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1、大体积混凝土施工方案目录1编制依据22分项工程概况23施工安排43.1技术管理安排43.2劳动力安排53.3机械车辆安排64施工准备84.1技术准备84.2生产准备85施工方法95.1混凝土供货技术指标95.2混凝土供货速度105.3混凝土供货验收105.4混凝土运输105.5混凝土泵送115.6质量通病防治155.7泌水处理165.8应急措施175.9混凝土养护176质量标准186.1质量要求186.2试块留置187管理措施197.1质量保证措施197.2安全文明施工措施218附录228.1混凝土水化热升温计算228.2混凝土内部高温度计算238.3混凝土表面温度248.4养护材料选用计算2
2、58.5混凝土变形及应力计算268.6温度测试298.7混凝土泵及泵管平面布置318.8混凝土测温点平面布置311 编制依据1成都市政设计研究院天府大道(海洋公园段)下穿隧道工程施工设计图 2 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 3 混凝土结构工程施工质量及验收规范GB502042002 4 混凝土泵送技术规程JGJ/T10955 大体积混凝土施工规范GB5049620092 分项工程概况本工程位于成都市天府大道(孵化园北干道-绕城高速段),穿越孵化园南干道和海洋公园广场天府大道西侧为歌剧院,东侧为海洋公园,规划红线宽度80m,现有快车道为双向八车道目前天府大道上交通流以穿越交
3、通为主下穿隧道起于孵化园北干道南侧,穿越孵化园南干道和海洋公园广场,止于绕城高速北侧隧道起点k0+090,终点k0+990,全长900米;其中框架段起点k0+290,终点k0+820,全长530米隧道北侧入口纵坡为4.8%,南侧入口纵坡为4.6%隧道框架部分结构形式为全断面施工双箱整体框架全部采用C30防水微膨钢筋混凝土现浇结构,混凝土抗渗等级S8框架内部净高5.0m(已经扣除0.4设备空间),单室净宽16.75m,外侧墙厚度1.2m,中隔墙厚度0.8m,顶板厚度1.6m,底板厚度设计为1.6m中隔墙处顶板加厚0.3m;中隔墙处底板加厚0.3m,排水沟处底板加厚0.4m图-1双箱整体框架示意图
4、引道部分结构根据不同的埋置深度,结构形式为重力式挡土墙结构及U型槽结构类型,并根据受力与埋深-2.0m的最不利地下水位进行抗浮计算对结构进行了优化重力式挡土墙采用现浇C25混凝土结构;U型船槽采用两侧带有立式悬臂的C30防水微膨钢筋混凝土现浇结构,混凝土抗渗等级S8重力式挡土墙适用于结构高度小于2.0m的节段图-2 A型船槽船示意图A类船槽船槽侧壁厚度0.8m,底板厚度0.61.0m图-3 B型船槽示意图B型船槽采用带有趾脚和斜坡侧墙的现浇结构,底板厚度1.21.6m施工过程中要按大体积混凝土的施工要求,采取散热保温及温度监测等相应措施,以控制混凝土温升和温降速度,避免底板出现温度裂缝和较大的
5、温度应力,确保底板混凝土的施工质量大体积混凝土的施工必须昼夜连续进行为防止施工扰民问题,施工单位提前办理好夜间施工许可证和浇筑混凝土期间的供电工作施工中应采取如下措施:控制施工噪声源,混凝土浇筑采用低噪声振捣棒,重型机械如混凝土地泵要采取降低噪声措施,车辆进入施工现场严禁高声鸣笛,施工指挥采用无线通信联系,夜间作业不得大声喧哗,同时安排专人进行外部协调,及时处理各方面的问题现场备用2台300KW发电机,以防在停电时,保障砼施工供电要求3 施工安排3.1 技术管理安排对参与砼浇筑的人员进行上岗前的技术交底工作,交底目的必须使每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道:混凝土的浇筑数量浇筑顺序振捣要求施工
6、方法质量要求各岗位人员的职责各岗位人员的配合混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收,商品厂家混凝土出机坍落度控制在17030mm(考虑运输过程中坍落度损失),施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在14020mm(侧墙控制在160mm)并及时收集供货小票,并填写浇灌记录项目经理技术负责人到场参与协调指挥大体积混凝土浇筑,工长质检员安全员深入施工一线,跟踪监督检查现场的施工情况专人(试验员)负责大体积混凝土浇筑后的养护测温工作,发现控制温差值超过指标时,及时反馈到项目技术部,并采取相应的措施,保证混凝土温升和温降的梯度混凝土中心温度和表面混凝土温度差混凝土表面温度和大气环境温度差符合规范要求3
7、.2 劳动力安排为保证底板侧墙及顶板混凝土的连续浇筑,浇筑时各楼座配备两个浇筑班(12小时倒班),每班两个浇筑小组,每班具体人员配备如下(其他工种配合):底板墙体顶板混凝土浇筑人员配备一览表:序号工 种 名 称人员数量1现场生产总指挥1人2现场技术总指挥1人3混凝土浇筑班长2人4混凝土浇筑小组长4人5混凝土供货验收4人6泵车处放料4人7浇筑点放料8人8混凝土振捣工12人9找平抹光压实20人10护模4人11护筋4人12电工4人13泵管移动8人14泵车司机及修理工4人15试验员2人16测温孔布置及施工员6人17现场车辆交通调度2人总人数126人浇筑小组24小时连续进行施工,中途供餐统一至施工现场,
8、确保混凝土浇筑不间断,施工过程中的间歇时间不得超过60min,以防止混凝土施工冷缝的出现计划安排时应充分利用夜间车辆少,在现有的两侧辅道增设车泵,增加运输车辆工具人员力争夜间多浇筑混凝土,加快施工进度3.3 机械车辆安排施工现场共配置四台(二组)混凝土地泵,南北两施工段浇筑各段的混凝土时,输送泵采用HBT80型混凝土输送泵,高压排量40m3/h,低压排量80m3/h砼开盘时尽量选择在晚间七八点钟,由于砼的浇筑量大仅靠地泵要完成需要很长的工期,工期不允许并易出现冷缝,每段底板砼浇筑需两台地泵加四台车泵同时进行;每段墙体砼浇筑需三台车泵同时进行;每段顶板需要两台地泵加四台车泵同时进行夜间9点至凌晨
9、6点不影响正常交通的情况下在现有两侧现有辅道上架设汽车泵 (车泵使用的范围为所有船槽和框架段)排量60m3/h,混凝土输送泵管管径125,直接将混凝土输送到工作面由于考虑各方面的因素,每台地泵每小时实际平均输出量按30m3计算(计算最大排量时均按HBT80型混凝土输送泵),每台车泵每小时实际平均输出量按50m3计算标准框架段(40m,按两台地泵计算)底板浇筑混凝土需要时间为:2500/259.2=9.65小时,侧墙浇筑时间为:700/150=4.7小时,顶板浇筑时间为2400/259.2=9.25小时地泵的停机点及泵管布置见附图3.3.1 混凝土泵的实际输出量Q1=Qmax式中:Q1-车泵的实
10、际输出量(m3/h); Qmax-车泵的最大排量(m3/h); -配件系数取0.9; -作业效率取0.9;Q1=Qmax=(460+240)0.90.9=259.2 m3/h 3.3.2 混凝土泵的数量(以底板9.6小时完成计算为例)式中:N1-混凝土泵车的组数; Q1-泵车的实际输出量(m3/h); Qn-混凝土的浇筑数量(m3); T-混凝土泵送的作业时间(h);N1=1(组) 现场拟配置的南北两段共4台固定地泵(两组)和8台汽车泵(两组)可以满足施工要求3.3.3 混凝土运输车的数量N2=式中;N2-运输车台数; Q1-泵车的实际输出量(m3/h)按每小时实际平均输出量按259.2 m3
11、计算; V-每台运输车的容量(12 m3);L1-混凝土运输车往返一次的行程(20km);SC-混凝土运输车的平均速度(40km);T1-每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间(45min);N2=27即共需配置27辆混凝土运输罐车,以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整,根据具体情况增减运输车辆4 施工准备4.1 技术准备1)编制基础底板大体积混凝土施工方案,并对班组作业人员进行交底2)大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架钢筋工程预埋管件等工作完成并验收合的基础上进行3)施工现场的供水供电应满足混凝土连续施工的需要,当有断电时,现场采用两台300kv发电机满足现施工的需要
12、4)用于大体积混凝土的施工设备,在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转,其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要5)混凝土的测量监控设备宜按规范的有关规定配置和布设,标定调试应正常,保温用材料应该齐备,并应派专人负责测量作业管理6)基础底板钢侧墙及顶板筋隐检合格,预留洞预埋管线洞口加强筋复核无误,墙插筋位置正确,固定牢靠4.2 生产准备1)加工测温管25钢管2)基础胎模外侧回填土夯实,局部防止混凝土侧压力过大用木方加固3)在施工作业面铺置施工人员通道4)在墙筋标出混凝土顶面标高控制线5)备足40支ZN-50型高频低噪声振动插入式振捣棒,功率1.5KW,振幅1.2mm,振动频率200HZ,2
13、0台振捣器6)备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源7)及时掌握天气预报,备足遮盖防雨布8)现场将运输车通道泵车停机点清理障碍物,设置洗车沉淀池,浇筑期间其它材料供应商停止现场供货9)将养护覆盖材料提前运到基坑内备用10)备好通讯联系的无线对讲机,备好混凝土泵送放料的指挥旗5 施工方法5.1 混凝土供货技术指标本工程底板侧墙及顶板混凝土为C30防水微膨砼,抗渗等级为S8,要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标:1)水泥采用低热PS32.5,所用水泥3d天的水化热不宜大于240KJ/kg,7 d天的水化热不宜大于270KJ/kg所用的水泥铝酸三钙含量不大于8%2)碎石粒径(泵送混凝
14、土)宜为531.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%, 3)砂宜采用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%4)拌和水采用洁净的自来水,用量不宜大于0.55kg/m35)粉煤灰的等级不低于二级,掺量不宜大于20%,减水剂的减水率12%掺加UEA膨胀剂(掺量由试验确定),以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到S8的要求,混凝土的泌水性能要求:10秒时的相对压力泌水率S8小于40%6)混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m37)水泥用量不得少于300kg/m3,掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m38)砂率宜为3842%,灰砂比宜为1:21:2.59)水胶比不得大于0.5510
15、)混凝土入模坍落度控制在160mm以上11)混凝土入模温度控制在300C以下,混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在68小时5.2 混凝土供货速度应满足现场全部混凝土布料的要求,每小时混凝土供应量110m3,满足两台固定地泵同时施工和连续施工的要求,为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量Q1.1Q1(121 m3)方能满足施工要求5.3 混凝土供货验收在混凝土施工过程中,现场安排一名试验员,并验每车小票,查看混凝土强度等级浇筑部位填写是否正确要求记录每车混凝土的出站时间进场时间开始浇注时间浇注完毕时间以便分析混凝土罐车路上运输时间罐车在现场等待时间浇注时间每罐混凝土总耗用时间发车间歇时间前车混凝土
16、最长裸露时间等,并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,应由搅拌站进行处理5.4 混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量平均为8m3时,总方量分别为2500m3,加上润管砂浆一车,每小时供货总车次不得少于14次,以16辆车计算,平均每车1.40小时须供货1次混凝土供货车的工作要点如下:1)要检查混凝土运输车的行车路线,如架空管线高度桥涵洞口的净高和净宽,选择畅通的交通路线,以利混凝土运输搅拌车的通行2)每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h3)在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(24r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以812r
17、/min的转速转动23min待搅拌筒停转后,再使搅拌筒反转卸料4)反转卸料速度为68r/min在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全以免发生意外,使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处5)对沾在进料斗搅拌机洞口搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动5.5 混凝土泵送5.5.1 泵送程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料,开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗5.5.2 泵送操作要求1泵送前的准备:在混凝土泵送前,做好混凝土泵的保养和检查工作,主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏
18、现象,检查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用说明书的规定对各部位进行润滑正式泵送前,应试泵和对管道进行润滑,试泵符合要求后方可使用,试泵通过泵水检查,确认管路中没有异物,管路畅通且无漏浆现象后,用水泥浆或1:2的水泥砂浆进行润管,试泵时的水及稀浆应用料斗承接,严禁注入模内,润滑用的水泥浆可以注入模内,但应分散布料,严禁集中一处浇筑2泵送及作业中的检查开始泵送时,混凝土泵处于慢速匀速并随时可能反泵的状态泵送应先慢后快,逐步加速,待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常,各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送泵送应连续进行,如可能出现供料跟不上时,应减慢泵送速度,以保证管路中的混凝土处于流动状态,
19、或采用慢速间歇泵送,若不得不中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(初凝时间68小时),否则,必须对泵机和管道进行清洗当采用慢速间歇泵送时,应每隔45min进行四个行程的正反泵在泵送作业中,要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况,不允许出现完全空泵的情况,以免空气进入泵内,形成气锤,影响泵机的使用寿命,防止活塞处于干磨状态要注意检查水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有漏泄的接头发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作,液压系统压力达到安全极限),应立即进行短时间的反泵若反泵不能消除堵塞时,应立即停泵查找堵塞部位并加以排除3泵送后的清洗:泵送作业即将结束时
20、,应提前一段时间停止向料斗内供料,以便管道中的混凝土能完全得到利用泵送完毕后,必须认真做好泵机及管路的清洗工作清洗时产生的废浆废水,应排入沉淀池,进行搅拌分离处理,以防结块沉淀池应定期进行清捞5.5.3 泵送距离及泵送能力(HBT80)验算已知HBT80型拖式泵理论最大输送压力P=13106 Pa,采用输送管直径为125mm,现场水平管布管长度为200米,装有一根软管,四个900弯头(尽量采用450弯头),一根变经管,一只Y型弯头,一个分配阀混凝土的坍落度S=16cm,混凝土的流速取v=0.95m/S,计算混凝土的泵送距离及泵送能力是否满足要求计算配管换算长度: L=260+20+412+16
21、=344m取=0.3 a=0.9 =0.0625m粘着系数: K1=(3.0-0.1S)102=(3.0-0.0116)102=140Pa速度系数: K2=(4.0-0.1S)102=(4.0-0.0116)102=240Pa压力损失:PH=K1+K2(1+)va =140+240(1+0.3)0.950.9=12568.3Pa最大输送距离Lmax=13106/12568.3=1034m 满足要求5.5.4 混凝土浇筑5.5.5 工艺流程布置混凝土泵混凝土供货验收开机泵送砂浆润管浇底板第一层混凝土振捣浇底板第二层混凝土振捣浇底板第三层混凝土振捣混凝土表面第一次赶平压实抹光混凝土表面二次赶平压实
22、抹光覆盖保温保湿养护混凝土测温监控5.5.6 混凝土浇筑顺序每次浇筑顺序为:从底板顶板的低处向高处分别浇筑,设两个浇筑小组两个振捣小组,首泵料投放在底板加厚处,考虑泵送混凝土坍落度大,然后随大底板一齐分层浇筑,分层的厚度为600mm以内5.5.7 混凝土浇筑方法根据确定的平行浇筑的方法,以G号框架为例,南北长40m,为浇筑厚度的25倍,开始采用一次性斜面分层连续浇捣方案,共分三层浇筑,形成一个坡度,然后按照这个坡度循循渐进,从南连续浇筑到北,每层约530mm厚左右,分层厚度用分层标志尺控制底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:6左右,振捣工作分别从出料口斜坡中
23、间坡底浇筑层来回进行,以保证分层混凝土间的施工质量混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入下层深度为50mm每次振捣时间以2030S为宜,(混凝土表面不再出现气泡泛出灰浆不下沉为准)振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等振捣棒插点采用行列式的次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象5.6 质量通病防治1)导墙模板固定措施外墙随底板浇筑300mm高导墙,300mm高导墙模板采用木模板,竖向背楞为2483.5钢管加固,外侧与围护设100100mm木支撑,内侧与钢筋地锚设拉撑,内外侧模板根部设止水钢板2)保
24、证插筋位置正确措施为了保证墙筋位置正确,在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙用红漆标记在底板上层钢筋上,并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加58mm,便于受力钢筋的调整底板插筋的位置必须经过班组自检互检,专职质量员检查无误后,经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工3)防止钢筋移位措施在紧靠上铁表面布置一道同墙水平钢筋的定位筋,并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋固定墙插筋时,每个节点全部用扎丝绑牢,尽可能的情况下对墙插筋进行根部限位混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将
25、墙钢筋插筋推移设计位置,混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋,其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求混凝土浇筑过程中,沿混凝土的流向,分别在相应的部位采用钢筋撑拉相结合的方法对墙插筋进行限位,墙每1500mm设一道,也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在墙的两侧进行限位当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成,混凝土墙插筋根部200300mm时应留有一定的间隔时间4)导墙混凝土防烂根措施振捣必须慢速细致的操作该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行,防止根部混凝土流淌造成烂根现象,导墙混凝土振捣结束后,不得再进行导墙根部混凝土的振捣5)保证混凝土密实度措施开始采用一次性斜面分二层浇筑,形成一个坡度,
26、底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:6左右混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入下层深度为50mm每次振捣时间以2030S为宜,防止漏振过振欠振现象振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实9)混凝土表面防裂措施首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣,必须及时用2m长括杠,将多余浮浆层刮除,将混凝土表面括拍平整在混凝土收浆开始终凝时,混凝土面进行二次抹光,用木抹全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初
27、期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层,及时预埋墙支模用粗钢筋头,做为斜支撑的下支撑点5.7 泌水处理大体积混凝土浇筑振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标为此必须采取措施,消除和排除泌水一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底施工中根据混凝土浇筑流向,大部分泌水可排到基坑的集水坑内或已浇筑好的排水沟内,用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法5.8 应急措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间,或在早上7.009.
28、00时下午17.0020.00 车辆高峰期,除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须控制最后一车混凝土的泵送时间,即每台泵车留一车混凝土,每隔45min泵送一次,及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞,同时要求混凝土搅拌站在这种情况下将混凝土的初凝时间调整为1214小时5.9 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的67h覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜加一层保温材料的方式,现场另备1层塑料薄膜,1层材料以作保温保湿备用材料要求薄膜的搭接不得小于150mm ,保温被的搭接不小于100mm墙插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形簿膜加以覆盖后,再加盖保温被,确保墙插筋薄弱环节处的保温工作
29、导墙模板暂不拆除,在墙上口模板内注水养护本工程底板及顶板大体积底板混凝土有S8抗渗要求,并掺加了微膨剂,浇水养护时间不得少于14d浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可,浇水水源采用自来水混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得上料上机具上脚手模板钢筋支架等在大体积保温养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开保温材料在保温养护期间,因后续工作(如施工放线等)需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行,并且在工作完成后及时覆盖当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时,应及时加盖备用塑料薄膜和草袋6 质量标准6.1 质量要求1)防水混凝土的原材料配合比
30、及坍落度必须符合验收规范要求,防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求防水混凝土的施工缝后浇带穿墙套管等的设置和构造严禁有渗漏2)防水混凝土的表面应坚实平整,不得有露筋蜂窝裂缝等缺陷,防水混凝土结构厚度+15mm,防水混凝土的保护层厚度允许偏差10mm6.2 试块留置1)28天强度试块按照每100 m3 制作一组标养试块的要求,标准框架段制作27组(留2组备用试块),其它段按规范标准备制作试块2)抗渗试块按照每500 m3 制作一组但总数不少于2组的要求制作3)结构实体检验用同条件试块标准框架段不少于10组, (也可由建设单位监理单位施工单位共同确定),等效养护龄期按日平均温度逐日累计达
31、到600d时所对应的龄期,等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d4)见证试块混凝土试块为混凝土试块总量的30%,浇筑前通知监理工程师配合做好试块的见证工作试块制作后24小时拆模,初期在现场标养室养护45天后,转交试验室标养标养室温度为202,相对湿度为95%以上的环境条件同条件试块应锁在施工现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护7 管理措施7.1 质量保证措施1)加强对全体施工人员质量意识的教育和争创结构“天府杯”工程的宣传工作施工前要组织有关人员学习有关的规范和质量标准,根据施工方案向作业人员进行详尽的书面交底施工中要严格按照大体积混凝土施工规范要求指挥混凝土浇筑作业,工长质量员要
32、跟班作业检查指导2)施工中认真执行质量预控措施,做好各项隐预检,要求必须签认齐全真实有效,否则不准进行下道工序3)混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥水骨料外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定4)评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ-107-87)的规定和设计要求5)混凝土运输浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝要求的时间,(掺混凝土外加剂后,初凝在68h)6)为了保证混凝土的坍落度符合施工要求,白天应对混凝土泵管进覆盖,防止混凝土坍落度损失过大,影响混凝土的浇筑质量7)一般项目:施工缝的留置及处理符合设计要求混凝土浇筑后必须按方案及时养护混凝土强度达到1.2Mpa前
33、(25度以上为20小时),严禁上人上料混凝土振捣密实,无漏振涨模露筋等现象混凝土表面平整密实,无裂纹,混凝土棱角完好无磕碰及损伤8)应注意的质量问题:1.严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果2.为保护钢筋模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞改动模板钢筋3.提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷4.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的含水量(由商混凝土站控制)9)混凝土工程质量预控图:7.2 安全文明施工措施1)浇筑
34、混凝土的操作工人上班时,应带好安全帽,现场严禁吸烟2)振捣作业人员应带好绝缘手套,工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,严禁拖拉电机,防止电线破皮漏电3)电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电4)用完振动棒先断开电源再盘电缆,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象5)罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥,一律不得鸣笛,以防噪声影响居民生活,进入现场速度要缓慢,防止发生交通安全事故6)施工现场安排人员及时清理落地灰,保持场容场貌整齐干净7)做好坑边的防护工作,施工过程中严禁往坑内抛物基础施工必须架设护身栏,上下基坑要
35、走梯子和马道8)“安全生产预防为主“,在施工过程中,首先要保证防护设施的到位,在防护不到位的或不符合要求的情况下,作业人员有权对施工的作业条件作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评检举和控告,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业8 附录大体积混凝土温度控制验算 (根据建筑施工计算手册进行计算)温差必须控制在250C以内8.1 混凝土水化热升温计算按照同类工程施工经验,施工水泥选用PS32.5矿渣硅酸盐水泥,以单方水泥(含掺合料)用量370Kg计算,浇筑厚度按1600mm(考虑集水坑侧向厚度)Tt=式中:Tt-混凝土绝热温升值; W-每立方米混凝土的水泥用量(370kg/m3);Q-每kg水泥水化
36、热量(335J/kg); C-混凝土的比热(0.96Kj/kgk);-混凝土质量密度(2400kg/m3) M-与水泥品种浇筑温度等有关的系数取0.4(d )将各值带入式中可得:龄期t(d)1371428T(t)()17.637.5950.5353.653.88.2 混凝土内部高温度计算 Te=Tm+ T(t)式中:Te砼中心温度() Tm砼浇筑温度取25 T(t)在t龄期时砼的绝热温升() 不同浇筑厚度的温降系数,按下表取值:浇筑块厚度(m)不同龄期(t)时的13714281.60.360.290.170.050.01将各值带入上式得出砼内部中心温度龄期t(d)1371428Te()31.3
37、335.933.627.725.58.3 混凝土表面温度Tb(t)=TQ+4/H2h(H- h)T(t)式中:Tb(t)龄期为t时砼表面温度() TQ龄期为t时大气平均温度,取15 H砼计算厚度(m),H= h+2 h h砼实际厚度 h砼虚厚度(m),h=K/ 砼导热灵敏度,取2.33W/MK K计算折减系数,取0.666 模板及保温层传热系数,=1/(i/i+1/q) i各种保温材料厚,本方案采用一层保温被,取0.14 q空气传热系数,取23W/K i材料传热系数,取0.66W/K 则:=1/(0.14/0.66+1/23)=3.91 h=K/=0.666(2.33/9.61)=0.40 T
38、(t)龄期t时砼内最高气温与外界气温之差: T(t)= Te-TQ龄期(t)369152127T(t)23.524.218.912.710.5- 将以上各值代入可求得砼表面温度值如下:龄期(t)369152127Tb(t)()22.823.121.319.218.5-结论:各龄期混凝土内最高温度与表面温差均不大于25,混凝土表面与外界温差也不大于25,因此在混凝土浇筑过程中,不必采取其它降低混凝土内部温度得措施养护过程中用保温被覆盖,防止混凝土表面温度下降,但为了防止混凝土表面干缩变形,在混凝土表面还需一层塑料薄膜以保湿8.4 养护材料选用计算大体积混凝土养护是个关键问题,必须按特殊过程进行控
39、制,养护不足容易产生裂缝或温差裂缝养护的目的是缩小混凝土内外温差,途径有两条:一是减少混凝土与外界热交换即将已浇筑的混凝土封闭,以减少内外温差,在小温差的条件下,使混凝土得以硬化二是:降低混凝土内部温度,由混凝土供应商采取原材料降温措施严格控制混凝土的入模温度不大于250C本工程采用覆盖封闭保温保湿养护的方法,封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中,而是在封闭的空间内,以较小的温差自行固结硬化该温度差一般为250C以下在此条件下,混凝土一般不会产生温差裂缝,创造此条件须考虑两个因素,即保温材料的厚度和如何覆盖的问题1、 保温材料料厚度计算:=式中:-保温材料所需要厚度;H-底板厚度(1
40、.60m)1-覆盖被材料导热系数(取值0.14)-混凝土导热系数2.3W/mK;Tmax-混凝土中心最高温度(39.20C);Ta-混凝土浇筑后35天空气平均气温(150C);Tb-混凝土表面温度(取20.00C); k传热系数修正值取2.30.5-结构厚度的一半;=0.029m=29mm采用一层塑料布加一层保温被保温即可 2保温材料的铺设:以上面计算结果为依据,将保温被在混凝土的外露面,保温材料下盖以塑料薄膜,薄膜间与保温被间应互相搭接,确保混凝土无外露部位以保湿保温,混凝土浇注后必须测量实际内外温差,以指导养护工作,若中心温度处于平稳期,且内外温差又能保持在规定的小于250C范围内,可适当
41、拿掉保温被以透气,但此操作必须在测温监控下进行采取此种养护措施,浇筑后都应立即在混凝土表面覆盖一层塑料布,并保证塑料布下潮湿在对混凝土表面抹面时,塑料布应随揭随抹,抹完即盖,以避免混凝土表面龟裂搓面完成后先浇筑的部分为防止干缩和温度收缩,应盖严塑料布,并保持塑料布下潮湿8.5 混凝土变形及应力计算大体积混凝土结构产生的贯穿性深层裂缝,其原因为温差和收缩差引起过大的温度收缩应力所致,以下面对其进行计算: 1. 各龄期混凝土收缩变形计算:y(t)0=y0(1-e0.01t)m1m2mmn式中:t龄期 y0砼在标准条件下极限收缩值,取3.210-4 m1mn各种条件下得修正系数 m1水泥品种影响系细
42、度,取1.25 m2水胶比,取1.0 m3胶浆量,取0.85 m4养护时间,取1.0 m5环境相对湿度,取1.11 m6水力半径倒数,取1.25:t(d)13714m61.111.091.00.93 m7配筋率影响系数,取0.54 m8减水剂,取1.0 m9粉煤灰掺量,取1.0 m10矿粉掺量,取0.9将以上各值代入式中又得不同龄期时砼收缩变形值如下:t(d)1371428y(t)2.610-62.510-62.310-62.110-62.110-62. 各龄期混凝土的收缩当量温差计算: Ty(t)=-(y(t)/)式中:y(t)不同龄期时砼的收缩变形值 砼线膨胀系数,取110-5/则各龄期砼
43、收缩当量温差如下:t(d)1371428Ty(t)0.260.250.230.210.213. 各龄期混凝土弹性模量计算 E(t)= E0(1-e-0.09t)式中:E0砼最终弹性模量,取3.0104mPa 砼掺合料对弹性模量修正系数,取0.98则各龄期砼弹性模量值如下:t(d)1371428E(t)2.51036.91031.41042.11042.71044. 混凝土最大综合温差计算 T=Tj+2/3 T(t)+ Ty(t)+ TQ式中:Tj砼浇筑温度,取25 T(t)砼在龄期(t)的绝热温升值() Ty(t)砼收缩当量温差() TQ砼达到稳定时室外温度,取15t(d)1371428T60.065.373.975.976.15. 混凝土温度收缩应力计算 =(t)T)/(1-)Sh(t)RK式中:砼的温度应力(mPa) E(t)龄期t时砼的弹性槽量 砼线膨胀系数,取10
