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1、多向水泥搅拌桩首件工程作业指导书目 录1、适用范围22、作业准备22.1内业技术准备22.1外业技术准备23、技术要求33.1原材供应33.2施工配合比确定33.3施工工艺参数的确定34、施工程序与工艺流程34.1施工程序44.2工艺流程45、施工要求45.1施工准备45.2施工工艺76、劳动组织96.1劳动力组织方式96.2人员配置97、材料要求108、设备机具配置109、质量控制及检验109.1质量控制109.2质量检验1210、安全及环保要求1310.1安全要求1310.2环保要求141、适用范围适用于XX至华中地区铁路运煤通道工程MHTJ-23标路基工程DK1284+675DK1284
2、+696段多向水泥搅拌桩首件工程施工作业。2、作业准备2.1内业技术准备所有技术人员认真学习多向水泥搅拌桩施工组织设计及铁路施工相关的技术规范，认真审核及阅读施工图纸，完善检验批资料表格。对相关技术问题进行仔细研读，保证所有技术人员对规范规程以及图纸要求熟悉。制定完备的安全保证措施及应急方案。对所有人员进行技术交底，对所有参与施工人员上岗前进行技术培训，经考核合格，做到持证上岗。2.1外业技术准备对施工中所涉及的相关外部数据进行收集。施工现象设置完备的生活居住、办公房屋及配套设施，做到便道通畅，水电到位，安全措施齐全。保证现场人员的生活和办公环境，满足现场管理人员以及技术人员生活办公的需要。3
3、、技术要求3.1原材供应多向水泥搅拌桩所用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，原材进入施工现场前，必须经过试验室及检测部门检测合格后方能进场。3.2施工配合比确定已按设计的配合比进行室内试验，确定施工配合比为1:0.6。3.3施工工艺参数的确定通过多向水泥搅拌桩试桩工点试桩，施工工艺参数如下： 水泥搅拌桩施工机具采用SJB-型大扭矩打桩钻机；施工工艺为“两搅两喷”；流程为：钻机就位制浆钻进、喷浆、搅拌下沉喷浆搅拌、提升移位清洗。钻进采用三挡，转速40r/min，钻进速度为：1.0m/min；提升采用二挡，转速28r/min，搅拌速度0.8m/min。水泥采用普通42.5硅酸盐水泥。配合比采用
4、水泥掺量14%，每米水泥用量为50.79kg。配合比：水：水泥=0.6：1。 泥浆比重：1.73 每米喷浆量：水泥含量14%的喷浆量计算如下，设计每米喷浆量=设计每米水泥用量（1+0.6）/1.73，即50.791.61.73=47L/m。喷浆压力：将水泥掺量14%的桩采用喷浆压力为0.45MPa。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序本作业施工程序为：施工准备清表桩位放样桩机就位检验桩机调平机体钻进搅拌并喷浆至设计深度原位喷浆30s提钻并喷浆至停浆面桩头原位搅拌2min桩机移位。4.2工艺流程采用“二次喷浆二次搅拌”的施工工艺。见图4.2-1所示。原地面处理测量放样钻机就位钻进、搅拌、下沉原位
5、喷浆30秒喷浆搅拌提升桩头原位搅拌 2分钟关闭搅拌桩机钻机移位泥浆排泄处理图4.2-1 多向水泥搅拌桩工艺流程图5、施工要求5.1施工准备技术准备：施工前必须完成对施工人员的安全、技术交底培训工作，使每个操作工人都能熟练掌握施工工艺、流程等。管线处理：施工前探明施工范围内的地下管线，对其进行迁改和保护。设置临时排水沟，抽排或引排，场地内排水疏干后，挖出原地面种植土。图5.1-1 施工场地准备合理规划现场。现场水泥棚、机械停放区、运输线路、临时用电线路等要合理规划。水泥搅拌桩制浆站分为制浆池、储浆桶、水泥存放平台三部分。制浆池采用2mm厚钢板卷制成100cm直径，80cm高的铁质浆液池，顶部设有
6、2个吊环，便于在各工地调运；为保证浆液在储存的时间内不至于沉淀，上部安装搅拌马达随时进行搅拌，搅拌马达安装在顶部的5cm的角钢上。储浆桶个同样采用2mm厚的钢板卷制成100cm直径，高80cm的铁质圆通，在施工过程中将储浆桶埋入土中，桶顶高出原地面20cm，以便于水泥浆从制浆池流入储浆桶中。制浆池内浆液搅拌均匀后流入储浆桶，再通过压浆泵送至钻机。制浆过程中水泥用量采用磅秤控制，水的用量采用流量计控制。现场水泥存放位置需搭设彩钢棚，并做好支垫和覆盖以防水、防潮。符合湖北指挥部质量安全部孔桩泥浆池设置、防护的指导意见。测量准备:放线前对各控制点进行复核，确认无误后，按照设计图纸要求的布桩形式准备定
7、出桩位，插入竹签并撒白灰定位，误差要求小于5cm。布桩形式见图5.3-3。坡脚线线路中心线坡脚线a米a米图5.1-2 多向水泥搅拌桩布桩示意图 图5.1-3 桩位布置放样 图5.1-4 桩间距复核材料准备：施工前水泥棚内储备足够经检测合格的袋装水泥，并按照要求进行下垫上盖，防止水泥受潮变质，设置材料标识牌。水泥浆液制作：水泥采用P.0 42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的14%，水泥浆水灰比为0.6。水泥浆液严格按照试桩成功的配合比配制。首先将水加入制浆容器内，再将水泥倒入，开通搅拌机搅拌均匀，时间不小于3min，并经过筛后放入储浆罐备用。制备好的浆液不得离析。配制水
8、泥浆液过程中，有现场专职试验人员对原材料计量、浆液搅拌时间、水泥浆比重进行检验，确保施工质量。 图5.1-5 流量计控制用水量 图5.1-6水泥浆制备5.2施工工艺5.2.1检验桩机调平机体预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心，对准偏差不得大于5cm，多向水泥搅拌桩机就位后必须做水平校正，使钻头轴线垂直对准孔位中心位置，通过吊线锤校正机架垂直度，使垂直度偏差不大于1%。5.2.2搅拌、喷浆、下沉启动搅拌桩机，钻头正向旋转，同时开启喷浆泵，实施钻进作业。不同地质条件下，钻进速度不同，可根据电流表变化情况间接判断地层性
9、质，若较难钻进，可适当泵送一些浆液进行钻进。桩长根据设计桩长和电流值进行双控，要求桩长达到设计长度且电流发生突变，桩底进入相对硬层不少于0.5m。下沉速度控制在1m/min。采用流量泵控制输浆速度，控制喷浆压力为0.45MPa。5.2.3喷浆、搅拌、提升钻进至设计桩长且进入持力层0.5米后，为保证搅拌桩桩底质量，原地喷浆30s，喷浆压力位0.45MPa，再反转匀速提升。施工时注意严格按设计确定的提升速度提升搅拌机，以0.8m/min的均匀速度提升，并与输浆速度同步,当喷浆口达到桩顶标高时，原位搅拌2min，在水泥浆与桩端土充分搅拌后再提升钻头，保证桩头质量。5.2.4关闭搅拌机械桩顶原位搅拌达
10、2min后，关闭搅拌机械。水泥浆用量和桩长通过经标定合格的电磁记录仪机打小票确定，每根桩的水泥浆用量不得小于室内配合比给定的数量。填写完善的施工记录并交给现场技术人员。 图5.5-1 小票打印机 图5.5-2 机打小票5.2.5钻机移位钻头提升地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。施工过程中严格执行三检制度，报检合格后方可进行下道工序。5.2.6桩体检测在进行下一步施工前，必须按设计及规范要求对桩体各项要求进行检测，合格后方能进行下一道工序。 图5.7-1桩头开挖 图5.7-2 桩径检测6、劳动组织6.1劳动力组织方式劳动组织模式：采用劳务队组织模式。6.2人员配置应结合施工方案
11、、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每台（套）机械设备每班应配置3人，其中灰浆搅拌1人、上料1人、搅拌桩机操作1人，具体人员配置见表1。表6.2-1 管区多向水泥搅拌桩主要管理人员配备序号人员名称单位数量备注1工地负责人人1管区副经理2技术负责人人1管区技术主管3专职质检员人1管区质量主管4专职安全员人1管区安全员5班组长人1施工队6机械操作工人23施工队7普工人35施工队7、材料要求多向水泥搅拌桩主要原材料为水泥和水，水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。水泥每个批次必须有合格报告，水泥存放要求上盖下垫，防潮防雨。施工用水采用地表水，必须经过检测合格后方能使用。8、设备机具配置设备机具
12、配置应根据施工方案、人员组合及工期要求进行合理配置。每个施工工班配置12台深层搅拌桩机及相应的配套设施，每台桩机及配套设备如下： 表8.1 多向水泥搅拌桩试桩设备表序号设备名称单位数量备注1水泥土搅拌钻机台1驱动钻头将软土和水泥浆强制搅拌2灰浆拌制机台1拌制水泥浆3灰浆泵台1泵送水泥浆4发电机台1提供施工用电5电子称台1施工材料计量6电磁流量计台1监控搅拌桩水泥浆用量7自卸汽车台2平整场地后的腐殖土清运8挖掘机台1平整场地9潜水泵台1提供施工用水10储水桶（缸）个1施工用水储备11水流量控制器台1控制拌合用水量9、质量控制及检验9.1质量控制(1)技术主管负责按施工要求提供材料计划。物资设备部
13、根据材料计划，组织进料，水泥等原材必须有出厂水泥应具备出厂合格证或出厂水泥检验报告单。试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作。(2)施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对无法迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。(3)施工时应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。(4)“二次喷浆二次搅拌”施工中，单次喷浆量控制在总量的1/2，每延米水泥用量50.79kg，水泥浆用量47L。钻机钻进速度应控制在1m/min，提升速度应控制在0.8m/min，搅拌速度应控制在2840r/min。(5)在成桩过程中
14、遇有故障而停止喷浆，停机超过3小时，应在原桩位旁进行补桩。(6)桩长控制采用设计桩长和施工电流双向控制。即按设计桩长和施工电流双向控制,在钻杆与设计桩长等处喷涂红色标记，在钻头达到设计标高且进入相对硬层50cm时记录电流值。当发现实际施工桩长普遍大于设计桩长时，应及时反馈设计单位协调处理。(7)根据地基的加固深度选择合适的钻机、浆液发送器及配套设备，严禁没有计量装置的机械投入使用。采用的材料应具有质量合格证，不得使用受潮结块、过期变质的加固料。(8)严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。施工设备配置国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录喷浆量的计量装置及搅拌深度自动记录仪器
15、。多向水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1，桩位的偏差不得大于50mm；喷浆量、桩体无侧限抗压强度、成桩直径和桩长不得小于设计值。(8)桩体搅拌应均匀、连续；机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，边搅拌边钻进。(10)现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量；复搅深度，持力层作用电流。9.2质量检验9.2.1对桩体强度检验应符合设计要求检验频数：每施工点桩总量的0.2%；检验方法：钻芯取样法，进行
16、无侧限抗压试验。9.2.2对桩位偏差检验应符合设计要求检验频数：每施工点桩总量的2%；检验方法：全站仪。9.2.3对桩距偏差检验应符合设计要求检验频数：抽查1%，且不小于5根；检验方法：钢尺丈量。9.2.4对桩体垂直度检验应符合设计要求检验频数：抽查2%，且不小于2根；检验方法：经纬仪测量桩体垂直度。9.2.5对桩体直径检验应符合设计要求检验频数：抽查1%，且不小于2根；检验方法：挖深50-100cm，钢尺丈量。9.2.6对桩桩长检验应符合设计要求检验频数：每根检验；检验方法：尺量钻杆法。9.2.7对单桩承载力及复合地基承载力检验应符合设计要求检验频数：每施工点不小于1%；检验方法：荷载试验。
17、10、安全及环保要求10.1安全要求现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴好安全帽，遵守“十不准规定”。拒绝无关人员进入施工现场。配备良好的夜间照明，危险处设置警示红灯。所有机械操作人员保证持证上岗。机械操作，设专职人员指挥、维护、保养。并随时检查运转中的机械各部件运转情况是否良好。 施工现场所有电线线路按“三相五线制”标准架设，严格执行一机一闸一漏一箱。定期检查线路、漏电开关，以保证不因线路、开关漏电而发生安全事故。工地上严禁使用电炉及明火烧饭、烧水。现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡查，发现隐患及时处理。10.2环保要求10.2.1临时工程环保措施认真规划施工道路
18、，做到临时施工场地布置优化,加强临时防护，要做好施工便道排水防护，加强施工过程中的临时防护措施，避免雨水冲刷，引起水土流失。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。10.2.2废水、废渣处理措施加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质，经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。10.2.3防止空气污染和扬尘措施对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。在试桩施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。10.2.4施工噪音控制措施如需夜间施工，注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。10.2.5水土保持措施(1)严格遵守水土保持法律、法规和合同规定，做好施工活动范围内的水土保持工作，避免由于施工造成的水土流失。依照国家、地方和业主有关规定制定切实可行的措施和管理制度，做好水土保持实施、监督、管理工作。(2)自觉接受业主、监理和当地环保部门对水土保持的监督、指导和管理，积极改进施工过程中存在的问题，提高水土保持水平。
