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1、1. 工程概况:错误!未定义书签2. 编制依据23. 施工准备31. 材料准备3.2. 施工机具准备 3.3. 劳动力安排4.4. 项目管理人员职责 4.4. 工艺、要求: 51. 施工条件5.2. 施工安排5.3. 施工流程6.4. 材料要求.6.5. 主要机具设备分配7.6. 作业条件Z.7. 施工操作工艺 88. 挡土墙109. 冬期施工115.质量标准及保证措施 121. 保证项目122. 允许偏差项目123. 回填土干密度检测方法 13124. 填土工程质量检验标准 136. 成品保护 137. 安全及环境保证措施148.施工注意事项15一、工程概况1、项目名称:浙江省玉环县大麦屿风
2、电场工程2、建设地点:浙江省玉环县大麦屿街道三条青至十五亩地山脊。3、 工程规模:该工程拟安装25台单机容量2000KVW勺风电机组,总 机容量50MW,风电场内配套建设一座110KV升压站(包含生产办公 楼、综合楼辅助用房等)4、工程开工时间:2012年7月5日5、计划竣工时间:2013年2月6日该项目升压站征地面积 6720m2,建筑总占地面积1667.2m:建筑 总面积3170m2本工程房建部分结构形式为框架结构,抗震设防烈度为6度,抗震设防类别为丙类,抗震等级 3级,结构的设计使用年限为50年。本工程土建分为两部分;升压站房建部分及风机基础部分, 升压 站房建部分为多层框架结构,基础为
3、筏板基础。风电基础为单独筏板 结构。升压站生产楼部分基槽长度约44.7m,回填土顶标高为室外地坪标高,回填深度为m左右。采用 (原土)进行回填,压实系数0.95,回填土顶标高为 ,回填面积约为 m2回填方量为m3升压站综合楼回填厚度约为 m.回填采用回填,回填面积约 为m2,回填方量为m3回填平均厚度约为 m,回填压实系数O风机基础回填厚度约为 _m.回填采用回填,回填面积约为m2,回填方量为 m3回填平均厚度约为 _m,回填压实系数 。、编制依据序号编制依据依据编号备注1浙江科啸玉环大麦屿风电工程施工图纸 |(图纸日期:2012年月)2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
4、3建筑地基处理技术 规程JGJ79-20024建筑施工手册第四版5施工组织设计等三、施工准备1、材料准备序号材料名称单位数量用途1(原土)M3约生产楼回填2M3约综合楼回填3M3约风机基础回填2、施工机具准备序号机具名称单位数量1铲车台2小型挖掘机台3打夯机台4汽车台5铁锨把6小推车把7装载机台3、劳动力安排回填时,普工人,司机人。综合楼回填:普工人,司机 人;风机基础回填:普工人、司机人4、项目管理人员职责序号管理人员姓名职务职责1项目经理全面协调回填土施工组织、协调工作2技术负责人组织编写施工方案,组织检查 方案落实情况。3总工具体负责施工的现场组织协 调,组织落实各项施工管理措 施的落实
5、4质量员负责检查施工过程中各项质量保证措施的落实5土建施工员负责回填土施工现场组织协调及质量管理6试验员负责回填土样的取样及送检四、施工工艺:1、施工条件工程施工前必须具备以下条件:1)基层已整平或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐蔽验收 手续;2)根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工 条件,进行了必要的压实实验,根据已选定了土料,确定了土料含水 量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。3)回填时,在墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准 线或标志。4)施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已 接通。5)回填土之前,已将坑(槽)底杂物、及建筑
6、材料清理干净。6)回填土回填至预埋位置标高时应等安装管线敷设完成后再进行上 部回填。2、施工安排考虑本工程实际情况和特点,在基础、独立柱及基础挡土墙施工完 成后进行土方回填,防水及防水保护层施工完毕后进行回填; 且基础 外围回填结束后进行内回填施工 。各回填区域的回填顺 序如下图所 示:O O 0 介 V3生产楼回填采用 土)回填3、施工流程检验原土质量t分层铺筑原土 t夯实或碾压至室外地坪以下 -T砌筑挡土墙至1层楼板底标高t分层铺筑 t夯实或碾压至1层 楼板底标高t找平验收4材料要求4.1. 土料宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土,并清除其中有机杂质和粒 径大于50mm的颗粒,级配良好且含水
7、量应符合要求,承载力特征值 120KPa42石屑不含有机杂质,粒径不大于 50mm。4.3 .粘性土含水量符合压实要求,可用作各层填料44碎石类土、砂土和石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫夺取度的2/3,可用作表层以下填料。4.5. 碎块草皮和有机质含量不大于 8%的土仅可用于无压实要求的填方。4.6. 淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。5、主要机具设备分配:人工回填土主要机具设备有:铁锹、手推车、蛙式打夯机、筛子 等。机械回填土主要机具设备有:推土机、铲运机、汽车、光碾压路 机、平板振动器等6、作业条件6.1. 回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水, 并在四周设排水沟或截洪沟,防
8、止地面水流入填方区或基坑(槽)浸 泡地基,造成基土下陷。6.2. 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经 试水合格),填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验 收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。6.3. 土方回填,应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实 系数的要求、施工机具设备条件等,通过试验确定填料含水量控制范 围,每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。6.4做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟、坡边上每隔 m打 入水平木桩,做好水平标记。7、施工操作工艺7.1.填土前应检查基土填料、含水量是否在控制范围内。土料含 水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当
9、含水量过大,应采取翻松、 晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出 现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润 湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具 的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关,回填土的最优 含水量和最大干密度,应按设计要求经试验确定,其参考数值见下表:项次土的种类变动范围最优含水量(重量比)最大干密度(t/m3)1砂土8121.801.882粘土19 231.581.703粉质粘土12 151.851.954粉土16 221.61 1.807.2 .回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据 土质、
10、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实 的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯 (压)确定。常用夯(压)实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的 夯(压)实遍数参考数值见下表:压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平辗(8 12T)20030068羊足辗(5 16T)200350816蛙式打夯机(200kg)20025034振动辗(8 15T)6013068振动压路机(2T,振动力98KN)12015010推土机20030068拖拉机200300816人工打夯不大于20034注:人工夯实时,土块不应大于 5cm73填方应在边缘设一定坡度,以保持填方的稳
11、定。填方的边坡 坡度根据填方高度、土的种类和其重要性,在设计中加以规定,(1)填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺 填土料和夯(压)实。底层如为老土或松土时,应先夯实,然后再全 面填筑。有积水时,应先排水疏干,挖去淤泥,换填砂砾或抛填块石 等压实后再现行填土。(2)、深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑 (槽)全面分层夯填。如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处就错开,上下层接缝距离不小于1m。每层辗迹重叠应达到0.5 1.0m 墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。74在地形起伏之处填土,应做好接槎,修筑 1: 2阶梯形边坡, 每台阶可取50cm,宽100cm
12、。分段填筑时,每层接缝处应作成大于1: 1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙脚、柱墩等重要部位。7.5. 人工回填打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。夯实 基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再向中间。用蛙式打夯 机等小型机具夯实时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打, 均匀分开,不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行 回填与夯实。回填高差不可相差太多,以免将墙挤歪。较长的管沟墙, 应采取内部加支撑的措施。回填管沟时,应用人工先在管道周围填土 夯实,并应从管道两边同时进行,直填至管顶0.5m以上,方可采用打
13、夯机夯实。7.6. 采用推土机填土时,应由下而上分层铺填,12、砌筑挡土墙由于根据要求,非部分需要砌筑挡土墙,挡土墙采用厚混凝土实心砌块砌筑,挡土墙底部采用断面尺寸为mmxmm的C30地梁作为基础。挡土墙做法如下图所示:%地梁./生产楼is 土熠示意图13、冬期施工1、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%,其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%,其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应均匀分布,逐层压实。2、填土前,应清除基底上的冰雪和保温等材料,填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合要求。3、回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。五、质量标准及保
14、证措施(一)保证项目1、基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填土的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土的干密 度,其合格率不得小于90%;不合格干密度的最低值与设计值的差不 应大于0.08g/m3,且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。(二)允许偏差项目回填土允许偏差及检验方法如下表:项次项目允许偏差(mm)检验方法基坑(槽)填方场地平整地基(路)面层人工施工机械施工1标高+0 -50+、-50+、-100+0 -50用水准仪或拉线尺量检杳2表面平整20用2米靠尺和楔形尺3、回填土干密度检测方法序号回填区域回填材料检测
15、方取样方法法1环刀法每个回填层,每50m取样一组2灌砂法每个回填层,每500m回填时,应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰 撞损坏或下沉。 基础或管沟的混凝土,砂浆应达到一定强度,不致因填土受到损 坏时,方可进行回填。 回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡,使基础选取一个检测点八、3生产楼环刀法每个回填层每500m2取样一组4、填土工程质量检验标准填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标 准应符合下表的规定。填土工程的质量检验标准(mr)项序项目允许偏差或允许值检验方法基坑、基槽管沟主控项目i标高-50-50水准仪2分层压实系数0.95按规定方法一般 项
16、目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020用靠尺或水准仪六、成品保护变形或倾倒。4)夜间作业,应合理安排施工顺序,设置足够照明,严禁汽车直接 倒土入槽,防止铺填超厚和挤坏基础。5)已完填土应将表面压实,做成一定坡向或做好排水设施,防止地 面雨水流入基槽(坑)浸泡地基。6)施工时,特别要注意保护防水层,防止将防水层破坏。7)从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再规定回填土料。七、安全及环境保证措施1)基槽和管沟在回填前,应检查坑(槽)、沟壁有无塌方迹象,下 坑(槽)操作人员要戴安全帽。2)在填土夯实过程中,要随时注意边坡土的变化,对坑
17、(槽) 、沟 壁有松土掉落或塌方的危险时,应采取适当的支护措施。基坑(槽) 边上不得堆放重物。3)生产楼回填,用车辆运土时,应对跳板、便桥进行检查,以保证 交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于 5m。车辆上均应装 设制动闸,用手推车运土回填,不得放手让车自动翻转卸土。4)回填土时,支撑(护)的拆除,应按回填顺序,从下而上逐步拆 除,不得全部拆除后再回填,以免边坡失稳;更换支撑时必须先装新 的,再拆除旧的。5)非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。 使用蛙式打夯机时, 要两人操作,其中1人负责移动胶皮电线,1人负责操作打夯机。操 作打夯机人员,必须戴绝缘手套,以防触电。打夯时要精神集中,
18、两机平行间距不得小于 3m;在同一夯行路线上,前后距离不得小于10m。八、施工注意事项1、对有密实度要求的填方,应按规定每层取样测定夯实后的干 密度,在符合设计和规范要求后,才能填筑上层,未达到设计要求的 部位,应有处理措施。2、严格选用回填土料,控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑 时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小 的土层之下,不得混杂使用,以利水分排除和基土稳定,并可避免在 填方内形成水襄和产生滑动现象。3、严格控制每层铺土厚度,严禁汽车直接向基坑(槽)中倒土, 并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉,代替夯实。4、管沟下部、机械夯实不到的边角部位、墙与地坪、散水的交 接处,应用细粒土料回填,并仔细夯实。5、室内地坪、道路路基等部位的回填土,应有一段自然沉实的 时间,测定沉降变化,稳定后再进行下道工序的施工。6、雨天不宜进行回填土施工,必须回填时,应分段尽快完成, 且宜米用砂土、石屑等材料,周围应有防雨和排水措施。7、找平和验收:施工时应分层找平,夯压密实,下层密实度合 格后,方可进行上层施工。最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找 平,并且要符合设计规定的标高。