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1、主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。模板支撑体系采用中48X3.2钢管。本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故
2、模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施:模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大
3、梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm,设二根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用30X3的铁皮做拉结。（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模
4、每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装梁模板：1）柱子拆模后在位上弹出轴线和水平线2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以6010Omm为宜。支本上面垫IOCrnXlOCm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50Cm设一道，以上每隔2m设一道。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱，如设计无要
5、求时，起拱高度宜为全跨长度的l1000-31000o4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5）用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60Cm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装楼板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板
6、设计规定。一般支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cm.o3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺1220X2440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030Cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。2、楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇碎前用木板
7、封闭。由于浇碎时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。4、模板标准：（1）竖向模板待自身於强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在碎施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。（二）钢筋工程1、施工顺序：柱筋A梁筋楼板筋*插筋2、材料要求：(1)所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。(2)在
8、使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。3、下料配料：(1)钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砂保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。(2)钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d,90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d,对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。(3)在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。(4)钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依
9、据配料单进行。(5)配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。4、成型加工(1)钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。(2)钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负IOmmo(3)钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5do平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d,平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5do(4)梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。(5)质量要求:1)钢筋成
10、形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；2)钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；3)钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,弯起高度5mm,箍筋边长5mn5、焊接质量要求：(1)焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；(2)咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mr2;(3)接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d,同时不大于2mm,钢筋轴线弯折不大于4度；(4)试拉与弯曲试验必须符合要求。6、绑扎与安装（1）作业条件1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；2）
11、已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。（2）钢筋接头1）16以上钢筋，应优先采用焊接接头，22以上钢筋，不宜采用绑扎接头；2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于IOd,也不宜位于构件最大弯矩处；3）受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25%,焊接接头在35d区段内（不小于50Om
12、m）不超过50%；4）柱中纵向钢筋的接头（搭接接头）：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头;下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d,且不小于500mm的区段内。(
13、4)受力钢筋的碎保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于墙、板，当厚度WloO时为10,厚度100时为15,对于梁、柱为25。(5)施工方法1)柱子钢筋绑扎按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；绑扎接头的位置相互错开40d；在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距IoOO左右，以保证碎保护层厚度正确；柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；凡柱子与砌体连接处
14、，柱内必须预埋24）6500砌体拉结筋,设计要求在柱内锚固不小于200,砌体内不小于1000及1/5墙长。2）梁钢筋绑扎主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开一一固定主筋一f穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋一一放主次梁架立筋一f隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石碎垫块，保证主筋保护层厚度。3）板钢筋绑扎在模板上画好钢筋位置间距；按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；板钢筋双层时，两层间加
15、马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细石碎浆垫块。（三）碎工程本工程采用商品碎，采用碎输送泵进行输送。1、碎泵送(1)位的供应必须保证碎泵能连续工作，泵送间隙不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的碎，防止吸入空气形成阻塞。(2)泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砂吊斗，用塔吊吊装保持碎浇捣的连续性。(3)泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中碎拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。(4)泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
16、(5)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。(6)泵送前，先开机用水湿润整个管道，而且送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分湿润状态。(7)泵送开始时，要注意观察碎的液压表面和各部位工作状态。一般在泵的出口处，即Y型管和锥管内，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的能能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。(8)碎应保持连续供应，万一不能连续供料，宁可放缓泵送速度，经保证连续泵送。当发生供应脱节不能泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。把
17、料从管道内抽回重新搅拌。如果泵送停歇超过45min或碎离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的碎，经清洗干净后重新泵送。2、碎浇筑（1）柱、梁板磴浇筑1）柱浇筑前底部应先填以5-IOcm厚与性配合比相同的减半石子碎，柱碎分层振捣，每层厚度不大于50cmo振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板碎浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子
18、抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板碎时不允许用振捣棒铺摊碎。4）浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程原则上不再留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5）施工缝处须待已浇碎的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑碎前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑碎，应细致操作振实，使新旧役紧密结合。(2)楼梯碎浇筑1)楼梯砂自上而下浇筑，先振实底板碎，达到踏步位置时再与踏步碎一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。2)施工缝：楼梯碎宜连续
19、浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底形成90度。2、养护(1)碎浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持碎有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。(2)砂养护用水利用楼层消防水管进行。3、成品保护措施(1)要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面碎要加以保护，必须在碎强度达到L2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。4、应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是位一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝
20、隙水泥浆流失；钢筋较密而碎坍落度过小或过大。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。（4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位碎被卡，未经振捣就继续浇筑上层碎。（5）缝隙及夹层：施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。（6）梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。（7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是碎浇筑后表面不认真用抹子抹平。（四）砌体工程（1）作业条件1）在结构墙柱上弹好+50Cm标高水平线。2）弹好墙身门
21、口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边线。3）砌筑前先用细石碎找平后砌三皮标准红砖。4）砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。（2）操作工艺1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑时用皮数杆控制灰缝厚度，一般为102mmo最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石碎找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑,上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋碎带。2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm,压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于IOOOmm及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。3）墙顶与楼板或梁底
22、加一层标准红砖斜砌，以便顶紧梁或板底。4）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的碎块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，碎块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与碎块内的木砖钉牢。5）门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。（3）成品保护1）门框安装后施工时应将门口框两侧+3（M）600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。2）砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
