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1、交底容：一、施工塔吊根本参数：本工程2号楼、10号楼采用“中联TC6013-6型号的塔吊。2号楼中联TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位26轴27轴/J轴。塔吊安装独立高度46m，安装总高度 m，初次安装高度m，独立高度时塔机自重571kN；最大起重荷载6t，起重工作幅度60m，额定起重力矩800 kN2.8m，塔身主弦杆截面宽度130mm。10号楼中联TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位19轴/ED轴。塔吊安装独立高度46 m，安装总高度m，初次安装高度46m，独立高度时塔机自重580kN；最大起重荷载6t，起重工作幅度55m，额定起重力矩800kNm；塔机标准节
2、尺寸1.81.82.8m，塔身主弦杆截面宽度130mm。二、 塔吊平面布置设计本工程拟在二标段施工中采用(QTZ80)TC6013-6塔式起重机两台，分别附着于2号楼与10号楼，分别编号5#塔机与6#塔机。5#号塔机设于轴线位置26轴27轴/J轴，最大工作有效旋转半径60m,盖1号楼、2号楼两个个单体建筑，最大起重量为6吨；6#塔机设于轴线位置19轴/ED轴，最大工作有效旋转半径54m,盖9号楼、10号楼两个个单体建筑，最大起重量为6吨，完全满足工程施工的要求。塔吊根底采用预埋地脚螺栓固定式根底；塔吊根底为天然地基根底，基底标高m；5#塔机根底砼北边距2号楼主楼建筑最近根底外侧m；6#塔机根底
3、砼东南边距10号楼主楼建筑最近根底外侧m，具体位置见塔吊平面布置图。三、 塔吊根底与混凝土结构设计根据说明书所提供的塔吊设计的地耐力要求,通过对工作状态与非工作状态下塔吊的根底的安全计算采用版品茗计算软件,其根底规格和配筋，能满足防倾覆要求和地基根底承载力要求。2号楼、10号楼中联TC6013-6塔吊采用天然根底；根底尺寸为640064001500厚,根底面标高-18M绝对高程M；最终选用的塔吊根底数据如下：2号楼、10号楼中联TC6013-6标准塔吊根底设计数据表根底边长高度上下层钢筋地耐力架立筋砼等级640064001500上层纵横22170600KPa/4000KPa12510C35P8
4、下层纵横22170四、 防雷接地做法塔吊根底开挖时，在塔吊预埋件位置基底打入一根2.5米长50X50X5角钢，角钢露出垫层100MM，角钢上再焊接一根25*4镀锌扁铁，露出塔吊根底面与塔吊预埋件焊接。塔吊预埋件再与根底钢筋网焊接。并设置专用的测试点，确保塔吊金属结构可靠接地和重复接地电阻满足使用要求，塔身对地的接地电阻不大于4欧。五、 主要施工方法5.1 施工工艺流程基槽土石方开挖、修平地基验收施工、监理、地勘根底垫层施工砖胎膜砌筑抗浮锚杆施工根底防水施工包括防水保护层底板与塔吊根底钢筋绑扎根底模板施工地下室底板施工缝施工含止水钢板、钢筋预留预埋塔吊根底螺栓浇筑混凝土养护5.2 主要施工要点5
5、.2.1 基坑降排水塔吊根底施工过程中，重点作好基坑降排水施工工作，在土方开挖、防水、钢筋、混凝土施工阶段要与时排水，以免影响塔吊根底的施工质量，降排水主要采用设置排水沟、水泵抽水。5.2.2 基槽土石方开挖、修平 1、根底垫层砖胎模边上留置一个直径约250mm的半球形集水坑，此位置砖胎模加砌300300缺口，作为承台混凝土浇注时抽水用，见附图。 2、由项目测量人员按根底边线用灰线标识出位置，开挖过程中随挖土随测量标高，不得超挖。 3、根底区域的土石方开挖标高根本达到地下室底板结构垫层底的标高，2号楼地基根底底面高程24.2m，5#塔机根底垫层底标高为23.2m，开挖深度为1m，根据勘察报告Z
6、K57-1剖面图，开挖围土质属于强风化混合花岗岩土状fak=600kPa)，开挖的方式采用PC200挖机和人工相结合的方法施工,根底开挖采用挖掘机开挖，依照开挖边线由北向南依次开挖至根底设计标高，同时预留100mm厚利用人工随挖掘机清理一同挖除； 4、10号楼地基根底底面高程24.3m，6#塔机根底垫层底标高为23.2m，开挖深度为1.1m，根据勘察报告BSK04剖面图，开挖围土质属于微风化混合花岗岩fak=4000kPa),开挖的方式采用PC200挖机和炮机相结合的方法施工，先用炮机破除石方，再用挖机进展去除开挖，最后用挖机结合人工的方式修平。5.2.3 地基验收地基验槽应与地质勘察钻孔岩土
7、芯样比对，符合地质勘察报告中的相应岩土描述特征，并经监理工程师验收确认为合格时，才准浇筑混凝土垫层；基槽开挖过程中，应采取有效措施与时排水。地基验槽合格后，立即浇灌混凝土垫层封闭。地基验槽合格后被雨水或地下水浸泡的软土，必须去除并采用C15混凝土换填。5.2.4 根底垫层施工塔吊根底的垫层施工宜比施工缝外扩不少于1000mm，防水卷材同样需要比施工缝外边线外扩1000mm，以便于以后与底板大面积防水层相搭接。砖胎膜采用全丁砌筑形式(240mm厚)，砖胎模要求砂浆饱满、壁平整。砖胎膜施工时注意预留防水与其防护层的厚度，3050mm，砖胎膜保证砌筑密实，尺寸方正，砂浆饱满。 锚杆点位施放下套管钻机
8、就位下放套管冲击钻机就位冲击成孔清孔锚杆杆体制作与下放锚杆杆体注浆清运残土至指定地点锚杆施工完成。1、锚杆施工定位 抗浮锚杆施工定位应根据轴线进展定位。施工前由测量人员根据设计图纸检查核对锚杆点位与标高，确认准确无误后方可施工，并按要求填写工程定位测量记录，有关部门履行签字手续。2、冲击钻机就位 潜孔冲击钻机开始就位，成孔施工前，施工人员应仔细检查点位与钻具垂直度，确认满足要求后，再进展成孔施工。3、成孔施工 潜孔冲击钻机配备高风压空压机，成孔过程中应与时校正垂直度，成孔深度应满足锚入中风化岩不小于2m，且锚杆总长度 L不小于4m的要求。4、清孔 成孔完成后，应严格按照要求进展清孔，确保去除孔
9、底残渣。5、锚杆杆体制作与下放锚杆杆体锚杆体为3HRB40032，采用32x2.5钢管按间距2000mm将主筋点焊成束；锚杆按2m间距焊接36定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；注浆管径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；由于锚杆杆体较长，现场配备1台8T吊车全天进展锚杆杆体下放作业，下放时应防止杆体弯扭，防止杆体冲擦孔壁造成塌孔，确保锚杆杆体居中。注浆管应与杆体一起下放至孔底。锚杆按设计与规制作组装；6、注浆1锚杆杆体与注浆管下放完成后，应与时开始锚杆注浆作业。2锚杆注浆浆液应严格按照设计文件与试验室提供的配比单进展配制，施工用水施工前应进展检测，确保水
10、中不含有影响浆液凝结速度与强度的成分。3注浆管应与杆体一起下放至孔底，锚杆注浆采用常压注浆，注浆时确保浆液自下而上将锚孔注满，将孔中渗水排清，且注浆应连续，不得将注浆管口拔离水泥浆面，以防止出现断层。7、补浆 浆液渗漏，造成锚杆原有注浆面下沉，应与时利用原有注浆管对锚杆进展补浆，直至孔口补满浆液。8、清运残土至指定地点 注浆完成后，应派专人将锚杆周围残土清理至坑指定地点，清理过程中应防止碰撞锚杆对锚杆造成扰动，防止土块掉落锚孔中，影响锚固体强度。5.2.7 根底防水施工本工程防水采用卷材防水，3mm自粘性改性沥青卷材预铺，局部采用911聚氨脂防水涂膜收口,塔吊根底施工过程中重点注意塔吊根底局部
11、的防水与结构底板大面积防水层之间的接头处理工作，施工过程中注意防水层的预留长度。5.2.8 底板与塔吊根底钢筋绑扎 钢筋绑扎分两步完成，底筋绑扎完毕焊接托脚平台架安装、调平支脚面筋绑扎完毕支侧模、设集水井重新复核水平验收浇注砼。 在钢筋安装绑扎过程中，注意塔吊根底的架立钢筋的设置位置。5.2.9 根底模板施工 1 底板施工缝的留设 塔吊根底跟相临承台一起施工，同时完成图纸中的砖胎膜、垫层、防水等工序，垫层厚度不小于100mm。在结构底板沿塔吊根底周边留设施工缝，施工缝的留设位置详见图5.2-1。a10号楼塔吊根底b2号楼塔吊根底图5.2-1 塔吊根底与地下室结构底板施工缝留设示意图 地下室底板
12、围的施工缝处在底板板中加设300宽钢板止水带，止水钢板上居中设置膨胀橡胶止水胶条，底板围采用快易收口网拦截，穿过塔吊根底的底板面筋与底筋HRB400直径16150钢筋在根底外预留1500mm、800mm长与底板钢筋搭接。 2 塔吊根底模板施工 塔吊根底面高出结构底板面标高100mm，并且塔吊根底混凝土先浇注，所以塔吊根底的模板施工须按后附图施工。 3 地下室负一层、顶板预留洞留设要求 塔吊主杆需穿过地下室顶板，在地下室顶板穿洞处须预留施工洞，按塔身宽度外扩不少于200300mm；用钢支撑顶撑，底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm,间距300mm；第二层龙骨采用双钢
13、管483.5；钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距1200mm,立杆步距1.50m。待塔吊拆除后，预留板浇筑砼后方可拆除。 地下室顶板预留洞砌筑300高水泥砖返边并抹灰，预留洞与塔吊主杆间空隙用铁皮加盖并设置10%坡度，防止大量雨水涌入地下室。5.2.10 塔吊根底预埋件做法 1、塔吊预埋螺栓由塔吊单位提供，预埋时由符合资质要求的塔吊安装单位进展预埋； 2、四组地脚螺栓16根相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角误差不大于2mm，确保固定基节的安装。 3、垫板下砼填充率95%，四垫板上平面应在同一水平面，垫板允许嵌入砼56mm。 4、钢筋需与根底底筋相连。 5、允许在固定基节与垫板
14、之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差不大于1.5/1000。5.2.11 塔吊根底预埋件安装塔吊根底预埋件的安装，预先在塔吊基坑底板采用直径DN150镀锌钢管作为预埋件的墩子，墩子的标高应保持统一，单个预埋件安装以后，采用定位模将其四组独立的预埋件联系起来，并与钢筋焊接定位，并严格测量四组预埋件之间的水平标高，精细测量、调整，确保塔吊水平，水平允许偏差为2mm。并在混凝土施工前反复复核，混凝土施工过程中随时监测，一旦发生变形，应立即调整到位后方可在继续浇注混凝土。5.2.12 根底
15、混凝土施工 1 根底混凝土施工 塔吊混凝土施工过程中，必须严格遵守混凝土施工工艺方法，确保混凝土浇灌密实，振捣到位。 根底砼浇筑采用混凝土搅拌车直卸结合溜槽的方式进展浇筑，砼浇筑前把基坑的垃圾和杂物清理干净。塔吊根底混凝土等级为C35P8混凝土，外表原浆收光，平整度不低于1/500。浇筑前注意用塑料袋套住螺栓丝杆，浇筑捣鼓时注意不得碰触地脚螺栓，同时经纬仪与水准仪应随时控制予埋件位置与标高是否准确，并随时调整。严控浇筑流程和振捣时间，本根底砼分三层一次浇筑完成；一层浇筑振捣密实后与时进展二层浇筑，两层浇筑间隔时间不宜大于30分钟，防止下层砼初凝形成水平施工缝；二、三层浇筑时要严控振捣深度和振捣
16、时间，防止应振捣时间过长造成混凝土骨料离析，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。混凝土浇筑后注意养护，采用麻袋覆盖的方式进展混凝土养护，养护时间不少于14天。 2 混凝土试块留设塔吊根底砼施工须留置3组试块，其中一组为：同条件养护试块。待砼试压强度达到80后方可开始安装塔吊,混凝土强度达到100%后方可启用塔吊。六、 质量控制要点1、根底施工过程中要注意降排水措施。2、对于超挖的基土层，必须采用优质山土或石粉渣分层填平夯实至塔吊根底底设计标高。3、塔机根底基坑开挖后应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度与地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。4、地基验槽应与地质勘察钻孔岩土
17、芯样比对，符合地质勘察报告中的相应岩土描述特征，并经监理工程师验收确认为合格时，才准浇筑混凝土垫层；基槽开挖过程中，应采取有效措施与时排水。地基验槽合格后，立即浇灌混凝土垫层封闭。地基验槽合格后被雨水或地下水浸泡的软土，必须去除并采用C15混凝土换填。5、根底外表应平整，应校水平，平面度误差不小于1/500。6、根底混凝土施工过程中，在根底四个顶面角作好沉降与位移观测点，并作好原始记录，塔机安装后应定期观测并记录，沉降量不得大于50mm，倾斜率tan不得大于0.001。7、严格按照塔吊根底设计要求的配筋图下料制作；绑扎时注意避让塔吊基座预埋件位置，钢筋间距、根数要符合设计要求，做到不遗漏、不漏
18、绑。8、钢筋的绑扎注意保护层厚度的控制，本工程的塔吊根底属于2a类环境，按设计图纸钢筋保护层为50mm。9、底架的安装必须反复校核，在混凝土施工过程中必须跟踪测量，以免发生偏移，影响上部塔吊的安装质量。10、根底的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求验收，合格后方可浇注混凝土，混凝土浇注过程中不得碰撞、位移钢筋或预埋件。11、根底与预埋模具架四角上钢板的连接处应保证水平，可用水平仪测量，其高度值应不小于1/500。12、塔吊基座预埋螺栓预埋严格按照塔吊基座设计要求进展，螺栓埋深和外露长度以与标高、位置要准确固定；外露螺栓丝口要进展有效保护，防止混凝土污染；在混凝土浇筑完成后要对预埋螺栓进展二次
19、复位。13、混凝土试块必须采用同条件养护，在混凝土浇筑完成后，要与时对混凝土进展覆盖并浇水养护，采用麻袋覆盖的方式进展混凝土养护，防止混凝土应散热不均或失水等问题造成外表裂纹；浇水养护时只保持根底砼的湿度，不得让根底四周积水，防止地基因渗水造成地基承载力下降。14、当根底工程施工完成并验收合格后，与时进展根底回填；回填前，将基坑底积水、垃圾等杂物清理干净，填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规如此分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并防止在土方形成
20、水囊和产生滑动现象；用蛙式打夯机夯实，每层虚铺200250mm。每层至少夯打三遍,一夯压半夯,夯夯相接、行行相连、纵横交叉，其压实系数不得小于0.94；严禁采用“水夯法。为防止根底积水影响地基承载力，在塔吊根底的西侧砌筑一集水井径为300300mm，设置一台小型水泵以保证塔吊根底不积水。15、安装塔机时，根底混凝土强度应达到80%以上，塔吊运行时，根底混凝土强度应达到100%。16、根底结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案进展处理，并待重新验收合格后方可安装塔机。七、 安全技术措施7.1 安全用电措施1、电气设备和配电线路的安装、维修、
21、送停电等工作应由专职并经过考试合格的有证电工进展操作，并做好各项电气测试工作含防雷接地电阻的测定，使用前须经有关安全部门检查验收后才能投入使用，同时建立专职电工值班制度和电气设备线路定期检查测试制度，并做好原始记录。2、施工现场所有用电设备的金属外壳，必须与专用保护零线索连接，PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。所有施工机械的用电必须采取“一机一箱一闸一漏电保护的安全措施。3、施工现场临时照明电线与灯具高度不应低于3米，开关、灯口与插座等应正确接入火线和零线、地线。室外照明应采用防火灯头，防雨灯罩，除灯位线不超过2米和安全电压配线外，禁止使用花线塑料软线。4、架空线绝缘应良好，截面应符合要求，但
22、不得小于10mm2铜线，架空线距地面4米以上，并用瓷瓶或街码固定在专用水泥杆、木杆或墙柱上。5、需沿地面铺设的临时线路应采用电缆，并设管沟或硬质套管保护，严禁软线随意拖地。6、冲击式电夯、电动振捣器操作员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。冲击式电夯、电动振捣器必须装有开关，不得用插头开关；电夯、振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管，雨天进展作业时，必须将电夯、振捣器加以遮盖；电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其它人员一律不准乱动；振捣器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进展。各种电动机械，在做好保护接零的根底上，还要安装漏电保护
23、器；严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用，晚间浇筑砼时，要有足够的照明设备。7、其他用电规按施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规执行。7.2 施工机械安全措施1、机械开挖时，施工人员禁止站在挖掘机的旋转半径以且应有专人负责指挥开挖；严格按比例放坡以防塌方。2、设置混凝土搅拌车进出场路线，并作专人指挥，严禁卸料时车辆移动。3、各项工作与机械均配备具有相关相应资质的操作工。4、设备、材料装卸时：使用合格的吊装人员；吊车必须经过检查合格贴色标后方可使用，并着专人指挥；起重设备和索具装备情况良好并选择合格的吊具和适宜、可靠的吊点；禁止高空抛物；维护作业区、检查地耐力，并将无关人员清场；限制旋转速度并使用双牵引绳。5、运输、装卸设备和材料时合理组织协调并派专人看管。6、所有设备和材料进场前必须通过检查验收，报审资料齐全，保证设备合格满足施工要求。7、施工前必须经过各级教育培训，并经过安全技术交底；合理分工，明确施工容。
