《塑胶特性及塑胶件报价.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶特性及塑胶件报价.doc（8页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、塑膠特性及塑膠件報價材料名稱物理及化學特性注塑模工藝條件鑒別典型應用及范圍參考價格ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物密度1.06g/cm3 收縮率0.4-0.8ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene (简称ABS)，这三者的一般比例为20：30：50(熔点为175)。只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。 ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较
2、宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%。 ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件爲8090C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。模具溫度：模温一般控制在60-90,但最好为60,玻纤增强制品取上限。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 注射速度：中高速度。黃色火焰橡膠味在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀汽車（儀錶板，
3、工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等）電冰箱，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等，電話機殼體。15850元/頓-16800元/頓PC聚碳酸酯密度1.2g/cm3 收縮率0.5-0.7PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以産品的最終期望爲基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。乾燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件爲
4、100C到200C，34小時。加工前的濕度必須小於0.02%。熔化溫度：260340C。模具溫度：70120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對於較小的澆口使用低速注射，對其他類型的澆口使用高速注射。火焰呈橙色或黃色PC料在燒的時候有一股气油味(酚味)電氣和商業設備（電腦元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業（車輛的前後燈、儀錶板等）。27000元/頓-33000元/頓PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯密度1.18g/cm3 收縮率0.2-0.8PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA製品具有很低的雙折射，特別適合製作影碟等。
5、PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗衝擊特性。其缺點是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等乾燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的乾燥處理是必須的。建議乾燥條件爲90C、24小時。熔化溫度：240270C。模具溫度：3570C。注射速度：中等。黃色火焰酒精味無煙汽車工業（信號燈設備、儀錶盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。20500元/頓-21700元/頓POM 聚甲醛密度1.42g/cm3 收縮率23.5POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗衝
6、擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%3.5%。POM具有很低的摩擦係數.乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環境中，通常不需要乾燥處理。熔化溫度：均聚物材料爲190230C；共聚物材料爲190210C。模具溫度：80105C。爲了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口藍色火焰甲
7、醛味無煙齒輪和軸承14900元/頓-17500元/頓PA聚酰胺或尼龍密度1.13g/cm3 (PA6) 收縮率0.82.4密度1.15g/cm3 (PA66) 收縮率1.52尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙 612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙 MXD6（阻隔性树脂）等. 尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位.尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，
8、耐碱和一般溶剂，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为： PA66PA66/6PA6PA610PA11PA12.尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。PA6: 加工 成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。 PA6是吸水率最高的PA，尺寸稳定性差，并影响电性能（击穿电压）。PA66: 机械强度较高，耐应力开裂性好，是耐磨性最好的PA，自润滑性优良，耐热性也较好，属自
9、熄性材料，化学稳定性好，尤其耐油性极佳，但易溶于苯酚，甲酸等极性溶剂；吸水性大，因而尺寸稳定性差。乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。熔化溫度：230280C，對於增強品種為250280C。模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。
10、增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用2040C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。注射壓力：一般在7501250bar之間（取決於材料和產品設計）。注射速度：高速流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這裏t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。藍色黃頂燒焦毛發味泡沫狀PA6: 轴承、齿轮、凸轮、滚子、滑轮、辊轴、螺钉、螺帽、垫片、高压油管、储油容器等,梳、刷子、家用品、袜子
11、、绳子、渔网、衣材用品PA66: 与尼龙6基本相同，还可作把手、壳体、支撑架等。26000元/頓-30000元/頓PS 聚苯乙烯密度1.05g/cm3 收縮率0.40.7大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.40.7%之間。乾燥處理：除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥，建議乾燥條件爲80C、23小時。熔化溫度：180280C。對於阻燃型材料其上限爲250C。模具溫度：4050C。注射壓
12、力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規類型的澆口。黃色火焰苯乙烯味濃煙及焦炭産品包裝，家庭用品（食具、託盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）百葉窗招牌原子筆等。13000元/頓-13800元/頓PVC （聚氯乙烯）密度1.20g/cm3(S) 收縮率15密度1.38g/cm3(R) 收縮率0.20.6剛性PVC是使用最廣泛的塑膠材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC對氧化劑、還
13、原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC的流動特性相當差，其工藝範圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。乾燥處理：通常不需要乾燥處理。熔化溫度：185205C模具溫度：2050C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：爲避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口
14、的最小直徑應爲1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。黃色火焰綠邊鹽酸味白煙供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子産品包裝，醫療器械，食品包裝等。电线被覆、电线管、绝缘材料、胶带8200元/頓-8500元/頓PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯密度1.3g/cm3 收縮率1.52.5PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度爲50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度爲170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的結晶很迅速，這將導致因冷卻
15、不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%2.5%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%0.8%之間。由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件爲120C,68小時，或者150C，24小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件爲150C，2.5小時。熔化溫度：225275C，建議溫度：250C 。模具溫度：對於未增強型的材料爲4060C。要很好
16、地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑爲12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因爲PBT的凝固很快）。流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。澆口直徑應該在0.81.0*t之間，這裏 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑爲0.75mm。火焰明亮芳香刺激味道辟啪聲起滴多黑煙家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭髮乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、電腦鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗
17、部件等）。20000元/頓-23800元/頓PE聚乙烯密度0.92g/cm3 (LDPE) 收縮率1.55密度0.95g/cm3 (HDPE) 收縮率26PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹係數很高不適合於加工長期使用的製品。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發生環境應力開裂現象PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗衝擊強度較低。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗衝擊強度。PE-HD很容易發生
18、環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PE-HD當溫度高於60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。PE-LD:乾燥：一般不需要熔化溫度：180280C模具溫度：2040C爲了實現冷卻均勻以及較爲經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少爲8mm，並且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PE-HD乾燥：如果存儲恰當則無須乾燥。熔化溫度：220260C。對於分子較大的材料，建議
19、熔化溫度範圍在200250C之間。模具溫度：5095C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口。藍色火焰黃頂石蠟味(LDPE)碗，箱櫃，管道聯接器(HDPE)電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等(LDPE)12800元/頓-13900元/頓(HDPE)13050元/頓-14000元/頓PP 聚丙烯密度0.915g/cm3 收縮率1.82.5PP是一種半結晶性材料。它
20、比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入14%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗衝擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性由於結晶，PP的收縮率相當高，一般爲1.82.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐
21、蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220275C，注意不要超過275C。模具溫度：4080C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑範圍是47mm。建議使用通體爲圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應爲壁厚的一
22、半；最小的澆口寬度應至少爲壁厚的兩倍。藍色火焰黃頂油渣味汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（噴水器等）。12200元/頓-13200元/頓料號A:材 料B:射出/成型成本C:表面處理D:包裝E:運輸F:管銷利潤總計原料原料单价/kg凈重/g色母料頭/g损耗小計機臺/T秒數機臺費/秒穴數小計噴漆電鍍絲印熱溶組裝小計ABS10%5%4%(透明件8%)20%零件總成本=材料成本+射出成本+表面處理成本+包裝成本+運輸成本+管銷利潤顏色處理成本又包括兩個部分抽粒和加色母。抽粒費用比較貴但是它的優
23、點是色澤均勻而且有亮澤。色母比較便宜但是色澤比較不均勻而且容易出現色差。我們一般的顏色處理是用色母處理。還有就是顏色深的可以加30%的水口料。色母的成本一般是塑料材料成本的10%,而抽粒的成本一般是塑膠材料成本的20%-30%.成型成本包括每日折舊每日水電費每日皮費。每日皮費包括租金管理費和維修費。表列如下90T 每日成本$526.00 每分鐘成本$0.38180T 每日成本$662.00 每分鐘成本$0.48190T 每日成本$732.00 每分鐘成本$0.53200T 每日成本$826.00 每分鐘成本$0.60250T 每日成本$1033.00 每分鐘成本$0.75300T 每日成本$1
24、378.00 每分鐘成本$1.00350T 每日成本$1563.00 每分鐘成本$1.13600T 每日成本$1995.00 每分鐘成本$1.45800T 每日成本$1658.00 每分鐘成本$2.90表面處理一般包括光面蝕紋噴漆絲印移印電鍍等。光面蝕紋 只是模具的母模部分進行表面的處理光面容易使塑膠產品本身出現刮花的現象。這樣就會使包裝成本大大的增加所以一般表面要蝕紋蝕紋又有粗紋和細紋的區別只不過細紋的脫模斜度小而粗紋的脫模斜度比較大。噴漆包括一般漆和橡膠漆而它們的成本也包括材料成本和人工成本和利潤。而噴橡膠漆的費用是一般漆的200%-300%.因為它需要較多的工序和較貴的材料。絲印/移印都
25、是表面印刷。絲印一般印平面和大弧面操作所需要的設備比較簡單。移印一般印小弧面和復雜的曲面操作所需要的設備比較昂貴。印刷的費用與印刷的面積和印刷的次數成正比。一般一次印一個按鍵要$0.05左右。移印的費用一般是絲印的兩倍。電鍍的價格要素以表面積電鍍的材質為准。包裝成本包括膠箱和紙箱兩大種膠箱可重復利用但是紙箱只能用三到四次。它們的成本大概是(A+B)的6%-8%.運輸成本運輸成本還要求看路程的遠近距離遠運輸成本就會高距離近運輸成本就會低一般近距離（50KM）取(A+B)的3%-5%管銷利潤管銷利潤一般是(A+B+C)的25%料號A:材 料B:射出/成型成本C:表面處理D:包裝E:運輸F:管銷利潤總計原料原料单价/kg凈重/g色母料頭/g损耗小計機臺/T秒數機臺費/秒穴數小計噴漆電鍍絲印熱溶組裝小計ABS16.539.516.5*39.5/1000*10%16.5*39.5/1000*5%16.5*39.5/1000*4%0.7820040.01245*0.01/2=0.225(0.78+0.225)*7%=0.07(0.78+0.225)*4%=0.0425%1.39
