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1、目 录一、工程概况二、安装位置平面图、立面图三、塔吊型号及性能参数四、基础和附着装置五、爬升工况及附着点详图六、安装顺序和安装质量要求七、主要安装部件的重量和吊点位置八、安装辅助设备的型号、性能及布置位置九、电源设置、电缆配置和专用开关箱十、施工人员配置十一、吊索工具和专用工具的配置十二、安装工艺顺序十三、安全装置的调试十四、重大危险源和安全技术措施十五、应急预案建工新苑4#楼西侧塔吊安装方案一、工程概况本工程为西山金城建工新苑4#楼，建设地点在山西太原西矿街南侧。主体为现浇钢筋混凝土结构，33+2F底商，建筑物总高度97.1m,室内外高差为0.3米，总建筑面积45784平米，其中底商5234
2、平米，住宅38006平米。建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度。二、安装位置平面图、立面图平面图立面图1、因施工现场场地狭小，在设备安装之前，必须先把车辆停放位置铺垫合适，达到使用条件，方可入场。2、前臂长约为56M，施工现场没有条件进行组装，必须在楼基沟槽内进行组装。施工时，金城第五工程公司协调土建施工队伍给安装工作创造条件。3、吊车距离安装中心约为12M，起吊时为了达到安全的条件，同时使用4#楼东侧塔吊与50T吊车相配合，保证吊装要求。4、因施工场地原因，故配置两台塔吊，东西各一台，为防止两台塔吊碰撞事故的发生，特作出以下措施：（一）塔吊的水平方向的防碰、撞措施 塔吊在现场定位布置是
3、关键，可通过控制两台塔吊之间的位置关系来预防塔吊的起重臂碰撞相邻塔吊，当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2M。位于低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身之间的防碰、撞尤为重要，应根据塔吊现场平面位置进行合理布置。 （二）塔吊在垂直方向的防碰、撞措施 低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂钢丝绳之间的防碰、撞措施，高位塔吊的起重钢丝绳位于低位塔吊起重臂工作区间时，有可能引起低位塔吊的起重臂与高位塔吊的钢丝绳发生碰撞。为杜绝止类事故的发生，项目必须对每一台塔吊工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉作业，同时项目必配备有合格证、操作证、经验丰富的信号指挥工来进
4、行现场指挥，当风速达到6级，塔吊必须停止作业。（三）具体防碰、撞措施 1）塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊及塔吊与建筑物之间发生碰撞。 2）塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时，应立即停止使用，并及时予以解决。 3）塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中，塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。 4）从施工流水阶段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免同一时间、同一起点，同时使用塔吊时发生碰撞。 5）塔吊在使用过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要位置时，操作工人再将材料运到施工地点。 6）塔吊同时作业时
5、必须照顾相邻塔吊作业情况：吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度，塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以便于控制塔臂的转动位置，同时控制器具的水平方向。 7）禁止相邻塔吊向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业。三、塔吊型号及性能参数C5610塔机主要技术参数名 称单位设计值备注最大额定起重量t6最大工作幅度m56最小工作幅度m2.5起升高度固定式m46.9附着式m140a=2时起升机构起升速度倍率a=2a=4速度m/min80408.540204.25相应最大起重量t1.533366整机总功率（不包括顶升）KW34.7四、基础和附着装置1.塔吊基础方案分析本工程对塔
6、吊的基础要求较高，因施工场地地质坚固牢实，采用整体钢筋混凝土基础，以确保塔吊基础的稳定性。1)基础施工： a. 放线、定位复核无误后，用挖掘机开挖，做二层三七灰土夯实后,再做100厚C10砼垫层,弹出钢筋位置线，上口砌挡土台，高200mm，防止雨水进入。坑底面设集水坑。 b. 放入塔吊机座，固定牢固，保证四个固定支脚顶端所组成的平面与水平面的斜度不大于1/1000。钢筋安装完毕，验收合格并办理隐蔽工程记录后方可进行下一道工序。 2)混凝土浇筑 混凝土采用泵送商品混凝土，标号C20。 a. 混凝土入场后及时检查坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行一次搅拌，现场对每车混泥土的出车时间，开始浇筑
7、及持续时间等各时间段进行登记并留置试件。 b. 混凝土分层浇筑，第一层500mm，第二层350mm，第三层350mm，用振捣棒振捣。操作时做到快插慢拔，在振捣时应插入下层混凝土中50mm，每一震点时间为20-30s。视其混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现表面泛浆为宜。插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为40-50mm，振捣棒距模板边50-100mm为宜，应避免碰撞钢筋模板，预埋基座。 c. 混凝土浇筑后表面用刮杆刮平，泌水应及时排除，及时覆盖浇水养护。 d. 待混凝土强度达到70%以上时，可进行塔吊安装。2.塔吊安装位置选择根据本工程在施工中垂直运输工作量较大，施
8、工场地受限制的特点，结合建筑物的高度、结构类型、施工现场环境，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素，同时为不影响东侧塔吊的工作，将塔吊安装位置选择在施工场地西侧。3、锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:1）附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2）对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3）在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；4）附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。五、爬升工况及附着节点详图（一）、爬升工况本塔机螺栓固定独立式的最大起升高度为 40.5m.若起
9、升高度要超过 40.5m，必须增加塔身节并用附着装置加固塔身。至少增加 8层附着装置后最大起升高度可达 220m。在工作高度110m 时，可采用二倍率或四倍率起升，当工作高度110m 时，只能采用二倍率起升。1.附着装置 考虑到施工要求与塔身、附着架的受力规定了附着架与基础平面距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值。图1和图2既能满足一般的施工要求，又能最经济的配制附着架，降低塔机的使用成本。第一道附着(见图1) (1)附着架以下的塔身高度 h1 （螺栓固定式含基节高度） 18(m) h1 31(m) 即第一道附着架以下的塔身节 数n1为：6.4 n1 11.1 (2) 附着架以上塔身
10、悬高 h0： h035(m) 即附着架以上塔身节数: n012.5（图1）第二道或第二道以上附着 （见图2）(1) 两道附着架之间的距离 h2： 15(m) h2 26(m) 即两道附着架之间的塔身节数n2为： 5.4n29.3 (2) 附着架以上塔身节的高度 h0： 工作高度 h100m 时，与第一道附着第二条中的一致. 工作高度 h100m 时，需少加一节: 即附着架以上塔身节数: n011.5 具体附着位置见塔吊立面图 （图2）（二）、附着节点详图附着架示意图六、安装顺序和安装质量要求该塔机采用独立的C20砼基础，基础图纸由安装单位按说明书要求提供，“金城第五工程公司4#楼项目部”负责按
11、图施工，方共同验收。（一）、安装顺序安装顺序如下图：（二）、安全质量要求1.制造单位应提供有效的资格证明、塔吊出厂合格证、塔吊安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。2.塔机塔身高度不得大于说明书允许高度。3.基础周围应有排水设施。4.基础的设置制作应符合说明书的要求。5.安装后的塔机主要结构件不得出现下列情况： a.目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹； b.连接件的轴、孔严重磨损； c.结构件母材严重锈蚀； d.结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。必要时用探伤仪检查焊缝质量，用钢直尺、测厚仪等工具测量。6.主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，
12、高强度螺栓连接按要求预紧有防松措施，不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。螺栓不得低于螺母。必要时用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况。7.平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不位移、不脱落。当使用散料物时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确稳定。根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装状况。8.塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度4/1000。将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节（或最高附着点）的塔身上，其中心位于塔身中心线上，臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线重合的位置，分别在X、Y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂
13、直度误差。9.与水平面呈不大于65的阶梯两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽度不小于600mm，踏板应由具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm。扶手应固定可靠。10.当梯子高度越过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过12.5m高度处，以后每10m内设置一个。臂架走台的设置应符合GB5144-2006第4.5条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的挂篮时，可以不设臂架走台。目测检查，必要时用钢卷尺测量。11.塔吊滑轮应转动良好，出现下列情况应报废: 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；轮槽底
14、部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟糟。 12.应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20； 13.塔机每个机构都应装设制动器或具有相同功能的装置。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证塔机制动时平稳性要求。14.塔吊卷筒两测凸缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。 15.卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。16.小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装置，即使轮轴断裂，小车也不会掉落。17.回转支承齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。18.液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装
15、置。19.顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。20.司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，塔机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。21.司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室的，门必须向内开启；顶棚有活动门时只能向上开启。所有门必须安装锁定装置。22.在司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能参数表、各起升速度档位的起重量等。标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。七、主要安装部件的重量和吊点位置（一)主要安
16、装部件重量如下表：名称单件重量（t）数量（个）臂节10.571臂节20.911臂节30.511臂节40.501臂节50.501臂节60.401臂节70.401臂节80.401臂节90.391臂节100.21塔吊2.21吊钩0.231爬升架3.431回转总成2.771载重小车0.291平衡臂后臂节2.381平衡臂前臂节0.71司机室0.51基础节0.881标准节0.832配重14.61（二）吊点位置详见塔吊安装现场布置图。八、安装辅助设备的型号、性能及布置位置（一）安装辅助设备的型号、性能为方便塔吊的安装过程，综合考虑到现场场地情况及塔吊各部件的重量和组合高度，拟采用一台50T配合整个塔吊的安装
17、，其性能如下：主臂起重性能表工作不支第五腿、全伸支腿（侧方、后方作业）或支起第五腿360度作业幅度吊臂长度m基本臂10.7m主臂18.05m主臂25.40m主臂32.75m主臂40.10m3500003.5430004380004.534000530500247005.580002350062400022200163006.52100020000150007185001800014100102008145001400012400920075009115001120011100830065001092001000075006000126400750068005200144600510057004
18、600164000470039001831003700330020220029002900221600230024002418002000261400150028120030900各节臂0100100100100伸缩率003366100003366100%003366100倍率128543吊钩重量515210（二）安装辅助设备布置位置详见塔吊安装现场布置图。九、电源设置、电缆配置和专用开关箱 塔机总耗电约为380V5%，50HZ三相五线交流电，塔机电源线采用电缆510（铜芯线）与专用配电箱，该机应单设重复接地，接地电阻不大于10。塔吊配备专用电箱，合理配置隔离开关、漏电保护器，做可靠的防雷接地
19、。接地电阻、绝缘电阻必须符合有关要求，电缆线完好并固定牢靠。塔吊的任何部位或被吊物的边缘与15kV以下的架空线路边线的最小水平距离不得小于1.5m，当小于此距离时，应按要求搭设防护架，当塔吊作业半径在架空线路上方经过时，线路上方应有防护措施。十、施工人员配置组 长：谢书增副组长：贺润锁石秀峰成 员：安装小组人员安排（以下人员均须持证上岗）： 装拆起重工：4-6名，负责塔机组装，机械结构调整。 操作起重工：1名，负责操作塔吊。 吊车司机：2名，负责吊装机械部件。 专业电工：2名，负责施工现场电气部分的组装与调整，塔机装好后，限位开关于安全构的检验调整。 焊接：1名，和普工2-4名辅助作业。十一、
20、吊索工具和专用工具的配置名 称规 格数 量环眼滑钩2个6米插编钢丝绳144根钢丝绳夹头50个D型卸扣4副圆斗0.7m2个平斗1500*1000*7004个方斗1500*1000*12004个十二、安装工艺顺序（一）安装底架和基础节1、将底架安装在混凝土基础上，并用水准仪校平底架，拧紧地脚螺栓。2、安装基础节（黑色）把基础节吊装在底架上（注意基础节上的踏步的一面要与基建物垂直），用螺栓固定好，并校正好基础节四方垂直度90度。3、安装第一标准节，将第一标准节，吊装在基础节上，拧紧螺栓（注意标准节上的踏步的一面要与基础节相对准，以下标准节安装依此类推），斩停。（二）安装套架 立起套架套入标准节，吊上
21、顶升没泵（注意套架上有油缸的一面应对准塔身上的踏步的一面）。 （三）安装塔帽和回转支承 1、安装上下支座，回转机构，回转支承。 2、回转支承可与套架一体吊装或分别吊装，就位后紧固螺栓。 3、安装塔帽注意塔帽倾斜的一面与吊臂处于同一侧，用螺栓和锁子紧固。 4、安装司机室。 （四）安装平衡臂 1、先在地面拼装好各部件，检查好安全验收，再吊装再安装平衡重，且平行于建筑物放置。 2、将平衡臂拦杆连接成整体，并绑固。 3、吊平平衡臂，起高，将根部与塔帽销固。 4、汽车吊继续起高，将平衡臂尾部起成一定倾斜角度。 5、上拉杆，放平平衡臂，吊上一块配重。 （五）安装起重臂 1、地面上将起重臂组成一体。 2、安
22、装小车并绑固，组装拉杆，并绑固。 3、将起重臂平行吊起，臂根部与塔臂销固。 4、汽车吊继续起高，将起重臂端部抬起成一定倾角度。 5、上拉杆放平起重臂，补齐配重。 （六）接电、穿绳 1、穿小车变幅纲丝绳 2、穿吊钩纲线绳 3、连接各电气线路，检查无误后通电，试运转。 （七）顶升 1、检查油管各处接头，进行空缸试动作，不能有漏油现象，排除油路中的空气和水份。 2、吊起一个标准节，回转起重臂至标准节引进门方向。 3、将油缸横梁两端销轴落入标准节支承板内，开动油泵将上部结构顶起，将顶升套架的爬爪支承在顶升支板上。 4、操纵手柄，将活塞收回，再次爬升。 5、引进标准节，操作纵油缸下落，将标准节与塔身及回
23、转支承用螺栓紧固。 6、反复操作至工作高度 （八）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面并检查塔身标准节各接头间高强度螺栓拧紧情况。十三、安全装置的调试塔机安装后，应对塔机的各安全机构及参数进行调整测试，主要内容有：1、塔机调式（1）回转限位器的调试开动回转机构使电源电缆处于不打绞状态，将吊钩向左回转180度，这时调整限位器一个触点触头，使触头切断向左回转的电机线路，吊臂只能向右回转，不能向左旋转。这时再调另一个触点，将吊臂向右回转540度停止，调整限位器的另一个触点，使其切断向右回转的电机线路，吊臂只能向左回转，不能右旋转。调整完毕后再反复调试三次，直到左右限位灵敏可靠，达到要
24、求为止。（2）起升高度限位的调整1）起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（加减节），高度限位器也应重新调整。2）调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（起重机臂架根部铰点高度减少约2m，即为预定极限高度）时，限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。3）吊钩升降试动作三次，效果一样即可。4）调整时吊钩以中档升降，空钩无负载。（3）起重量限制器的调整四倍率滑轮组调整法高档断电调整（幅度不能大于25m）1）吊重2950kg，吊钩以低、中、高三档速度各升降一次，不允许任何一档不能升降现象。2）再加吊重20kg，以高速挡起升，若能起升，升
25、高10m高度后再下降放置地面。3）重复（2）的全部动作，直至高速档不能起升时，记录下所吊重物Q高，Q高应在30003180kg之间，接近小值教为理想。4）去掉重物，重复动作三次，三次所得Q高应基本一致。低中档断电调整（幅度不能大于13.7m）1）吊重5900kg，吊钩以低、中个档升降一次，操作高档时不能起升。2）再加吊重20kg，吊钩以低、中速档起升，若能起升，上高约10m高度后再下降放置地面，调整限位开关。3）重复（2）的全部动作，直至亮灯报警短电时，记录下此时的起重量Q断，Q断应在60006360kg之间，接近小值较为理想。4）去掉若干重物，直至报警解除，再重复（3）动作二次，三次所得Q断
26、应基本一致。（4）力矩限制器的调整调整时吊钩采用四倍率和独立高度（40m）以下，起吊重物稍离地，小车能够运行即可调整。（5）幅度限位器的调整1）吊钩空载，当小车行至最大幅度或最小幅度时，限位开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向相反方向运行。2）小车运行动作三次，动作效果均一样即可。2、塔机试运转（1）空载运转检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠，各电器元件动作是否准确无误。（2）额定荷载试验1）4倍率时，幅度45m，吊重1.3t，幅度313.72m时吊重6t；2）起吊6t向外变幅13.7214.72m之间应鸣铃报警，小车停止，吊钩不能上升；3）变幅45m起吊1.4t应鸣铃报警
27、，吊钩不能上升；4）起吊6t，幅度小于7m，吊钩起升5m，升降三次作刹车试验；5）起吊6t，幅度13.72m左右，回转三次，并使小车从13.72m运行至3m处来回往返一次；6）吊重1.3t同时进行起升和左右回转，两次，并使小车幅度45m处运行至3m处来回往返一次，再进行变幅与回转两项复合操作试验。十四、重大危险源和安全技术措施（一）、重大危险源根据评价的三个因素，考虑到塔吊施工过程中的各个环节，辨识出可能的危险因素，列出清单，参考LEC法分值表进行打分，确定危险等级如下表：塔式起重机危险源辨识及评价表序号分项工程名称作业活动潜在的危险因素可能产生的事故作业条件危险性评价（LEC）危险等级(D)
28、LEC01材料搬运装料、卸料起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损大物体打击机具损坏361527002卸扣扎头刚度不够、变形、滑丝物体打击机具损坏36712603物件超重机具损坏331513504材料堆放不稳或无吊栏物体打击3376305吊运物件绑扎不牢或小件无吊栏物体打击32159006物件超长、超宽警示不明临边建筑或分项工程损害3332707指挥信号不明其他伤害3332708安全保护装置失灵、不齐全物体打击机械损害3365409电气控制系统故障物体打击3376310基础承载力不足倾覆、倒塌11404011预埋地脚螺栓不合格倒塌314012012塔吊安装、拆卸基础混凝土不合要
29、求倾覆314012013塔吊标准节拼装、加高作业区域无警示高空坠物伤人63712614材料吊点不准确，起吊不平衡物体打击32159015高空作业防护不齐全高空坠落物体打击31154516高空作业机具存放不符合要安全要求物体打击1372117不按交底要求作业机械伤人人身伤害361527018作业前无交底资料或交底不到位高空坠落621518019违反操作规程机械伤害其他事故56100300020严重违章盲目操作或指挥机械伤害610100600021酒后作业高空坠落机械伤害361527022运行调试通讯系统不可靠机械伤害0.2310.623电体裸露触电3376324主要联结部位销子不符合要求机械伤害
30、机具损坏357105依据危险源评价等级表和LEC 评价法，表中列出的起吊指挥信号不准确，钢丝绳强度不够、断股短丝，酒后高空作业，严重违章、盲目指挥，违反操作规程等都是产生重大事故的潜在因素。（二）安全技术措施1、所有作业人员必须持证上岗，严禁酒后或身体不适时作业。 2、安装前认真研究安装方案，经全体安装人员讨论无异后，进行人员分工，各作业人员作业前应明确自己的岗位责任。 3、作业中所有人员必须执行操作工艺规程和塔吊安装方案严禁对安装程序作任何改动。 4、全体作业人员必须协同作业，服从指挥，高空人员系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，地面人员须戴好安全帽，以确保安装工作安全顺利进行。 5、地面作
31、业人员在对安装前应对塔吊的结构（焊接缝变形）安全装置，机构，电器液压等零部件进行检查，合格后方能进行吊装作业，以确保安装的安全与质量。 6、高空作业人员如在安装过程中发现不符合技术要求的零部件，不得安装。 7、起重安装的指挥信号必须一致，指挥以一人为主，另件在地面时，应以地面指挥为主，另件在高空时应以高空指挥为主，如出现指挥信号不明或错误时，作业人员应暂停止动作，待确认正确无误后再动作。作业人员对业自任何方向的危险信号均应采用果断措施，以防事故发生。 8、吊装指挥作业人员和吊钩三者之间，必须保持良好的范围，如因条件限制，作业人员不能直接看见吊钩，指挥人员应采取措施便作业人员明确，每一动作的具体
32、要求，以确保安全。 10、吊车司机必须持证上岗，熟悉吊车操作性能，不得冒估作业，不得恃强作业，当遇到4级以上大风天气及雨雪天气，应立即停止施工。 11、现场所有作业人员严禁“三违”现象，特别是现场施工指挥。12、对使用的吊索、工具，安装前必须严格检查，合格后方可使用。13、要使全体职工树立“安全第一、预防为主”和“生产必须安全、安全为了生产”的意识。采取有效措施，严格按照操作规程和施工规范进行有效的施工，严禁违章作业，提倡文明施工，安全施工。十五、应急预案为了加强企业安全生产管理，有效预防、及时控制和消除重大安全事故的产生，高效、有序地组织事故抢险工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据国
33、务院373号令、国家特种设备安全监察条例、中华人民共和国安全生产法和大连市安全生产管理部门的有关文件精神要求，结合本企业的实际情况，特制定塔式起重机安装、运行安全事故应急处置方案。（一）现场应急救援机构及责任1、为了加强安全生产工作的领导，提高处置重大安全事故的工作效率，增强应急抢险过程中的协调和管理力度，决定成立安全事故应急救援小组，小组成员如下： 组 长：谢书增 副组长：贺润锁石秀峰 成 员：安装小组 2、现场抢救小组的职责：在重大安全事故发生后，根据安全生产领导小组的指示，组织施救人员在第一时间赶赴事故现场，设立安全警戒线，维持现场秩序，保护事故现场，并立即开展施救工作和抢险、排险工作。
34、3、设立项目部安全生产报警电话，安排专人负责，确保24小时开通服务。（二）加强安全生产、预防安全事故发生的措施：1、工程技术措施：根据生产作业要求及设备、器材的使用情况，每月组织人员对生产设备进行一次例行检查，以排除设备安全隐患，使其处于良好的可用状态和使用状态。2、保障措施：要求所有操作人员必须持证上岗，凡不具备规定素质和资质的人员一律不准上岗作业。3、教育措施：定期通过培训学习、班前教育等方式，使广大职工掌握安全方面应有的知识和操作技能，提高生产作业人员和管理人员的安全意识，作到不违章作业、不违章指挥。4、管理措施：安全生产领导小组要根据工程特点，不断完善安全生产管理制度，并确保这些制度在
35、生产、作业过程中予以贯彻落实。（三）现场应急处置措施：1、高空坠落、物体打击救援措施：1）为急救人员留出通道，使其可以最快到达伤员处。2）高空坠落不仅产生外伤，可能还产生内伤，因此不可急速移动或摇动伤员身体。3）应多人平托伤员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上。4）发现伤员呼吸障碍，应立即进行口对口的人工呼吸。5）发现出血现象，应迅速采取止血措施，可在伤口附近绑扎，但应每半小时松开一次，避免组织坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。2、塔机装、拆遇险应急处置措施：1） 突遇停电应急处置措施：塔机升降或降塔拆卸标准节过程中，当爬升套架被顶空突遇停电时，应立即采用预先准备好的两块楔铁将回转机构输
36、出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙牢固楔住，防止此时因重臂旋转而导致塔机套以上部份结构失去平衡，进而导致塔机倾斜或坍塌。2）突遇阵风应急处置措施：按照塔机使用说明书的要求，风力超过4级时严禁升（降）塔作业。若塔机在升塔或降塔作业过程中爬升套架被顶空时突遇阵风，应立即采取预先准备好的两块楔铁，将回转机构输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙牢固楔住，然后把起重臂尖部、平衡臂尾部、塔帽顶部用缆绳与建筑物固定起来，防止风吹动起重臂旋转使塔机上部结构失去平衡，进而导致塔机倒塌。3）突遇顶升油缸密封圈泄漏、液压泵站故障应急处置措施：塔机在升（降）塔作业时，突遇顶升油缸密封圈泄漏、液压泵站故障等原因
37、时，应立即将顶升踏步支撑块或撑杆迅速安放于最近的标准节踏步凹槽内，并将回转输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙用预先准备好的两块锲铁牢固锲住，然后逐一排除顶升油缸及液压泵站故障。3、安拆塔机附着装置时的安全措施：1）塔机标准附着装置的安装或拆卸必须严格遵照厂家使用说明书进行作业。安、拆作业前应检查塔机的自由高度，确保其处于规定范围之内。所有作业人员应经过安全培训且持证上岗。2）超长、超重、特殊非标的塔机附着装置，必须由经过国家认可的生产厂家进行设计及制造；超长、超重、特殊非标塔机附着装置的安装或拆卸，应在厂家技术人员指导下严格遵照预定的安、拆方案或作业指导书进行作业，作业人员必须持证上岗。
38、4、塔机倾斜或倒塌事故救援措施：1）塔机发生倾斜或倒塌事故后，应先检查未倾斜或倒塌处是否还存在可能倒塌危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能发生进一步倾斜或倒塌时，则必须采取有效措施控制。2）受倾斜或倒塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或拖动伤员，应由专业人员搬动伤员身体，缓慢地将其放置于平坦的地面上。3）发现伤员呼吸障碍，应立即进行口对口的人工呼吸。4）发现出血现象，应迅速采取止血措施，可在伤员近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免组织坏死。动脉出血应指压大腿根部股动脉止血。5、触电救援措施：1）使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须先保证自己不被伤害。如在附近
39、有电源开关，应首先采取切断电源的方法；如附近无电源开关，则应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可以利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部份。2）急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护，除周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动。若触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其作口对口的人工呼吸。若触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。鉴于触电的不良影响不是一下子表现出来的，因此，即使触电者自我感觉良好也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，有医生来决定是否需要进一步治疗。6、机械伤害救援措施：1）现场人员应迅速切掉机械电源。2）将人员救出后，应立即检查可能的伤害部位，发现出血现象，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次避免组织坏死。动脉出血应指压大腿根部股动脉止血。3）如有切断伤害，应寻找切断的部份，并将其妥善保留，并迅速送往治疗伤员的医院，由其医院进行存放。
