压力容器作业人员培训考核讲义.ppt

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1、2023/5/26,1,新员工培训讲义,压力容器基本知识 2011年10月,2023/5/26,2,一、压力容器的认识,新员工培训讲义,2023/5/26,3,1.定义用来盛装物料并承受压力的密闭的空间构件。2.分类2.1 按原理分反应容器特点：多为立式，压力高，壳体厚常带搅拌常带夹套带内盘管带外盘管带换热器。,一、压力容器的认识,2023/5/26,4,反应容器（一）,2023/5/26,5,反应容器（二）,2023/5/26,6,反应容器（一）,2023/5/26,7,换热容器立式和卧式都常见固定管板式U形管式浮头式螺旋板式,一、压力容器的认识,2023/5/26,8,固定管板式换热器,2

2、023/5/26,9,U形管式换热器,2023/5/26,10,浮头式换热器,2023/5/26,11,螺旋板式换热器,2023/5/26,12,分离容器精馏、蒸馏、结晶、吸收、过滤、干燥最常见各种塔器筛板塔、浮阀塔、填料塔；特点：一般立式高度高压力较低。其它：旋风分离器、过滤油器、集油器、干燥器等。,一、压力容器的认识,2023/5/26,13,分离容器/塔器,2023/5/26,14,过滤器,旋风分离器,2023/5/26,15,贮运容器用于贮存和运输常见：大型贮罐、球罐；小型贮罐、槽、缓冲罐；槽罐、气瓶一般体积较大、压力较低甚至常压，低温贮罐、液化气罐除外。,一、压力容器的认识,2023

3、/5/26,16,立式贮罐,球罐,2023/5/26,17,卧式贮罐,槽罐,2023/5/26,18,一、压力容器的认识,2.分类2.2 按压力分低压：0.1MPaP1.6MPa；中压：1.6MPa P10MPa；高压：10MPa P 100MPa：超高压P 100MPa 2.3 按设计温度分：低温（t-20）、常温（-20 t 450）高温（t 450）,2023/5/26,19,一、压力容器的认识,2.分类2.4按壳体承压方式分内压外压真空2.5 按危险性分（固容规）：一类（PV值和介质危害性高）二类（PV值和介质危害性中等）三类（PV值和介质危害性较低）,2023/5/26,20,一、压

4、力容器的认识,2.分类2.6 其它分类方式按安全管理（固定式、移动式）按壁厚按几何形状按制造方法按结构材料按安放形式,2023/5/26,21,二、压力容器的图纸简介,新员工培训讲义,2023/5/26,22,二、压力容器的图纸简介,1.分类1.1按设计阶段分：条件图报价图备料图白图蓝图竣工图,2023/5/26,23,二、压力容器的图纸简介,1.2按图纸内容分：装配图零件图标准图管口方位图排版图焊缝布置图切割图PFC图（制造流程图）,2023/5/26,24,二、压力容器的图纸简介,2.图纸结构2.1 标题栏2.2 参数栏2.3 明细表2.4 管口表2.5 技术要求2.6 节点图2.7 三视

5、图,2023/5/26,25,2023/5/26,26,二、压力容器的图纸简介,2.1 标题栏内容包括：设备名称、位号、容积或换热面积设备图号，图纸比例、页次设计单位，资质等级、编号和资格印章用户单位，项目名称图纸版次及设计校审签字设备基本重量，包括净重、操作重量、特材重量等。,2023/5/26,27,2023/5/26,28,二、压力容器的图纸简介,2.2 参数栏内容包括：（多腔容器应分别说明）设备制造标准，容器类别、介质设备设计参数：工作温度/压力，设计温度/压力，试验压力，防震/防风等级主材及腐蚀余量，焊接接头系数，管与管板连接方式焊接规范、焊材，焊接结构、尺寸焊缝探伤标准及比例、级别

6、设备基本规格如全容积或换热面积、装量系数热处理、保温及防腐蚀要求，管口方位要求。其它如搅拌器型式、转速，电机功率防爆等级等参数,2023/5/26,29,2023/5/26,30,二、压力容器的图纸简介,2.3 明细表内容包括：组成容器及其部件的每个零件的件号零部件的标准或图号零部件的名称和规格零部件的数量零部件的材料零部件的质量备注,2023/5/26,31,明细表示例,2023/5/26,32,二、压力容器的图纸简介,2.4 管口表内容包括：管口代号:一般用A、B、C、D或N1、N2、N3、N4表示公称尺寸：DN15、DN20、DN25公称压力：PN10、PN15；150#、300#。连接

7、标准：HG20592-2009,HG20615-2009,ASME B16.5,ASME B16.47，SH3406法兰型式：WN，PL，SO，PJ/SE，PJ/RJ，SW，IF，TH密封面型式：FF，RF，M/FM，T/G，RJ管口用途或名称：进料口、蒸汽出口，温度计口，放空口、备用口等外伸长度：两种情况-密封面到设备中心线或切线；密封面到接管中心线与壳体外壁的焦点。,2023/5/26,33,管口表示例,2023/5/26,34,二、压力容器的图纸简介,2.5 技术要求针对所设计设备一些特殊要求，内容可能包括：对材料的要求；对焊接材料和焊接结构的要求；对检查和试验的要求等等。,2023/5

8、/26,35,二、压力容器的图纸简介,2.6 节点图节点图是对三视图上表达不清楚的某种特殊结构、通用结构和细节尺寸进行的放大图形表示。常见的节点图有：壳体对接焊缝焊接节点图；接管与壳体焊接节点图；管板与壳体连接节点图；换热管与管板连接节点图；拉杆与管板连接节点图；等等。,2023/5/26,36,2023/5/26,37,二、压力容器的图纸简介,2.7 三视图设备及其零部件的基本视图，包括设备轮廓线、中心线，结构尺寸及管口标记、零部件件号等。因设备主体的对称关系，通常只用两视图即可表达清楚。立式设备一般用主视图和俯视图表示；卧式设备一般用主视图和左视图表示。主视图主要表达设备主体的结构、尺寸及

9、管口、附件位置；俯视图和左视图主要表达管口和附件的方向。,2023/5/26,38,三视图的形成,2023/5/26,39,三、压力容器的结构和零部件,新员工培训讲义,2023/5/26,40,压力容器的基本构成,2023/5/26,41,三、压力容器的结构和零部件,1.壳体是压力容器最主要的组成部分；是储存物料或完成化学反应及物质和热量传递所需要的压力空间；其形状有圆筒形、球形、锥形和组合型等数种，但最常见的是圆筒形。,圆筒形壳体,2023/5/26,42,球形壳体,2023/5/26,43,三、压力容器的结构和零部件,2.封头也是压力容器最主要的组成部分；通常有椭圆封头、碟形封头、半球形封

10、头、锥形封头、平盖封头、球冠封头等封头已标准化，最新标准为GB/T25198-2010压力容器用封头 2.1 椭圆形封头长短半径比例为2：1的标准椭圆的一半，带25或40mm直边。,2023/5/26,44,三、压力容器的结构和零部件,2.2.碟形封头由半径为 R 的球面，半径为 r 的连接球面与高度为h 的直边三部分组成。,2023/5/26,45,三、压力容器的结构和零部件,2.3.半球形封头一般为标准半球形状，一般不带直边。应力状态好，但加工制造困难，仅用于高压或直径大的容器。,2023/5/26,46,三、压力容器的结构和零部件,2.4.锥形封头角度可变，两端分别可带圆弧和直边。,20

11、23/5/26,47,三、压力容器的结构和零部件,2.5.球冠封头 2.6.平盖封头,2023/5/26,48,2.7 钢制封头冲压后的壁厚变化,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,49,4 设备法兰是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,50,3.1 法兰密封面全平面（FF）：软垫片，常压和铸铁法兰场合。突面（RF）：适用于各种工况，采用非金属平垫片，当采用聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫时，可车制密纹水线，标记RF(A)。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,51,凹凸面（MFM）：适用于各种工况。

12、为容易放置垫片，方便安装，左右配对时，设备上为凹面，上下配对时，朝上的为凹面。榫槽面（TG）：适用于各种工况。为容易放置垫片，方便安装，左右配对时，设备上为槽面，上下配对时，朝上的为槽面。环连接面（RJ）：用于高压场合。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,52,3.2 法兰型式板式平焊法兰（PL）低压场合常用。只存在于欧洲体系，美洲体系无。全平面（FF）和突面（RF）两种。PN1.6时，背面开角焊坡口。带颈平焊法兰（SO）中压场合常用。欧洲体系PN4.0MPa；美洲体系PN26MPa。全平面（FF）、突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）四种。PN1.6时，背面开角焊坡口

13、。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,53,带颈对焊法兰（WN）中高压场合常用。欧洲体系PN25MPa,DN2000。美洲体系PN42MPa，DN600。全平面（FF）、突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）和环连接面（RJ）五种。A1对应接管外径，欧洲体系分A、B系列，S接管厚度。整体法兰（IF）直接与容器壳体焊接，无接管。中高压场合，国外项目常用。适用范围、密封面与对焊法兰同。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,中国 南京,54,承插焊管法兰（SW）不常用，大接管不适用。欧系DN10-DN50,PN1.0-10MPa。美系DN15-DN80,PN2.0-

14、26MPa。欧系突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。美系多出一种环连接面（RJ）。内部管头处不焊接，并留2mm间隙。背面不开坡口。焊角高1.4S。螺纹连接管法兰（Th）以螺纹代替焊接，不常用。欧系DN10-DN150,PN0.6-4.0MPa。美系DN15-DN150,PN2.0-5.0MPa。只有全平面(FF)和突面(RF)两种密封面。螺纹采用550圆锥内螺纹（Rc）。或600圆锥管螺纹（NPT）螺纹拧紧后接管端部接近但不超出法兰密封面。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,中国 南京,55,对焊环松套管法兰（PJ/SE,美LF/SE）此种带短管焊环又称翻边

15、，与接管对焊连接。实际应用中常与接管做成一体。常用于有色金属制法兰，如钛法兰。欧系DN10-DN600,PN1.0-4.0MPa。美系DN15-DN600,PN2.0-11MPa。只有突面（RF）一种密封面。欧系法兰为PL法兰，美系为SO法兰。翻边厚度不小于0.875倍接管壁厚。注意反面圆角处圆滑过渡，对应法兰处有倒角。平焊环松套管法兰（PJ/RJ）常用于低压场合的有色金属制法兰，如钛法兰。欧系DN10-DN600,PN0.6-1.6MPa。美系无。有突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。焊环厚度远大于对焊环的翻边。PN=1.6MPa时，焊环背面开角焊坡口。,三、压力容器的

16、结构和零部件,2023/5/26,中国 南京,56,管法兰盖（BL）(又称盲板）常用于设备上预留的备用管口及人孔等。和各种法兰对应，有全系列的公称压力和公称直径，以及各种密封面形式。不锈钢衬里法兰盖（BL(S)）常用于不锈钢设备，目的为节省不锈钢材料。仅欧系列入，DN40-600,PN0.6-4.0 MPa。有突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。法兰盖上应开设一个M6的通气和检漏孔。通气压力不大于0.1MPa。法兰盖和衬垫上还应按标准规定的位置和数量开设一些塞焊孔。对超低碳不锈钢衬垫的塞焊孔，还应在碳钢法兰对应位置上开直径更大的底孔。分过渡和盖面两次塞焊，并应选用不同的焊

17、条。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,57,4 设备法兰又称压力容器法兰，用于连接壳体与壳体、壳体与平盖、壳体与管板。标准：J B/T47004707-2000分甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种类型。密封面分突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,中国 南京,58,甲型平焊法兰：标准JB/T4701-2000公称压力0.251.6MPa。匹配非金属软垫片。材料可用钢板或锻件。带衬环法兰应按图示开设检漏孔检漏。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,中国 南京,59,乙型平焊法兰标准 JB/

18、T4702-2000。与甲型平焊法兰的区别在于增加一个有一定厚度和长度的短节，与筒体对焊连接。对与法兰焊接的要求更高，采用半U形破口，更容易焊透。公称压力0.254.0MPa。匹配非金属软垫片、缠绕垫片和金属包垫片。法兰材料可用钢板或锻件。带衬环法兰应按图示开设检漏孔检漏。,三、压力容器的结构和零部件,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,中国 南京,60,长颈对焊法兰标准 JB/T4703-2000中高压场合使用较多。公称压力0.66.4MPa。匹配非金属软垫片、缠绕垫片和金属包垫片。法兰材料选用锻件,级别至少II级。与筒体对焊连接，必须全焊透。当法兰颈部厚度远小于相接筒体厚度时，

19、应按GB150规定对颈部削边。带衬环法兰应按图示开设检漏孔。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,61,5 支座压力容器的支撑结构。标准：J B/T4712-2007分鞍式支座、耳式支座、腿式支座和支撑式支座四种类型。还有非标的裙式支座，简称裙座。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,中国 南京,62,三、压力容器的结构和零部件,5.1 耳式支座简称耳座，一般用于不是太高的立式设备，数量一般4个均布，小直径容器有用2个。制作时垫板四角倒圆，且垫板中间开通气孔。标准1-8#，A型和B型1-5#无盖板。,2023/5/26,中国 南京,63,三、压力容器的结构和零部件,5.

20、2 鞍式支座简称鞍座，用于卧式设备，数量一般2个。鞍座有轻型A、重型BI、BII、BIII、BIV和BV六种型号，其中BIV和BV为弯制，BIII和BV不带垫板，BII是150包角，其余120包角。分固定式和滑动式，至少1个滑动式。垫板中间开排气孔。,2023/5/26,中国 南京,64,三、压力容器的结构和零部件,5.3 腿式支座用于小型立式设备，数量一般3个或4个。标准分A、AN、B、BN四种型号，带“N”表示不带垫板；A和AN 为角钢支柱，B和BN为钢管支柱。垫板中间开排气孔。,2023/5/26,中国 南京,65,三、压力容器的结构和零部件,5.4 支承式支座用于中小型立式设备，数量一

21、般3个或4个。标准分A、B两种型号；A型 为钢板焊接支座，B型为钢管支柱支座。允许不带垫板，但要经过计算。垫板中间开排气孔。,2023/5/26,中国 南京,66,三、压力容器的结构和零部件,5.5 裙式支座简称裙座，用于高大的立式设备，如塔设备。数量1个。有圆筒形和圆锥形两种形式；顶部开直径80-100的排气孔，底部开直径80-100的排液孔；裙座上至少应开一个人孔。外径应当与封头外径平齐。裙座材料应与封头一致，对不锈钢材和特材可以采用过渡段。,2023/5/26,67,6 吊耳即化工设备吊耳或压力容器吊耳。标准：HG/T21574-2008 分顶部板式吊耳（TP/TPP型）、卧式容器板式吊

22、耳（HP型）、侧壁板式吊耳（SP型）、轴式吊耳（AX型）和尾部吊耳（AP型）五种类型。,三、压力容器的结构和零部件,2023/5/26,中国 南京,68,三、压力容器的结构和零部件,6.1 顶部板式吊耳用于轻型立式设备，安装于设备顶部。数量一般2个。标准分两种型号；TPP带垫板，TP型不带垫板。吊耳与垫板或壳体的焊接都要求开坡口、全焊透。,TP型,TPP型,2023/5/26,中国 南京,69,三、压力容器的结构和零部件,6.2 卧式容器板式吊耳用于轻型卧式设备，安装于设备顶部，数量一般2个或3个；或者安装于顶部两侧，数量为2组或2组以上。都带垫板。吊耳与垫板或壳体的焊接都要求开坡口、全焊透。

23、,TP型,2023/5/26,中国 南京,70,三、压力容器的结构和零部件,6.3 侧壁板式吊耳用于较重型立式设备的吊装，安装于设备顶部对称两侧，数量一般2个。但吊装时必须保证吊耳只承受竖向载荷。,2023/5/26,中国 南京,71,三、压力容器的结构和零部件,6.4 轴式吊耳用于重型较高的立式设备吊装，安装于设备重心1.5m以上壳体的对称两侧，数量为1组2个。根据载荷大小分A、B、C三种型号。,AXA型最大吊重30t,AXB型最大吊重60t,AXC型最大吊重200t,2023/5/26,中国 南京,72,三、压力容器的结构和零部件,6.5 尾部吊耳用于较重较高型立式设备，辅助轴式吊耳和侧壁

24、板式吊耳进行吊装，安装于设备底部，载荷较低时数量1个，较重时2个并联。,2023/5/26,中国 南京,73,三、压力容器的结构和零部件,7 压力容器视镜简称视镜，最新标准：HG21619-1986视镜玻璃为钢化硼硅玻璃。根据结构分带颈和不带颈两种，用于特材容器时有衬里或衬垫结构。,不带颈 带衬里 视镜,不带颈 带钛衬垫 视镜,带颈 不带衬里 视镜,2023/5/26,中国 南京,74,三、压力容器的结构和零部件,8 压力容器膨胀节简称膨胀节，最新标准：GB 16749-1997作用：用于压力容器、换热器、常压容器及管道，能实现短距离伸缩，缓解温度差和材料热膨胀系数不同等造成的轴向应力。类型主

25、要分ZX、ZD、HF、HZ四种，常用的是HF型和ZD型：,HF型,由两半波焊接而成。,ZD型，整体成型。,2023/5/26,中国 南京,75,三、压力容器的结构和零部件,9 检查孔（人孔与手孔）最新标准：HG2151421535-95 和HG2159421604-99。人孔规格：DN400-DN600,手孔规格：DN100-DN250.人孔结构、法兰型式、密封面类型、垫片类型和材料及标准件材料配套选用。常用的人孔结构有：回转盖式、水平吊盖式和垂直吊盖式。法兰型式包括PL型、SO型和WN型。密封面主要有RF，MFM和TG三种，高压下可能用到RJ型。垫片主要有石棉橡胶板，柔性石墨复合垫和聚四氟乙

26、烯包覆垫三种，在压力较高的设备中,可用到缠绕垫和金属环垫。连接标准件是螺柱/螺母或螺栓/螺母，材料主要是8.8/8级和35CrMoa/30CrMo.,2023/5/26,中国 南京,76,三、压力容器的结构和零部件,回转盖带颈平焊法兰人孔,垂直吊盖长颈对焊法兰人孔,水平吊盖板式平焊法兰人孔,2023/5/26,中国 南京,77,三、压力容器的结构和零部件,不锈钢人、手孔的衬垫结构,板式平焊法兰手孔,2023/5/26,中国 南京,78,三、压力容器的结构和零部件,10 补强圈最新标准：JB/T 4736-2002。用于弥补开孔处壳体的强度.被补强圈覆盖的焊接接头，要打磨平齐，并100%RT,级

27、别按壳体。安装补强圈时，应将螺孔放在壳体最低的位置。安装后由螺孔通入的空气进行检漏，检查焊缝质量.,2023/5/26,中国 南京,79,三、压力容器的结构和零部件,11 垫片相关标准：HG/T 2060620613-2009，HG/T 2062720633-2009，JB/T 47054706-2000，JB/T4718/4719/4720-1992 等。用于各种法兰之间的密封，根据介质、设计压力和设计温度可选择非金属平垫片、聚四氟乙烯包覆垫片、柔性石墨复合垫片、金属包垫片、金属缠绕垫片、齿形组合垫片、金属环垫片等各种类型.,柔性石墨复合垫片,金属缠绕垫片垫片,齿形组合垫片,聚四氟乙烯包覆垫

28、片,金属环垫片,2023/5/26,80,四、制造压力容器的主要材料,新员工培训讲义,2023/5/26,中国 南京,81,四、制造压力容器的主要材料,1 碳素钢和低合金钢1.1 钢板1.1.1 GB3274-2007 Q235-B和Q235-C 板限制使用，要求P&S含量分别0.035%，且压力、温度、厚度都有较严的限制。多用于常压容器。1.1.2 GB 713-2008 Q245R板和Q345R板，最常用。作壳体厚度36mm或作其它受压件50mm，要求正火板。11.3 GB 713-2008 15CrMoR,典型的低合金高强度钢，制造、焊接要求高，难度较大，常伴随热处理。11.4 GB 3

29、531-2008 16MnDR板，相当于Q345R的低温产品，典型的低温压力容器用低合金钢板。专用于-20-70的低温场合。,2023/5/26,中国 南京,82,四、制造压力容器的主要材料,1 碳素钢1.2 钢管1.2.1 GB/T8163-2008 10#、20#及Q345D钢管，常用于DN406.4的接管，壁厚10mm，Q345D专用于低温容器。1.2.2 GB9948-2006 10#、20#及15CrMo钢管，常用于换热管。1.2.3 GB6479-2000 20#及16Mn钢管，常用于换热管和厚壁接管。1.3 锻件1.3.1 NB/T 47008-2010 20#、16Mn、15C

30、rMo锻件，较常用，分、四级，等级逐渐增高。一般法兰、凸缘用级，管板、大型设备法兰用级，特别重要的管板有时用级。1.3.2 NB/T 47009-2010 16MnD锻件，专用于-45以上的低温压力容器，分级和用途同NB/T47008。,2023/5/26,中国 南京,83,四、制造压力容器的主要材料,2 不锈钢2.1 不锈钢板2.1.1 GB 24511-2009 S30408(304)、S30403(304L)、S31608(316)、S31603(316L)、S31708(317)、S31703(317L)、S39042(904L)及S31008(310S)奥氏体不锈钢板和S22053(

31、2205)双相不锈钢板较常用。2.1.2 ASME SA240不锈钢板标准也常被采用。奥氏体不锈钢最低使用温度可达-253。双相钢最低使用温度为-20；超低碳奥氏体不锈钢不能用于温度高于525的场合。2.1.4 GB 4237-2007标准的不锈钢板只能用于非受压件，否则应复验。,2023/5/26,中国 南京,84,四、制造压力容器的主要材料,2 不锈钢2.2 不锈钢管2.2.1 GB/T 14976-2002 0Cr18NI9(304)、00Cr19NI10(304L)、0Cr17NI12Mo2(316)、00Cr17NI14Mo2(316L)、0Cr19NI13Mo3(317)、00Cr

32、19NI13Mo3(317L)、0Cr25NI20(310S)不锈钢管常用于压力容器接管及管道。2.2.2 GB 13296-2007 不锈钢管，专用于换热器和冷凝器的换热管，有较高的公差和质量要求。2.2.3 S22053(S32205)、S22253(S31803)双相钢管按照GB/T 21833-2008采购。2.2.4 对应的ASME标准，一般不锈钢管用SA312，换热器用不锈钢管用SA213；一般双相钢管用SA790,换热器用不锈钢管用SA789.,2023/5/26,中国 南京,85,四、制造压力容器的主要材料,2 不锈钢2.3 不锈钢锻件2.1.1 NB/T 47010-2010

33、 S30408(304)、S30403(304L)、S31608(316)、S31603(316L)、S31708(317)、S31703(317L)、S39042(904L)、S31008(310S)奥氏体不锈钢及S22053(S32205)、S22253(S31803)双相钢锻件较常用。2.1.2 NB/T47010的分级标准和要求同NB/T470082.1.3 奥氏体不锈钢最低使用温度可达-253。双相钢最低使用温度为-20；超低碳奥氏体不锈钢不能用于温度高于525的场合。2.1.4 ASME 奥氏体和双相钢锻件标准为SA182。,2023/5/26,中国 南京,86,四、制造压力容器的

34、主要材料,3 常用镍基合金,2023/5/26,中国 南京,87,四、制造压力容器的主要材料,3 常用镍基合金,2023/5/26,中国 南京,88,四、制造压力容器的主要材料,4 常用铜合金,2023/5/26,中国 南京,89,四、制造压力容器的主要材料,5 常用钛合金,2023/5/26,中国 南京,90,四、制造压力容器的主要材料,6 常用锆合金,2023/5/26,中国 南京,91,四、制造压力容器的主要材料,7 复合钢板标准：NB/T47002-2009 压力容器用爆炸焊接复合板NB/T47002.1 不锈钢-钢复合板；NB/T47002.2 镍-钢复合板；NB/T47002.3

35、钛-钢复合板；NB/T47002.4 铜-钢复合板；ASTM B898 活性难熔金属复合板注：锆-钢复合板尚无国家标准。,2023/5/26,92,五、压力容器相关的一些基本概念,新员工培训讲义,2023/5/26,93,1.压力容器用来盛装物料并承受压力的密闭的空间构件。2.压力压力与压强/常用单位设计压力与工作压力大气压绝对压力与表压负压与真空度试验压力,五、压力容器相关的一些基本概念,2023/5/26,94,3.温度摄氏温度、开尔文温度与华氏温度/单位K=+273.15，=1.8+32，零度与绝对零度熔点与沸点介质温度与壳体温度设计温度与工作温度高温、中温与低温,五、压力容器相关的一些

36、基本概念,2023/5/26,95,4.尺寸设计厚度、名义厚度与最小厚度厚度负偏差与加工减薄量展长，外展与内展平面度和直线度椭圆度、错边与棱角坡口与削边,五、压力容器相关的一些基本概念,2023/5/26,96,单层筒体纵缝和环缝错边,纵缝和环缝的棱角,2023/5/26,97,单层筒体纵缝和环缝错边,复合板筒体纵缝和环缝错边,2023/5/26,98,单层筒体纵缝和环缝错边,坡口与削边,2023/5/26,99,六、压力容器的制造依据,新员工培训讲义,2023/5/26,中国 南京,100,六、压力容器的制造依据,压力容器的制造依据包括：1.图纸 装配图、零件图、管口方位图2.工艺材料请购单

37、、制造和组装工艺卡、焊接工艺卡（WPS）3.设计单位和用户提供的技术文档包括合同、技术附件、用户或设计公司提供的制造和检验规范。4.提交用户批准的专项工作程序如封头成形程序、胀管操作程序、热气循环程序、检试验程序、焊接操作程序、无损探伤程序、热处理程序、PMI程序、压力试验程序、酸洗钝化程序、油漆程序、包装和运输程序等等。,2023/5/26,中国 南京,101,六、压力容器的制造依据,压力容器的制造依据包括：5.国家、国际标准规范。5.1 常用的强制性国家规范TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程GB150 钢制压力容器GB151 管壳式换热器GB16749 压力容器波形膨胀节G

38、B713 锅炉和压力容器用钢板GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带,2023/5/26,中国 南京,102,六、压力容器的制造依据,压力容器的制造依据包括：5.2 常用的非强制性国家/行业标准JB/T4745 钛制焊接容器JB/T4756 镍及镍合金压力容器JB/T47004707 压力容器法兰NB/T47011 锆制压力容器JB 4710 钢制塔式容器NB/T 47015 压力容器焊接规程HG 21514-21535 钢制人孔和手孔HG 2159421604 不锈钢人、手孔HG 2059220635 钢制管法兰、垫片和紧固件JB 4712 容器支座HG 21574 化工设备吊耳及工程技

39、术要求其它还有各种材料标准、检验标准等。,2023/5/26,中国 南京,103,六、压力容器的制造依据,压力容器的制造依据包括：6.ISO9000程序及下属各级文件。公司质量手册、各种程序文件、通用工艺规程及下属各种表单，如材料代用单、设计变更单、工艺变更单、不合格处理报告、报检单、验收单等。7.公司和工厂颁布实施的各种工作规定和临时工作安排。如洁净厂房管理规定、工艺纪律检查规定、厂房分区管理规定和公司考核管理规定等等，甚至包括各级领导的临时性工作安排。,2023/5/26,104,七、制造压力容器的主要工艺,新员工培训讲义,2023/5/26,中国 南京,105,七、制造压力容器的主要工艺

40、,下料切割下料 砂轮或锯片切割，适用于管、棒等杆形零件。剪切下料适宜直边、外轮廓下料，厚度、长度受限。水刀下料适宜特材，可曲线下料，切口整齐，尺寸精确，厚度、长宽受限。气割下料适宜钛和碳钢下料，切口粗糙，有氧化渣，可划线下料，厚度、尺寸基本不受限。等离子下料适宜不锈钢和其它特材下料，切口粗糙，有氧化渣，可划线下料，厚度、尺寸基本不受限。,2023/5/26,中国 南京,106,七、制造压力容器的主要工艺,2.刨边板材下料划线基准线、精确度，检查 钛复合板的剔边核对坡口，注意削边材料的起吊与放置检查、调整设备定位、压紧，注意不平度特材保护刨边检查坡口表面、坡口角度、坡口尺寸及划线尺寸。,2023

41、/5/26,中国 南京,107,七、制造压力容器的主要工艺,3.卷板卷板机的能力与材料的强度、厚度和宽度有关。板材卷制前预弯卷制前的注意事项清理，特材要求。卷制筒体和锥体操作要求检查测量、次数尽量少、精度尽量高。大直径薄板筒体工装要求。,2023/5/26,中国 南京,108,七、制造压力容器的主要工艺,4.组对立式组对与卧式组对。组对前的要求错边量的控制组对工装的应用合理组对减小焊接变形小应力、带工装、预变形、坡口及间隙、焊接参数。锥体的组对接管的组对不等厚板材的组对,2023/5/26,中国 南京,109,七、制造压力容器的主要工艺,5.焊接焊前清理。确认焊材焊工证及编号、项次焊条筒的使用

42、焊接参数的设定焊前检查坡口状态、组对间隙、预热温度、层间温度等。焊接保护焊接过程中的注意事项均匀施焊、引火位置、收弧位置、焊丝头去除、匀速、是否摆动等等。焊后清理,2023/5/26,中国 南京,110,七、制造压力容器的主要工艺,6.开孔开孔前按管口方位图划管口位置线和切割线。开孔划线必须避开设备主焊缝。开孔划线是停止点，划线完成后通知检验员检查，合格后才能开孔。确定正确的开孔方法。保留足够的修磨余量。特材尽量从内向外开，或在设备内垫放火毡等保护。火焰或等离子切割应多留一些余量，必须在后续的坡口打磨中将氧化皮完全去除。坡口打磨应依据接管的位置和方向，控制一定的组对间隙，既要保证焊透，又不可因

43、焊缝过大造成焊接变形。钛复合板壳体开孔后应打磨剔边。,2023/5/26,中国 南京,111,七、制造压力容器的主要工艺,7.管板与折流板加工折流板的下料方法，弓形切割区的处理。折流板外径和管孔直径的尺寸控制。模板的制作与模板配钻，标记组对方向管板背面凸台有膨胀节直径实配隔板的加工应与密封面平或略低0-0.5mm。管孔的加工-钻、扩、铰管孔毛刺的处理胀管槽的加工，管孔内表面的要求。复合管板要求100%贴合。,2023/5/26,中国 南京,112,七、制造压力容器的主要工艺,8.穿管、装配首先检查换热管管头和管板与折流板管孔有无毛刺，有无清洁干净。检查换热管端部是否已经抛光或清洗。确保管板与折

44、流板摆放端正，折流板方向和顺序正确无误。在拉杆固定前要均匀穿上足够数量的换热管定位。拉杆一般用双螺母固定并点焊在折流板上。螺母与折流板而非螺母与拉杆点焊。穿管不能强力敲打，多利用工装、工具。随时检查换热管表面损伤情况，及时排除问题。所有装配过程中注意保护密封面，特材放置污染。设备法兰螺栓的紧固至少要分三遍进行，每遍互相错开120。,2023/5/26,中国 南京,113,七、制造压力容器的主要工艺,8.酸洗、油漆卷板机的能力与材料的强度、厚度和宽度有关。板材卷制前预弯卷制前的注意事项清理，特材要求。卷制筒体和锥体操作要求检查测量、次数尽量少、精度尽量高。大直径薄板筒体工装要求。,2023/5/26,中国 南京,114,七、制造压力容器的主要工艺,9.包装、运输卷板机的能力与材料的强度、厚度和宽度有关。板材卷制前预弯卷制前的注意事项清理，特材要求。卷制筒体和锥体操作要求检查测量、次数尽量少、精度尽量高。大直径薄板筒体工装要求。,2023/5/26,115,八、压力容器制造的工作流程,新员工培训讲义,2023/5/26,116,九、我们应该怎样去工作,新员工培训讲义,