塔吊安装方案技术交底.doc

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1、塔吊安装方案技术交底 塔吊安装方案技术交底施工单位: 工程名称半岛花园一期交底部位塔吊安装方案交底内容:一、概况1、根据半岛花园一期(1-4)栋高层住宅工程占地面积大分布广的特点,我司拟设置4台塔吊,均为QTZ80,臂长60m。其中,1#塔吊具体参数如下:层数其余层(层号:层高)高度(m)塔吊安装高度(m)1#30奇楼层3m,偶数层2.8m,第30层2.75m99.451102#282-27F:2.9m;28F:2.85m;出屋面层:5.05m90.11003#262-25F:2.9m;26F:2.85m;出屋面层:5.05m84.3954#242-23F:2.9m;24F:2.85m;出屋面

2、层:5.05m78.5902、塔吊说明:根据塔吊的使用说明书,QTZ80型额定最大起重为6吨,额定起重力矩为80吨米。本机基本高度(独立式)45米供货,最大设计高度可到达160米,满足1、 顶板处的处理:在塔身穿过顶板处,顶板23502350的范围后浇,同样设置快易收口网及钢板止水带,位置在板的正中,尺寸与预埋要求与后浇带处同。板筋按50%的接头率进行预留,在塔吊拆除后板筋采用电弧焊连接,单面焊焊缝10d。2、 检验措施:本工程塔吊按照塔吊部件进场、塔吊基础钢筋隐蔽、塔吊机械安装、电气安装、整机完成自检、技术监督局进行验收,确保资料齐全。3、 防雷处理:将在塔吊基础内钢筋网做防雷接地体,用-4

3、X40扁铁引上与塔吊标准节底座焊接。等主体施工时还需与建筑物接地焊接。详下图塔吊防雷接地示意图。塔吊基础防雷接地示意图五、塔吊安装(顶升)拆除5.1、作业现场说明根据施工现场要求,为了防止塔吊发生碰撞。1#塔吊安装40M覆盖1#楼住宅区,2#塔吊安装35M覆盖2#楼住宅区,3#塔吊安装40M覆盖3#楼住宅区,4#塔吊安装35M覆盖4#楼住宅区。5.2、塔机的技术要求及安装(顶升)前的安全要求:塔机已做过一次全面的检修,各项机械、电器控制及安全性能已满足使用要求。塔吊电缆采用3X35+2X16mm2铜芯电铜芯缆,满足塔吊说明书要求(3X25+2X10mm2)。5.3、安全技术措施:由总负责人组织

4、全体安装人员学习措施内容,进行技术交底,落实每项工作。1、安装作业之前,组织学习安装安全技术方案,对班组作业人员进行技术方案交底,每天对分项工作内容,技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。2、作业人员必须经过培训考核合格,司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗;进入作业现场必须载安全帽,高空作业时要系好安全带,着防滑鞋,冬季、雨季应采取防滑措施。3、遇有架空输电导线的场所,应避免起重机结构进入输电导线的危险近程,如条件限制不能保证安全距离,要与有关部门协商,采取有效安全防护措施后方可架设。4、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等异难大件吊装作业前,技术负责人必须进行专项安全技术方案交底

5、,每次起吊离地面20cm左右时必须停机检查安全平稳性,确认安全可靠方能继续起吊。5、对长大物件吊挂点应准确,保证被吊物件平衡,起吊前应先用稳固绳把两端拴牢,防止重物旋转,摆动和碰撞。6、安装作业区510M范围外应设安全警戒线,工地派专人把守,非有关人员不得进入警戒线,专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况,夜间作业,应有良好的照明。7、安装人员要工作岗位明确,作业职责清楚,既要坚守岗位,又要互相配合,自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定,集中精力,全神贯注地工作。8、塔吊安装完后,未经“安装质量检测试验”合格,不得交付使用。9、塔吊安装质量检测试验合格后,应将安全操作规程标牌,塔机性能标

6、牌和安装验收标牌,挂立于醒目处,以提醒操作人员和其他人员。5.4、组织工作 1、人员及职责: (1)总负责人:负责安装全过程中总的组织,安排和协调以及安全总负责。(2)安全技术负责人:负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督(包括基础检查),安装过程的测试,安装后的试验以及资料的搜集管理。(3)工地安全员:按照工地安装规定,对安装过程进行安全监督,并负责协调工地上的安全工作。(4)安装班长:在总负责人和技术负责人的领导下,具体组织作业人员按安全规程,说明书的要求进行安装作业,并注意过程检查,协商指挥。(5)机长:在班长的指挥下,进行塔机上的构件组装,吊挂工作,负责塔机的操作。(6)电工(

7、2人):负责塔机电气的安装,调试等。(7)指挥:在班长的安排下,负责吊装指挥工作。(8)其他安装人员(包括民工):在班长安排下,按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作,并随时注意安全。2、根据安装工作需要,事先准备好机具。5.5、安装程序及注意事项:(一)准备工作1、按塔机说明书及基础设计资料的要求,核对基础施工质量关键部位:四个基脚预埋件的几何位置尺寸误差,应在允许范围内;测定高度误差大小,以便准备垫铁。核对砼试验报告单,砼实际达到的强度等级应满足设计要求。2、详细了解安装用吊车的技术状况,技术负责人应向吊车司机交待塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度,共同商定吊车停放位置、

8、预埋长度及仰角等主要技术参数。3、安装负责人召集安装作业人员,吊车机组人员及吊装指挥人员开会,共同讨论落实安全技术措施,专项明确吊车支脚支承作业负责人员,支脚支承必须达到坚实牢固。(二)安装程序及注意事项:严格按照各塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业,在基础(包括预埋件、接地体)制作完成并合格之后,方可进行整机安装。基础的制作,由土建技术人员设计,工程师批准,按图施工并将砼试验报告存入塔机工地档案备查。安装流程如下:安装基础节和固定节 安装套架 安装回转支承、司机室 安装塔帽和回转塔身 安装平衡臂及拉杆 安装一块平衡重 安装起重臂及拉杆 安装余下平衡重 安装小车牵引机构 穿绕起升钢丝绳 顶

9、升、安装塔身标准节。1、安装基础节和固定节:将基础节与基础预埋螺栓安装就位,调整垫铁的厚度或数量,控制基础节的垂直度在1以内,在安装每个销轴(螺栓)时应先将销孔清理干净,孔及销轴(螺栓)皆涂以黄油。再安装一个固定节和一个标准节,并联接牢固。2、安装套架:在地面上将套架拼装成整体,然后将爬升架吊起,套在标准节和基节外面,并使套架上的爬升搁在基节的最初一个踏步上,套架安装好后将顶伸油缸安装在套架上,并使缸的顶升横梁支承在标准节的踏步上。3、安装回转支承总成件:在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台、司机室等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身节上,用高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身

10、节相连,并使两根导入平梁(导轨)与外套开口同侧。4、安装塔帽和回转塔身:在地面将塔帽和回转塔身装好,并将平衡臂拉杆的第一节与塔帽用销轴连好,然后吊起用高强度螺栓将回转塔身与上支座联接。注意区分将回转塔身上部耳板相应边与吊臂相连,此边安装时应与上支座上的回转限位器位置对应。并注意吊点位置,以保持起吊时平衡。5、安装平衡臂及拉杆和一块配重:在将平衡臂吊装之前,应先将需装置在平衡臂上的所有机构、护拦、电气接线等全部装好,然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后,再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置。注意安装平衡臂拉杆的两销轴,必须是从平衡臂内侧向外穿扦。平衡臂装好后,吊车卸载。6、安装一块

11、配重:吊起最重的平衡重一块,放在平衡臂的最后部。7、安装起重臂及拉杆:在安装之前,大臂拼接,装变幅小车,穿绕钢丝绳工作需先做好,吊装前必须派专人检查拉杆,连接轴销及保险安装情况,确保安全后将拉杆放到吊绳外侧并拴牢,轴销装入锁好(安全销装好)应呈现绞接状态,如遇卡死,必须松动后才能起吊,起吊时要求做到平衡,并在离地20cm左右时停机检查平衡状态,必要时可平移小车,调整平衡后将小车固死,才能继续起吊,吊装即将就位时应用棕绳将臂端与塔身绑住,以便平衡穿轴销。在吊臂与回转塔身连接完毕后,继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起,并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆,先使短拉杆的连接板能够用销

12、轴连接到塔顶的相应拉板上。然后再调整长拉杆的高度位置,使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接至塔顶的相应拉板上。最后,松驰起升机构钢绳,把吊臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态。8、安装余下的平衡重:根据此次安装所需的臂架长度(55米),选择6块共13.5T的平衡重,安装并且固定好。9、安装小车牵引机构、穿绕起升钢丝绳:按说明书中的绕绳法穿绕小车牵引钢丝绳。将起升钢丝绳引经排绳器、塔顶导向滑轮后,绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕,最后,将绳端固定在臂头上。把小车开至最根部,转动小车上带有刺轮的小储绳卷筒,把牵引绳子尽力张紧。10、顶升、安装塔身标准节:再顶升安装七节标准节

13、,并联接紧定牢固。11、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位,联接螺栓轴销、开口销的安全保险安装情况,并实行检查岗位责任备查制度。10、检查各齿轮箱油面,各联接部位的坚固情况,各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。11、接通各电气线路,检查塔机的绝缘电阻应不小于0.5兆欧,才能进行初次的空载调试工作。12、初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全,调好变幅限位使机构达到正常状态。5.6、顶升接高安全操作规程:(一)顶升前:1、根据接高塔身的要求,准备标准节并配齐扶梯和休息平台等附件,经检查合格,并顺着起重臂方向排成一列。2、按说明书规定,选好平衡重、移动变幅小车,使塔机上部保持平衡,

14、注意起重臂指向与引进轨道方向一致,锁紧旋转机构,并做好小车臂杆上的停置标记。3、顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。4、检查液压系统工作是否正常,液压油压力应符合规定,保持稳定,活塞杆伸缩无卡阻现象。5、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。(二)顶升过程中:1、顶升过程要专人负责指挥,专人照顾电源,专人操纵液压泵,专人扶扁横梁,专人拉爬爪,专人安装轴销(螺栓等),精力集中,坚守岗位。2、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。3、风速超过四级或说明书中规定的风速时,严禁进行顶升作业,在顶升过程中,如大风突至,应立即停止顶升并使上下塔身联固。4、在顶升过程中,禁止转动起重臂和移动小车。

15、5、在顶升过程中,如遇卡阻或其它故障,必须立即停机检查,故障未经排除,不得继续顶升。6、作业人员必须集中精力,全神贯注操作,不得探头伸手,进入引进轮道范围,以免标准节突然移动轧伤。7、注意检查电缆放松长度应满足需要,严防电缆在移动中发生乔蹭,卡塞和挤伤。8、刚引进接高的标准节,必须与下部塔身联接牢固后,才能继续向上顶升进行下一节加高作业。(三)顶升完毕后:1、检查并紧固上、下塔身之间的连接。2、重新调整顶升套架导轮间隙,使导轮完全与塔身脱离接触。3、检查液压顶升系统电源。4、检查并切断液压顶升系统电源。5、卸下吊钩上的平衡重,解除回转机构的锁定状态,使塔机进入工作状态。(四)作业人员分工及岗位

16、责任:总负责人:负责组织、指挥、技术交底和安全工作。液压泵操纵人:负责液压系统工作正常、稳定、安全,做到行动听指挥,发现问题立即停机报告。横梁操作人:负责扁担横梁就位安全(左、右方向以塔机司机在驾驶室内坐向为准)。爬爪操作人:负责爬爪就位(离位)准确、及时、安全。联接件安装人:负责标准节就位时安装轴销(螺栓),紧固螺栓帽,并负责穿好安全锁销。(五)顶升接高工艺流程:1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。2、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙,一般从25mm为宜。3、在地面上先将四个引进轮固定在塔身标准节的四个角上,然后吊起标准节并安放在外伸框架上,调整小车的位置。实际操作中,观察到爬升架上四周

17、导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置。然后,将爬升架与下支座用高强度螺栓连接好,最后卸下塔身与下支座的的连接螺栓。4、将顶升横梁顶在塔身的踏步上,开动液压系统使活塞杆全部伸出。稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步上,然后,油缸全部缩回,重新使顶升横梁顶在塔身踏步上,再次全部伸出油缸。此时塔身上方恰恰相反好能有将入一个标准节的窨,利用引进滚轮在外伸框架滚支,把标准节引至塔身的上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩回油缸至上下标准节接触时,用高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢,卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢固,即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节,则可按照以上步骤

18、连续几次即可。5、注意:顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住,严禁吊臂回转。保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。若要连续加几个标准节,则每加完一节后,用塔机自身起吊一标准节前,塔身节各主弦杆和下支座必须有一个螺栓连接。所加标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。为防止油泵因缺油而烧坏,当塔机第一次顶升时,应及时向油箱内加足液压油,以弥补油缸空腔所需油液。安装过程中要特别注意轴销、开口销的正确安装,防止轴销、螺杆、螺帽、榔头、扳手等物件高空坠落。首次顶升接高加节不宜太多,一般总高度控制在基本高度的80%左右为宜,以后顶升接高应遵循先附墙后顶升加节的原则,附着装置以上塔身的自由高度最大不得起过30M。6.7、检查与调试:在塔机首次安装完毕时,应进行一次全面检查与调试,检查各联接部位(爬梯、护拦)的可靠性,润滑情况,各安全、限位装置的可靠性,灵敏程度等,并按JGJ34-86建筑机械技术试验规程进行整机试验。 交底人签字: 日 期:接受人签字:

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