塞纳国际旋挖钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、目录一、工程概况 3.1. 工程概况 3.2. 工程地质条件 3.3. 水质地质条件 6.4. 不良地质作用 7.5. 桩基施工方案 8.6. 桩基施工条件及影响因素分析 8.二、编制依据 9.三、施工部署 9.四、施工方案 1.1.1. 旋挖钻施工工艺及方法 1.12. 施工过程质量预防与控制 1.73. 清理沉渣流程 2.5.4. 质量标准 2.6.5. 桩基检测及验收 2.9.五、工程质量保证措施 2.9.1. 工程质量保证制度 2.9.2. 工程质量保证技术措施 3.0六、工程安全、文明施工保证措施 3.21. 安全生产措施 3.2.2. 文明施工措施 3.5.七、工程进度保证措施 3

2、.5.1. 进度计划 3.5.2. 施工工期保证措施 3.5.八、降噪、降污及雨季施工技术措施 3.71. 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 3.72. 地下管线及其他地下设施的加固措施 3.73. 应急措施 3.7.九、事故应急预案与响应计划 3.81应急救援组织 3.8.2. 救援职责分工 3.8.3 . 计划考虑的应急预案与响应包括 3.84 应急组织及人员职责、权限、义务 3.95 事故可能状况 4.0.6 应急行动 4.0.7 与外部的联系及与外部专业处理组织的配合 4. 98 记录 4.9.9 人员坠孔、掉入泥浆池 5.010 块状物坠孔 5.0.11 储存及采购应急材料设备 5.

3、0工程概况1. 工程概况塞纳国际项目工程地处宜宾市翠屏区天池金沙江特大桥附 近，具体位于金山村及金明村区内，场地紧临307 省道，该工程周边环境条件较好，交通便利。本场地西南- 东南侧范围均紧邻金沙江，东北侧为已修建道路。本次一期工程详细勘察大部分处 于厚层回填土区域内，且原始地貌为金沙江左岸，此次勘察难度 较大。拟建场地规划总用地面积 86988m2, 总建筑面积 33598.4m22. 工程地质条件2.1 场地位置及地形地貌拟建塞纳国际项目工程地处宜宾市翠屏区天池金沙江特大 桥附近，具体位于金山村及金明村区内，场地南段（二期）为一 低丘，属挖方区，北段（一期）位于地形低洼沟槽地段，地面高

4、程介于 301.89308.61m ，相对高差 6.7m ，场地原为鱼塘水产原 地，后进行了大面积回填，最大填土厚约13.6m （平均在 7.0m左右），整个场地南高北低，在地貌上属浅丘及沟谷地带。2.2 场地区域地质构造特征根据区域性地质资料，场地位于乌龟山东南侧，区域内岩层为侏罗系中统上沙溪庙组（ J2S ）砂质泥岩，砂岩。场地内无全 新活动断裂构造通过，区域地质构造稳定。2.3 气象水文条件根据宜宾市气象局资料，本市平均气温17.618.3 C,最冷月(每年一月)平均气温7.58.5 C,最热月(每年 7月)平均气温26.527.5 C, 年内无霜期长达340360天，每年平均降雨量11

5、53.4mm,最大年降雨量 1478.5mm,最小年降雨量 726.6mm,年日照时数11002200小时，年相对湿度为：8185%, 秋季最高达 86%,主导风向：西北风,风速1.20m/s ,最大风速30.20m/s 。2.4 地层结构及岩性特征经钻孔揭露结合本场地初步勘察报告, 场地内地层为场地内地层为第四系全新统(Q 4 ml)的人工填土、粉质粘土、淤泥质粉 质粘土, 第四系上更新统冲积层 (Q3al) 的中砂和卵石土及侏罗系 中统上沙溪庙组(J2S)砂质泥岩、砂岩，岩土层结构及岩性特 征由上而下描述为：2.4.1 第四系全新统的人工填土 (Q 4ml)：1)1杂填土 (Q 4 ml)

6、:杂色，稍湿湿，结构松散，主要由砂 泥岩块碎石、卵石及漂石为主、含少量粘性土、砂粒等,部分地 段夹薄层素填土, 主要来源于近期临近场地内土方开挖后堆填而 成,局部区域由生活垃圾及房屋拆迁的废弃砖块及混凝土块组 成,整体上该层土石比约为 1:5 。该层在场地范围内广泛分布, 层厚约 0.813.6m 。1 2 素填土 (Q4 ml) ：黄褐色 - 灰褐色,湿 - 稍湿,可塑,表 层含大量植物根系，主要由粘性土组成，局部夹砂泥岩碎石、卵 砾石等，该层主要分布在未被回填的耕地区域。21淤泥质粉质粘土(Q4ml):黑色-灰黑色，软塑-流塑，含大量植物腐殖质，有轻微腐臭气味，无摇震反应。该层主要由粉 质

7、粘土为主、 植物有机质组成， 局部位置夹杂河道沉积朽木碎块， 其木质表层已部分炭化，下部偶含少量中砂，部分段夹少量淤泥 质粘土。该层主要分布在回填区域，处于原始地面鱼塘内，层厚 变化较大，约 0.7-7.4m ，底部高程介于 290.44 299.42m 之间。22 2 粉质粘土 (Q4ml) :灰褐色、褐黄色，可塑。断面较光滑， 稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性较好。该层仅在场地 内局部分布，层厚约 0.51.3m ，层底高程介于 299.65303.66m2.4.2 第四系上更新统冲积层 (Q3al)2中砂(Q3al):灰黑色，松散稍密，稍湿-湿，以石英、长石为主，该层主要以透镜体状

8、夹于卵石层中，本次勘察场地内 仅部分孔内有分布 , 层厚 0.81.9m, 。24 1 松散卵石 (Q3al) :杂色，湿 饱和，成分以花岗岩、石英 砂岩为主，卵石粒径一般为 26cm,极少数可达15cm,呈亚圆形， 中风化，砾石含量较高。分选较好，磨圆度中等，卵石孔隙主要 由细 中砂充填,上部与土层交接处部分为泥质充填,局部夹漂 块石,骨架颗粒含量约占总重的50% 55%,排列混乱。钻探时,钻杆轻微跳动。该层层厚约0.55.1m，平均厚度约 2.4m，该层主要分布在原始鱼塘底内，N120标准值2.8击/10cm02稍密卵石（Q3al）:骨架颗粒含量占总重的55%-60%,排列混乱，部分接触，

9、呈透镜体分布。卵石之间充填细中砂，局部含漂块石。 N120标准值5.3击/10cm。2.4.3 侏罗系中统上沙溪庙组（ J2S）0 1强风化砂质泥岩（J2S）:紫红-暗紫红色，泥质结构，薄 层状构造,岩芯主要为碎块状和短柱状,风化裂隙发育,岩体较 破碎,层理不明显,呈碎裂及散体状结构,岩芯采取率达6575%。该层场地仅局部孔位内有分布,厚度约0.51.6m 。02中风化砂质泥岩（J2S）:紫红-暗紫红色，中等风化，具 泥质结构,薄层状构造,偶夹泥岩薄层,岩芯主要为短柱状- 长柱状, 有 2-3 组风化裂隙发育, 层理不明显, 岩芯采取率达 75 85%。该层场地仅局部孔位内有分布,厚度约0.5

10、3.4m 。01强风化砂岩（J2S）:灰白色一紫灰色，强风化，砂质结 构,中厚层 - 厚层状构造,岩芯呈碎块或短柱状,风化裂隙发育, 岩体较破碎,岩芯采取率达 70%,该层场地内仅局部孔位分布, 厚度约 0.3-1.6m 。06 2 中风化砂岩（ J2S） 灰白色紫灰色,中等风化,细砂 - 粉砂质结构,中厚层 - 厚层状构造,岩芯呈短柱状 - 长柱状,仅 12 组风化裂隙发育,岩体完整,岩芯采取率达9095%,该层场地内均有分布,厚度约 0.4-19m 。3、水文地质条件本场地地下水主要为回填土层中的上层滞水、第四系砂卵石中的孔隙水，含水层为砂、卵石层，强风化砂质泥岩、砂岩中分 布有基岩裂隙水

11、。本次勘察时为平水期，实测得地下水水位约0.27.2m，水位高程 300.55307.99m，主要受大气降水补给， 水量一般较小，水位无规律，一般无统一的地下水位。4 、 不良地质作用及特殊性岩土依据我公司对本场地进行的地质调查及勘探孔所反映的地 质情况表明：4.1 不良地质作用拟建场地（一期场地）北面大部分为沟槽地带，据钻探揭露， 沟槽内回填了大量的人工填土，其填土成分混杂、结构疏松、均匀性 差，属未固结的不良地基土。g在场地东北侧，在勘探孔18#、127#之间有一直径为1.2m的 污水管涵，该管涵顶面宽2.0m,东北-西南走向，顶面高程约302.00m, 管涵出口位于 18#钻孔位置处，另

12、外一端与与场地东北侧的学校相连。g3 场地东北侧为拟建道路,其拟建道路排水管道现已铺设完成。g4 拟建场地东侧有一废弃沼气池,位于 27#勘探孔附近,体积约 60m3，目前已被覆土所覆盖。4.2 特殊性岩土01淤泥质粉质粘土（Q4ml）:黑色-灰黑色，软塑-流塑，含大量植 物腐殖质, 有轻微腐臭气味, 无摇震反应。 该层主要由粉质粘土为主、 植物有机质组成, 局部位置夹杂河道沉积朽木碎块, 其木质表层已部 分炭化，下部偶含少量中砂，部分段夹少量淤泥质粘土。该层主要分 布在回填区域，处于原始地面鱼塘内，层厚变化较大，约 0.7-7.4m， 底部高程介于 290.44 299.42m 之间。本场地

13、除上述外， 未发现有滑坡、 断裂等其他不良地质作用及特 殊性岩土。5 、桩基方案从场地基础持力层的分布情况来看： 中风化泥岩均较深且力学 强度高、层位连续稳定。可采用桩基方案。根据地勘资料施工中将不 会进行大深度的降水，故采用桩基础方案是可行的。但由于各楼栋内的卵石厚度及卵石密实度分布不一， 覆盖层内的 土层力学性质差异较大， 当桩长达到一定深度后桩周土有可能失稳坍 塌，因此必须合理选择桩基施工工艺。 根据地勘报告及现场实际情况， 本工程可采用旋挖钻孔灌注桩成孔方式。6、桩基施工条件及影响因素分析经勘探钻孔揭露， 场地内未发现对工程不利的埋藏物。 但场地内 局部分布有影响桩基成孔的不利地层，

14、如易产生坍孔、 涌土和流沙的 土层，局部地段分布有松散软弱透镜体，对成孔会造成一定困难，因 此在施工过程中需合理选择施工工艺。 场地空旷，周边无高大建筑物， 基坑开挖及挖孔桩施工不会带来对四周环境的影响， 因此桩基础施工 条件较好。 本场地地下水水位较高， 建议采用人工管井降水或明排降 水，以保证地下水不影响基础施工。二、编制依据1、混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)2、建筑地基基础设计规范(GB50007-20113、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20024、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 (2011 版)5、建筑基桩技术规范(

15、JGJ 94-2008)6、建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)7、建筑结构荷载规范(GB50009-20128、建筑地基基础技术规范(DBJ 03-07-2006)9、施工现场临时用电安全技术规范10、建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准(DBJ01-83-2003)11、其它相关的施工及验收规范、规程。三、施工部署1、成立项目部组织机构T生产经理项目经理技术负责人施工工长安 全 管 理水电设备管理技术内业后 勤 管 理2、施工设备及施工仪器的选择及布置序号施工机械设备数量规格1旋挖钻机暂定2台DW-222泥浆泵13PLM3振动棒（插入式）1SP-3504电

16、焊机4UN-1005钢筋切断机1QY-126钢筋弯曲机2GW40D-37钢筋调直机1GJ4-148防水型全站仪1徕卡 TC406 GTS-211D9普通水准仪2DS310钢卷尺105m11钢卷尺450m12塔尺15m3、临时生活设施项目经理部及工人用房采用现场搭设的板房。4、施工用电本工程施工时，从业主指定的市政供电网点引入施工现场的 1个 配电房，作为施工用电和照明用电。5、临时用水临时用水从业主指定的市政用水管网引入。7、辅助材料的准备施工现场储备一定数量的黏性土块（黄泥）及片石，在施工的过程中遇淤泥层、细砂等软弱土层及砂卵石层时，随时加黏性土块（黄 泥）夹小片石反复冲击造壁。8场内道路因

17、本工程为回填碾压土场地，施工期间正遇雨季季节，加上在成 孔过程中产生的泥浆对场地地表浸泡，会给钻机的移动及商品砼运输 车以及其它施工车辆在场内的通行造成较大的影响，因此必须对场内的通行道路加固改造，可采用30-50cm建渣或厚页岩对场地的淤泥进 行换填。9 、计划投入的人员序号工种投入人数1管理人员42桩机工43钢筋工84电焊工45砼工46架子工1四、施工方案（一）旋挖钻施工工艺及方法1、施工工艺钢筋笼和导管整体提出进行第三次沉渣清理灌注砼成桩起拔护筒成桩养护泥浆回收2、 施工方法（1）测量控制 开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。 桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。 钻机就

18、位时， 确 保垂直度偏差不大于 1%。（2）成孔： 在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。 钻机就位： 通过自身履带爬行至需钻桩位， 由机械自身电脑控 制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整 , 钻机就位必须稳固、调正、 水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm。 埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对 准桩位中心， 钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。 一般护筒埋深 1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。护筒埋设的倾斜 度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm护筒四周用黏土回填， 分层夯实。 复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员

19、 和监理代表进行桩位复核校正。 本道工序完成后申报开孔通知单并进 行钻进成孔。 桩基成孔：待桩位复核校正后，将旋挖钻机开至作业区，经现 场指挥人员确定钻头是否指向桩中心位置， 以防止桩偏移， 现场测量 人员检查钻杆是否垂直， 完成后方可进行钻孔。 钻头选用时应根据土 质情况进行判断，若无地下水时，可采用螺旋钻，钻至设计要求地质 时，最后采用清渣桶进行清渣；若有少量地下水时，加之四川地区多 为粘性土，粘土粘在钻头上很难清除，钻头可采用可分斗筒式，钻头 钻入后，切削的土屑进入斗筒内，将斗筒提出孔后，进行反向旋转， 斗筒从中分为 2 半，将筒内的粘土抖出后，重复钻孔。钻头钻至设计 要求的地质层时，

20、可将斗筒提出的土与回填土进行对比确认， 钻入岩 层的土较新，且土体多为粉末状，此时通知地质工代及监理，并做好 桩孔深度记录，待确认后继续钻孔，钻至设计要求的深度，以满足设 计承载力要求。再次进行沉渣清理 ,清理完毕后 ,组织相关人员进行验 收及深度测量，验收合格后等待商砼公司对已经成孔的桩基进行浇筑 若无法立即浇注应采用盖板将孔盖住。 （原则上桩孔形成 2 个小时内 应进行浇注砼）（3）钢筋笼的制作和安放经检验合格后的钢筋应根据其规格、 型号分别堆放， 并做好 标识钢筋笼其制作偏差符合下列规定：主筋间距： 10mm箍筋间距： 20mm钢筋笼直径： 10mm 钢筋笼长度： 50mm 主筋弯曲度：

21、W 1% 钢筋笼弯曲度：W 1% 钢筋笼焊接要求： 钢筋笼焊接前，应先制作螺旋筋，钢筋笼成型先将主筋与加强箍 筋逐一焊接成形，然后绑扎螺旋箍筋。分段制作的钢筋笼，钢筋接长 采用单面搭接焊，焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊 缝长10d,主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得 多于主筋总数的 50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊。在分段焊接区 域箍筋加密 100。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下 轴线一致。 钢筋笼保护层要求： 钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度主筋混凝土保护层厚度不应小于50mm保护层允许偏差为20mm在钢筋笼周围 对称设置四个耳筋

22、，间隔与加强筋基本相等。 钢筋笼的下放：（1）在钢筋笼上焊接4个0 16 L=1100mm吊钩以便吊装。（ 2）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应 徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（ 3）焊接部位表面污垢应先行清除。（4）钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合以下规定：钢筋 笼定位标高偏差为50mm笼中心与孔桩中心偏差为10mm（4）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上 或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。（4）混凝土灌注 下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管

23、进行水封试验。b）下入孔内导管的底部距孔底 300-500mn,并做好记录。泥浆比重及孔底沉碴厚度符合规范要求，并经监理工程师签证后方 可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小 于1.5m。水下砼封底完成后，泵送灌注，导管埋深控制在26m为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意 测量导管埋深和砼面高度，砼坍落度控制在20 士 2cm为宜，并要加缓 凝剂。c）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨 架底口 4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌

24、注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时， 要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面 高出桩顶设计高程1.01.5m （此高度是根据该地层裂隙发育等情况 暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝 土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。d）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时 冲清干净。e）灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据以往施工经验，此地 层灌注砼时充盈系数可能会大于 1.1 ,超出部分的砼应由甲方及监理 现场收方签证认可。f）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降低，管外泥 浆稠度比重增加，出现灌

25、注困难，应提高漏斗高度。g) 砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发 生意外事故。h) 浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.51.0m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录， 并与设计数量相比较，以检查成 孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地， 进行下一根桩的砼浇筑。(二).施工过程质量预防与控制坍孔1. 现象在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有 很厚的泥夹层。2. 原因分析(1) 泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用。(2) 孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低

26、了静水压力。 护筒埋置太浅，下端孔坍塌。(4) 在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。(5) 冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒、吊入钢筋骨架操作时撞击孔壁。(6) 用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动。(7) 勘探孔较少，对地质与水文地质描述欠缺。3预防措施(1) 在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、 胶体率的优质泥浆。(2) 投入粘土(如黄泥)掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵 石挤入孔壁。(3) 如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管 连接等措施。(4) 复杂地质应加密探孔，详细描述地质与水文地质情况，以便预

27、先 制定出技术措施， 施工中发现塌孔时， 应停钻采取相应措施后再行钻 进(如加大泥浆密度稳定孔壁，也可入粘土、泥膏，使钻机空转不进 尺进行固壁 ) 。钻孔漏浆1现象 在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。2原因分析(1) 遇到透水性强或有地下水流动的土层。(2) 护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚 或接缝处漏浆。(3) 水头过高使孔壁渗浆。3防治措施(1) 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石， 反复冲击，增强护壁。(2) 在有护筒防护范围内， 接缝处可由潜水工用棉絮堵塞， 封闭接缝， 稳住水头。(3) 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施

28、。(4) 在施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 10m 以上，在受水 位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1 5m 以上。桩孔偏斜1现象 成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。2原因分析(1) 钻孔中遇较大的孤石或探头石。(2) 在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊 的卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均。(3) 扩孔较大，钻头偏离方向。(4) 钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。(5) 钻杆弯曲，接头不直。3预防措施(1) 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔 和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。(2) 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架

29、上增添导 向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。(3) 钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千 斤顶及时调直或更换钻杆。(4) 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进， 或回填片、卵石，冲平后再钻进。(5) 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥 浆排放及处理条件综合确定。(6) 为了保证桩孔垂直度，钻机应设置相应的导向装置。(7) 钻进过程中，如发生斜孔、塌孔等现象时，应停钻，采取相应措 施再行施工。4治理方法(1) 在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。(2) 在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。掉钻落物1. 现象钻

30、孔过程中可能发生掉钻落物事故。2. 原因分析(1) 掉钻落物原因 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。(2) 钻杆接头不良或滑丝。(3) 电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。(4) 转向环、转向套等焊接处断开。(5) 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。3. 预防措施(1) 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和 钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。(2) 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。4. 治理方法 掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清 孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。缩孔1现象 孔径小于设计孔径。2原因分析(1) 塑性

31、土膨胀，造成缩孔。(2) 选用机具、工艺不合理。3防治方法(1) 采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。(2) 根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺。(3) 成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。 钢筋笼放置与设计要求不符1现象 钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求。2原因分析(1) 堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当， 造成变形。(2) 钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。(3) 清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。3防治措施(1) 如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接，同时在钢

32、筋笼放入前，在主筋上每隔4m左右设一个长500mm 20耳环， 以便吊运。(2) 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔 2 Om 设置加径箍一道，并在 钢筋笼内每隔4m加焊十字加劲箍，钢筋同加径箍。(3) 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块 根据保护层的厚度及孔径设计。(4) 用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长 度宜与钢筋笼长度一致， 在浇筑混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑 完混凝土后一次拔出。(5) 清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。(6) 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内， 防止碰撞孔壁。 钢筋笼放入孔内后， 要采取措施，固定好位置。(7)

33、 钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下 混凝土。断桩1现象成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。2原因分析(1) 混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等， 使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。(2) 混凝土搅拌机发生故障， 使混凝土不能连续浇筑， 中断时间过长。(3) 导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀 等。3防治措施(1) 混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。(2) 浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运 转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。(3) 边灌混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混 凝土顶

34、面上升高度， 随时掌握导管埋入深度， 避免导管埋入过深或导 管脱离混凝土面。(4) 钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底 部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢 筋笼。(5) 水下混凝土的配合比应具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180 220mm水泥用量应不少于360kg/m3，为了改 善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外加剂。(6) 开始浇筑混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离 宜为500mm孔径较小时可适当加大距离，以免影响桩身混凝土质量。 4治理方法1) 用钻机起吊设备， 吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击， 把堵塞

35、的混凝土冲击开：2)迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时， 当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时， 然后再少许提升导管， 继续浇筑混凝土， 这样新浇筑的混凝土能与原 浇筑的混凝土结合良好。(2) 当混凝土在地下水位以上中断时， 如果桩直径较大 ( 一般在 1m 以上)， 泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼 (网) 保护，对原混 凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇筑混凝土。(3) 当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原 桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时 (可由验算确定 ) ，重新清孔， 在断桩部位增加一节钢筋笼， 其下部埋

36、入新钻的孔中， 然后继续浇筑 混凝土。(4) 当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则 可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离； 否则只好放弃导管。沉渣过厚1现象槽段清孔后， 积存沉渣超过规范允许厚度， 影响墙承受垂直荷载能力 和墙底隔水性。2原因分析(1) 遇杂填土、软塑淤泥质土、松散砂、砾夹层等松软土层，易于坍 落形成沉渣。(2) 成槽后，孔底沉渣未清理干净。(3) 槽孔口未保护好，上部行人、运输，槽口被拢动，虚土掉入孔内(4) 吊放钢筋笼和混凝土浇灌漏斗时，槽口土或槽壁土被碰撞，掉入 槽孔内。(5) 成孔后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽孔被雨水冲刷或泥浆 沉淀、槽壁

37、剥落沉淀，使沉渣加厚。3预防措施(1) 遇杂填土及各种软弱土层，成槽后应加强清渣工作，除在成孔后 清渣外，在下钢筋笼后， 浇筑混凝土前还应再测定一次槽底沉渣和沉 淀物，如不合格， 应再清渣一次，使沉渣厚度控制在规范允许 100mm3以内，槽底 100mm 处的泥浆密度不大于 1 2t/m 为合格。(2) 保护好槽孔。运输材料、吊钢筋笼、浇筑混凝土等作业，应防止 扰动槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔内。(3) 清槽后，尽可能缩短吊放钢筋笼和浇筑混凝土的间隔时间，防止 槽壁受各种因素剥落掉泥沉积。4治理方法经测定沉渣超过规范允许厚度时， 应用吸力泵或空气吸泥法清渣。 如 将冲出泥浆的潜水砂泵和吸出泥浆的

38、潜水砂泵组合放在槽底， 进行冲 吸，以多头钻进行清底作业。有时待沉积后， 再次以抓斗下槽抓泥； 如还有少量超厚泥渣清不干净时， 可填以砂砾石，吊重铊夯击使混 合密实，减少下沉。(三) 清理沉渣流程：采用“三清理法” (1)当钻孔深度达到设计要求时，通知甲方、监理、地勘四方达 到现场，对已成孔的桩基进行第一次清孔， 清理完毕后对已成孔的桩基进行验收深度测量，等待浇筑混凝土（2）待混凝土到达施工现场后，对成孔的桩基进行尺寸复核，若 桩基沉渣超过设计要求， 将进行二次清孔已达到设计要求， 清孔完毕 后吊车将已成型的钢筋笼吊装入桩基内。（3）导管安装完毕后， 浇筑混凝土之前， 要再一次进行尺寸测量，

39、若不符合设计要求将吊起钢筋笼进行第三次沉渣清理。（四）. 质量标准一）保证项目1灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范 的规定。2成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于200mm以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 50mm3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符 合设计要求和施工规范的规定。二)允许偏差项目附录混凝土灌注桩施工质量标准及检验方法灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差附表9-7序 号成孔方法桩径 允许 偏差(mm)垂直 度允 许偏 差(%)桩位允许偏差(mm)13根、单排 桩基垂直于中 心线

40、方向和群 桩基础的边桩条形桩基沿中 心线方向和群 桩基础的中间 桩1泥浆护壁钻孔桩D 1000 mm 50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D 500 mm100150注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准附表9-9项目类别序号检杳项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋间距 10钢尺量检杳2长度 100钢尺量检杳一般项目3钢筋材质检 验设计要求抽样送检4箍筋间距 20钢尺量检杳5直径 10钢尺量检杳混凝土灌注桩质量检验标

41、准附表9-10项目 类别序号检杳项目允许偏差或允许值（nm）检查方法主控 项目1桩位见附表9-7基坑开挖前量护简，开挖后量 桩中心2孔深+300用重锤测，或测钻杆、套管长 度，嵌岩桩应确保进入设计要 求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规 范。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范测套管或钻杆，或用超声波探 测，于施工时吊垂球按基桩检 测技术规范一般 项目6垂直度见附表9-7井径仪或超声波检测，于施工 时用钢尺量，人工挖孔桩不包 括内衬厚度7桩径见附表9-7在距孔底50cm处取样8泥浆相对密度 （

42、粘土或砂性 土中）1.15 1.20g/cm3用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样9泥浆面标咼 （高于地下水位）0.5 1.0m目测10混凝土坍落 度：水下灌注 干施工160 22070 100坍落度仪测定11钢筋笼安装深 度 100钢尺量检杳12混凝土充盈系 数 100%检查每根桩的实际灌注量13桩顶标咼+30-50水准仪检查，需扣除桩顶浮浆 层及劣质桩体14沉渣厚度：端 承桩摩擦桩 50 100用沉渣仪或重锤测量（五）.桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技 术规范（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测及超声波检测， 每根桩要进行小应变检测，且

43、抽取一定数量的桩进行大应变检测。 超 声波需按以下规则在浇筑砼以前预埋检测管：1）桩径小于1.0m时应埋设双管；桩径在1.02.5m时应埋设三 根管；桩径2.5m以上应埋设四根管。2）声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为5060mm钢管宜用螺纹连接，管的下端应封闭，上端应加盖。3）检测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，检测管之间应相互平行。 桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变及超声波的桩由建 设单位及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实 情况。五、工程质量保证措施a）工程质量保证制度1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神， 落实国务院办公厅关

44、于加强基础设施工程质量管理的通知文件。 在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负 责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。 落实工程质量终身负 责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程C2）加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量 第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严 格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职 工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施 工规范及标准，提高劳动技能。3) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善 内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决 制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制， 立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一 次检查合格率”作为重要考核指标。4) 完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径， 在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核 制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚 制度；