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1、品质案例分析与对策,制作人：韦竟杰（质量工程师）,条码无法扫描,案例：杭州西奥条码扫描不进去。原因：由于七月份有几次断电，导致软件无法保存数据，当下次打印时有重复的现象。措施：1.将所有打包处余留的7月份条码作废，库存变压器的条码都更换成八月份的；2.制作记录表，记录每次打出来的条码的区间，以免重复；3.养成随开就打印，打完后立即关闭软件的习惯。,变 压 器 烧 毁,案例：同款变压器频繁烧毁。调查方案：统计分析，温升测试是否符合，用料是否更改，用户使用环境和接的负载是否超过容量。拆解线包，关注烧毁最严重的绕组。技术部沟通共同分析。措施：,导 线 虚 焊 漏 焊,短期措施：变压器装配过程中，导线
2、与端子焊接时没有完全焊上，导致变压器虚焊，引线与端子间无法进行有效连接。康开将产品重新焊接后便可正常使用。在下次发货时将变压器带回上海新时达。长期措施：1、引线作业指导书中明确规定：要求产品焊接操作时焊接要充分，时间在2-4s内完成，温度控制在360-450度之间。引线挂钩完成，要求引线与挂钩之间尽量夹紧，使引线不易松落。2、检验人员在做产品出厂检验时，针对有焊锡引线连接要求的变压器，打开要求焊接的每一组端子进行焊接检查。,供应商来料二次不良,短期措施：1、要求苏州沃尔斯重新打印20个印有苏州康开电气的标签到新时达返工；2、规定针对于供应商送来的对地保护器，需经过检验后，加盖合格章和贴合格标签
3、后方能入库；3、OQC出货时，对地保护器需贴有合格标签方能允许出货；4、发出“关于对地保护器和非标产品检验的通告”，要求相关人员实施。,订单下错,短期措施：1、到新时达带回变压器，返修好后发给客户；2、依据内联单查找到的型号，将查找到的型号写在内联单上，查找人要签字确认；3、FQC、OQC检验要求生产图纸结合客户内联单检验，之前要求的仅“依据图纸检验”立即废止，即日起执行。,保险丝使用错误,短期措施 直接原因分析：变压器生产保险丝安装工序应由终检人员来安装，但我司五月份新增了生产敏捷线，专门负责小订单、非标和样品的生产制造。但由于该线品质人员没有到齐，敏捷线装配工自行安装保险丝后再送到测试台进
4、行终检。由于敏捷线装配工对保险丝安装不了解，私自安装才导致了保险丝装错。短期措施：6月5日下午，我司安排人员带正确的保险丝到客户处返修。敏捷线新增专门检验人员负责检验。,两个变压器出厂编号不对，打包错,直接原因分析：营销部在编写单子时，没有将发货信息与客户内联单一一对应，导致发货信息上打错，生产部打印的出厂编号也是根据发货信息打印，所以导致错误发生。短期措施：1、打印正确的标签，到客户处返修更换；2、我司品质部组织相关部门领导开会，商讨最近发货上海新时达非标产品出现的质量问题如何管控等决议，将责任落实到各部门。,订 单 下 错,直接原因分析：客户内联单要求生产JBK3Z-898的变压器,但实际
5、发货是JBK3Z-1000(11)的变压器.是由于营销部下单有误，误认为该订单是之前做过的同类型变压器，所以导致生产错误。短期措施：1、到客户处取回变压器，重新按内联单要求制作JBK3Z-898变压器后发到客户处；2、我司品质部组织相关部门领导开会，商讨关于上海新时达非标产品的质量如何管控等决议，将责任落实到各部门。长期措施根源分析：客户需求的非标产品种类过多，产品类目太多导致产品质量不容易管控。检验人员的检验依据不全面，对产品检验项目模糊不清，没有对应检验表。长期措施：1、将责任落实到各部门，客户内联单由研发部和营销部负责管控，当出现问题后能尽快找到对应的责任部门，品质部检验人员将依据图纸和
6、发货信息检验；2、制作非标产品检验项目表作为非标产品检验工具，并对检验人员做培训，检验项目表填写后需有现场品管和品质部部长签字确认；3、非标产品出货检验报告由电脑打印改为人工手写，加强检验力度。附件：会议记录表、非标产品检验项目表、员工培训及有效性评价记录表。,订 单 下 错,短期措施直接原因分析：JIB3Z-1600，JIB3Z-1200包装与实物不符，是生产部打包组在打包时，没有辨清标签上的容量，箱外标签的容量与箱内变压器对应不上。出货检验员在检验时，没有对所有变压器开箱检查。短期措施：1、到客户处将两台变压器和纸箱调换正确；2、告知打包组人员，如何识辨箱外的标签对应实物变压器容量，以免类
7、似的问题再次发生；3、我司品质部组织相关部门人员开会，商讨关于最近发货的非标产品出现的质量问题，将如何管控等决议，并把责任落实到各部门。,标 签 错 误,直接原因分析：变压器标签错误，是打印标签人员没有根据图纸要求打印。终检人员在产品终检时，并未一一对照图纸检验，遗漏输出电流没有检验。短期措施：重新打印正确的标签，并快递发到客户处，请客户帮忙更换；对以后生产后的所有变压器都要首检，避免批量错误流到客户端。终检人员要依据图纸一一对照检验，特别对于非标产品检验要更加细致。,设 计 图 纸 错 误,短期措施直接原因分析：变压器标签输出端所示的电流与图纸要求不符，与变压器实际输出的流不符（实际为5、6
8、为4A，7、8为2.5A）。短期措施：重新打印正确的标签，并快递发到客户处，请客户帮忙更换。长期措施根源分析：标签打印由制造部助理负责，按图纸要求打印后交由总装组粘贴，由于此变压器为非标件，只生产两台，该员工觉得重新排版编辑比较麻烦，就索性在其他标签模板上更改，才遗漏输出电流没有做更改。变压器标签的张贴是由总装组作业员张贴，该人员认为只有两台变压器并未将标签和图纸检查是否正确。终检人员终检时，因变压器又要着急发货，并未一一对照图纸检验。变压器是5月12日发货，但是当日的发货信息上并未体现，出货审核员并不知情而没有在出库前再次检验。长期措施：非标产品变压器标签打印不允许在其他原有的标签上更改，需
9、对照图纸在排版；增强总装组贴标签人员的品质意识，对于打印后要张贴的标签需对照图纸检查是否有误再粘贴；终检人员要依据图纸检验，不要因为着急发货而漏检某项内容；出货审核员要知悉当日发货动态，并对变压器做出库前的检验。,标识牌错误,短期措施直接原因分析：5月20日发的变压器JBK3Z-1000(05)标签（7.8.9）与客户联络单要求（7.9.8）数字排列不一致，是我司研发部在制作图纸时没有按客户内联单要求制作。后来客户反馈到我司技术部，我司技术部与客户技术部联系后，同意按我司制作的图纸生产该型号变压器。但客户技术部未与品质部沟通，才导致5月26日发货再次发生投诉。短期措施：和客户技术部门取得联系，
10、协商后同意按我司图纸生产该型号变压器。客户采购部也确认产品性能没有问题，符合采购要求。,对地保护器标签,直接原因：苏州沃尔斯电子有限公司原为苏州康开电气有限公司的子公司，因为公司所有权属于同一法人，所以当时制作的对地短路保护器铭牌标签上标的是苏州康开电气有限公司。13年苏州康开电气将苏州沃尔思电子公司的所有权转买给他人，所有权和法人发生了变更。在产品用料、生产线、检验线不变的情况下，苏州沃尔思电子公司将铭牌上的生产厂家正式更名为苏州沃尔思电子公司。康开IQC人员因对股权转让了解不清，在确认产品与之前不变的前提下，并未对产品铭牌生产商的变更向上级反馈和向供方追究。此产品购进的即是成品，未在康开内部生产、检验线进行流转，是IQC检验入库后，销售直接从仓库领出发货给客户。才产生了此次客户投诉。短期措施：此次产品铭牌错误，属苏州沃尔斯电子有限公司责任。由于公司法人变更而标签也变更，我司为了管理上的方便，决定继续沿用康开的铭牌标签，并给沃尔斯电子有限公司下达授权书，授权沃尔斯电子有限公司生产的对地短路保护器必须贴苏州康开电气有限公司的铭牌。对于上海新时达反馈的20个对地短路保护器，康开4月3日将印有康开铭牌的标签到新时达更换。,
