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1、大体积混凝土施工方案 (中侨广场修改稿)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载） 中侨广场1#、2楼及地下车库工程砼结构构件基础大体积混凝土专项施工方案编制人： 审核人： 审批人: 日 期：二0一五年元月二十日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、管理目标2四、裂缝产生的原因2五、防止大体积混凝土裂缝的主要措施4六、原材料选用5七、混凝土裂缝的控制理论计算及分析5八、混凝土的搅拌、运输和浇筑8九、混凝土的养护8十、混凝土测温9十一、施工中应注意的问题9十二、质量安全保证措施10中侨广场1、2楼工程砼结构构件基础大体积混凝土专项施工方案一、 工程结构概况中侨广场1、
2、2楼位于咸阳市渭城区乐育北路最南端，距人民东路中段约50米，紧靠人民广场，地处繁华的市区商业黄金地段,商贾云集，商贸兴旺，是投资者的好地方。由陕西中航建筑设计院有限责任公司设计.1#楼：为商业用房。筏板基础,框架剪力墙结构。地下两层，结构层高为2。90和3.90米（从下至上）；地上三十一层，底层层高4.50米，二至四层层高4.20米，五至十六层层高3。10米，十七层以上层高3.0米.室内、外高差0。30米,0.000相当绝对标高380。80m.2楼：为住宅楼。筏板基础,剪力墙结构.地下两层，结构层高为3。50和3。60米（从下至上）；地上三十三层,层高3。0米。室内、外高差0。45米，0.00
3、0相当绝对标高381。10m.本工程均为筏板基础,厚度1200，C40P6防水砼。结构抗震等级为级，抗震设防烈为8度。二、 编制依据1、中侨广场1、2楼结构施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5 42002(2021版)3、大体积混凝土施工规范GB50496-20214、钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ320215、建筑工程质量验收统一标准GB 503002021三、管理目标 根据施工组织总设计的要求，本工程质量目标为合格，争创结构优质工程.1、质量目标：砼分项工程在每一个部位必须达到百分百合格。2、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在3以内。3、施工工期：从基础至主体
4、结构封顶,不超过11个月完成。4、文明施工:陕西省文明施工工地。根据现行施工规范要求，并按照我公司施工经验,通过在混凝土内掺加外加剂及粉煤灰；在施工中严格控制水泥及掺加料用量;控制水灰比；控制砂石含泥量；对已浇筑完毕的混凝土加强养护等措施，有效防止大体积混凝土产生裂缝.四、裂缝产生的原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形水泥在水化过程中产生大量的热量,每克水泥放出的热量约达502.42J/G(120cal/g），因而使用混凝土内部的温度升高,一般在300C左右，有时更高.它在13d放出的热量是总热量的一半。混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的35d内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产
5、生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝.而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高。所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大,温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。这就是大体积混凝土为什么容易产生裂缝的主要原因.因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。2、内外约束条件的影响各种结构在变形变化中，必然受到一定的约束或抵制而阻碍变形，阻碍变形的因素称为约束条件。大体积混凝土因温度变化而发生变形也要受到不同程度的
6、约束，限制其变形,因而产生了约束应力。大体积钢筋混凝土与基础浇筑在一起,当温度变化时，受到下部地基的限制，因而产生外部约束应力。混凝土在早期温度上升时,产生的膨胀变形受到约束而形成压应力,此时混凝土的弹性模量小,徐变和应力松驰度大，使混凝土与基层连接不牢固，因而压应力较小。但当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。据有关资料介绍,由外约束应力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值,常发生在结构断面的中点,并靠近基岩，这证明水平应力是引起裂缝的主要应力。混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大,因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土
7、的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。3、外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段，常受外界气温变化的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和混凝土的散热温度三者的叠加。其中浇筑温度与外界气温有直接关系.所谓浇筑温度是混凝土出罐后，经运输、振捣后的温度，可以通过计算或实测得出。一般而言，外界气温超高，混凝土的浇筑温度也愈高。当气温下降,特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度,因而会造成温差和温度应力,使大体积混凝土出现裂缝.因此控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。4、混凝土的收缩变形（1）混凝土的塑性收缩变形塑性收缩裂缝发生的
8、混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态。它的产生主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇有钢筋或大的混凝土骨料,或者平面面积较大的混凝土,其水平方向的减缩比垂直方向更难时，这样就会形成不规则的深裂缝。这种裂缝通常是互相平行的，间距为0。2m1m左右，并且有相当的深度。这种裂缝不仅发生在大体积混凝土之中，一般平面尺寸较大、厚度较薄的结构构件也会出现这种裂缝。防止出现这种裂缝的最好办法是，连续浇筑与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。（2）混凝土的体积变形混凝土终凝以后会发生体积变化,既可能收缩也可能膨胀，其变化幅度介于40106和100106之间。温度较高，水泥用量较多,自生体积变形将
9、趋于增大。（3）干燥收缩混凝土中的80水分要蒸发，约20的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥而使20的吸附水逸出，就会出现干燥收缩.而表面干燥收缩块，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。大量工程实践证明，在大体积混凝土施工中,因混凝土收缩变形引起的裂缝是不可忽视的。影响混凝土收缩的因素很多，主要是水泥品种和数量、混凝土的配合比、外加剂以及施工工艺，特别是养护条件。（4)混凝土匀质性的影响混凝土拌合或浇筑时，由于坍落度不同，或采用的外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响
10、混凝土的匀质性。由于匀质性不同，造成混凝土的弹性模量不均匀,因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝.（5)设计造型的影响造型复杂的工程，例如结构上留有预留洞、槽的大体积混凝土工程，会造成应力集中,在薄弱部位形成裂缝.五、防止大体积混凝土裂缝的主要措施（1)水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。（2)配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。由于高层建筑的施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期强度，如f45、f60、f90取代f28的强度。这样可以减少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化热.据测定，每增减10kg水泥,可使混凝土的
11、温度升降10C.(3)尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下,选用粒径较大的石子和粗砂,并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2。(4）掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。(5）在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥,并可改善混凝土的塑性和可泵性。(6）在可能的条件下，在混凝土中掺加一定数量的毛石，不但可能减少水泥用量，毛石还可吸收混凝土中一定的水化热,是防止混凝土产生裂缝的良好措施.(7)根据不同的施工季节，可分别采用降温法和保温法施工。夏季主要有降温法施工即在混凝土中掺用冰水，水温控制在5100C，在混凝土终凝后采用
12、冷水养护降温法施工,利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以减少混凝土的内外温差。（8）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力.（9）采用分层分段法浇筑混凝土,分层有利于混凝土水化热的散失,还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土的初凝前结合良好；也可在下层混凝土的表面上预留沟槽,加强上下层混凝土的连接。(10）改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋作适当调整。温度筋宜分布细密，一般用8钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可能增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝
13、土之后进行。（11）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时,可能适当设置后浇缝，以减小外约束力和温度应力；同时也利于散热，降低混凝土的内部温度。（12）做好测温工作,控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过250C。六、原材料选用：1、水泥：采用P。O42.5R级普通硅酸盐水泥，每批水泥进场必须附有出厂合格证，并通过见证取样后及时送实验室进行复检合格后方可使用。2、外加剂：优先选用具有减水性、缓凝性、泵送性，能够降低水化热、加大塌落度的复合型减水剂及泵送剂,外加剂必须是国家的正规产品，并根据工程实际确定缓凝时间，质量必须经试验室检查合格后方可使用，其掺量应通过试验并严
14、格按照说明书要求确定。3、掺加剂：混凝土中掺入粉煤灰，不仅能够代替部分水泥用量，还可以改善混凝土的可泵性,使混凝土温升值得到控制，其掺量应通过试验确定。4、粗细骨料:采用531.5mm的砾石，区中砂，要求石子含泥量不得大于1%，砂子含泥量不得大于3%。5、混凝土配合比：混凝土强度等级C40/P6，各种原材料经试验室试验合格后，委托试验室进行配合比试验，要求混凝土的缓凝时间不得少于6小时,混凝土强度等级及抗渗等级必须满足设计要求.七、混凝土裂缝的控制理论计算及分析根据试验配合比计算筏板基础混凝土的绝热温升，筏板厚度为800mm ，筏板混凝土强度等级为 C35/S8，混凝土浇筑日期为10月下旬，平
15、均气温约为10C。施工前，计算平均温度若与计算时差异较大应进行修正,按照实际平均气温调整计算书。1、混凝土配合比 (C40/P6） kg/m3材料名称水 泥石 子砂 子水粉煤灰复合型外加剂规 格P042。5R531.5砾石0。5mm以上区中砂施工用水级KWJ用量（kg/m3）38011915861609012。72、混凝土的拌合温度材料名称重量W（kg）比热C（kj/kg。k)WC材料温度TiTiWC水1604.26728C5376水泥3800.9636510C3650砂子5860.844929C4428石子11910.8410009C9000粉煤灰外加剂102.70.909210C920砂石
16、含水量344。21439C1287合计2454276424661砼的拌合温度T08。923、混凝土的出机温度T1T00。16（T0Tp）式中：T1砼拌合物的出机温度（C）TP搅拌箱内的温度（C） 因搅拌箱内为开敝式故与大气温度相同5C混凝土的出机温度T1=8.920。16（8。910）9.1C4、砼的浇筑温度T2= T1(a0。032 n) (T1Ta）式中：T2砼的浇筑温度T1砼的出机温度a-温度损失系数(n-1）n-砼的运转次数（n)n=3t砼自运输至浇筑完成的时间（h)定为1小时Ta砼运输时的环境温度（C)，运输时管道内比大气温度略高，定为11C.砼的浇筑温度T2=9。1（1/310。0
17、323) （9。111）=9.9C5、砼的绝热温升T(t） 三天时水化热最大,计算3天绝热温升式中：T(t）砼浇筑完段时间内,砼的绝热温升值(C）C每立方砼中水泥用量（Kg）Q-每千克水泥水化热量P042.5级水泥 3天Q=510(J/ Kg)C-砼的热比，按规定取0。96（J/ KgK)P砼的质量密度，取2400 Kg/m3e-常数，e=2.718m与水泥品种，浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.20.4.t-砼浇筑后至计算时的天数(d）3天。 T(t）=69。6C6、混凝土的内部最高温升 Tmax=Ti+Tt=9.9+69.60。63=53。7C7、砼的表面温度采用木模板，用一层塑料薄膜
18、保湿，2cm草袋保温养护,大气温度Tq=10C 混凝土的虚铺厚度：h=k = =5。4 即 h=k=0。277m 混凝土的计算厚度: H=h+2h/=0.8+20.277=1.354m混凝土的表面温度Tb（t) =Tq+h/(h) T（t）=10+0.277（1。3540。277) T(t）其中T（t） = Tmax Tq=53。7C-10C =43.7C即Tb(t） =10+0.277（1。3540。277） 43.7=38。4C结论:混凝土中心与表面温度之差(Tmax Tb(t)）=(53。7 C-30.8C)=22。9 C25 C混凝土表面与大气温差（Tb（t） - Tq ） =（30.
19、8 C 10 C)=20。8 C25 C 符合要求。八、混凝土的搅拌、运输和浇筑：1、本工程基础砼为C40P6商品砼，由商品砼搅拌站统一配制搅拌供应，按规范规定要求进行抽样抗压试块制作,标准养护和同条件养护。2、混凝土运输 混凝土浇筑前先搭设泵管输送及操作通道（采用马凳钢管架,上铺脚手板的措施）。禁止混凝土输送管或施工人员在筏板钢筋上操作。砼用输送泵通过管道直接入模,减省砼转运次数也可减少运输过程的温度损失。为防止混凝土发生离析，在输送管末端加设橡胶软管，确保混凝土自由下落高度不大于2m。严格按照规定进行混凝土输送泵管的布设，确保管道经过的位置平整顺直，使混凝土运输中以最少的转载次数和最短的时
20、间从搅拌站运送至浇筑地点。3、混凝土浇筑筏板混凝土必须连续，并一气呵成。 施工时从短边开始沿长边进行浇筑，每段采用斜面分层进行浇筑.振捣工作从浇筑层的下端开始，每层300厚，第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行,每层400厚。逐渐上移,使砼形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进，砼浇筑连续进行，间歇不超过5h. 混凝土采用机械振捣，捣棒的操作要作到“快插慢拔”，在振捣过程中,应将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般为2030S为宜，同时应视混凝土表面不再出现气泡，不再显著下沉，表面泛出灰浆为准,上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层
21、5cm左右，以消除两层之间的接缝,同时，振捣过程中严防振动模板、钢筋、管道预埋件等。浇筑混凝土时，布料杆必须设操作平台。九、混凝土的养护 1、养护时间:为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土在浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，时间不得少于14天。具体开始养护时间按照实际情况进行确定. 2、养护方法： 使用塑料薄膜覆盖进行隔潮防湿，上铺草袋保温并进行浇水，草袋覆盖必须严密。不允许流有空隙,特别应重视侧面及拐角部位，杜绝因局部漏盖而导致混凝土产生裂缝的质量问题发生十、混凝土测温为了保证已浇筑混凝土的质量,便于调整施工方法，避免大体积混凝土的温度裂缝，需
22、严格对混凝土进行温度控制.1、测温方法 为保证已浇筑筏板质量,掌握其温升和温降的变化规律以及采取相应的对策，便于及时调整施工方法,需要对混凝土进行温度控制。 测温采用留设测温孔，加长温度计测温， 测温孔的留设:测温点的布设如附图所示,每个测温点沿浇筑的高度布置在底部、中部和表面，其顶部布点距表面下100；底部布点距底面上150 ;测温孔采用预埋16PVC硬塑管，其制作如下图。100 500 450 1502、测温控制根据大体积混凝土早期升温较快，后期温降较慢的特点，采取先频后疏的原则，测温从混凝土浇筑后3h开始至3天内，每隔2h测温一次，直至混凝土内部温度开始下降时,改为每隔4h测一次，直到混
23、凝土内部最高温度与大气温度（日最底气温）之差小于25C，即可停止测温。在测温过程中，若发现混凝土最高温度与混凝土表面温度，或混凝土表面与大气温差超过20C时,立即与技术人员联系，进行结果分析,对混凝土表面增加覆盖或做工艺调整(采用导管循环式降温或导热法）。十一、施工中应注意的问题1、泌水和浮浆问题大体积混凝土施工上、下层浇筑间隔时间后，各层之间易产生水层,采用泵送混凝土时尤为严重，应将水集中用专门的软轴泵抽出。2、混凝土的塑性变形在混凝土硬化之前，混凝土仍然处于塑性状态，它的产生主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，当其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就会产生这种深裂缝，防止这种裂缝的方法是连
24、续浇筑与修整抹面，并立即养护。修整抹面必须分三次进行，先水光，待初凝前，在其上撒20厚豆石，用木搓板拍打入混凝土内,最后抹面收平，这样既可预防温度裂缝,又可有效防止收缩裂缝。十二、质量安全保证措施1、制定详实的安全防护措施，各工种施工人员必须严格遵守项目部各种规章制度，严格遵守安全操作规程。2、建立健全项目部质量保证体系，实行质量目标责任制，确保各检验批及子分部工程合格率100%，优良率80.3、实行“三检制，组织工序的交接检查，不合格的检验批不经返修,不得进入下道工序.4、原材料必须作到货比三家，择优选用，在委托配合比试验时，必须向试验单位详细说明诸如：筏板厚度、长度、宽度以及混凝土运送方式
25、等，并向试验单位提供外加剂的使用说明急出厂合格证。粉煤灰原材料进行试验时，除委托检验常规项目外，还必须加做烧失量检验.5、施工过程中严格控制掺加剂用量，及时准确的填写混凝土计量台帐及施工记录、测温记录（附后表)，建立交接班制度，责任分工明确,落实到个人，随时发现和排查后台上料因设备故障而造成的计量误差。6、混凝土浇筑前必须向有关气象部门收集详实的气象咨讯，确保在浇筑的大约三天时间内无雨天，绝对不允许下雨天进行浇筑基础大体积混凝土。7、混凝土浇筑前，必须向相关部门了解近期水电的供应情况，确保稳妥后方可施工，但为了防止混凝土浇筑过程中突发停电、停水，现场准备一台发电机，一台购水车，确保混凝土浇筑不
26、中断，正常施工.8、由于施工场地较小,材料部门必须与材料供应单位签定合同,要求基础混凝土中的所有原材料必须是经检验合格并是同一批号的材料，其数量的供应也必须及时准确,绝对不允许由于材料供应问题而影响到混凝土的浇筑质量。9、机械设备维护派专人负责管理，施工前先进行试运转，按规定进行保养。机械设备维护人员必须是熟练工种，能够及时排除施工过程中临时出现的机械故障。10、严格按照施工方案要求实施，保证现场施工物流有序,有条不紊，确保大体积混凝土浇筑连续、均衡、以最大限度满足质量要求。目 录第一章 编制目的2第二章 编制依据2第三章 工程概况2第四章 技术要求3第五章 大体积砼施工45。1 施工准备45
27、。2 混凝土浇筑65。3大体积砼振捣75.4大体积砼表面处理85.5大体积砼温度控制技术措施95。6大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施105.7大体积砼测温及监控115.8大体积砼的养护125.9突发事件的处理125.10筏板砼试块的留置135。11大体积砼施工注意事项135。12大体积砼质量保证措施145。13确保工程质量的技术组织措施15第六章 安全文明施工176。1安全保证措施176.2文明施工保证措施19第一章 编制目的为唯胜路东地块高层动迁房二标段工程的基础筏板砼施工提供较完整的技术指导文件，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务,并
28、为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。第二章 编制依据1、唯胜路东地块高层动迁房二标段工程施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95) 5、商品混凝土质量管理规程(DBJ 01690) 6、大体积混凝土施工规范（GB50496-2021)7、补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2021）8、地下防水工程质量验收规范GB5 8-20219、建筑施工手册(第四版）第三章 工程概况唯胜路东地块高层动迁房二标段总建筑面积为122
29、416.44m2，桩筏基础,框架-剪力墙结构，由6#房12#房共7幢高层住宅和A、B区地下车库以及门卫变电所等配套设施组成，地下一层,地上18、32层，其中B区地库为人防地库，人防等级六级，住宅屋面为上人平屋面.本工程基础为桩筏基础，69#房基础筏板厚度为1400mm，1012房基础筏板厚度为800mm,人防地库基础筏板厚度为450mm，非人防地库基础筏板厚度为400mm，地库顶板厚度均为250mm，基础砼强度等级均为C35P6。根据GB50496-2021大体积混凝土施工规范中将混凝土结构实体最小几何尺寸大于或等于1000mm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化热引起的温度变化和收
30、缩而导致有害裂缝产生的混凝土定义为大体积混凝土，故本工程的大体积混凝土主要是6#、7、8、9#楼基础筏板。第四章 技术要求大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝.因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程砼采用业主指定品牌中的专业混凝土公司的商品砼，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行现场考察,确保砼供应量及供应速度、供应质量。为降低大体积混凝土的最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩,提高
31、混凝土的抗拉强度，因此，施工前我公司要求混凝土搅拌站对我部底板采用的C35P6混凝土做好配合比设计及试配工作。1、原材料的要求水泥：采用普通硅酸盐水泥（P。O42。5）,其技术指标符合GB1752007通用硅酸盐水泥标准要求。粗骨料：采用连续级配525mm碎石，含泥量不大于1%,泥块含量不大于0。5，其技术指标符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的要求.细骨料:采用中砂，含泥量不大于2.5，泥块含量不大于1%，其技术指标符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的要求。粉煤灰:采用级，其技术指标符合GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准要求
32、。矿粉：采用S95矿粉，其技术指标符合GB/T180462021用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉标准要求.外加剂：采用浙江五龙公司的ZWL-A高效泵送剂，其技术指标符合GB80762021混凝土外加剂标准要求。膨胀剂：采用宁波新盛建材开发的SY-K,其技术指标符合GB23439-2021混凝土膨胀剂标准要求。2、混凝土配和比符合JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规范，GB5 8-2021地下防水工程质量验收规范标准要求配比水水泥矿粉砂石粉煤灰外加剂膨胀剂C35P6+SY-K8176265707651071606.2332第五章 大体积砼施工5.1 施工准备1、商品砼供应：在浇筑前三天时
33、间提前将砼的用量、使用部位告知砼搅拌站,通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作,保证供应及时。 2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡4000m2、薄膜20卷，储备在现场。3、测温仪器：温度计60根。4、机械机具准备:以7楼为例，汽车泵二台（52米），砼振动棒10根，其中2根备用。5、劳动力组织准备:砼方量在1200m3左右，预计浇筑时间在1天，需准备两个班组轮换,安排劳动力36人，每18人一个班组。砼浇筑时，1人引导管，4人振捣砼，4人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工.6、其他工具:砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。7、钢
34、筋绑扎完毕，1.4米厚筏板、50cm外墙吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定,支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求.9、夜间照明采用1盏镝灯并配备4盏1000W碘钨灯。10、食堂保证供应夜班作业人员夜宵。5。2 混凝土浇筑1、混凝土出厂坍落度宜控制在120mm160mm。2、混凝土搅拌车到达工地后,应及时浇筑，搅拌车严禁熄火，确保搅拌车始终保持运转。严
35、禁任何人员对混凝土加水。3、筏板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm左右，流淌推移向同一方向,倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。浇筑顺序：先浇筑坑中坑混凝土，再由两头向中间分三层浇筑筏板混凝土。4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。 5、温度测量：每个测温点位由三根测温计,分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。6、基础混凝土浇筑量大,铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2)使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要:每层
36、的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。要保证这两个条件同时实现,砼的浇筑必须遵循： a。混凝土的初凝时间控制在12-15小时内;b。每层按1：56的坡度斜向推进，厚度0。5m左右.5.3、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器,以加强振捣质量,防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时,将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度,浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意
37、对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度500mm,并配备长木杆、手电筒等工具进行检查.分层浇筑时,振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于20cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实.3、泵送砼塌落度控制在120mm160mm之间，由于使用2台汽车泵，砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔
38、”.快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下,快插慢拔,在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝.每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准.5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力,从而提高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制
39、，砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据.7、对50cm外导墙吊模砼浇筑是工程质量控制的重点，浇筑吊模内砼前，先将吊模两侧的砼提前至少一个小时浇筑,且砼面高出吊模底5cm，然后浇筑吊模内混凝土（50 cm高导墙采用人工用铁锹浇筑)再使用振动棒进行振捣,该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的外侧钢筋位置，务必保证其50mm的保护层厚度。8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。5.4、大体积砼表面处理1、在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成
40、。2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉,砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实.4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多,因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石,防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。5、在砼摊平收面前,用振动棒将筏板表层拖振一遍。5。5、大体积砼温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑计划在1月3月,平均温度在5度左右，对大体积砼的保温尤其重要。 2、混凝土配合比水泥用量不能少于规范规定的要求，混凝土掺加高效泵送剂和膨胀剂,掺合料采用二级粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热的普
41、通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土,在作业面应采取挡风措施,并增加混凝土表面的抹压次数,应及时覆盖塑料薄膜.4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机.5、砼浇筑后,做好砼保温保湿养护工作,在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息,方便科学决策.6、加强测温与监测管理并形成测温记录,及时调整保温层厚度或养护措施.7、合理安排施工工序,控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。5。6、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、采取分层浇筑法,减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼
42、密实度和抗拉强度,减少收缩变形.3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护,在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间.6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制.7、对电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑砼时,先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊
43、模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹,立即停止浇筑,使用振动棒狠振砼较高的一侧,将砼引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镫必须有足够的数量防止上面的荷载压垮.8、对到场的砼因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，该车砼不得使用。5。7、大体积砼测温及监控1、为了掌握混凝土的内外温差情况,必须对内外温度进行监测.在进行底板施工时，应埋设测温装置，测温点布设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。2、预埋测温点时,应固定在钢筋上，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。3、测温时间要求：首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h，在此后的1d内每3h观测一次、3-6d内每6h
44、观测一次、710d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。4.混凝土浇筑抹平后,即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况.5、当砼内部处于降温阶段,且里表温差小于25C，且其降温速度不大于2C/d,大气温度和表面温差不大于20C时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。6、测温负责人为许飞、曹庆松每天将测温情况记录并汇报给项目工程师。5.8、大体积砼的养护1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护.混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行,一般为混凝土浇灌完毕后1224h(视气温高低而定).2、为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。在砼表面达到能上人时，开始覆盖棉毡,同时洒水将棉毡表面湿润。3、电梯井位置先用砂浆围一个挡水带，防止浇水全部流入电梯井内.4、本工程筏板混凝土养护时间不少于14天。5、每天都派人浇水、专人负责,每天不少于3次.5.9、突发事件的处理在大体积砼浇筑过程中，对可能发
