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1、外墙铝板幕墙施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙铝板幕墙施工工艺A、施工准备1、确定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工.2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置.2。3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品
2、种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。3。2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架.3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸.4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4。4、根据轴线和中线确定一立面的中线。4.5、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累.4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱
3、位置的正确性。B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1。1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm;横梁的允许偏差为0。5mm；竖框的允许偏差为1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。1。2、各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。1。4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0。5mm；孔距允许偏差0.5mm;累计偏差不应大于1mm。1。5、钢型材在公司车间加工,并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行.2。2、安装前,首先
4、要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除,所有锚固点中,不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平,以便增设埋件。2.3、清理工作完成后，开始安装连接件.铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此,施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证.具体做法:以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩,用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线
5、找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上,栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件,使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程,对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求,并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此,竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同
6、时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线.如有偏差,应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装了.2。5、要根据弹线所确定的位置安装横梁.安装横梁时
7、最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差:当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm.横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。C、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。2、板间接缝宽度按设
8、计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材.拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐.3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。4、板材定位后,将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了.压片的个数及间距要根据设计而定。5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm， 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵.在垂直接缝内放置衬垫棒.6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后,再注入密封胶.7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3。54。5mm，如果注胶太
9、薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则,胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部,将缝底与胶分开。9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布,用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布
10、用力拭去污物和溶物.10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶.垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续,胶缝应均匀饱满，不能断断续续。11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。 外墙干挂石材幕墙的施工工艺 外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的
11、关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在： a.可避免表面污染、变色“反碱，使石板保持色彩光泽. b。可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。 c。可避免石材脱落，减少维修费用. d.连续作业，可提高施工速度. e。减轻了构筑物自重并预留保温空间。 1。主要工序的施工方法 (1）结构偏差实测 实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。 （2）施工图二次设计 接到完整的设计院
12、图纸后，应认真阅览和理解图纸,将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍.进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。 (3)放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。 放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。 （4)连接件焊接与
13、龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。 （5）挂件安
14、装 待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置，T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序. (6）肺面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm,孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T型挂件前应将结构胶灌入槽
15、内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 2.关键工序的质量要求与技术措施 （1）连接件的焊接 一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求： 焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。 正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接
16、角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程.清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。 (2）石材安装 首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施： 现场制作木制石材固定架,将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜.开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂. 石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣;试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“J
17、GJ73 91规范要求。 （3)嵌缝 首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。 宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为?20，填塞深度应平直一致(距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。 嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条,避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l。5mm。胶枪嵌缝分段一次完成,速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。石材幕墙工程特点 裙房外墙大面积采用外保温干挂石材饰面，由外墙保温和干挂石材两种施工工艺交叉作业完成，总面积约7000m2.
18、（1)、外墙保温饰面工艺：基层处理界面剂一道15厚1：2.5砂浆找平层40聚苯胶粉颗粒保温层7厚抗裂砂浆（贴耐碱玻纤网格布增强)；（2）、石材幕墙干挂石材工艺:M12化学螺栓固定2003008后置埋件焊8mm 连接件（角码）安装镀锌槽钢龙骨干挂石材(铝板、槽钢线条) 检查、清理 验收；（3）、裙房石材幕墙大面积是浅灰色毛面花岗岩石材，通过深黑色光面花岗岩石材的竖向贯通缝(90mm），横向贯通缝（50mm）分格形成色带，因此，石材加工尺寸，倒角要严格控制，安装时控制好分格缝，分格带达到横平竖直。二、监理工作依据1、建筑幕墙工程技术规程（DBJ0856-96）2、建筑幕墙（JG3035-96）3、
19、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ 133-2001)4、合金结构钢技术条件(GB3077）5、国家、地方及行业有关规范6、设计图、施工方案四、监理工作的控制要点及目标值1、深化设计的控制（1)、石材幕墙属于外墙装饰工程须进行深化设计,并具有完整的施工图设计文件。（2）、承担深化设计的单位应具备相应资质,并应建立质量管理体系.由于设计原因所造成的质量问题应由设计单位负责.(3）、承担深化设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。(4）、深化设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能，当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查
20、有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。2、材料的控制(1）、石材、石材料进场使用前应由施工单位提供样品，供业主、设计和监理共同确认后封样于监理处，作为材料进场验收的依据。进场石材、规格应符合设计要求,天然石材表面不得有隐伤、掉角、色差、污染、风化等缺陷。、所以选用的石材弯曲强度不应小于8。0MPa;吸水率应小于0.8%。每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。项 次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查（2)、钢材干挂石材幕墙以及铝板幕墙的支撑体系均是钢型材，因此钢材的
21、检测就尤为重要。、钢型材的检验在本工程中，其骨架全部采用的是型钢，其材质为Q235B。而所有的钢制件又都是经过热浸镀锌（镀锌层在40m以上）防腐处理的。但钢材本身的质量检验更显重要，它是决定钢材的使用寿命。因此，在使用之前，应对钢材进行必要的检查。、外表检查钢材表面质量无下列缺陷：锈蚀、结疤、裂缝、气泡、夹杂(非金属夹杂）、折叠、耳子、麻面、分层、拉裂、弯曲、扭转、弯腰挠度、凹面、厚薄不均、飞翘、缺角、剪切偏斜、锯齿形边等。、外型尺寸检查槽、角钢：在距端部不小于750mm处，测槽钢腿长以及它们的腰高和角钢的腿宽,还要测量槽钢的腰厚和角钢的边厚，以及槽钢弯腰挠度和外缘斜度等。槽钢的弯曲度：每米弯
22、曲度允许偏差3 mm。、 检验钢材的机械性能应符合国家有关规定。此部分的检验需到有关部门做实验或有关部门出示有关报告。槽钢和角钢应符合碳素结构钢GB/T32802007。钢材机械性能Q235 GB70080抗拉抗压和抗弯强度f215N/mm2抗剪强度fv125N/ mm2延伸率26（3)、五金配件五金构件、零配件及其他材料应全部符合现行国家标准或行业标准的有关规定。幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外,应进行防腐处理，并防止发生接触腐蚀。在本工程中所用的开启件、零散件均为优质产品,对其的检验主要是产品的正规进货渠道和产品的合格证以及厂家的社会信誉、生产能力、规模等.（4)、密封胶、结构胶
23、材料密封胶的检测：密封胶为黑色的制品,此项的检验主要是看其是否有符合中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定的检验报告或相应的有关说明。检验密封胶的物理性能应满足以下要求：耐候硅酮密封胶的性能 项目技术指标表干时间11。5h流淌性无流淌初步固化时间3d完全固化时间714d邵氏硬度2030度极限拉伸强度0。110。14N/mm2撕裂强度3.8N/mm固化后的变位25050%有效期912月施工温度548结构胶应采用高模数中性胶，其性能应符合下表规定:结构硅酮密封胶的性能 项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9个月912个月施工温度1030548使用湿度
24、4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间（25）7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度（H型试件）0。7N/mm2延伸率（哑铃型）100粘结破坏(H型试件）不允许内聚力(母材)破坏率100剥离强度（与玻璃、铝）5。68.7N/mm（单组份）撕裂强度（B模）4。7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10%流淌性2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12。50503、 施工过程控制要点1）建筑装饰装修工程施工,严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;2）施工单位应遵守有关环境保护
25、的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。3）建筑装饰装修工程应在基层的质量验收合格后施工，对既有建筑物进行装饰装修前,应对基层进行处理并达到规范的要求。4)建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间,并应经有关各方确认。5）管道、设备等安装及调试应在建筑装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成，装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气通道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。6）建筑装饰装修工程的电气安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。7）建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品
26、、成品的保护，防止污染和损坏。8)严格执行隐蔽工程报验制度，对抹灰基层处理、吊平顶龙骨安装、地龙安装等隐蔽项目必须经施工单位自检合格后报监理验收通过方能转入下道工序施工。9)对天然石材等饰面工程进行专门的分项工程质量报验,把好装饰效果4、质量控制目标值装饰分部工程中各分项工程合格率达到100%，装饰观感质量符合各分项工程中一般项目的要求，并满足设计整体装饰效果。管材管道保温施工工艺(硅酸镁)一、施工前的物资计划和准备1编制管道保温物资总计划（硅酸镁）2施工准备21施工前，施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确
27、定好进场时间.22认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。2。 3。认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。2. 5。 检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。26妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。二、施工工序1）根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；2)用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开（如右图)，外
28、径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶;3)将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部,用胶带固定牢固；固定时不用太用力，稍用力即可,应保持平整和正直；4)两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶，按对接方式紧密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以达到整体良好的密封性和美观性；5) 管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工；三、质量控制要点1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体
29、的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整.用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装,选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴,严禁用透明胶带缠绕固定,保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。 4)做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。5)现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。6)所有材料码放区及施工区要用围挡围好.四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳内圆切线形成剖口管材
30、间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好管材接缝、剖面刷胶到位2管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上4异型不偏心，不变形，与直管浑然一体、外形美观5管径大于DN200(不含）的管道保温使用板材施工；6固定固定时稍用力按压即可,应保持平整和正直；异形保温用板材,科学准确下料,只能用专用胶粘贴 铝板(铁皮）保护层施工工艺（管道)一、施工前的准备1、材料铝板、自攻钉（长度不大于15mm）、413的抽芯拉铆钉。2、施工工具压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。脚手架及辅件、照明灯具等。3、施工准备31施工前，保温层已经安装到位
31、；32检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患.二、施工工序工艺简述：包裹自攻钉固定卷圆、压边下料1、根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料:搭接的宽度30mm；2、将下好料的铝板在卷圆机上成型;3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层必须紧贴保温层,与保温层形成一体；5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象;自攻钉间距：管径横向间距钉与搭接边缘间距DN100100mm10mmDN100150mm15mm6
32、、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。三、质量控制要点1、铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求;整体美观，中心在同一直线上，大小一致；2、环向和横向均有压边；3、铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距间距符合规定要求,间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；法兰处大小头连接 弯头处虾壳状连接4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳状（如上图）下料施工，不能做成直角弯头；5、法兰和变径处端面做成“大小头”(如上图）;不能做咬口状成型;6、阀门处做法如图7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致（如下图）.橘瓣式安装8、支架位置的处理(严禁保温层外露）（如
33、下图） 支架位置的处理四、质量标准序号工序名称质量标准1铝板包裹大小一致，中心在同一直线上，无空鼓、无保温外露、外形美观2铝板压边铝板边缘整齐,环向、横向均有压边,成一直线；3铝板搭接1、铝板搭接的宽度30mm2、搭接顺风顺水，接缝处在阴暗面4自攻钉固定横向间距100mm或150mm，钉与边缘间距10mm或15mm；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；铆钉牢固，固定后保护层平整光滑;5异型成型管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工;法兰和变径处做成“大小头”；整体牢固可靠； 管材管道保温施工工艺（玻璃棉)一、施工前的物资计划准备1管道保温物资计划单（玻璃棉）2施工准备21施工前，施工有
34、关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。22认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地.2。 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。24检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。25落实施工现场施工必需的供水供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工通道。二施工工序工艺简述：1）根据管道外径选择与管道外径相应内径的管材;2）用锯条将管材纵向沿内圆切线锯开;3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管
35、材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，每间隔300mm用透明胶带环向固定牢固；4）两根管材之间,两头端面紧密对接，保证接缝处无缝密封良好，以达到整体良好的密封性和美观性;三、质量控制要点1)管材接口处杜绝任何缝隙存在；2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用胶带环向固定时固定紧，固定牢固。3)阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材包裹两层,密封严实.管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实，保温必须做到位.4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好；5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。6）所有材料码放区及施工区要用围挡围好。四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳内圆切线形成剖口保温完成无缝隙、密封性好;2管件附件各处保温到位，密封严实3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、中心在一条直线上4异型不偏心，与直管浑然一体、外形美观5固定保温层采用胶带环向固定，间距300mm
