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1、艺盟苹诡驴昨患肝宽掣脑凉苔源蒲逛元姨擎野讹娩雨咕抨日搪浇炊臀荆壶彻氨羚虞睁翅蹭均汹穗俞霸握铰澳犀窃绍桅雨狱褥恨蛊译淑咎逼禾莉烙勺贷逞冲疯条喻吵猾践玫胎犀姆考散韭剑思棋辑弱彼片讥芳磐鄙咬伏梆倔淬脑钎凝曝嚷褥翱婆钥绰悯荐囤醋吞襄峡闸呕懦望厌笑豺磊闸舞观灌吁狱爷企搬坑逸削妊槽唱品东盆郑淳向枯艰斥代泵抿渭桂点瀑情捷戌软轧千威汞球缆沫膊谓痉奴优筒慧监至步堡锨撮波汉淮乘摊有磕红闯街疼痒鸳淮常懒坟匪亿从愁辕鲜轴狈肇痴彩箍镜贼距驮届奉障踌卖蒜堤促恶稠痕喷赣刽瘸路婪疮么簧幕朝陀孵纯滔蛆汇核乔捍泛捞货禁贷七箭拍搬搅匣命侍智鹰若宁夏回族自治区宁东煤田马家滩矿区双马井田勘探地质报告 GXTC招 标 文 件（附件）招标
2、编号：GXTC-1032139项目名称：130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目配套240万吨/年选煤装置EPC总承包招 标 人：贵州*焦化有限芳踌突辜飘歌睁杉遏瘤蝉瘤鲜巷狰肠洁谩渝慑力宪蹭辩堰哈肉鸦冶凹们聚舶拦鳞渴恒漫挫咬骏昂栓螺殉典塘梗贪契茧即红王癸锭靳由括正惕蓝绵王率基果乌挽尊秸馈抱块马熔怪吩鲸藤筹岭哦衙坊腾偿莎厩啡机凛堰踢未罐撑行篡马梗潜础挪眨耕咏浆侩煮陌屈饱赔弓卞峙犯竞蓬笛玩昂伍册纯首花邻郸吗朱姿跋胆维寒威榴珠昏稍颁裁唱戌滴净气斡汉升政惭呀首陕毋盖虾枯浚骸祖咸料词蘑摧娶收澎炼搓剔帛滴帝役眺盎兔野贸宴侵祥蕊促扦哟箔亢节剪迪葬澳询栈枉整蚕灸蛹暮编膘纲渍序愈泉瑟味苞始稽韩蝉渣汀框路蚀抖防麦褒
3、菌迅绒徽如喀弄抹署掉奇善猎碴卫亚趾维边京填恒屹师酞售苇130万吨年循环经济型煤焦化扩建项目配套240万吨年选煤装置EPC总承包招标文件磊际效切虾札垂角薄氓舵蛮硼印赤蚀暑耶匈壹玫炳象们探厕淬粥得愈坟莲倾己莱巧荡霹颂多就魂娶锄冶咨迢傣哮括贫把梯镊叮纵傅卿驾呢擅蓝府潭窜甸波喘麻阐谋巷肪刮寂券理帘虚贾曰幸哟拳惩河窃乘侵滨臃凿炳靖声尖滦钡竞铸双筐胆乞威欠颓梳京敏颐茂对波尿尘圈戈舀曲牢妮建枝衙液围纯榷俗跋掘踊蛇隔鸦脑履疡楔洽巩帮庞阵钝傀征催挺辆淫抛味孺描磊剥憾姚桐炭痛有扔翰寸珊都热簿沾科逢柞属厢悸且缚烁颧陆枢租邀仁灼缎绽矮霓夷可梁受郴皖笋桐脱瞎淬好唆法囚贾望釜远广泊永贪途橡窍脊虐储驮池背庄虫奢缎哗孵养室扼
4、艰混和昆遵免韧丰居楚虱栓付草奖敬看缓员在假使柏GXTC招 标 文 件（附件）招标编号：GXTC-1032139项目名称：130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目配套240万吨/年选煤装置EPC总承包招 标 人：贵州*焦化有限责任公司招标代理单位：*招标集团有限公司二一年十二月目 录第一章 技术规范书51. 总述51.1 建设规模及工作制度61.2 工程建设条件61.3 总承包内容62. 工程技术要求72.1 工艺技术要求72.2 电气要求222.3 自动化要求292.4 土建要求312.5 采暖、通风除尘、消防及环保343. 性能指标363.6 性能指标保证364. 设备保证374.2设备采购计
5、划374.3 设备性能质量保证374.4 设备保证期385. 投标方的技术文件38第二章 供货范围及服务401. 概述411.1 总论411.2 供货原则411.3 进口范围422. 供货内容和界限432.1 工艺部分432.2 电气部分442.3 热控部分442.4供水及消防部分442.5 土建部分442.6备品备件及工器具452.7 通风、空调系统462.8除尘系统462.9安全设施标准化463. 工作和服务范围463.1 培训463.2 培训计划474. 附表47第三章 设计范围和设计联络会581. 概述582. 设计范围及接口582.1 投标阶段592.2初步设计602.3施工设计61
6、2.4设计接口653. 设计联络会653.1第一次设计联络会663.2第二次设计联络会663.3第三次设计联络会议673.4联系及协调673.5 签字67第四章 施工和安装681. 总述681.1工作范围及安装内容681.2 招标方与投标方之间的关系692. 规范和标准693. 机械设备安装的一般要求693.1 设备器材的保管693.2 对建筑工程的要求703.3 对基础的要求703.4 设备系统的严密性试验714. 电气装置安装范围及安装要求715. 仪表及控制设备安装的总的要求715.1 一般要求715.2仪表盘、台、箱、柜的安装725.3控制阀门安装725.4温度测量装置的安装725.5
7、电缆及电缆敷设(适用电气和控制)73第五章 工程总承包综合管理751. 总述752. 基本设施752.1 施工人员752.2施工机械、脚手架等752.3塔架与临时支撑762.4仓库、车间和办公室762.5临时厕所762.6工程管理人员办公室762.7施工和消防用水762.8施工排水772.9施工用电、临时照明、供电和采暖772.10临时电话782.11围墙782.12布告栏和告示782.13其他临时工程783. 工程管理783.1 投标方项目组织机构783.2 招标方工作793.3 协调和配合803.4 责任804. 工程进度管理和计划824.1设计进度及管理824.2设备材料采购及管理834
8、.3施工、调试进度及管理845. 质量目标及保证措施855.1质量目标855.2质量标准865.3质量控制865.4责任保证期895.5验收896. 健康安全管理措施和环境管理措施906.1安全管理目标906.2安全管理执行标准906.3职责907. 文明生产918. 保卫928.1施工现场安全保卫工作目标928.2保卫职责928.3保卫员938.4治安管理939. 档案管理9410. 项目风险管理94第六章 施工安全管理951. 概述952. 施工安全管理953. 文明施工管理984. 现场管理100第七章 分包与外购101第八章 大部件清单102第九章 技术偏差103第十章 标准和规范10
9、4第一章 技术规范书1. 总述本招标文件根据由化学工业第二设计院编写的贵州*焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程可行性研究报告、贵州省发展和改革委员会黔发改备案20091865号文贵州省基本项目建设备案通知、贵州省发展和改革委员会黔发改工业20091862号文关于贵州*焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程节能方案的批复、贵州*焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程环境影响报告书、贵州省环境保护厅黔环审201024号文关于贵州*焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程环境影响报告书的批复等相关文件进行编制。本规范书适用于贵州*焦化
10、有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程配套240万吨/年炼焦煤选煤装置。本规范文件中提出了最低的技术要求，对未规定的技术要求和适用标准，投标方应提供满足选煤生产工艺高质量的设计、设备及其相应的服务。凡是国家和行业有关安全、环保、节能等强制性标准，必须满足其要求。如果投标方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。如有异议，不管是多么微小，都应按照招标文件（技术部分）中 “技术偏差”规定的格式填写技术偏差表并加以详细说明。贵州*焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程配套240万吨/年炼焦煤选煤装置为EPC总承包工程，从初步设计开
11、始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括（但不限于）工程的设计、供货、施工、安装、调试、试运行、性能测试、考核、达标达产、消缺和最终交付等所有工作，也包括招标文件中要求的对招标方运行及维护人员的培训及培训教材的编制。本规范书经招、投标方共同补充确认后作为合同协议的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。本规范书如果出现前后不一致的描述，投标方应该在投标前提出澄清，未提出澄清的，应以招标方的解释为准。本规范书未尽事宜，由招、投标双方共同协商确定。1.1 建设规模及工作制度1.1.1 洗煤装置类型、建设规模本工程为中心洗煤厂，是130万吨/年焦化项目的配套工程，洗煤厂建设规模为240万吨/年。1
12、.1.2 生产能力年生产能力：240万吨小时生产能力：571吨1.1.3 洗煤厂工作制度洗煤厂工作制度为年工作300天，日工作14小时。1.1.4 服务年限服务年限与焦化厂一致，为30年。1.2 工程建设条件详见初步勘查报告（电子版）及工业场地布置图（电子版）。1.3 总承包内容1.3.1 投标方工作范围本次招标为EPC总承包工程，其总承包范围包括：从进厂公路开始，精煤分别至130万吨及70万吨焦化配煤仓、中煤至发电分公司二期煤棚、矸石至矸石仓、外购精煤场至130万吨焦化配煤仓为止，包括选煤厂生产及辅助系统。具体包括（但不限于）：储煤系统、准备系统、主选系统、浮选系统、浓缩系统、干燥系统、排矸
13、系统、输送系统、集中控制系统、高低压配电系统、工业电视系统、通讯系统、介质库、油脂库、综合楼(含高低压变配电室、集控室、快灰化验室、办公室、综合库房、维修间、卫生间等）、栈桥及转载点、厂区卫生间、厂区照明、绿化等单项工程，以及所有单项工程的全部土建结构、机械设备及电气变配电设备、控制、通讯、照明、防雷、通风除尘、消防、给排水、化验、采暖、安全、节能、环保、隔音、卫生、起重、检修等的设计、施工、设备采购、供货、运输、安装、调试、试运行、性能测试、考核、达标达产、消缺和最终交付等所有工作，也包括招标文件中要求的对招标方运行及维护人员的培训。所有涉及办证及审批验收手续（主要包括环保、消防、特种设备、
14、放射性检测设备及相关部分等）的办理及施工对外协调、管理均由投标人负责，并承担所有费用。本次招标范围不包括本工程工业场地的平整、采空区处理、护坡、挡墙、边界围墙、道路施工，但投标人须向主体院中冶焦耐（大连）工程技术有限公司提供相应资料，由主体院统筹协调。投标方提供的设计应先进、完整、合理。不仅应满足施工、安装和调试的要求，还要满足招标方运行、维护和检修方便的需要，而且应符合国家现行相关政策、法规和行业各项最新标准要求。本设计应能达到优良的技术经济指标。投标方将被要求完成使生产系统良好运行所需的所有工作，不管是否所有项目已被列出。即使在本规范书中没有明确指出但属于本工程内的设计、建设内容，应由投标
15、方负责设计、建设，投标方应在投标报价中充分考虑这个因素。投标方必须熟悉工程设计所需要的有关基础资料，投标方的设计必须满足本招标文件对本工程的技术要求，所有设计中采用的规程、规范、标准及定额的清单应于投标前17天提交招标方确认。投标方应按照招标方确认的工程总体进度要求，按时提供设计方案文件、施工图设计文件、设备采购技术规范书及施工、安装、运行说明书。注：定额执行贵州省建筑工程计价定额（2004版）及煤炭建设机电安装工程消耗量定额（2007基价）。1.3.2 相关接口划分1）道路：原煤磅房至原煤堆场的道路由投标方规划（或设计），其余选煤装置区域内道路及至选煤装置区域外主干道接口的道路均属于投标方设
16、计范围。2）产品输送通道：洗精煤至130万吨焦化配煤仓及其至70万吨焦化配煤仓的输送通道、外购精煤堆场至130万吨焦化配煤仓的输送通道、洗中煤至发电分公司二期煤棚的输送通道均属于本次总承包范围。2. 工程技术要求2.1 工艺技术要求2.1.1 工艺技术条件投标方应根据本技术规范要求，提供完整的本工程的初步设计和施工图设计以及规定范围的供货和服务，为了保证本工程设备的性能。投标方必须满足以下条件：生产设备及其辅助设备的运行操作和监控应在集控室实现完全自动化。所有运行操作和检修工作的地方均应设有维护平台。设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取
17、适当的措施，并征得招标方同意。所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行操作、检修维护工作的方便。2.1.2 选煤工艺系统设计原则选煤工艺系统主要由原煤的进场计量、取样、卸料储存及输送、筛分、破碎、脱泥、粗煤泥分选、重介分选、浮选、脱水、脱介、介质回收、尾煤泥处理、产品储存及输送等组成。2.1.2.1 工艺总平面布置应满足工艺流程的需要，结合地形、地质和工厂发展的要求，使工艺布置紧凑合理，节约用地。2.1.2.2 应选择可靠耐用、技术先进、能耗低、投资省、管理维修方便、噪声低、扬尘少、符合国家环境现行保护、生产安全、劳动保护、职业健康卫生和消防等政策、法规和国家及行业最新规范、标准要求的
18、工艺流程和设备。严禁采用能耗高、技术不成熟、试制或已经明文规定淘汰的设备。2.1.2.3 在保证设备性能的前提下，同类设备的规格型号、制造厂家和技术特征的选型应尽量考虑其通用性和一致性，以减少备品备件种类。2.1.2.4 车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并应在平面和空间布置上满足施工、安装、操作、维修、热工标定和通行方便。2.1.2.5 所有重型部件应考虑在安装和维修期间便于起吊或装运，如设置吊耳、有眼螺栓等。2.1.2.6 必须符合环境保护、劳动安全卫生和防火等现行国家标准的规定，并应与相关专业的要求相协调。2.1.3 设备主要布置原则 投标方应根据招标方提供的原始数据和场地
19、条件，对本工程生产设备进行优化设计、合理选型和布置。本招标文件所附系统和布置图作为投标报价的依据，投标方可提出更优化的布置方案供招标方选择，但投标报价不变。2.1.4 主要单项工程要求2.1.4.1 原煤磅房原煤磅房设置两台100吨的汽车衡，并配套自动采制样机，用于进煤车辆过磅；另设置一台100吨汽车衡用于空车过磅。2.1.4.2 原煤堆场原煤堆场储量初步考虑为20万吨，投标方在保证各系统设备设施合理布置的前提下，尽量扩大原煤堆场的储量，原煤堆场要能实现不同煤种分类堆放（主焦煤、1/3焦煤、瘦煤、气煤、肥煤），其中主焦煤与1/3焦煤所占比例较大，其堆储面积应相应考虑加大。原煤堆场需设置喷淋装置
20、。原煤堆场作业方式初步考虑为推煤机+受煤坑+叶轮给煤机，投标方需根据煤种所占比例设置合适的受煤坑长度。如投标方有更为合适的方案可做详细说明，并单独报价。受煤沟需设置通风除尘设施及给排水系统。投标方需考虑备用煤场至准备车间的输送通道，单独报价但不计入总价。2.1.4.3 外购精煤堆场外购精煤堆场储量按2万吨设计，须设干煤棚及相关环保装置，并设置至130万吨焦化配煤仓的输送通道。2.1.4.4 准备系统准备系统包括除铁器、原煤分级筛、手选带、破碎机、杂物库及除尘设施。注：须合理布置，满足工艺要求。2.1.4.5 主选系统1）主厂房采用钢筋混凝土结构，根据工作场所需要，在小型设备上方装设固定吊环或电
21、动葫芦等；在大型设备（旋流器、如振动筛、浮选机等）上方集中布置行车，便于检修设备。根据设备安装需要，预留设备吊装升降孔洞；合理布置各设备设施，充分考虑照明通风采光，防尘降噪，在相应设备周围装设围水堰，各楼层设足够地漏，便于文明生产管理。2）主选系统工艺采用：预脱泥+两段两产品重介+粗煤泥分选+煤泥浮选工艺，即原煤经预脱泥筛脱出-1mm的煤泥后，150mm的筛上物进入两段两产品重介旋流器分选，-1mm的筛下物通过分级旋流器分级后，0.251mm通过粗煤泥分选机处理，-0.25mm进浮选系统。3）主选系统设备包括旋流器、粗煤泥分选机、脱泥脱介筛、离心机、磁选机、各非标件、料箱、管道、渣浆泵等。注：
22、一段主洗底流中矸尾矿经脱水脱介后可直接进入中煤皮带送至发电分公司二期煤棚，如需要排矸再经过二段再洗。2.1.4.6 浮选系统1）该系统主要包括药剂桶、矿浆预处理器、机械搅拌式浮选机、自动加药系统、卧式筛网沉降离心机、快开式板框压滤机及工艺管道等。2）浮选加药控制系统：根据浮选的入料浓度、浮选精煤灰分和浮选尾矿灰分情况能自动调整浮选加药量，浮选精煤灰分和浮选尾矿灰分要求装设在线监测，并监测信号反馈到浮选加药控制系统自动调整加药量，加药要有瞬时计量及班累计量，自动生成报表，能查阅历史运行参数和记录。3）浮选精煤脱水采用卧式筛网沉降离心机与快开式板框压滤机并联运行处理。2.1.4.7 尾煤泥处理系统
23、1）该系统包括浓缩池、备用事故池、循环水池、药剂储存间、浓缩机、底流泵、脱水设备及厂房。2）设备包括高效浓缩机及其控制系统、渣浆泵及其相应的控制柜、自动加药装置及其智能化控制系统、卧式筛网沉降离心机、快开式板框压滤机及工艺管道等。3）尾煤泥脱水采用卧式筛网沉降离心机与快开式板框压滤机并联运行处理。4）投标方需结合国家最新标准、规范，保证尾煤泥处理系统满足国家环保及本项目环评批复要求，并负责通过环保验收。2.1.4.8 干燥系统干燥系统考虑预留，单独报价并计入总价。注：布置位置布置在白色边界线外靠近压滤车间。该系统主要包括燃烧装置、进料装置、干燥筒、除尘装置及相应的自动控制系统等。2.1.4.9
24、 综合楼：1）综合楼包含集控室、配电室、办公室、化验室、学习室、检修库房、检修间、卫生间等，其建筑面积须能满足生产及办公需要。2）集控工程包括集中控制系统、工业电视系统、通讯系统、火灾报警系统、浮选加药控制系统、密度控制系统、（原煤、精煤、中煤）计量系统、灰分硫分在线监测系统等。3）集中控制系统要将全厂各独立单元设备纳入其控制范围，实现远程和就地两种控制方式，当控制方式为就地或远程时能相互闭锁；能实现系统联锁控制；能对全厂设备的电流、电压、油温、油压等重要运行参数进行实时监控；能对故障设备显示异常报警或故障报警并生成自动报表。4）工业电视系统能对全厂重要设备的运行状况、重要生产和工作场所进行监
25、控。5）通讯系统对全厂各生产场所和工作岗位进行生产调度。6）火灾报警系统：重要生产场所装设火警探头或自动灭火喷淋装置，并能实现集控火警监控、异常报警、发生火灾事故时能自动启动灭火喷淋装置。7）密度控制系统要能实时监测各介质桶和介质管道合格介质和稀介质的密度，能根据测量密度反馈实现自动补加介、加水或分流将密度调整在要求的范围内，能监测跑介情况以及介质桶液位，喷水压力，生成综合自动报表，能查阅历史运行参数和记录。8）计量系统装置：能准确显示及记录入选原煤、出厂精煤和中煤的瞬时流量及班、日、月、年的产量，并自动生成实时报表，能查历史统计报表。9）灰分硫分在线监测系统：能准确监测出厂精煤灰分和硫分，自
26、动生成灰分和硫分曲线，能指导原煤生产和电厂中煤配煤。并自动生成实时灰分硫分报表，小时灰分硫分和综合灰分硫分报表，并能查阅历史统计报表。10）自动报表生成系统：能自动生成选煤入洗量、当日产量产率、选煤灰分、水分指标、各类消耗物资耗量等。 11）综合楼的办公区需装修（检修间及库房除外），装修内容包含墙面、地面、门窗等，具体装修方案需得到招标方确认方能实施。12） 煤样室与化验室设在综合楼内，投标方要根据整体结构情况合理布置，主要负责日常生产煤样的采制样、快浮及工艺单机检测试验工作。化验设备由投标方负责采购。 2.1.4.10 供配电系统包括全厂高、低压变配电设备、用电设备以及相配套的配电室、变压器
27、室、检修电源箱、场所照明设施（含事故照明）等。2.1.4.11给排水系统1）以焦化厂生化处理后达到一级排放标准的废水作为主要生产补水，循环水作为备用水源，接点在本工段界线外1米。生化废水水质指标见表一，循环水水质指标见表二：表一 生化废水水质指标污染物pHSS挥发酚CN-CODCr油类氨氮BOD5S2-一级标准69700.50.5100515201.0备注以上除pH值为无量纲，其余单位均为mg/L。表二 循环水水质指标项目（mg/L）项目（mg/L）阳离子K+Na+36.15硬度总硬度17.5mmol/LCa2+260.5非碳酸盐硬度4.5mmol/LMg2+36.45碳酸盐硬度13.0mmo
28、l/LFe2+0负硬度0Fe3+0.4酸碱度甲基橙碱度12.75mmol/LAl3+0酚酞碱度0.25mmol/LNH4+0酸度Ba2+pH值Sr2+其他氨氮合计333.5游离CO2阴离子Cl-44.6CODMn/Cr154mg/LSO42-126.45BOD5HCO3-762.5溶解固形物1023mg/LCO32-0全固形物1102 mg/LNO3-56.5浊度（福马井）10NO2-25.75细菌含量OH-0.15全硅（SiO2)50.45mg/L活性硅（SiO2)41.05 mg/L非活性硅（SiO2)9.4 mg/L合计1015.95TOC注：招标方所提供的水质指标仅供参考，投标方需充分
29、考虑水质指标的变化及波动，保证系统正常运行。2）本工程的生活及消防用水直接从焦化厂的相关管网接取，接点在本工段界线外1米。3）所有转动设备的轴封水、冷却水集中回收，循环使用。4）生产及冲洗水进入生产系统循环使用；生活污水进入化粪池处理后送至焦化厂生化处理站，接点在本工段界线外1米。5）各建、构筑物根据需要设置室内给水、排水系统。车间楼地面满足排水要求，并在最低处设置充足的地漏、地沟。地沟坡度不小于1%，宽度最小350mm、上部设钢质箅子；所有设备洞口加设挡水堰。6）实现洗水一级闭路循环。7）原煤堆场设置煤泥水收集处理池，并配套煤泥抓斗；厂区内做好防洪设施，实现雨污分流。2.1.4.12 输送系
30、统工程输送系统除工业场地内满足生产的各输送通道外，还应包含以下输送通道：出厂精煤至130万吨焦化配煤仓、外购精煤堆场及原70万吨焦化配煤仓的输送通道；外购精煤堆场至130万吨焦化配煤仓的输送通道；中煤至黔桂发电分公司二期煤场的输送通道；矸石掺入中煤的通道及进矸石仓的输送通道。2.1.4.13 介质库介质库的储量为500吨，其空间能满足汽车自动卸料；2.1.4.14 矸石仓矸石仓的储量为2000吨。2.1.4.15道路：为满足工厂生产运输与消防安全之需，厂区布置环行道路，路面结构采用混凝土路面，路面需根据运输量及载荷设计，保证使用寿命与选煤装置服务年限相同。运煤主干道路面宽度为12m，分支道路面
31、宽度为6m。2.1.5 主要设备及材料要求2.1.5.1 胶带输送机选型要求1）系统内所有主要胶带输送机选型要充分考虑原煤不均衡性，原煤系统的胶带宽度为1200mm，其他所有的胶带宽度为1000mm，所有胶带机带速不得超过2.5m/s，角度不能超过16。2）胶带选用尼龙胶带，带强不得低于NN200，拉紧装置依胶带长度设置。3）驱动装置：所有胶带机的电动机采用国内知名厂家的产品，减速器采用进口产品，并考虑与同类设备通用。50kW以上胶带机采用限矩型或调速型液力偶合器传动。4）辅助设施：清扫器选用国内先进产品，机头需两道、机尾一道。主厂房内所有胶带机导料槽要求全封闭，挡板固定方式全部选用楔形销子紧
32、固，不能使用螺栓紧固，楔形销子需配有防丢失联结链。5）所有各类胶带输送机保护齐全，包括：防撕裂保护、逆止保护、跑偏保护、拉绳保护、打滑保护、堵煤保护、电机综合保护。6）托辊组：托辊必须全部采用无缝管，对于长度超过50m的胶带机采用前倾式上托辊和前倾V型下托辊防偏，并按照设计规范要求设置调心器。驱动滚筒前至少要有3组过渡托辊。托辊筒皮厚度不得低于4.5mm。所有胶带机的每个落料点处必须配备缓冲床。7）其它要求滚筒：大功率胶带机驱动滚筒制造工艺为铸焊式；轮毂节盘方式：涨套式联结方式；外装式轴承座设计，轴承张紧方式不得采用涨套式，所有胶带机驱动部不能采用电动滚筒。轴承：所有驱动滚筒轴承选用进口轴承；
33、其他滚筒轴承要求至少使用哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂生产的轴承。8）所有胶带机机头清扫器下必须设有副溜槽，副溜槽的大小和角度可满足煤流的自由流动；所有型号相同的减速器出轴布置方式要求相同，以减少备品备件种类。2.1.5.2 叶轮给煤机技术要求其主要功能是连续、均匀、无级调量地从缝隙式煤槽或煤沟将煤拨落在运输皮带上。叶轮给煤机按照中华人民共和国电力行业标准 DL/T 6491998进行设计，选型需招标方确认。1）生产能力的调节范围为最大能力的30%l00%。2）拖动叶轮的调速电机在规定的转速范围内无失控现象。3）各种机型的叶轮给煤机轨道宽度应与之相匹配的胶带输送机尾部支架宽度相等。4）
34、各传动部件应采用密封式结构，不得漏油和进人粉尘。5）金属构件焊缝，均不应有任何裂缝、夹渣、气孔、末溶合、末焊透等缺陷。满足中华人民共和国电力行业关于结构件焊接质量要求的相关标准。6）选用进口减速机。7）空载运行噪声85dB。2.1.5.3 破碎机技术要求1）破碎机要求选用国内先进产品。2）减速器、轴承使用进口产品(瑞典原装进口的SKF轴承)。3）要求所有破碎齿板、梳型齿板、耐磨衬板可更换。4）破碎机要带有轨道移动装置、堵转保护装置。5）块原煤破碎机最大入料粒度：300mm, 出料粒度：50mm6）破碎机必须配备专用的检修拆卸工具一套。7）配置配套电控柜，PLC选用进口产品。2.1.5.4 筛分
35、设备技术要求1）脱泥筛、脱介筛的激振器等主要部件选用原装进口产品。2）电动机:防爆区域采用YB型电动机；电压380V； 频率50 Hz；防护等级IP55。 3）噪音：85dB。4）入料箱和排料嘴带有聚氨酯和钢板耐磨层。5）皮带轮、三角带、偏心块等均带有金属防护罩。6）在正常使用和维护条件下，主机筛体（包括侧板、托架梁、激振器大梁）、激振器使用寿命5年。7）需提供该品牌筛机在国内使用四年以上业绩和相关证明。8）所有筛子横梁均需采用耐磨工艺处理。9）各台筛机与筛上、筛下溜槽交接处需密封。10）弧形筛要求全部采用振动弧形筛（脱介弧形筛除外），且可以调整角度，筛板可以翻转。 11）振动弧形筛包角角度不
36、小于45，筛板采用不锈钢楔形筛条，侧压条采用聚氨酯材质，入料分配箱及侧板粘有耐磨陶瓷衬板，入料口带有开度调整装置。2.1.5.5 刮板输送机选型要求1）刮板输送机：驱动方式采用减速电机驱动。50kW及以上的要考虑设置快装型液力偶合器。为了防止链条偏载，如果单台刮板输送机上设有两个及以上的平板闸门，则各个闸门开启方向应左右交错布置，或者采用左右对开式电液闸门。刮板输送机的插板必须选用双缸电液式插板。所有刮板输送机要求上槽箱全部密封。要求配有蜗轮蜗杆和丝杠两种紧链装置，其中张紧丝杠采用不锈钢材质制作，同时每隔10m设一个600600mm检查孔，检查孔必须带活动盖板。2）槽箱滑道：所有刮板机槽箱内衬
37、和上滑道全部铺设铸石板。3）链条：根据刮板机长度选择匹配的链条规格，刮板机采用基础落地式布置，尾轮箱体采用上下可拆分式结构，便于拆卸、清洗。4）布置选型：所有刮板机运行速度不得超过1.0m/s。所有型号相同的减速器出轴布置方式要求相同，以减少备品备件种类。5）对于在中间全部卸料的刮板机需要在头部增加回煤板，并在机头增加平板闸门，防止由于中间卸料而造成机头堆积物料。6）所有刮板机使用的轴承均选用瑞典原装进口的SKF轴承。2.1.5.6 除铁器技术要求1）要求在原煤分级筛入料口前、产品煤入仓皮带机头必须设置除铁器。2）要求选用国内知名厂家生产的先进产品。3）要求选用室内安装的隔爆永磁自卸式除铁器。
38、4）在除铁器正下方450mm处的磁场强度不低于1500GS，最小吸铁重量50kg，十年内退磁不超过3。5）卸铁皮带采用矿用阻燃材料。6）配套集铁箱。7）可与皮带实现联锁启停。2.1.5.7 浓缩机技术要求1）鉴于矸石易泥化，必须考虑浓缩机串、并联使用的可行性。2）浓缩机选用国产先进设备，采用周边传动式，要带有进口扭矩检测和保护装置，入料方式选用切线入料，带有稳流装置，不得垂直入料。浓缩机必须带有排矿闸门。要具有扭矩监测和过载保护功能，设有自动液压提耙装置，可实现自动、手动提耙和分段提耙，并可实现集中控制监测，要求液压系统采用进口设备。PLC采用进口产品,具备自动运行检测功能。3）浓缩机、底流泵
39、和循环水泵选型必须考虑备用。同时底流管在锥底部分要设置两道阀门，一道自动一道手动。4）要求配备两套不锈钢自动加药装置，泵及检测元件（如浊度仪等）选用进口产品，必须集中控制并实现全自动运行。5）浓缩池之间要有相互转排功能，并加装液压控制闸阀。6）在每根底流管上加一道高压稀释水，接口靠近浓缩池底部。不能将底流管与浓缩池混凝土部分直接浇注。7）考虑矸石泥化高灰细泥的有效沉降，备用浓缩机和正常生产的浓缩机之间应能实现并联和串联使用两种运行方式，相应管路和水池应考虑该因素。8）为了提高浓缩机的浓缩澄清效率，要求浓缩机入料前必须设置缓冲池，缓冲池容积应能满足入料缓冲、降速和消泡需要。在浓缩机上也需设置消泡
40、装置。9）浓缩机要求整机免费保修一年，核心部件使用寿命保证10年以上。2.1.5.8 压滤机技术要求1）压滤机选用高效节能隔膜快开压滤机，采用多次快速拉板系统、具有显著的节能效果、设备维护费用低、采用加强机架，使用寿命长。 2）压滤机主要有以下逻辑动作：自动压紧、自动控制进料、自动保压、自动补压、自动鼓膜压榨、自动卸压、自动松开、自动拉板、自动卸饼、自动冲洗以及各工作状态中的暂停控制功能等。可以实现自动及手动控制转换。 3）PLC采用进口产品,具备自动运行检测功能，预留通信接口。4）隔膜板采用国内生产的聚丙烯高压隔膜板，采用变频电机拉板，拉板电机及减速器选用进口。5）液压系统主要元器件和主控制
41、阀必须采用先进可靠进口部件，其他部件选用国内厂家生产的知名品牌。配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表、温度监控等所有附件。6）要求主机厂家供货范围除压滤机主机以外，还应包括煤泥入料系统、配套阀门、仪表、配电及自动控制系统等，要求最终形成功能齐全的成套设施。此外，为了保证系统运行的可靠性，要求在整机供货的同时，设备随机提供与主机相同的备用滤板10块、隔膜滤板10块、滤布100块，滤板排水嘴和支撑架（耳朵）10副。7）离心进料泵应该选用优质、高效、耐用国内知名产品。8）压滤机应配有空气压缩系统，为阀门气动装置和中心吹泥提供压缩空气，同时必须具有反吹功能。投标方应配齐全套空气压缩系统
42、设备，包括空压机、稳压过滤器、气水分离器、储气罐、管道、管件、阀门、仪表等全部设备。空气管道材质应采用不锈钢。9）压滤机旁操作箱上设有紧急停车按钮和声光报警装置。10）必须配套控制整个设备运行高效的PLC系统（含人机界面设备），系统设备必须保证达到全自动运行和控制。11）人机界面设备能够显示系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定（但不局限于上述功能）。注：为了满足煤质变化的需要，预留两台压滤机（具体型号和标准与现场压滤机相同）位置、通道及相应的配套设施；压滤车间与主厂房分开布置，同时压滤车间必须设有洗涤滤布的专用场地，投标方必须提供存放滤板和更换滤布的专用货架。2.1.5.9 离心机技
43、术要求离心机主要部件必须选用原装进口产品；产品入料溜槽和入料管按照垂直入料考虑。离心机要设有过载保护和油压保护。每台离心机配专用检修拆卸工具一套。煤泥离心机和精煤离心机要单独设置，不得共用，随机配备两副筛篮。2.1.5.10 磁选机技术要求根据系统实际需求能力，磁选机选用进口产品，磁选效率达到99.99%以上。1）槽体采用优质不锈钢焊接而成，且美观、耐用；2）滚筒必须有良好的密封性；3）磁选机的底流管加阀门。2.1.5.11合格介质桶技术要求合格介质桶的底部设计为锥形，容积必须满足正常生产的循环量及停车时的容量要求。介质桶底部和上部加钢箅子。在合格介质桶底部的合介泵入料管上加一道高压稀释水管，
44、要求接口靠近合格介质桶底部。合格介质桶锥形底部铺设耐磨铸石衬板。2.1.5.12 非标管路、溜槽和各类桶技术要求除清水、循环水以外的所有生产管道均采用耐磨管路。所有管路系统的控制阀门必须在征得招标方同意后，选用国外技术国内生产的一流产品。无压介质管路选型要考虑防堵功能，管路直径要适当增加，要具有耐敲打功能。耐磨管路采用法兰连接，增加维护、更换的方便性。其中：1）介质管路要求符合如下标准：合格介质管、浓介质管、煤介混合管及泵前管路均采用增韧高铝陶瓷耐磨材质；管道材质：铠装层采用Q235钢管，耐磨层采用增韧高铝陶瓷片或增韧高铝陶瓷环；瓷片或瓷环应紧密结合，瓷片或瓷环的间隙不大于1mm；增韧高铝陶瓷
45、管道内壁应整洁，顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.2mm；增韧高铝陶瓷延伸担保期：直管为五年，弯头为四年。耐磨管路采用法兰连接，增加维护、更换的方便性；所有管道需编号并进行规范的标识，总包方必须向招标方提供管路专用图纸。所有管路必须充分考虑防堵功能。在适当的位置要加盲盘,方便管路堵塞后检查处理。2）溜槽技术要求：所有溜槽的过煤面铺设12mm以上厚度的16Mn耐磨焊接钢板；所有筛下漏斗的耐磨材料均采用16mm以上厚度的16Mn耐磨钢板或采用厚度不低于25mm的硬质复合物耐磨层；所有溜槽和筛下漏斗在合适位置应增设检查孔,检查孔的尺寸要求便于人员进出,检查孔盖或门的密封性能要符合所输送物料的要求。为了减少物料对设备的冲击和磨损，要求溜槽内设有相应的缓冲台或缓冲挡板；破碎机上下溜槽、离心机出入料溜槽、各皮带机头溜槽等地点要设人工采样口，采样口要设箱门封闭，防止煤尘及煤泥水外流；所有非标溜槽制作必须规范，焊接牢固可靠。金属衬板的固定应采用周边连续焊与分布不规则的塞焊结合的方式，以保证钢板连接的牢固性；所有溜槽的角度要尽量放大（不小于60度），必须使煤流畅通；3）桶、池技术要求为了减少杂物或块状物料对管路和设备的堵塞，要求所
