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1、目 录一、 编制目的1二、 编制依据1三、 适用范围1四、 原材料进场、储备1五、 压浆工艺和技术要求2六、 封锚9一、 编制目的对中铁十四局集团第五工程有限公司景县制梁场有砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁预应力孔道压浆和封锚作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。二、 编制依据（1）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）（2）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241）（5）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设20
2、10241）（6）铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）（7）聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2003）（8）时速250公里客运专线 有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）（通桥（2009）2229-）（9）时速250公里客运专线 有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）（通桥（2009）2229-）三、适用范围中铁十四局集团第五工程有限公司景县制梁场预制箱梁压浆、封锚作业。四、原材料进场、储备4.1原材料主要原材料包括：水泥、压浆剂、水。水泥、孔道压浆剂，均为粉状物，采用袋装运输和储备。4.2材料储备与使用材料采用库存的方
3、式进行储备。仓库建在封闭料仓空余的仓内，水泥进场和搬运均方便，并且防雨防风效果好。材料的存放要满足以下要求：（1）水泥和压浆剂分开码放，不同品种的、不同厂家的、不同检验状态的材料要分开存放，并立牌标示清楚。（2）材料底部采用混凝土条基垫高，上铺竹跳板，架空高度大于30cm。（3）材料堆放层数不得过高，水泥和灌浆料堆放高度最高10层。材料使用要满足以下要求：（1）水泥使用顺序遵照先进场先使用的原则，不得长期积压。同时不能因水泥库存量不足而造成施工停顿。（2）水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时核对每天理论用量和实际用量是否相符。每批水泥进场后，由工地材料保管员清点数量，交接双方确认签字
4、后，将水泥质保书、收料小票保管好。材料保管员对库内水泥要经常检查，定期将过期、受潮、结块和变质的水泥、压浆剂清理出库。五、压浆工艺和技术要求预应力筋终张拉完成24小时后、48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时浆体温度在530之间，压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取养护措施，以满足需要。5.1压浆顺序压浆顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道，同一根管道连续、一次完成，压浆顺序见下图1。图1 管道压浆顺序图5.2施工设备本梁场压浆设备共投入：JS-300型压浆台车2台、ZB4型真空灌浆泵2台、FZB4-2型真空负压装置2台。5.3浆体拌制工艺（1）浆体要严格按给定的配合比进行拌
5、制。（2）搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残水、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时必须先经过过滤网过滤。（3）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10%20%的拌合水，继续搅拌2分钟，搅拌时间为35分钟。搅拌时，水泥、压浆剂、水的称量要准确到1%。以拌合均匀为度； （4）搅拌均匀后，现场检测搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即通过过滤网进入储料罐，每10盘检测一次，其流动度应为184s。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆
6、体的流动性。管道压浆材料应用时，拌制出的浆体具有良好的流动性、稳定性，凝结时间可调，高充盈度，硬化浆体无收缩或膨胀、高强度。（5）浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40分钟，在此时间内要不断搅拌。在压浆过程中，不能因流动度不够额外加水。5.4压浆前的准备工作（1）张拉结束，锚外钢束切除后安装塑管，填砂浆，然后盖盖板，为了保证密封性，在锚垫板和压浆罩之间用橡胶垫，然后栓结，等准备工作做好后就可以直接压浆。封端时必须将该处砂浆凿除，并避免砂浆碰触锚具，容易造成滑丝等其它问题。（2）安装控制阀门与机械准备在两端锚垫板上安装压浆管、球阀和快换接头，检查并确保所装球阀能安装开启和关闭；将接在真空泵负
7、压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的三通换接头上；在正式开始真空压浆前，用真空泵试抽真空，检查管道的密封性，使真空度稳定在-0.06-0.08MPa为合格。（3）准备压浆前，要开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排出压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。5.5管道压浆工艺管道压浆采用真空辅助压浆。开启真空泵连接在出浆端上的控制阀门，关闭出浆阀门，关闭箱梁另一端压浆口的阀门，开启真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力稳定在-0.06-0.08MPa的真空度。真空稳定后，保持真空泵在启动状态，立即开启压浆端进浆阀门，同时开启压浆泵，从孔道
8、的另一端将拌制好的浆体压入预应力孔道。待见到水泥浆体从出浆端连接的透明管排出后，压浆机不停止，关闭出浆端与真空机的连接阀门，并停止抽真空，同时开启出浆阀门，直至水泥浆从出浆阀门流出，待见出浆饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆阀门，使压浆泵保持不小于0.50.6MPa压力，不少于3分钟的稳压期后，立即关闭压浆阀门与压浆机，拆卸除直接与锚垫板连接的两通阀门外的所有管道、阀门。完成压浆，阀门与设备移至下一孔。待浆体初凝不流动时拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。5.6压浆台车的操作程序搅拌时钟状态按搅拌键需要时按增加或减少键修改搅拌量按确认键开始搅拌分别按下低速搅拌和高速搅拌键按
9、压浆键按增加或减少键修改保压时间按确认键开始压浆压浆清洗时钟状态按清洗键需要时按增加或减少键修改清洗时间按确认键开始清洗分别按下低速搅拌和高速搅拌键5.7操作注意事项(1)每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（150300Kg），并在操作、计量过程中，手不得接触高速搅拌筒；(2)手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺旋输送机；(3)电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作；(4)注意电气安全，防止电机受潮，防止电气元件、电线受损。5.8管道压浆注意事项（1）终张拉完毕，尽快进行管道压浆，管道压浆开始时间不超过终张拉后48小时。（2）压浆时环境温度不超过35，当超过35时
10、，压浆选择在气温较低夜间进行。压浆时梁体或环境温度在0-5，采用10以上温水拌制水泥浆；压浆时梁体或环境温度低于0时，采用暖棚对梁体加热，采用热水拌制水泥浆。（3）压浆时浆体温度控制在530之间。压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5，否则采用暖棚进行加热。（4）在高温条件下不压浆，选择温度较低的时间，如在夜间压浆，操作过程中不得因流动度不够额外加水。（5）压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则耐压力需增加0.1MPa，但最长不超过40m。（6）如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。（7）压浆顺序先下后上，同一管道压浆
11、连续进行，一次完成。（8）压浆后，从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌，保证孔道的完全密实。在进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由的从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，在0.5MPa的压力下保压5分钟。此过程应重复12次。管道压浆时要测进浆口和出浆口的浆体流动度。5.9管道压浆时限（1）在终张拉完24小时后、48小时内进行管道压浆。（2）压浆后可以提前交库，但需保证浆体标准试件28天抗折、抗压强度达到10MPa、50MPa。（3）浆体标准试件28天抗折、抗压强度未达到10MPa、50MPa要求之前，不得进行静载试验或出场架设。5.10压浆质量检验（1）浆体常
12、规检验浆体常规检验项目为：初凝时间、终凝时间、出机流动度、30分钟后的流动度、24小时自由泌水率、7天和28天的抗压及抗折强度、24小时自由膨胀率。（2）浆体的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。（3）压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件，进行抗压强度和抗折强度试验。（4）压浆过程要有记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度，浆体温度，环境温度、保压压力及时间、真空度等。六、封锚孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。（1）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面和锚环上的的粘浆、堵头铲除干
13、净。检查锚穴四壁凿毛情况（无光面、露石子即可），清除锚穴四壁的浮浆、灰碴等杂物，并清洗浸润锚穴四壁。（2）对锚具、锚垫板及外露钢绞线防水处理必须在压浆后封锚前完成。（3）防水处理后利用车有螺纹的短钢筋安装于锚垫板端面上的螺栓孔中，与设计锚穴钢筋网片绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体连为一体。（4）封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。（5）封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚后混凝土面与梁体混凝土的错台不超过2mm。（6）封锚混凝土的养护封锚混凝土应有良好的养护条件，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。封锚混凝土采用自然养护，夏季采用保水性较
14、好的土工布覆盖洒水，且土工布必须完全遮盖住封锚混凝土，不得使封锚混凝土暴露在太阳下。不得使用麻袋或对混凝土表面有污染的材料进行覆盖，以免影响混凝土外观质量。采用洒水养护对封锚混凝土进行养护以保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。冬季使用塑料薄膜加土工布且最外侧使用草袋等保温性能较好的材料，保持混凝土的温度，避免因天气寒冷影响混凝土性能。当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不少于14d，且确保混凝土强度在设计强度75以上，并作好养护记录。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与封锚混凝土强度同步增长。（7）封锚混凝土养护结束后，在梁端底板及腹板的表面采用聚氨酯防水涂料满涂进行防水处理，防水涂料厚度为1.5mm。（8）评定混凝土28d强度及检验混凝土实际强度试件：每天从拌制封锚混凝土（不超过5m3）中随机取样。 9
