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1、全面推行TPM 建立装置设备长周期经济运行保障体系-天津石化设备管理交流材料,.天津石化简介.100万吨/年乙烯及配套项目概况.设备前期特色管理,目 录,天津石化简介,天津石化隶属于中国石化的国家特大型炼油、乙烯、化工、化纤联合企业。公司成立于1983年12月，位于天津市滨海新区-大港区，东临渤海油田，南靠大港油田，占地面积16.47平方公里，与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，在天津港石化码头建有原油、成品油库区和接卸设施，地理位置优越，海陆运输方便，是中国北方环渤海地区重要的石化工业生产基地。,公司介绍,天津石化总资产原值为175.21亿元（
2、不含大项目），净额64.94亿元，拥有炼油装置13套，化工装置11套，化纤装置3套；炼油部分：原油加工能力500万吨/年，主要有250万吨常减压装置两套，催化裂化能力130万吨/年，加氢裂化80万吨/年，焦化100万吨/年，焦化汽柴油加氢40万吨/年，以及催化柴油加氢，制氢、脱硫、气分等主要装置。,乙烯部分：乙烯生产能力20万吨/年，聚乙烯生产能力12万吨/年，聚丙烯生产能力6万吨/年，环氧乙烷生产能力 2.2万吨/年，乙二醇生产能力4.18万吨/年。,化工部分：有PX、PTA、聚醚多元醇等装置，重整加工能力80万吨/年，年产对二甲苯39万吨；PTA装置生产能力30万吨/年；聚醚多元醇9万吨/
3、年。,化纤部分：有聚酯、涤纶短纤维、膜用切片、新品等生产装置，聚酯生产能力20万吨/年，涤纶短纤11万吨/年，膜用切片90000吨/年。,100万吨/年乙烯及配套项目概况,项目总体概况（一）,项目名称：中国石化股份公司天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目 该项目建议书于2004年3月16日获国务院批准，项目分为乙烯工程、炼油工程、热电工程及区外工程共四部份，213个主项工程。2006年6月26日举行项目开工典礼，2007年4月全面施工建设，2009年12月炼油工程全面投料生产，2010年1月乙烯工程及热电工程将全面投料运行。,项目总体概况（二）,乙烯工程主要装置：乙烯装置、裂解汽油加氢装置、
4、HDPE装置、LLDPE装置、聚丙烯装置、EO/EG装置、苯酚丙酮装置、丁二烯抽提/MTBE/丁烯-1联合装置。炼油工程主要装置：常减压、加氢裂化、蜡油加氢、重整抽提、柴油加氢、航煤加氢、延迟焦化、硫磺回收、气体脱硫及溶剂再生、酸性水汽提 等主要装置。,项目总体概况（三）,项目特点和难点：天津石化100万吨/年乙烯及配套项目，是目前国内最大的乙烯炼化一体化项目。19套新建装置，8套改造装置，加上配套工程，共有213个主项工程同时建设，工程量大，新技术、新工艺、新设备多。新建的乙烯、常减压均为国内同类型最大规模装置。工程场地为海退成陆的盐碱荒地，低下水位浅，桩基及降水工程量大。工程建设设计、采购
5、和施工三个阶段需要深度交叉、平行进行，工程建设和生产准备同步启动，相互制约，新建、改造和厂外设施同步展开，使施工安排非常复杂，增加了项目总进度目标实现的难度。物资供应是众多工程建设中影响工程总体进度的关键环节，难度相当大。,组织机构及职责,项目协调领导小组 由中国石化和天津市政府主管领导担任组长，成员包括中国石化和天津 市的相关部、委、局以及地方政府、企业和天津石化等单位领导。项目领导小组由天津石化领导与总部工程建设管理部领导组成，内设组长1名，政委1名，常务副组长1名，副组长7名，成员38名，下设9个工作小组。项目经理部：设经理1名，副经理4名。下设11个职能部门和16个项目分部。职能部门为
6、：综合部、控制部、工程部、QHSE部、设计部、财务部、供应计划部、生产准备部、装备部、外事部和党群工作（效能监察）部。各小组、各职能部室及各项目分部均明确了管理职责。编制了项目管理程序、HSE管理程序、合同管理程序、采购管理程序等18项专业管理程序,设备前期特色管理,为支持大项目建设，做好装置设备选型、技术谈判、设备检验等各阶段工作，公司从机关部室、生产车间抽调了大批设备管理经验丰富的技术人员从事大项目设备的前期管理，安排了保运单位电仪专业人员提前参与了设备前期管理。,为了实现在确保供货设备质量前提下，尽量减低采购成本，公司成立了由电气仪表专家组织的电气仪表框架采购小组，对关键控制系统及仪表、
7、高低压柜、变压器及电缆等实行框架采购，既大幅降低采购成本，又保证了设备的统一性，为项目建设过程中的协调和今后运行维护管理提供了方便。,为便于设备专业人员规范参与项目设计、选型采购、技术协议谈判及验收、试车等管理，公司组织编制了设备设计审查、购置要求及验收技术通则和设备安装、验收及试车技术导则，形成设备前期管理技术指导的完整体系。,为规范技术谈判管理，组织编制了生产准备期间设备技术谈判及商务谈判管理程序，明确了技术、商务谈判的流程，并制定了技术谈判标准模板，规范了技术谈判格式及内容，使技术、商务谈判顺利高效的开展，适应了项目建设的需要。,为做好新建装置现场统一色彩管理及统一的目视化管理，公司组织
8、编制了天津石化设备设施、管道标志及表面色的规定(TPCC/CX11-ZY22)、和天津石化装置现场目视化管理规范(TPCC/CX11-ZY23)等技术文件，实现了现场标识规范、整齐、统一。,作业部为加强施工安全、质量管理，成立了九个专业检查组，包括设备质量检查组、机组及转动设备管理组、工程质量检查组等，全面对项目的施工质量进行控制。在项目中交及三查四定中发现设备主要问题1471项。公司还加大对高压、高温部位的螺栓检验力度，确保100检验，在检验中发现近16000点不合格，及时进行处理，消除了隐患。,为加强大项目前期管理，重点开展了新建装置符合性检验，建立了新建装置设备专业“三查四定”模式和工作
9、流程。包括：1、组织准备：成立公司设备部、机研所及作业部两级设备人员参加的装置“三查”设备专业组。2、检查前交底：提前三天左右进行装置交底；交底会前车间和作业部整理装置前期查出未落实的设备本质问题，并根据装置特点和重点提出检查和确认需求，汇总形成问题清单；,3、交底会：检查组人员根据问题清单，讨论形成“三查”提纲，并补充重点设备管线和关键部位X片复验清单，重点部位材质及无损检测复验清单，重点设计制造安装技术文件抽查清单，重点设备外观检查、重点现场焊口抽查清单，重点施工过程及检验记录抽查清单等；4、检查提纲：公司设备管理部根据交底会精神，形成装置“三查”提纲，并抄送所在项目分部、监理，施工单位提
10、出配合需求；,5、三查四定：由责任人依据提纲完成问题检查、确认和复验，公司设备管理部进行问题汇总报监理和分部，相关部门共同参加“四定”，做好问题澄清和监督整改，作业部负责查验。6、其他：车间和作业部持续开展的三查问题报项目分部，并做好问题的监督整改；公司设备专业组主要提出设备本质问题。,为配合大项目开车，成立了开车设备组，明确了工作职责，每周召开设备组工作例会和仪表专题例会、发电机组并网协调例会，及时协调解决项目建设中各类设备问题，为各装置顺利开车创造了条件。成立了机组开车专家组和工作流程，完成了新建乙烯工程9台关键机组、炼油工程6台关键机组试车方案的审查，基本实现了一次试车成功；开展了重要转
11、动设备问题专题分析和方案制定。,在项目设计提供的变电站继电保护定值基础上，组织系统内外专家，重新对各变电站继电保护定值进行核算，重新审批了定值表，对原定值不准确、灵敏度不够、级差配合不当等问题进行了调整，确保了运行系统的定值合理、准确。,积极协调新增特种设备注册登记和取证工作。提前组织特种设备操作及管理人员培训、取证工作，于9月初就完成了各类操作人员1009人、管理人员116人的培训和取证任务。针对新增特种设备原始资料、商检报告等问题，每周组织两次专题协调会，并配合检验机构落实解决监检以及安装取证过程中存在的技术问题，提高了工作效率。,协调解决了大项目开车物资供应流程问题，确定了采购方式及费用
12、支出途径，组织编制了大项目开车材料、备件计划、润滑油计划。组织作业部、物装部及EPC单位进行对接，确定了随机资料交接方式和时间节点组织编制了大项目两年备件（储备定额）计划，经过反复确认和采购信息完善，共下达采购计划9162项。坚持每周召开两年备件采购协调会，及时解决采购出现的问题和困难，开辟了库存备件物资供应绿色通道，缩短了物资的领出时间，以保证项目急需。,提前全面对大项目各装置保运队伍和保运力量进行综合评价和筛选，对其保运人员专业分工、服务意识及提前介入施工提出了具体要求，积极配合大项目生产准备部、工程部完成保镖合同编制，保镖合同的签署以及合同的结算付款等工作。组织对保镖单位、保运单位的人员及机具配备、责任落实等情况进行了监督检查，编制大项目保镖及尾项情况通报，确保施工尾项及三查四定问题全面得到整改落实。,组织公司设备技术人员，总结和提炼设备管理、装备技术、检验检测、检修改造等方面技术成果、经验教训、典型案例等，与国内核心期刊合作，相继出版发行了炼油化工设备技术与管理丛书（天津石化专辑）和石油化工化纤（设备专刊），其中前者是石化系统内第一家由企业出版的设备技术论文专辑，总计收录科技论文131篇，八十三万余字，为技术人员职称晋升和学术交流提供了材料。,谢 谢！,
