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1、 陵川县宏轩雅居3#商住楼根底钢筋工程施工方案 某某市建筑工程总公司根底钢筋工程施工方案一、编制依据1、业主提供的结构施工图纸；2、钢筋混凝土结构施工规X与钢筋混凝土结构验收规X、钢筋连接规X与参照国标11G101图集进展施工。3、施工组织设计；4、项目质量控制计划与项目质量目标。二、工程概况陵川县宏轩雅居3#商住楼工程位于某某省陵川县望洛北路157号原五交化公司旧址，本工程地下一层，地上二十一层，建筑高度为64.65m，总建筑面积为 27083.37m2。建筑结构形式为框架剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，工程等级为一级，耐火等级一级。本工程结构形式为框架剪力墙结构，
2、建筑结构的安全等级为二级。设计根本地震加速度值为0.1g，设计地震分组三组。抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为类。本工程为高层建筑，地下室为现浇混凝土结构，钢筋需用量大，各工种各分项工程需要密切配合、严密衔接，确保钢筋工程与整个项目的安全和质量。 1、本工程采用筏板钢筋，由于集水坑、电梯井的分布给钢筋工施 工带来了难度； 2、受场地限制，局部地下室区域开挖等工序留后，将该区 域临时用作钢筋堆场与加工场； 3、地下室区域占地广，轴线关系复杂，给根底钢筋的布设增加了难度，要求配筋、加工人员工作认真细致。三、施工准备本工程钢筋宜优先采用延性、韧性和焊接性较好的钢筋，纵向受力钢筋应采用符合抗震性能指标
3、的HRB400E级热轧钢筋，施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进展全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到人。考虑到工程因钢筋工程量较大，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为30人，现场划分为四个施工段，绑扎作业班组拟进场40人。 钢筋加工车间内配备一台弯曲机，一台调直机、二台切断机，离车间北(靠建筑物)3M设对焊机一台。在加工根底钢筋前应将各种机械调整就位、固定稳固。钢筋加工车间用钢管搭设防护棚，上铺一层竹架板，架板下盖石
4、棉瓦，以确保施工人员的安全与雨天正常作业。 机械与设施安排：钢筋调直机 一台 标尺台9m1个弯曲机二台 工作台70085001个切断机 二台 摇手扳6-10共4套 对焊机 一台 直口扳14、12各1个切割机 二台 工作台(4009000)1个直螺纹加工机 一台 在地下室施工阶段，施工场地小，对钢筋的进场组织与堆放要求较高；钢筋原材料应按规X要求，正确取样、与时送检；做好钢筋工种与与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；四、作业条件 1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。 2、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时
5、，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 3、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后次序。4、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 1专业工长提前进展钢筋的翻样，提出根底、各层各种钢筋的计划数量，提交有关人员审核。因本施工现场狭小，所以钢筋的进料只能分批分层进场，以层数为单位，以同厂，同炉号，同级别，同生产工艺，同规格分批进料。 2检查验收每60吨为一验收批，不足60吨亦按一批验收以每层的钢筋量分规格各为一批验收。检查验收时，不光检查钢筋的数量规格、外观质量是否和标志牌一致，还应看有无产品合格证、材质检验报告，并要收集整理交于资料员处存档。 3钢筋在进
6、场后要与时取样复试，合格后方可使用。取样方法、数量与试样长度如下表所示：、级钢试样直径mm试样根数拉力试样mm弯曲试样mm拉力弯曲6.5103310d+2005d+15012253310d+2005d+150五、钢筋的加工钢筋的加工须先结合图纸与变更，核对钢筋配料单，无误后方可配料。1钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根1515木方捆成一组，用来搁置钢筋不能与时使用的钢筋应进展覆盖。外表生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋外表生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋外表的油渍、漆渍与浮皮、铁锈等去除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。 2钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷
7、拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335II级与以上钢筋不得进展冷拉。 3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别与钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须与时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
8、 4钢筋弯曲成型 1受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； 2箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋与剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直局部长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图
9、4-1所示。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进展，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。图5-1 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5钢筋加工的允许偏差表5-2 钢筋加工的允许偏差表 项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56直螺纹套筒现场连接施工1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；2为便于现场施工，套筒连接钢筋大局部采用预埋接头，连接套筒的位
10、置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；3直螺纹接头应使用扭力扳手进展施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4-5的规定。扭力扳手的精度为5%。表5-3 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧力矩Nm1002002502803203504经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。5本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位与转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，如图5-4ad所示。图5-4a 标准型接头安
11、装 图5-4b正反丝扣型接头安装图5-4c 变径型接头安装 六、成型钢筋检查与验收HPB300钢筋末端180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。HRB335、HRB400、HRB500钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。七、钢筋的贮存与运输根据工程进度计划与现场实际情况，将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚
12、，一目了然，方便使用。八、 机械连接本工程对于直径16mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头严禁气割，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2PP为螺距。表8-1 剥肋滚丝头加工尺寸mm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M197
13、20M2130822M23925M26335928M293401032M3334511丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进展检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进展检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进展保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号与类型进展分类码放。九、钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇
14、筑混凝土之前，应进展钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告与进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2一般项目1钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求
15、。2箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。3钢筋安装位置的偏差，应符合表9-1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。表9-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排
16、距5保护层厚度根底10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%与以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。十、安全文明施工 10.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 10.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场
17、地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； 10.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。10.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进展加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。10.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须严密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得
18、无人指挥或乱指挥。10.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进展传递倒运。10.2.3短小材料必须用容器进展吊运，严禁挂在长料上。10.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 10.3.1在进展墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。10.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。10.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板或挡栏，沿线须设围栏，禁止人员通行。10.4.2切断机切
19、断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。10.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。10.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。10.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须结实。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套与防护墨镜。 10.6.1 参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级安全教育后方能上岗。 10.6.2 去除钢筋连接端头的浮
20、锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。10.6.3 操作前应对滚丝设备进展检查与试运转，符合要求方可施工。十一、环保措施 1、钢筋后台在进展钢筋加工与成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，与时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖用塑料布，防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进展除锈。 3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 4、为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
