴线。4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。5）遇到地下障碍物较多较深的专门情形，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到1.25m左右，回填土要密实。6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木平均沉降。(2)、确保搅拌体强度及平均性措施1）压浆时期不承诺发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。2）严格按照设计数据操纵喷浆量和搅

31、拌提升速度，误差不得大于10cm/min。3）操纵搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范畴内每一深度均得到充分搅拌。4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆平均搅拌。5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前慢慢倒入集料斗中。6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。5、质量操纵要点1）、由于本基坑开挖深度较深，且下层土质较差，设计图纸中坑底的暗墩加固区应与围护桩同时施工，如此就能够保证加固区有足够养护的时刻。2）、正式开工前应认真做好试桩工作，确定合理的施工技

32、术参数和浆液配备。3）、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明缘故，调整旋喷参数或或改变喷嘴直径。4）、钻杆旋转或提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或连续旋喷时要保持1020cm的搭接长度，幸免显现断桩。5）、在旋喷过程中，如因机械故障显现断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。6）、制作浆液时，水灰比要严格按照设计操纵，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送到泥浆筒时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2为宜。7）、在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置。3、劳动力

33、配备 表5序号类 别人数负 责 内 容1作业班长2班组生产进度、质量、安全2机 工2钻进、成桩3泵工2操作泥浆泵、清水泵及修理保养4空压机司机2操作空压机及修理保用5普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰、过滤6普工2协助钻机工作(卸接钻杆、冲洗等)7技术人员2把握施工技术、质量，填写工程日志共 计： 14人（按照1台桩架配置）4、高压旋喷桩施工工况图预备工作钻机就位制浆调整钻杆角度一次过滤钻孔二次过滤插管高压泵对浆液加压试喷泥浆排放处理高压喷射泥浆作业拔管机具清理桩机移位5、高压旋喷桩施工常遇问题及防治处理方法 表6名称产生缘故防治处理方法压力上部去1、安全阀和管路接头处密封圈不严有泄漏现象2

34、、泵阀损坏，油管破裂漏油3、安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏4、塞油泵调压不够应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止压力突然上升1、喷嘴堵塞2、高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路3、泵体或出浆管路有堵塞应停机检查，第一泄压，如喷嘴堵塞，浆钻杆提升，用铜针疏通，其他堵塞应松开接头进行疏通，待堵塞消逝后再进行旋喷不冒浆或冒浆过大1、土层中有较大的间隙，使浆液漏失，引起不冒浆2、喷射压力不够，喷嘴孔径过大，提升和旋转钻杆速度过慢，或有效喷射范畴与注浆量不相适应而造成冒浆量过大一样冒浆量小于20%，可视为正常现象，超过20%或完全不

35、冒浆应针对所查明的缘故进行处理，如土层间隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时刻；冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加速提升和旋转速度，调整注浆量。旋喷体强度不够1、使用受潮或过期的水泥，或喷射时水泥浆未搅匀沉淀2、喷射时压力、流量不平均或操作程序不当，钻杆提升和旋转速度不均3、风、水、浆管路或喷嘴轻微堵塞，造成气压不稳，喷浆不匀选用新奇无结块、活性良好的水泥，水泥浆应拌平均，加强操作操纵，使压力、流量、钻杆提升和旋转速度平均，防止管路和喷嘴堵塞固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部显现凹穴。凹穴的深度随

36、土质、浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直截了当在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷桩注浆完毕后，在固结体的顶部0.51.0m范畴内在钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强（五）管井降水为了防止地下含水层对基坑开挖造成阻碍，依照江苏省地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告，本工程采纳管井降水，管井外径为600mm，内径为400mm，深度为1112m，间距坑外约15米，坑内约24米，施工图共设计管井89口。土方开挖1014天进行降水。管井降水施工工艺：1、测量定位：依照设计图纸尺寸进行测量定位2、泥浆配制：本次选择

37、了原状土人工造泥浆，比重操纵在1.1-1.5g/cm3,砂层时泥浆的比重加大，保证钻进顺利进行。3、开挖井口，清除障碍物。4、机械成孔：本次成孔采纳了人工掏孔钻进机钻，孔径为600mm，钻头选用了560mm的三叶钻头，正循环钻进，一次成井，配套水泵为BWT450/12型泥浆泵，最大工作压力为2.0Mpa，输浆量为5-2L/S，钻进速度在1-2m/h，采纳1个泥浆地，一个循环池，同时严格操纵泥浆比重在1.3-1.5g/cm2范畴内（钻孔流出的比重），并在钻井过程中做好施工原始记录。5、混凝土无砂管的安装：在下管前，再次逐根检查透水管的质量，确保每根管垂直误差小于1%，内外径误差小于0.5mm，每

38、节砂管长度为1.0m，同时要表面平坦、无裂纹、无碰伤。含水层部位全部采纳无砂管、非含水层部位采纳含砂管，以增加管井的强度。砼管的规格为外径400mm，内径350mm，透水管外采纳壹层60目棉纶滤网布作为过滤器，外用3根毛竹片有12#镀锌铁丝箍紧。当成孔达到设计深度后，并超钻0.5-1m，作下管前沉淀沉渣。然后用大泵置换孔内的泥浆，减小孔内泥浆比重，当泥浆比重接近1.05g/cm2后，赶忙下管，下管采纳底端配置1-2m高混凝土盲管，用硬木托盘和钢丝绳缆吊，缓慢下落孔内，直至预定深度，盲管上接混凝土透水管，管口对齐，管中心与成井中心重合，井管上部高出地面0.5m。6、滤料回填混凝土透水管下入孔内后

39、，开始回填滤料，滤料采纳米砂或粗砂，填料依照设计要求应不小于运算量95%，并做好各项记录，以备验收。7、洗井在滤料和粘土填完后，赶忙开始洗井，洗井方法用QY40-30-5清水电泵长时刻抽排，直至水清砂净。8、抽水终止条件当管井施工终止后，即进行抽水，抽水时注意观看水位及出水量，当水位降至基坑坑底以下0.51.0米，未达到设计要求不得进行土方开挖。停止降水必须满足两个条件：一、地下水不阻碍主体结构的施工，不阻碍基坑安全，二、主体结构满足抗浮要求。底板内深井泵及水管埋入砼，底板外回收。抽水时不承诺停电。9、专门情形处理基坑开挖如遇冒砂、管涌等专门情形，必须赶忙停止挖土，依照实际情形回填土方，重新调

40、整降水位置，待水位降至施工位置下一定位置再进行施工。10、正常降水：降水时需安排专职人员进行24小时值班，随时观测水位和出水量，有无出水，坡面有无渗透，地表水有无通道和周围路面及建筑物的沉降情形，发生情形及时汇报解决。要紧施工机械配置依照工程量、工期及场地实际情形综合分析，本工程拟投入下列机械设备：序号设备名称数 量功率（KW）1工程钻机4台542无砂管、含砂管1000米3深井泵70台121334各种出水管1000米5电缆及配电箱配套11、依照施工进度要求,按3口井/台/天运算工期,管井施工工期:89口/(3口/天.台4台)=8天，预备工作2天。（六）圈梁和压顶板支护桩和止水桩施工终止后,同时

41、预降水五天后，及时浅开挖土方,人工将桩顶水泥浆及砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗洁净，将钢筋、钢管调直。进行钢筋混凝土圈梁与压顶板的施工。待圈梁与压顶板施工终止，养护到龄期，可进行基坑土方大开挖。施工要求如下：1、按照设计图准确测放中心位置，按设计要求立好钢模，要牢固。钢模要平坦,不应有通缝,垫层底用锹修平并清理洁净，如遇空泛、松土,应用粘土填实、夯实、压平，再铺以素砼垫层（100mm）。2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋稳检。清理洁净槽内杂物,在两侧模板内侧

42、涮上脱模剂。3、混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。4、混凝土应振捣密实,表面平坦,不得显现蜂窝、麻面和露筋现象。5、在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗洁净，在界面用高标号砂浆潮湿后，连续砼浇灌。6、混凝土支护体糸需养护到设计强度时。预降水后，方可进行大的土方开挖。（七）排水 沿施工区四围挖10001000500的沟道，每隔50米，挖一个150015001500的集水坑，排水坑和沟都要用砖砌筑，并用砂浆抹面，防止水回渗。在施工场区内，依照施工的实际情形，挖100010001000的排水坑。把场区排水坑内的水

43、排到就近的排水沟，最后从集水坑排到下水道。（八）基坑监测鉴于该基坑的重要性，必须对整个基坑支护系统进行应力、变形、以及外围环境进行严格的监测，要求拟定详细的支护监测方案，且要求有一定监测资质的单位进场进行基坑监测工作，以信息化指导施工。1、沿压顶板每15m设一个位移观测点。2、煤气管道处每隔15m设一沉降观测点。3、环境监测：沿基坑外四周道路围墙按每15米布1个沉降观测点，建筑物沿拐角，跨中布点。4、北侧、南侧及西侧邻近基坑范畴内道路每隔15m设一沉降观测点。5、共布8根测斜管，长度与支护旋喷桩长一致。坑外设3口水位观测井。6、监测与测试的报警要求a沉降速度不超过1mm/天，建筑物累计沉降量不超过10mm；管线沉降总量小于 10mm；道路沉降总量小于 15mm。b水平位移速度不超过1mm/天；累计水平位位移不超过10-20mm。c 坑外水位沉降速度不超过0.5m/天，坑外水位沉降总量小于1.5m.d支护系统的预警值为：50mm。依照监测结果沉降位移超过警报值；周边建筑物的预警值可按建筑地基基础设计规范中的承诺变形及差异沉降等操纵。7、监测周期为了确保工程质量，信息化指导施工，从二次开挖前7天开始，自始至终进行支护变形的测量和地面裂缝的观测，为了把握第一手原始资料，工地开工前测得位移点和沉降点的原始数据。沉降位移观测由专