塔吊桩基础加固施工方案【方案】.doc

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1、塔吊桩基础加固施工方案【方案】(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）#项目工程塔吊桩基钢支撑施工方案1编制依据1.1天津市勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告1。2K40/26塔式起重机使用说明书1.3设计研究院设计的本工程施工图纸1。4建筑桩基技术规范JGJ94-941。5建筑地基基础设计规范GB5000720021.6混凝土结构设计规范GB5001020021。7以下除说明外,标高值均为相对标高值(0。000=3。150m)2工程概况本工程设置二台K40/26型号的塔式起重机作为垂直和水平运输机械.塔式起重机位于基坑内,塔吊基础采用钢筋混凝土浇筑,塔吊基础底标高为绝对标高3。15m。

2、在每只钢筋混凝土塔吊基础下设置四根钢筋混凝土钻孔灌注桩，钢筋混凝土钻孔灌注桩直径800mm,桩长47.8m，桩和桩之间采用钢管、铁板和灌注桩上的钢箍焊接，钢管为21910mm，钢板厚20mm,钢箍直径为800mm，壁厚20mm。3塔吊基础设计及定位塔吊选用K40/26型塔吊，最大工作半径为70m,最大起重重量为16t，最大工作半径时起吊重量为2。6t，选用200020003000mm标准节.塔吊基础采用C35钢筋混凝土浇筑，平面尺寸为46004600mm，厚度1500mm,塔吊基础底标高为3.150m。塔吊基础钢支撑的安装具体做法见塔吊基础施工方案详图。1塔吊位于N9、N10与Na、NY轴之间

3、，靠近N10、Na轴的塔吊桩基距定位点2的距离为46.36m。2塔吊位于S5、S6与SA、SB轴之间，靠近S6、SA轴的塔吊桩基距定位点4的距离为50。35m。每台塔吊基础下均采用四根钢筋混凝土钻孔灌注桩，塔吊定位及具体布置见下图。4钢支撑材料设备准备4。1 塔吊桩基钢支撑所用材料及机械设备钢箍（d=800mm,t=20mm，l=1150mm）、钢板（t=20mm）、钢管(21910）、锚件、锚固螺栓、交流电焊机、气焊机械设备等。4.2 材料加工4。2。1 连接钢板加工结点1连接钢板加工尺寸：长、宽均为650mm，四角倒角，倒角边长250mm，加工后钢板呈八边形且对边等长,钢板厚度20mm；结

4、点2、结点3连接钢板加工尺寸为: 长869mm，宽400mm，一端倒角边长为250mm，厚20mm；结点5连接钢板加工尺寸为:长1219mm,宽800mm，一条长边两端倒角，倒角边长为250mm，另一条长边居中切割直径为800mm的半圆，钢板厚20mm；结点6连接钢板加工尺寸为:长1800mm，宽1647mm，一条宽边两端倒角边长为250mm,另一条边倒角，倒角边长为464mm和831mm,距倒角（250mm）一边800mm处居中切割直径为800mm的圆，钢板厚20mm；结点7连接钢板加工尺寸为：长800mm,宽400mm，一端倒角边长为250mm,厚22mm。连接钢板的具体加工尺寸详见塔吊桩

5、基钢支撑布置图。4。2。2 钢管加工根据设计图纸钢管的长度要求，对支撑钢管进行切割下料。除结点2、结点3、结点7的水平支撑钢管切割长度为400mm的两条连接插缝外，其余所用的竖向剪刀撑钢管和水平支撑钢管两端均切割长度为200mm的两条连接插缝，宽度应与所插入的连接钢板厚度相同.连接插缝应在同一平面上，且每端的两条连接插缝尽量在同一直径上，以保证支撑钢管两端插入的连接钢板在同一平面上，使支撑受力在同一平面上，这样保证了塔吊和支撑结构的稳定性及承载要求.根据设计图纸要求，除结点6与结点7之间的水平支撑钢管规格为21914外,其他所有支撑用的钢管规格均为21910。4。2.3 钢箍加工在每一片半圆钢

6、箍上，其两侧的边(边长l=1150mm）均手工焊接长为1000mm，宽700mm,厚10mm，其上按图纸尺寸分布四个螺栓孔的螺栓连接钢板。除满足钢构件焊接连接的基本要求外，还应使相对的两片螺栓连接钢板所对应螺栓孔在同一直线上。保证螺栓能顺利穿过，拧紧固定钢箍，使钢箍箍紧塔吊桩基,稳定塔吊基础.螺栓连接钢板的螺栓孔加工质量应符合规范要求。组装前,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。5塔吊桩基的竖向支撑在安装焊接塔吊桩基钢支撑前,应对4根桩基础进行清凿工作.清理桩身上的泥土,凿掉凸出的混凝土块。但必须注意保护桩体完好,不得破坏桩基础，不得使桩基的钢筋露

7、出，不得扰动桩基础等.待清凿工作完成后,在水平和竖向钢支撑的结点处套钢箍。并用螺栓连接两片半圆钢箍。螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈，螺栓头和螺母应与结构构件的表面及垫圈密贴。螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆,避免紧固螺栓时螺杆受到弯曲力。使用螺栓等级和材质应符合施工图纸的要求。塔吊的竖向钢支撑焊接起点距塔吊承台底3。2m。每隔3.2m做一周剪刀撑的竖向支撑，塔吊四周均布置此竖向支撑.支撑水平方向用21910的钢管顶撑固定，其长度为2.9m，两端插入到连接钢板上并焊接，焊缝厚度为8mm，支撑钢管末端端口焊接到钢箍上。连接钢板采用立焊焊接到钢箍相应的设计标高处,焊缝厚度要求10mm。剪刀撑用219

8、10的钢管连接支撑，钢管两端依旧插入到焊接在钢箍上的连接钢板并焊接连接，保证焊缝厚度8mm.剪刀撑的十字中心结点1按照设计图纸安装施工,焊缝长度大于150mm（可取200mm）,焊缝厚度要求8mm。要求焊接时焊缝均匀，并达到焊接厚度和宽度要求。焊缝不产生咬边、焊瘤、夹渣、表面不平等缺陷。焊接工作结束后,应做好清除焊缝飞溅物、焊渣、焊瘤等工作。塔吊竖向钢支撑的具体施工安装尺寸详见塔吊桩基钢支撑布置图。6塔吊桩基的水平支撑在塔吊承台下与冠梁的同一标高水平面上，应做冠梁水平支撑。因距离承台较近，塔吊承台下的水平支撑可不做，仅做冠梁与相邻两个塔吊桩基之间的水平支撑。在冠梁的预埋件中间一排锚筋上（9C2

9、5)焊接拼接板，采用双面焊接方法，焊缝厚度10mm.拼接板的具体尺寸详见附图.预埋件锚筋三排三列，直锚长度600mm，后采用90弯锚,长度为150mm。21914的水平支撑钢管插入拼接板，插缝焊接，要求焊缝厚度为10mm。冠梁水平撑之间的十字结点与结点1的尺寸和施工安装方法相同。若不做塔吊四根桩基间水平支撑，其结点6可按照结点5的具体支撑连接方法做，其尺寸、焊接要求与设计图纸结点5的施工方法一致。在塔吊承台下，每距离3。2m处做4根塔吊桩基础之间的水平支撑。支撑钢管与连接钢板的插入、焊接施工方法及尺寸详见图纸结点5。水平撑之间的十字结点支撑与结点1的尺寸和施工安装方法相同。焊接工艺应按国家现行

10、的建筑钢结构焊接规程进行施工操作。塔吊水平方向钢支撑的具体施工安装尺寸详见塔吊桩基钢支撑布置图。7塔吊桩基钢支撑施工安全管理塔吊桩基础做钢支撑目的是为了保证塔吊的桩的抗扭性，使塔吊基础稳定，桩基础承载力能够满足塔吊的正常使用，防止发生因基础不牢固使塔式起重机倒塌的重大事故。在安装塔吊桩基钢支撑的施工工作中应重点注意安全管理,项目管理部应派专人对塔吊桩基钢支撑的安装施工进行安全、质量、技术管理监督,并采取必要的措施保证安全生产。1） 进入施工现场后必须严格遵守现场施工安全规定，必须戴好安全帽和正确使用个人防护用品；2） 在冬季,工人在脚手架上高空作业施工时应穿防滑鞋,佩戴好安全带，并做好冬季施工

11、保暖的安全防护措施；3） 脚手架、上人马道要做好防滑措施，霜雪天及时清扫,及时清理地上积水积雪;4） 人员上下基坑必须走安全通道，在基坑内行走时注意安全，防止跌倒;间歇时,不得在基坑临边防护、坡脚下休息,作业时注意支撑梁底模，防止其掉落伤人;5）支撑梁、板边1m以内不得堆料、停放机具，堆物高度不得超过1。5m；6) 电焊人员必须持有特种作业证,方可上岗作业；焊接时，焊接人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；7) 电焊机外壳必须接零接地良好，其电源的拆装应由现场电工进行；现场使用的电焊机应设有可靠的防雨措施,作业面附近有消防器材；电焊机要设单独的开关箱,拉合时应戴手套侧向操作；8） 高空作业时应佩带工具

12、袋，工具应放在工具袋中，不得放在脚手板或易失落的地方；9） 强风(六级及六级以上)等恶劣天气期间禁止作业;10） 作业用脚手架搭设必须牢固,且具备足够的操作面。某某工程塔吊桩基础施工方案编制单位：编 制： 审 核：编制日期： 2018年 月 日目录一、 工程概况1二、编制依据3三、塔机设备的数量要求3四、塔机基础施工方案选择3五、 基础的设计方案4六、 塔吊基础施工方法5七、基础施工技术要求6八、施工注意事项8九、塔吊独立桩基础结构验算8塔吊基础施工方案一、 工程概况1、 项目简况序号项目内 容1工程名称2工程地址3建设规模4建设单位5设计单位6监理单位7施工单位8检测单位9施工范围10合同工

13、期以合同约定为准2、设计概况：2。1工程位于,紧邻南北大道。结构类型为剪力墙结构，车库为框架结构,基础型式为机械钻孔灌注桩基础及独立基础；抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度,耐火等级一级，设计合理使用年限50年。2.2工程项目组成：工程名称用途结构类型总高度(m）建筑层数57#65#、77、89#93、95#101楼住 宅剪力墙10.83F/1F6676#、7888楼住 宅剪力墙20.16F/1F车库公共停车框架5.41F2。3总平面图（图一)3、施工条件二期场内地 三通一平基本完成，施工用电和用水由一期最近点接入,施工现场的前期准备工作就绪,具备施工条件。二、编制依据1

14、、QTZ63（5013）塔式起重机使用说明书2、岩土工程勘察报告3、塔式起重机操作使用规程(ZBJ8001289）;4。建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）；5。塔式起重机安全规程（GB5144-2006）；6、塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T 3012013）7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）8、地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）9、建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）10、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）(2015版）。11、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）12、国家和行业现行的相关施工及工程质量

15、验收规范。三、塔机设备的数量要求本工程拟采用11台QTZ63(5013）塔吊可满足施工阶段垂直和操作面水平运输要求。如总平面布置图示。四、塔机基础施工方案选择1. 本工程塔吊定位根据塔吊平面布置图；2. 本工程塔吊定位是根据工程图示尺寸，且考虑到完工后能方便拆除塔吊的情况下而准确的放线确定。塔吊基础定位具体详总平面布置图（见附图一）并按现场实际情况调整. 每台塔吊安装的高差保持与各楼栋室外环境标高确定。3. 该工程全部为洋房,地面上屋顶高度最高处24。6m,因此111塔吊均采用独立式即可满足使用要求,安装完成高度：1塔吊40m、2#塔吊35m、3塔吊40m、4#塔吊35m、5#塔吊35m；6#

16、塔吊40m、7#塔吊35m、8塔吊40m；9塔吊35m、10#塔吊40m、11#塔吊35m.4. 每台塔吊中心点定位由测量员精确测量，放线定位，经技术负责人核实后进行施工.具体详塔吊平面布置图,安排采用大于等于20T以上汽车吊进行安装，塔机安、拆方案由租赁安装单位编制，并报审认定后方可进行。五、 基础的设计方案厂家提供的塔机说明书要求承载力220kpa,根据现场地质实际情况，14#、68、1011#塔机基础地基为中风化泥岩，承载力能满足要求,故采用独立墩基础；5、9塔机基础分别为深度7m、12m软弱土质地基，地质较弱，故采用塔吊承台底部中心设置机械成孔桩嵌岩基础的结构形式。桩基础采用直径为1。

17、6m的旋挖桩，嵌入中风化泥岩3d，岩石的天然单轴抗压强度标准值frk5Mpa,桩深1622m之间.桩竖向纵筋24根C16，加紧箍C142000mm,螺旋箍C10100/200mm，竖向纵筋锚入承台上部钢筋之下900弯折150mm，桩混凝土强度等级C30。基础承台（含独立墩基础）高度为1。5m，边长为5m5m正方形.承台水平受力钢筋C18200双层双向，竖向构造钢筋C14400纵横设置，承台混凝土强度等级C35。六、 塔吊基础施工方法1、塔机基础施工顺序（独立墩基础除无桩工序外其余工序相同）测量放线浇筑桩C30砼挖承台土石方绑扎安装桩笼旋挖桩成孔安装塔机机座(埋螺栓)扎塔机基础钢筋模板支设放线浇

18、C10垫层砼蓄水养护浇筑C35塔机承台基础2、本工程各塔吊所在位置标高均与所对应楼栋基本一致，旋挖桩施工时与工程桩同步。3、桩基施工完成后，按设计的塔吊基础几何尺寸外边框采用胶合板支模，4080木枋、A483.2钢管、A14对拉杆加固，基底采用C10砼垫层浇至设计配筋砼塔吊基础下口低于桩顶100。详平面图及1-1剖面图:图二4、当塔吊基础垫层C10砼浇至配筋砼塔吊基础下口标高干硬后,重新施放塔吊基础准确定位线，按照设计的配筋要求进行就位绑扎成型，按照设计的要求准确定位点焊预埋螺栓，待验收后浇灌砼.5、塔吊承台基础混凝土浇灌砼前,必须将塔吊基础上应埋设的部件及留孔进行仔细检查,并进行标高复核方可

19、浇灌塔吊基础砼,塔吊租赁公司必须派人员到施工现场校正地脚螺栓的位置，保证尺寸准确。6、基础构造:图三7、注意事项:塔吊基础施工前一道工序完成后进行自检,符合要求后填报隐蔽工程报验单，经现场监理和业主现场代表认可,方可进行下一道工序.七、基础施工技术要求为早日安装塔吊，塔吊钢筋混凝土承台强度等级为C35砼，使砼7天能达到75以上的强度，确保塔吊基础砼强度能达到塔吊安装要求。塔吊基础及螺栓配筋、位置及具体做法应严格塔机生产厂家提供的塔机基础图施工.塔吊基础施工时,应按塔吊基础图要求设置防雷接地装置，塔吊基础的防雷接地做法为：将上下层钢筋网片四周边沿钢筋按规范标准焊接连通，并与桩基主筋焊通，再用-4

20、04焊接留出塔吊配筋砼承台1。50m,待塔吊安装后与塔吊底部型钢进行焊接作为防雷接地装置，焊缝长度双面焊接为6d,单面焊接为12d（d为较小钢筋的直径)，其防雷接地电阻测试应4欧姆，否则应另行增设接地极，并满足测试要求。塔吊基础配筋砼表面高低差不大于2mm,地脚螺栓位置偏差不大于正负1mm，地脚螺栓露出部分不得超过塔吊基础设计5mm。塔吊基础的地脚螺检栓定位，上部采用木枋凿凹槽卡（或先安装塔机底座）作地脚螺栓定位，下部采用钢筋焊点定位。塔机基础除满足上述要求外，施工中还应做到:1 在浇筑混凝土施工中，根据出厂说明书图示埋好螺栓用水准仪进行校核后加固焊牢。2 砼基础表面应校水平,平整度小于1/5

21、00。3 所用原材料必须具备合格证和试验报告。4 钢筋的制作、绑扎应符合基础设计及规范要求.5 混凝土配合比应经试验室出具试配报告,浇筑时严格控制施工配合比,混凝土应取样试验。6 在基础中预埋防雷接地极，采用404与塔楼基础连接.7 为保证地基不被水侵蚀，在塔吊基础周边挖排水小沟排除积水以免因地基沉陷而产生沉降.八、施工注意事项1塔基础施工前一道工序完成后,进行自检,符合要求后填报隐蔽工程报验单,经现场监理和业主现场代表认可后，主可进行下一道工序.2由专业队伍按塔机安装和拆除方案进行安装和拆除.3经安全监督机关验收合格方可投入使用,在使用前应编制多机作业指导书，并进行安全技术交底并签字后方可上

22、机操作。九、塔吊独立桩基础结构验算一、塔吊基本参数信息：塔吊型号:QTZ63（5013)桩直径=1。6m 桩长:22米(按最不利取值) 桩钢筋级别：HRB400嵌入岩层的石质地基强度标准值：5。0 MPa嵌岩深度:1500（现场要求按3d，计算取值按岩层能达到要求强度)1、塔机属性塔机型号QTZ63 塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H（m）48塔身桁架结构圆钢管塔身桁架结构宽度B（m）1。62、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)224.18起重臂自重G1(kN）59。2起重臂重心至塔身中心距离RG1(m）25.3小车和吊钩自重G2（kN）4。1小车最小工作幅度

23、RG2（m）2.5最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax（m）14.16最大起重力矩M2(kN.m)630平衡臂自重G3(kN）37。52平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m）6.7平衡块自重G4(kN)92平衡块重心至塔身中心距离RG4(m）12.53、风荷载标准值k（kN/m2）工程所在地重庆重庆基本风压0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0。4塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风振系数z工作状态1。588非工作状态1。635风压等效高度变化系数z1。336风荷载体型系数s工作

24、状态1.789非工作状态1.639风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0。81.21.5881.7891。3360.20。729非工作状态0。81.21.6351.6391。3360.41。3754、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)224。18+59.2+4。1+37.52+92417起重荷载标准值Fqk（kN）60竖向荷载标准值Fk（kN）417+60477水平荷载标准值Fvk(kN)0.7290。351。64819。596倾覆力矩标准值Mk（kNm)59。225。3+4。114。16-37。526.79212.5

25、+0.9（630+0.519。59648)1144。706非工作状态竖向荷载标准值Fk（kN)Fk1417水平荷载标准值Fvk（kN）1.3750.351.64836。96倾覆力矩标准值Mk（kNm）59。225.3+4.12。537.526。79212.5+0.536。9648993。666 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1。2Fk11.2417500.4起重荷载设计值FQ(kN）1。4Fqk1.46084竖向荷载设计值F（kN）500。4+84584。4水平荷载设计值Fv(kN）1.4Fvk1.419。59627.434倾覆力矩设计值M（kNm)1.2（59

26、。225。3+4。114。1637。526.7-9212。5）+1。40。9（630+0。519。59648)1571。701非工作状态竖向荷载设计值F（kN)1。2Fk1.2417500。4水平荷载设计值Fv(kN）1。4Fvk1.436。9651。744倾覆力矩设计值M（kNm)1。2（59。225.3+4.12。537。526。79212。5）+1。40.536.96481369。807三、桩顶作用效应计算承台布置承台长l（m)5承台宽b(m）5承台高度h(m）1。5桩直径d（m）1.6承台混凝土等级C35承台混凝土保护层厚度（mm)50承台混凝土自重C（kN/m3)25承台上部覆土厚度

27、h（m）0承台上部覆土的重度（kN/m3)19承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl（hc+h）=55（1。325+019)=812。5kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1。2Gk=1.2812。5=975kN 1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=（Fk+Gk）/1=(477+812。5)/1=1289.5kN 2、荷载效应基本组合轴心竖向力作用下：Q =(F+G)/1=(584。4+975）/1=1559。4kN、抗倾覆验算：（一）圆形桩底部抵抗倾覆弯矩最大值M1计算由于塔吊基础持力层为中风化岩质地基，地基变形忽略不计,整个钢筋混凝土基础为刚性状态,因此，作为钢筋混凝土承台的

28、底部回填土软弱地基的承载力忽略不计。桩自重（按1米长度取值)=0.823.14222.5=110.5吨=1105KN塔吊正常工作重力应力=1559。4+1105= 1326 kN/m2 = 1.33MPa3.140.82验算抗倾覆力矩时取较小值趋于安全,因此取=1。33Mpa桩基抗倾覆必须满足以下两个条件：1、叠加后拉应力为零,即+min = 0从第一条件可得:=|min =max =1。33Mpa桩基底部受压受弯叠合如下图：圆形桩底部的抗弯矩模量为：W1=0.0982d3=0。402 m3以上计算简图可知弯矩图产生的三角形荷载的最大应力为：1.25 Mpa圆形桩底部最大抵抗弯矩M1=1。33

29、1030。402=534。7KN.m2、叠加后的总压应力小于地基承载力即：+max =2.66 MPa 50.85=4.25 MPa 满足要求。（二)桩底嵌岩部分抵抗倾覆弯矩最大值M2计算计算设定参数:嵌入中风化岩层的石质地基强度标准值：5.0 Mpa，嵌岩深度按1500取值。计算简图如下：M2 =1。60.7551103=3000 KN.m2通过以上计算,总抗倾覆矩M=M1+M2=3534。7KN.mK塔吊倾覆力矩=2835kN。m（式中K为安全系数，取值1.5)满足抗倾覆要求并具有一定安全富余。三、桩身钢筋验算计算设定参数:桩身横截面的最小配筋率配筋:Ag=3.148020.2%=40。1

30、9cm2桩身配钢筋配置为：HRB400，2416200均分。钢筋实际配筋面积为:Ag=2。01124=48.264cm2钢筋笼直径d为:14801、截面力学特性：面积A=3。14802=20096cm2惯性矩J=3.148044=128614400cm42、计算：桩长=22000=13。757需考虑值桩直径1600=Ag=48。264=0.243%不需要修正J值A20096e0=M=1571.701KN.m=1571.701=1。008mN1559。41559.4e0=1。008=0.63d1。6按公式ae=0.1+0.143=0.2510.3+e0d=1=1=11KNL211.5515594

31、0220021-0.01210aeEhJ100。2513105128614400=1。012按规范：=KN+RGAG=1。55155940+360048.264=241707+173750。4RWA+2 RGAG14320096+2360048.2642873728+347500。8=0。1290。5，属于大偏心受压。按规范公式：KNeo(RWAr0+2 RGAGrg）sin=(1432009674+2360048。26474)Sin(3。140.121)3。14=(212655872+25715029。2）0。126=30034737Kg。cm=3003.5KN.mM=1（RWAr+2 RG

32、AGrg）sinK2=130034737=19147480 Kg.cm=1914.75 KN。m1。551。012M=1914。75 KN。m1571。701KN。m 满足结构要求. 四 、桩身主筋与承台的锚固要求1、当承台厚度大于1米时，桩主筋锚入承台顶部钢筋处。2、当承台厚度小于1米时，桩主筋锚入承台顶部钢筋处再进行弯锚，弯锚的水平长度不小于300。塔吊桩基础设计施工及塔吊安拆方案目录第一部分 桩基础设计及施工 2第一章、塔吊的基本参数信息 2第二章、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算 2第三章、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 2第四章、矩形承台截面主筋的计算 3第五章、矩形承台斜截面

33、抗剪切计算 4第六章、桩承载力验算 5第七章、桩竖向极限承载力验算 5第八章 塔吊基础混凝土施工 6第二部分 塔吊安拆方案 7第一章 塔吊安装 7第二章 塔吊顶升 8第三章 塔吊附着安装锚固 10第四章 塔吊拆除注意事项 11市综合业务用房工程桩基础设计施工及塔吊安拆方案市综合业务用房工程；属于框架结构;地上层;地下层；建筑高度：。m；标准层层高：。m；总建筑面积：平方米;总工期：天;施工单位：工程有限公司。第一部分 桩基础设计及施工第一章、塔吊的基本参数信息塔吊型号TZ63, 塔吊起升高度H=85。000m,塔吊倾覆力矩M=630kN。m， 混凝土强度等级:C30,塔身宽度B=2.5m， 基

34、础以上土的厚度D=3。000m，自重F1=450。8kN, 基础承台厚度Hc=1.400m，最大起重荷载F2=60kN， 基础承台宽度Bc=5。500m，桩钢筋级别:II级钢， 桩直径=0。600m，桩间距a=3.5m, 承台钢筋间距S=200.000mm，承台砼的保护层厚度=35.000mm。 第二章、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重)F1=450。80kN， 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN， 作用于桩基承台顶面的竖向力F=1。2（F1+F2）=612.96kN， 塔吊的倾覆力矩M=1。4630。00=882.00kN. 第三章、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算

35、图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第条. 其中n单桩个数,n=4; F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=612。96kN； G桩基承台的自重 G=1.2（25BcBcHc/4+20BcBcD/4)= 1。2(255。505.501。40+205.505.503.00）=3448。50kN; Mx，My承台底面的弯矩设计值，取882.00kN.m； xi，yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.75m； Ni单桩桩顶竖向力设计值（kN）；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值， 最大压力：N=(

36、612.96+3448.50)/4+882.001。75/（4 1.752）=1141.37kN.2。 矩形承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5。6。1条。其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN。m); xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2B/2=0.50m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN)，Ni1=Ni-G/n=279。24kN/m2；经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2279.240.50=279.24kN。m.第四章、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计

37、算。 式中，l系数,当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法得1。00； fc混凝土抗压强度设计值查表得14。30N/mm2； ho承台的计算高度Hc-35.00=1365。00mm； fy钢筋受拉强度设计值,fy=300。00N/mm2;经过计算得:s=279。24106/（1.0014。305500.001365.002)=0.002； =1-（120。002)0。5=0。002； s =1-0。002/2=0.999; Asx =Asy =279.24106/（0.9991365.00300。00)=682。56mm2.第

38、五章、矩形承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范（JGJ9494)的第5.6.8条和第5。6。11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性，记为V=1141.37kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中，o建筑桩基重要性系数,取1。00； bo承台计算截面处的计算宽度，bo=5500mm； ho承台计算截面处的计算高度，ho=1365mm； 计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho, 此处,ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处 至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=500。

39、00mm， 当 0。3时，取=0。3；当 3时，取=3， 满足0.3-3.0范围; 在0.3-3.0范围内按插值法取值。得=0。37； 剪切系数,当0.31。4时，=0.12/（+0。3)；当1。43。0时，=0.2/（+1.5）， 得=0。18; fc混凝土轴心抗压强度设计值,fc=14.30N/mm2； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300。00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。则,1。001141。37=1.14106N0.18300.0055001365=1。93107N;经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！第六章、桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ9

40、4-94)的第4。1。1条。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1141.37kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中，o建筑桩基重要性系数,取1。00； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14。30N/mm2； A桩的截面面积，A=2。83105mm2。则，1。001141365。00=1。14106N14.302。83105=4。04106N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋！由于最小配筋率为0。15%,所以最小配筋面积为:5500.001400.000。15%=11550.00mm2。故取 As=11550.00mm2。每延米配：

41、11550/5。5=2100mm2配20200双层双向（详见附图）为3142mm2,满足上述要求。第七章、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-94)的第5。2。2-3条；根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1141.37kN；单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算： 其中R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值： s， p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数， s， p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数， qsik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值； qpk极限端阻力标准值； u桩身的周长，u=1。885m； Ap桩端面积,取Ap=0.283m2; li第i层土层的厚度；各土层厚度及阻力标准值如下表：序号 土厚度（m)