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1、金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程基坑支护旋挖桩专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 汕头市建安(集团)公司2017年4月20日目 录1 .工程概况4.工程概况4.工程承包范围5.工程地质及水文地质条件5工程地质情况5地基土(岩)物理力学性质7统计件数7范 围 值7统计件数8范 围 值8水文地质条件112.施工准备13技术准备13设备准备13材料准备14人员准备15场地准备153.旋挖桩施工方法15.施工总体部署15施工机械配备及队伍安排15施工顺序16施工便道布置及修筑16施工水、电及钢筋笼加工场布置16旋挖桩施工流程及方法17旋挖桩施工流程17旋挖桩施工方法17（1）测量放线定位1
2、7（2）钢护筒埋设17（3）挖土(岩)成孔18（4）清孔18（5）钢筋笼的制作与安装19（6）导管安装及其水密性试验20（7）水下混凝土浇注20.旋挖桩施工技术措施20 桩的入土(岩)深度应符合的要求20 成孔和清孔应符合的要求204.施工进度、劳动力及设备投入计划22.施工进度计划22.施工机械设备计划22.劳动力计划235.工期的保证措施23 组织管理措施23. 施工工期保证措施24机械设备的保证措施24物资保证措施24劳动力的保证措施25加强计划管理256.工程质量目标及保证措施25. 工程质量目标25. 质量控制原则26. 质量保证体系26. 工程质量保证措施28建立创全优管理制度28
3、质量体系主要要素控制29. 施工质量管理与工程监理验收30. 工程质量受控30工程质量管理流程图307.安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施31 安全生产保证措施31安全保证体系31安全保证措施32 文明施工保证措施35 环境保护措施36 成品保护措施37金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程基坑支护旋挖桩专项施工方案1 .工程概况.工程概况1、工程名称：金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程（下称“本工程”）。2、工程地点：珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。3、工程内容：包括土石方工程（含场地平整）、止水帷幕、基坑支护结构工程、基坑降水等内容（具体内容详见下表工程量表）。序号工程项目名
4、称部位(位置)工程量施工道路及临时便道现场项一三轴搅拌桩41964m1基坑支护（850600）套打西侧-南侧-东南侧36018m2坑内支护（850600搭接250）坑内5946m二单轴搅拌桩124528m1基坑外围支护（800600）西侧-南侧-东南侧39339m2坑内加固（800650）坑内70947m3坑内加固（800700）坑内14242m三旋挖桩4922m1东侧-旋挖桩（10001200）东5-5/9-92822m2东南侧-旋挖桩（12001200）东南6-62100m3截凿桩头北侧/东侧-东南侧819m3四预应力管桩（600800）南7-7.西8-8.16972m (415根)五竖向
5、微型钢管桩(48/114)坑内北1-4/西8-85421m六打工字钢桩(32a1200)东侧坑内七双重管高压旋喷桩(600450)东北角/西北角支护桩连接处243m八现浇冠梁(C35钢砼)北1-4/东5-5九现浇重力墙盖板(C25钢砼)北1-4/东5-5/西8-8十挡土墙C35砼北1-4十一喷射混凝土22488m21C20砼厚100mm(含挂网)北1-4/6-6/7-7/8-8/9-9坑内16641m22C20砼厚190mm(含挂网)支护桩及桩间1553m23C20砼厚80mm(含挂网)北1-4坑顶4294m2十二坑内坡面打48钢花管(含注浆)6-6/7-7/8-8/9-948466m十三拉森
6、IV钢板桩452m1钢板桩桩长北1-4坑顶205m2钢板桩桩长坑内电梯井(坑中坑)141m3钢板桩桩长坑内电梯井(坑中坑)106m十四钢筋混凝土支撑梁北1-4十五钢格构柱北1-4十六钢结构支撑南-西十七应急预案部分东5-5项十八其他工程及附属工程现场项十九基坑挖土方及外运现场项4、工程概况： 本工程位于珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。本工程基坑底周长615米,面积约20687平方米。北侧开挖深度约米，其余三侧开挖深度约米。本工程项目概述说明如有与设计图纸不符之处以设计图纸为准。 拟建工程场地位于珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。金山大道已完成软基处理，市政基础设施即将开始施工，道路完成铺
7、装面标高约+。本工程为2层地下室，先行采用真空联合堆载预压软基处理方法，处理范围为：与金山大道相邻侧处理边线为金山大道处理边线，其余三侧为地下室边线外偏30m。 本基坑北侧临近金三大道，道路标高，道路下方有已施工电缆沟，地下室边距金山大道边约10m，北侧原12001350旋挖桩及850600三轴搅拌桩已施工完毕。西侧、南侧均为空地，地面标高约，东侧为待建住宅用地，拟先行建设。本基坑底周长约615m，面积约20687m2。北侧开挖深度约，其余三侧开挖深度约。 基坑北侧、东侧侧壁安全等级为一级，西侧、南侧安全等级为二级，临时使用年限为一年。5、施工现场条件：临时供水管为DN80供水管，距施工现场约
8、50米。临时供电：220V、380V电源，距施工现场西侧约50m和东侧约250m。临时道路已通施工现场。场地为原大回填(素填土含块石)土，后被挖作池塘，工作面处于池塘中，池底基本平整。施工现场有可堆放材料的场地。乙方现场搭设临时设施位置及要求由甲方统一安排，乙方须按甲方要求的时间拆除并承担费用。.工程承包范围 工程承包范围： 金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程（中标人须按经招标人书面确认的施工图纸进行施工。本工程施工设计图纸为暂定工程量，需补充变更程序才能予以计量和办理结算。）。 本工程还包括但不限于以下各项：.工程地质及水文地质条件工程地质情况1、根据本工程岩土工程勘察报告可知，该场地岩
9、土层划分如下：场地上覆第四系人工填土（Qml）：素填土、吹填土，其下为第四系海陆交互相沉积（Qmc）淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、砾砂，第四系残积（Qel）砂质粘性土，下伏燕山期花岗岩风化带（r）。 地层从上至下描述如下： （1）人工填土层（Qml）素填土（层号1-1）：褐色、灰色，湿，松散。主要粘性土、块石、碎石、人工吹填砂等组成。块石分布不均匀，局部直径较大。属于新近填土，结构松散，未完成自重固结。层厚，平均厚度；顶板埋深，顶板标高，平均标高。普遍分布。吹填土（层号1-2）:灰色、灰白色，主要由人工吹填的砂组成，局部混少量粘性土，饱和，松散。层厚，平均厚度；顶板埋深，平均埋深；顶板标高，平均
10、标高。普遍分布。（2）第四系海陆交互相沉积层（Qmc）淤泥（层号2-1）：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑状态。含少量有机质，有滑腻感，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片、薄层淤泥质土，以及10%左右的石英砂粒。层厚，平均厚度；顶板埋深，平均埋深；顶板标高，平均标高。该层均有分布。实测标贯试验N击，平均击数击（标贯次数18）。淤泥质粘土（层号2-2）：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑软塑。由粘性土组成，局部含贝壳及砂粒，略具臭味。本次勘察共有72个孔揭露本层，其中：层厚，平均厚度；顶板埋深，平均埋深；顶板标高，平均标高。该层普遍分布。实测标贯试验N击，平均击数击（标贯次数12）。 粉质粘土（层号2-3）：褐黄色
11、、褐红色、深灰色，呈饱和、可塑。主要成分为粘粒，局部含约20%的粗砾砂。刀切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等。层厚，平均厚度；顶板埋深，平均埋深；顶板标高，平均标高。该层普遍分布。实测标贯试验N击，平均击数击（标贯次数11）。砾砂（层号2-4）：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，中密状态，中密为主。颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，分选性差，局部含10 %左右的粘性土或石英块。层厚，平均厚度；顶板埋深，平均埋深；顶板标高，平均标高。该层普遍分布。实测标贯试验N击，平均击数击（标贯次数7）。（3）第四系残积层（Qel）砂质粘性土（层号3）：褐色、灰白色、红褐色，呈可塑硬塑状态。由花岗岩残积而成。粒径大
12、于2mm的石英颗粒含量小于20%，局部大于20%。层厚，平均厚度；顶板埋深，平均埋深；顶板标高，平均标高。该层普遍分布。实测标贯试验N击，平均击数击（标贯次数11）。（4）燕山期花岗岩风化带（ry）全风化花岗岩（层号4-1）：褐黄、灰黄、肉红、紫红斑杂色。原岩结构可辨，矿物除石英外均已风化成土状，有残余结构强度，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。层厚，平均厚度；顶板埋深，平均埋深；顶板标高，平均标高。该层均有分布。实测标贯试验N击，平均击数击（标贯次数19）。 强风化花岗岩(层号4-2)：褐黄、灰黄、灰白斑杂色。原岩中粗粒结构易辨，组织结构大部分破坏，底部夹未完全风化岩块，手可掰断，岩芯呈半岩半土状。
13、层厚，平均厚度；顶板埋深，平均埋深；顶板标高，平均标高。该层均有分布。实测标贯试验N击，平均击数击（标贯次数25）。中等风化花岗岩(层号4-3)：褐色、灰色、灰白色。粗粒结构，块状构造，组织结构破坏，裂隙较发育，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。本次勘察揭露层厚，平均厚度；顶板埋深，平均埋深；顶板标高，平均标高。微风化花岗岩(层号4-4)：褐黄、灰黄、灰白色。粗粒结构，块状构造，组织结构部分破坏，裂隙较发育，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。本次勘察揭露层厚，平均厚度；顶板埋深，平均埋深；顶板标高，平均标高。上述各地层的分布规律及野外特征详见工程地质钻孔柱状图、工程地质剖面图及
14、岩芯照片。 地基土(岩)物理力学性质（1）土工试验本次勘察，在场地钻孔内采取了41件原状及扰动土试样，并按国家标准土工试验标准GB/T50123-1999进行了室内土工试验。试验结果详见土工试验报告，统计结果见表25。淤泥 (层号2-1)主要物理力学性质指标统计表 表2物理力学性质指标单 位统计件数范 围 值算 术平均值标准差变异系数标准值天然含水量w15孔隙比e-15天然密度0g/cm315压缩系数a1-2MPa-115压缩模量EsMPa15塑性指数Ip-15液性指数IL-15内聚力cKPa15内摩擦角度15淤泥质粘土(层号2-2)主要物理力学性质指标统计表 表3物理力学性质指标单 位统计件
15、数范 围 值算 术平均值标准差变异系数标准值天然含水量w6孔隙比e-6天然密度0g/cm36压缩系数a1-2MPa-16压缩模量EsMPa6塑性指数Ip-6液性指数IL-6内聚力cKPa6内摩擦角度6粉质粘土(层号2-3)主要物理力学性质指标统计表 表4物理力学性质指标单 位统计件数范 围 值算术平均值标准差变异系数标准值天然含水量w8孔隙比e-8天然密度0g/cm38压缩系数a1-2MPa-18压缩模量EsMPa8塑性指数Ip-8液性指数IL-8内聚力cKPa823-332826内摩擦角度8残积土(层号3)主要物理力学性质指标统计表 表5物理力学性质指标单 位统计件数范 围 值算术平均值标准
16、差变异系数标准值天然含水量w6孔隙比e-6天然密度0g/cm36压缩系数a1-2MPa-16压缩模量EsMPa6塑性指数Ip-6液性指数IL-6内聚力cKPa6内摩擦角度6（2）岩石试验在本次勘过程中，在不同钻孔内采取了中等微风化花岗岩试样各6组，按国家标准工程岩体试验方法标准GB/T50266-1999进行了室内岩石试验。试验结果详见岩石物理力学性质检测报告，统计结果见表6。花岗岩饱和单轴抗压强度统计表 表6岩石名称风化程度统计件数范围值（Mpa）算术平均值（Mpa）标准差变异系数标准值（MPa）花岗岩中等风化12微风化12（3）十字板剪切试验本次试验采用开口钢环式十字板剪力仪，试验结果见表
17、7。十字板剪切试验成果统计表 表7试验指标原状土Cu重塑土Cu灵敏度St统计件数113113113范围值算术平均值标准差变异系数标准值（4）标准贯入试验为了解场地各地层的力学强度和均匀性，在该场地共进行了104次标准贯入试验。标准贯入试验是采用的重锤按76cm的落距自由落下，将标准贯入器击入土体中，根据连续贯入30cm的锤击数来判定土的物理力学性质。试验结果详见工程地质剖面图、标准贯入试验成果表，统计结果见表8。标准贯入（N）试验结果统计表 表8岩土名称及代号标贯击数类 别统计个数范围值（击）平均值（击）标准差变异系数标准值（击）淤 泥(层号2-1)修正值18实测值淤泥质粘土(层号2-2)修正
18、值12实测值粉质粘土(层号2-3)修正值11实测值砾 砂(层号2-4)修正值7实测值残积土(层号3)修正值11实测值全风化花岗岩(层号4-1)修正值19实测值强风化花岗岩(层号4-2)修正值25实测值水文地质条件（1）地表水拟建场地内，在勘察期间，局部地势低洼处有人工开挖的水沟及水塘里有地表水分布，其余区域未有地表水分布。（2）地下水据钻探揭露，拟建场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系孔隙潜水主要赋存于杂填土、砂层中，淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、残积土层及全风化层属于相对弱透水性土层。地下水较丰富，水位不太稳定。基岩裂隙水赋存于强、中风化带中，其分布受赋存岩体裂隙发育程度的影
19、响较大，具明显的各向异性特点，属非均质渗流场，在节理较发育的地段，裂隙水赋存较丰富，且透水性较强。（3）地下水位根据本次勘察揭露，拟建场地地下水位变化较大，勘察期间测得场地地下水混合水位埋深，平均埋深，地下水位标高，平均标高。（4）地下水腐蚀性评价本次勘察，在zk4、zk13号钻孔内采取2组地下水进行室内水质分析试验，试验结果详见水质分析报告。根据水质分析结果，结合岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）有关标准进行地下水水质对建筑材料的腐蚀性判定，其判定结果见表9。 地下水腐蚀性判定结果表 表9孔号分析项目指标水对砼结构的腐蚀性水对钢筋砼结构中钢筋的腐蚀性单位含量II类环境强
20、透水性地层弱透水性地层长期浸水干湿交替ZK4SO42-mg/L微/PH值PH/微微/侵蚀性CO2mg/L/弱微/HCO3-nmol/L/微/Cl-mg/L/微弱ZK13SO42-mg/L微/PH值PH/微微/侵蚀性CO2mg/L/弱微/HCO3-nmol/L/微/Cl-mg/L/微弱根据上表水质评价结果，拟建场地内地下水水质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。场地环境类别为类，场地内分布的砾砂为强透水性地层，建议按相关规范采取防护措施。地震效应（1）抗震设计参数根据建筑抗震设计规范GB50011-2010及中国地震烈度区划图GB18306-2001，珠海地区抗震设防烈度为7度，设计地
21、震分组为第一组，设计基本地震加速度值为。根据建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-2008，拟建工程抗震设防类别为乙类。（2）场地土类型及场地类别根据建筑抗震设计规范GB5001-2010及中国地震烈度区划图GB18306-2001，珠海市抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为，拟建场地内地基土属软弱土，建筑场地类别为类，处于对建筑抗震不利地段，地震动反应谱特征周期为。（3）液化判别场地埋藏深度20m内未分布有饱和砂层及粉土分布，按建筑抗震设计规范GB50011-2010规范要求，可不进行液化判别。2.施工准备技术准备1、开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图
22、设计文件及图纸会审资料。2、掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。3、详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。4、制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。5、施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。6、根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。设备准备1、应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表选用表 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速
23、（r/min）回次进尺（m）提钻速度（m/s）一般粘性土单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗摩擦钻杆机锁钻杆油缸+自重加压2050杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层双层底旋挖钻斗2030硬粘土单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头2030冻土层斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压925胶结的卵砾石和强风化岩锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗920中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗9152、按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。3、旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对
24、钻头调整和改进。4、根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。5、根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。6、根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。7、根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。8、根据现场条件配备通信设备。9、采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。材料准备1、钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。2、采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。3、准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。4、根据桩
25、基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。人员准备1、根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。2、施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。场地准备1、场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。2、施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。3、施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。并铺设钢板，保证施工安全。4、了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物
26、）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。5、掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。6、旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。7、对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。3.旋挖桩施工方法.施工总体部署施工机械配备及队伍安排本基坑支护旋挖桩机暂计划2台机，每台配备人员5人，队伍分为二个班组，即：旋挖机班组(其中每台机作为1个小组) 、钢筋班组(6人)，施工过程中根据工作面和进度情况，及时调整设备数量及人员。施工顺序本工
27、程旋挖桩考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排2台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是：场地平整测量放点三轴搅拌桩(单轴搅拌桩)搅拌桩达到一定强度场地平整(含便道)测量放点旋挖桩凿除桩头检测冠梁(内支撑梁或盖板)；同时做到与其他桩别交叉施工（尽可能做到互不影响）。各区段旋挖桩机施工行走顺序及路线如下：9-9、1-1区段旋挖桩机施工行走路线图6-6区段旋挖桩机施工行走路线图施工便道布置及修筑本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑
28、宽度不小于，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵
29、活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。旋挖桩施工流程及方法旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图泥浆处理及废渣外运补浆吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土施工下一根桩桩清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池旋挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校
30、核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2）钢护筒埋设护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为，要求高于地面50cm。（3）挖土(岩)成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时
31、切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化
32、处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。（4）清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底沉渣50mm，泥浆比重小于、粘度不超过28s、含砂率95%）。（5）钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起
33、吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d+1cm。允许误差及要求： 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50搬运和吊装时，要防止变
34、形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。（6）导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。（7）水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于以上。在浇注过
35、程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m6m 之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。.旋挖桩施工技术措施 桩的入土(岩)深度应符合的要求钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。 成孔和清孔应符合的要求埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面。护筒的埋设深度在2（视地质情况而定），并应保持孔内泥
36、浆面高于地下水位以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的%左右。泥浆的控制指标为粘度1825S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆
37、垂直度,并经常纠偏。钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定： 钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504笼直径105笼长度100b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。混凝土:水下混凝土必须具有良好
38、的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准）。水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。4.施工进度、劳动力及设备投入计划.施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量4922m，桩深约36m，约138根，综合考虑场地地质情况（淤泥厚，有一定施工难度），拟投入3台旋挖机（型号SR2
39、80R）进场施工，施工拟安排24小时作业。按每台机平均一天完成34根桩计算，则三台机每天可完成912根桩，综合考虑天气不利因素，可在20天内完成任务。.施工机械设备计划投入机械设备计划见下表。施工主要机械设备序号名称规格型号数量1旋挖机SR280R3台2泥浆泵22KW3台3钢筋弯曲机GS-401台4钢筋切断机BJD-351台5电焊机500A交流6台6氧割设备2套7汽车吊25t1台8挖掘机PC-2002台9导管D300120m10泥浆罐车1辆.劳动力计划投入劳动力计划见下表劳动力计划 工种名称人数工种名称人数旋挖机司机4泥浆工3钢筋工10机械工2混凝土工8挖掘机司机4起重工2电焊工6电工2吊机司机2施工管理2炊事2合计：45人5.工期的保证措施 组织管理措施为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”
