大叶公路钢板桩施工方案完整.doc

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1、大叶公路钢板桩施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基 坑 围 护 方 案（钢板桩）上海广联建设发展2003年12月20日目 录一、工程概况3二、建议方案与工作量统计3三、钢板桩的施工4四、压密注浆的施工5一)、作用5二）、施工参数5三）施工技术措施6五、井点降水的施工6一）、降水的目的6二)、降水的方法7三)、施工工艺流程施工质量技术要求7六、质量目标及质量保证措施8七、施工机械设备及人员组织9八、安全文明施工10（一）安全组织措施：10(二）安全措施：10（三）、施工安全保证措施113.1安全管理制度113。2安全技术措施12基坑围护施工方案一、 工程概况本工程靠近大叶公路

2、，该设备基础位于已建厂房内。基坑离厂房基础较近。基坑宽约12米,长约25米，深度在7.5米。基坑较宽,支撑要求高，施工难度大,基坑的稳定性差。根据在该基坑附近区域的同类施工经验，该基坑涉及土层的含水率、含砂率大,易发生管涌或流砂，会危及已做好的厂房基础。该设备基础挖深7。5米，属于深基坑。上海常年地下水位在地面以下1.01。5米左右。基坑涉及的土层大部分位于地下水以下,其中大部分为淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土。这两个土层的含水率在48左右，含砂率极高,易流动。为了基坑开挖时的安全和稳定,基坑围护需采取安全可靠的围护方案。这也是本方案的目的。综合我公司所了解的情况和以往同类基坑的施工经验。我方将本

3、着节约甲方施工成本，确保基坑安全的前提，提出比较合适的施工方案.二、 建议方案与工作量统计采用12米的大止口拉森钢板桩,在钢板桩的外围采用压密注浆止水.注浆的范围从地面以下1。5米到基坑标高以下1.5米。采用三道围檩三道支撑，基坑的上口放坡1。52米，为基坑卸掉一部分荷载.围檩垂直方向每隔2米一道，支撑在水平方向每隔三米一道，角上用角撑。支撑、围檩采用300的H型钢。详见附图。工作量统计如下：项目数量用途备注12米拉森桩270根围护桩300H型钢32.88吨围檩300H型钢49。32吨支撑压密注浆700方止水井点降水2组坑内降水三、 钢板桩的施工 打桩之前放出基坑结构外墙准确的灰线，从外墙线每

4、边引出0.8米(围护桩离底板外墙线0.8米，给基坑施工预留施工作业面）,作为打拉森桩的方向线。在方向线以外挖一宽2米深1.5米的沟槽，拉森桩的桩顶标高与沟底标高持平。 为了节约工期，桩打拔时采用进口的液压履带设打拔机。进桩时拔桩卸到打拔机附近（10米范围之内），打拔机把桩夹起后吊到打桩灰线上空，两辅助工用夹具辅助打拔机对好方向。使所打的拉森桩开挖后在一个平面上，方便围檩的施工.钢板桩打桩插桩时一定要保证垂直，开外后使剖面平整.打桩示意图四、 压密注浆的施工一）、作用因为基坑涉及的土层大部分在地下水位以下，为淤泥质粉质粘土，基坑开挖后随着水的流动，易出现流砂，把钢板桩的脚边流空,严重影响基坑稳定

5、，会引起厂房基础大量沉降.且基坑开挖后，坑外的地下水会大量流入基坑内，给基坑挖土和结构施工造成困难.沿基坑一周压密注浆，形成止水帷幕，隔断地下水流。二） 、施工参数根据现场施工条件，拟采用一台压密注浆设备进行施工。压密注浆必须等钢板桩打入后施工，以防加固后的土体被扰动破坏.压密注浆施工参数如下：每点注浆深7。5m。共布点104个，工作量共计780m.孔间距为0。8米压密注浆量为0.12L/m，注浆压力为0.20。3Mpa，水灰比0。5。水玻璃的掺入量为水泥用量的1.三） 施工技术措施根据设计要求和地层情况，确定施工技术如下：1、浆液配比：水泥80Kg，粉煤灰40Kg, 水60Kg,水泥采用32

6、。5#普通硅酸盐水泥，外加剂采用水玻璃，模数为3.0，掺入量为用灰量1.5。2、浆液注入率为1520%，加固土体按每延米为1m3计算。3、注浆压力控制在0。20.3 Mpa。5、注浆施工采用两次分段注浆，第一次由上而下分段注上部2米深度,第二次由下而上分段注下部5。5米深度，分段注浆点间距不超过0。5m.6、注浆施工按跳孔间隔注浆方式进行，以防串浆。五、 井点降水的施工一)、降水的目的 根据本工程的基坑开挖及底板结构施工的要求,本次降水目的：1、通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起.2、在基坑开挖施工时做到及时降低围护内基坑中的地

7、下水位,保证基坑的干开挖施工的顺利进行。3、使坑底1米范围内的土体固结,提高土的抗剪强度,防止管涌、流砂，或坑底隆起。二）、降水的方法 轻型井点主要用在地面以下7米范围之内，抽水后7天见效,本基坑面积较小，见效时间约在一周左右.对浅层土降水效果较为明显，但容易引起周围土体快速沉降，所以轻型井点降水必须在注浆结束并达到一定强度后方可抽水。否则会引起已注浆加固土体开裂。轻型井点降水的有效半径为34米，每组长度不超过50米.井点间距1。5米，采用100的总管。考虑到基坑面积较小,在基坑中间设一组轻型井点降水三)、施工工艺流程施工质量技术要求定位 开沟 冲孔 下井点管 回填滤料 井点封口 安装总管 安

8、装真空泵 调试 正式抽水 降水完毕拔井点支管 1、 冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。2、 滤管下部要填30cm以上的滤料，回填滤料四周要均匀,防止泥浆进入井管内。3、 总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施及时。4、 降水运行阶段应经常检查泵的工作状态,一旦发现不正常应及时调泵并修复。 1000 井点沟槽 水泵 1000 井点管 基坑底 井点示意图六、 质量目标及质量保证措施确保工程质量达到国家现行的建筑工程质量评定标准规定的优良标准。 严格按照GB/T19002-ISO9001（2000）标准建立质量体系，根据质量体系组织结构对各质量体系要素进行严格控制

9、。使前期准备、图纸会审、编写计划、开工准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场验证复试等工序处于受控状态。规定具备资格人员操作并验证上岗.项目经理、质检员、安全员等关键岗位必须持证上岗。同时项目部领导班子要上报公司批准。 1、建立以项目经理为首的质量管理体系，各施工环节设专人把关。2、严格审定的施工组织设计施工，在开工前，组织相关人员熟悉本施工组织设计，使每个施工人员、管理人员对施工技术、质量要求做到心中有数与深刻了解。3、根据施工组织设计,做好材料配备及供应工作,以减少停待时间。4、严格进行工序管理，对每个施工环节应严格把关,对施工各工序进行质量监控。5、严格进行交接班，防止漏打事故发生。

10、6、进场材料必须有质保书、进沪许可证，并复检合格后，方可使用。七、 施工机械设备及人员组织编号名称规格型号数 量电功率（KW）1打拔机2吊车3空压机3W-6-7DX1台754真空泵2S185（管井）1台5.5/台5真空泵轻型井点每两排为1套1套6井点竖管每排竖管为40根4800根7井点总管每排总管长为30m720m8冲管电吊8T2套9高压泵10TSM-93套10液压注浆泵SYB-50/50II1台11拌 浆 筒1台12振 动 器SJ-2001台13电 焊 机BX300F33台人员组织及岗位职责职务人数职 责管理人员工地负责1全面协调施工施工员2指挥施工、负责安全、材料机长2对机台的安全、质量、

11、进度、文明施工全面负责作业组班长2对本班的安全、质量、进度、文明施工全面负责打拔司机1负责打桩拔桩吊车司机1安装支撑、围檩注浆工2埋设注浆管、注浆司泵工1水泥浆液质量、供浆质量拌浆工4水泥浆拌制电工1负责供电、电路安全八、 安全文明施工 （一）安全组织措施：、 开工前组织安全生产知识学习，做好安全教育工作，树立“安全第一,预防为主”的思想。、 落实三级安全教育。、 在施工现场要做到一管：设专职安全员管安全：二定：制定安全生产制度、制定安全技术措施；三检查：定期检查安全技术执行情况，检查违章作业,检查雨天施工安全生产设施;四、不放过：麻痹思想不放过、事故苗头不放过、违章作业不放过、安全漏洞不放过

12、。、 由安全员、施工队长、班组长组成全方位的安全领导小组,对整个安全生产负责。、 开工前召开安全生产例会，把总公司规定的安全生产条例做到人人有数，实施在生产中. （二）安全措施：1. 挖土机操作回转半径范围内严禁站人。2. 扦土人员严禁在挖土机操作范围内施工。3. 进入工地现场必须戴好安全帽，扣好帽带,并正确使用劳防用品，严格遵守“安全生产六大纪律”.4. 基坑开挖后，应在基坑四周设防护栏。5. 施工人员应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。6. 严格遵守国家有关安全保护条例及规定，加强教育，层层把关，发生事故严格执行“三不放过”原则.7. 不是机械操作人员不准乱开机械，电器设备专人负责，用电部位

13、有电工专人负责.8. 吊车应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”原则 。9. 夜间施工要有足够的照明，不仅要保证明亮的工作照明,而要保证照明用电的安全。10. 教育全体职工，遵纪守法，讲究集体、个人卫生，讲文明礼貌.11. 施工现场做到材料堆放整齐，不乱堆乱放。（三）、施工安全保证措施 3.1安全管理制度 3.1。1安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则,针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的负责人为第一安全责任人，并对施工安全总负责。具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实

14、各项技术措施。 3。1.2安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。 3.1.3安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对v施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转,完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用.3。1。4安全检查制度施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专

15、业检查相结合进行.定期检查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一次,由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。 3.2安全技术措施（1） 安全员、电焊工、电工、操作工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。（2） 施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。（3） 现场电缆线架空布设,各种电器控制须设漏电保护装置。拉森钢板桩施工方案目录1 编制目的12 编制依据13 工程概况13。1 设计概况13。2 工程地质状况

16、24钢板桩施工工艺34.1新型拉森型钢板桩示意图及主要参数34.2 主要工机具44。3 主要工艺流程及操作工艺55 安全保护措施81编制目的（1） 保证钢板桩围护施工过程的生产安全;（2） 指导钢板桩围护的正确生产施工；(3） 保证基底开挖的防水要求。(4) 因地制宜，科学组织施工,提高生产效率，在保障安全的前提下，加快施工进度，提高围护质量。2 编制依据(1）长沙市南湖路湘江隧道工程设计图纸；（2）长沙市南湖路湘江隧道工程地质与水文地质详勘报告;（3)国家现行规范有关标准；（4)地基处理技术及工程应用(中国建材工业出版社）;(5)现场实地踏勘结果。3 工程概况3.1 设计概况本工程采用拉森钢

17、板桩（新）围护结构，为连接钻孔桩+旋喷桩围护加固区和放坡开挖+土钉墙支护区的支护加固区段.具体的施工部位为A匝道（AK0+350.5AK0+375。5）、B匝道（BK0+345BK0+380.5）、C匝道（CK0+305.5CK0+330。5）、D匝道（DK0+380DK0+405），原设计为桩长12m、钢板桩顶与冠梁定平齐并锚固于冠梁内，两冠梁之间布置一排609mm、t=16mm的钢管支撑，钢管支撑间距3.5-4m，总施工长度为237延米.经过现场地质情况核实和对比，在保障围护结构稳定的前提下，建议优化支护方案，提高施工可操作性和措施经济性。将原设计钢板桩顶600600mm钢筋混凝土冠梁变更

18、为2I45工字钢围檩，既提高施工灵活性,又保障了结构安全，施工质量易于保障。原设计全部采用12m拉森钢板桩（新）围护结构,优化为开挖深度超过4。5m的部分采用12m钢板桩、其他部分采用9m钢板桩。拉森钢板桩布置横断面如图3-1所示。施工时根据交通疏导方案分节段进行分段施工。图31 拉森钢板桩横断面图3.2 工程地质状况南湖路湘江隧道地貌单元为典型的河流侵蚀地貌，西岸沿江为潇湘大道风光带。西岸为潇湘大道，地面变化35。5040.00m，地质结构为第四系地层具明显的河流二元结构。西岸明挖隧道底板以上地层主要有杂填土、粉质粘土、粉细砂、卵石、圆砾，隧道底板承载力较差，需进行加固处理。地层状况与岩性见

19、表31.表31 地层状况与岩性土层及编号层厚（m）岩土工程主要特征杂填土0。30-10.50褐黄、杂色，湿，松散-稍密状，以黏性土混砖渣、煤渣、砼块及少量砾石。顶部约50cm为混凝土路面。硬质杂物含量30%40%。素填土1.010.10褐黄、褐红色,湿很湿。松散稍密状，黏性土为主,局部含砾石、砖渣，西岸钻孔该层底部夹耕土。硬质杂物含量25%30。粉质粘土褐黄色，可塑硬塑状,含少量粉细砂及云母片，风黑色铁锰质氧化物。粉土1.00-5。50褐黄、褐灰色，湿，稍密状，含粉细砂、中砂及云母片。摇震反应中等,无光泽反应，干强度低，韧性低。细砂0.80-12。70褐黄色,湿-饱和，稍密-中密状。含云母片,

20、混砾石。黏性土充填.1粗砂0.302。10褐黄色，湿-饱和，松散稍密状。含云母片，混砾石，砂质充填.圆砾黄、褐黄色，饱和，中密状，砾石含量50%以上，粒径0。52cm，不均匀系数23.3271。34。成分为石英质、磨圆度较好，中粗砂充填。多夹卵石,往下有增多趋势，粒径达4-6cm。混少量黏性土。1卵石0.4010。80黄、褐黄色，饱和，中密状,卵石含量约55%，粒径35cm，最大粒径达710cm.不均匀系数31。887.65。成分为石英质、磨圆度较好，中粗砂充填。粉质粘土0.90-4。80褐黄色，湿，硬塑状为主，局部夹砂砾石。摇震反应中等,具光泽反应，干强度中等，韧性中等。圆砾1.504.00

21、褐黄、黄色,很湿饱和，中密状,砾石含量50%60，粒径0。51。50cm，成分为石英质、磨圆度较好，中粗砂充填。局部夹卵石，粒径达4cm。粉质粘土0。303.50褐红色，稍湿，硬塑坚硬状。系砾岩风化残积而成，含砾石30左右,粒径0.55cm，成分为砂岩、板岩等，多风化.干强度中等，韧性中等。强风化砾岩褐红色，碎屑结构，厚层状构造，泥质胶结，胶结程度差，极软岩。含砾石20-40%，成分以石英、板岩为主，粒径一般24cm，大者近20cm.节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、短柱状，岩体破碎，岩石质量指标差，RQD=3545.岩体基本质量等级为类。共有9个钻孔夹中风化砾岩1、厚度1.615。80m。1中风化

22、砾岩1.6015。80褐红色，碎屑结构,厚层状构造，泥质胶结为主，局部含钙质，软岩。局部为泥质粉砂岩.砾石含量30%60，石英和板岩为主，粒径0.35cm,大者达18cm。岩芯呈短柱状、碎块状。岩石质量指标较差，RQD=5570。岩体较破碎,岩体基本质量等级IV类。2溶洞2。305。90发育于砾岩中,无充填物或底部充填部分可塑软塑状粉质粘土或全风化状砾岩,钻探无返水。根据S17采用砂卵石及混凝土封孔情况可确定,该部位见溶洞的5个钻孔具有连通性。中风化砾岩1。20-43.40褐红色,碎屑结构,厚层状构造，泥质胶结，胶结程度较好，软岩。含砾石一般35%，局部为粉砂质泥岩。砾石成分以石英、板岩为主,

23、粒径一般0.54cm，大者达15cm.节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状、长柱状、块状，少数为碎块状。岩石质量指标较差，RQD=60-75。岩体较破碎,岩体基本质量等级IV类.ZK7底部砾石成分以白云岩为主、钙质胶结，具溶蚀现象，漏水。1强风化砾岩1。8010.00岩性同强风化砾岩。中风化白云岩2。4017.50灰白色，中厚层状构造，细晶-隐晶结构，岩芯短柱状、长柱状，岩性坚硬.结构较为均匀，硬岩.基岩面起伏大，溶蚀现象普遍。岩体破碎，岩体基本质量等级为类.2溶洞0。403.80发育于白云岩中，无充填物,漏水，不返水。封孔时混凝土流失严重。4钢板桩施工工艺4.1新型拉森型钢板桩示意图及主要参数新型拉

24、森型钢板桩示意图及主要参数如图4-1所示:图4-1 新型拉森型钢板桩示意图及主要参数4.2 主要工机具采用挖掘机振动锤沉桩，如下图42所示,主要进场设备如表4-1所示:图42 挖掘机振动锤沉桩示意图表4-1 主要进场机械设备数量表序号机械名称规格型号台数备 注1挖掘机振动锤振动振DZ45A1KATO等2交流弧焊机Bx1-500-323气割设备氧气、乙炔气14吊车25T24。3 主要工艺流程及操作工艺1、 工艺流程挖沟槽钢板桩插入和预打板桩定位放线钢板桩检验钢板桩矫正土方开挖设置围檩开挖至围檩位置沉打钢板桩填土及拆除围檩坑内主体结构施工回填土拔除钢板桩2、 操作工艺（1) 打桩机械主机采用履带式

25、挖机（带振动锤）,稳定性好，行走方便，便于每根桩校正，桩锤采用45千瓦振动锤，以振动体上下振动而使板桩沉入，贯入效果好。围檩、支撑、板桩吊装采用25t汽车吊。板桩围堰施工采用测量定位、逐根打入的施工方法。（2） 钢板桩的检验及矫正对进场的钢板桩按出厂标准进行检验,应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。验收标准:高度允许偏差8mm;宽度绝对偏差+10mm；弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度1；桩端平面应平整；钢板背面及锁口应光滑无阻。对缺陷部位加以整修，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人

26、拉动通过为宜。钢板桩基本使用新的，逐根进行检查，检查锁口和桩身的平整度。对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用。(3） 拉森桩的打设和拔桩A 打设前的准备工作: 场地平整、挖槽打桩前先将施工影响区域内的杂物和荷载清除干净，按设计钢板桩位置向外移动10cm定出施打钢板桩轴线.破除原路面结构层约60cm并放坡下挖1m至设计钢板桩顶，对裸露放坡的土体进行喷射C15细石混凝土处理，并做好基坑顶得防排水措施。钢板桩的准备桩打入前应在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入和拔出,并将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入。钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。 导梁支架安装为了保证钢板

27、桩位置的准确性，利用钢围檩做钢板桩安装导梁，为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直,打设方法选用屏风法施工。采用单层导梁，2I45工字钢制作，每10-20块钢板桩组成一个施工段，对每一个施工段，先将其两端12块钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在导梁上，然后从一端开始逐块插打，为防治打入时钢板桩扭转，造成钢板桩前的锁口，或者在钢板桩与导梁之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，阻止板桩下沉中的转动。围檩不能随钢板桩的打设而产生下沉和变形,且导梁位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。B 钢板桩打设:采用屏风式打入法施工，该方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。用

28、打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准.每一流水段落的第一块钢板作为定位桩，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右,再开动振动锤，利用振动力把桩沉至离地面1米左右停止。(防止施工打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）.然后吊第二根、第三根逐步插打。为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因磨擦作用而带入土中，要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片,加大抗磨擦力。为保证桩的垂直度，钢板桩应测导向围檩施工打，用两台全站仪加以控制，为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移,同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二

29、块钢板桩的打设位置和方向要精确，使起导向样板的作用，故每入土1米测量一次。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2，出现倾斜和锁口结合部有空隙，可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正.当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔出重打.钢板桩桩位允许偏差：垂直围檩中心线，允许偏差100+0.01H(mm）; 沿围檩中心线，允许偏差150+0。01H（mm）.其中H为原地面标高与桩顶标高的距离。C 围檩安装钢板桩施打就为后，利用导梁复位至围檩位置,设置固定牛腿托住围檩，其布置如图4-3所示。在土方开挖前必须安装好横向钢管支撑,报监理工程师验收合格后方可进入下道工序施

30、工。图4-3支撑体系布置图D 拔桩方法采用挖掘机振动锤进行振动拔桩。振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便,操作简便。拔桩顺序.拔桩的开始点由围护墙的端部开始，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用振动锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔,用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。E 施工要点及质量保证措施 施工前

31、，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确。施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差、水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放，本工程按10cm外放，施工放线完成后经监理工程师复核无误后方可施工. 在打桩就位后,校正桩架的垂直度，确保板桩垂直,并确保板桩之间较好地咬合。特别要注意基坑围护形状的不规则，对桩间的就位更应准确。 板桩打好后，及时固定,以防止板桩移位。 整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不得在支撑上搁置重物。5 安全保护措施（1）、一般规定进入现场必

32、须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明。安全防护设施的验收应按类别逐项查验,并做出验收记录.凡不符合规定者，修整合格后再行查验.施工工期内还应定期进行抽查。 （2）施工机械管理现场施工机械由我公司负责安装、调试、维修、保养、拆除,项目经理部设机械设备部负责管理,包括对机械设备的日常检查、使用状态检查。所有大型机械建立管理档案,包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安

33、全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业,其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应

34、的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。项目经理部要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业设置有充足的照明.（3)其他小型机械安全使用注意事项潜水泵放入水中,或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管.混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度.严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须离开至少2m以外。木工机械工作场

35、所配备齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。木工带锯机作业中,操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。高空焊

36、接或切割时,必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。电弧焊施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业.围堰工程钢板桩施工方案。txt生活是一张千疮百孔的网,它把所有激情的水都漏光了。寂寞就是你说话时没人在听，有人在听时你却没话说了！围堰工程钢板桩施工方案 1。工程概况 佛山市区北堤整治第一期工程上起环卫码头，下至佛山管桩厂码头,总长2。679

37、km.工程横断面如图1所示： 工程所在地地质情况：从上往下为人工填土层、第四纪冲淤积层、第四纪残积层和第三纪风化基岩，其中人工填土全堤段均有分布,厚0。85.8m，分素填土和杂填土,大部分地段稍经压实；第四纪冲淤积层为淤泥质土和粉细砂层，厚1.615.8m,呈灰、深灰色，局部含腐植物或大量腐木。挡土墙及其桩基础建在第四纪冲淤积层上. 2。围堰设计方案 2.1原围堰设计方案及其特点 原设计围堰采用就地开挖料填筑，堰顶高程2。5米,堰顶宽2.0米；外江常水位为2。2米，堰脚高程在-3。0米左右，挡水深度在56米间;迎水坡背水坡坡度均为1：1.5,迎水坡采用砂包铺砌护脚、护面。 经测量放线,填土围堰

38、布置于接近河中心，缩窄了航道，堰体挡水高度较大,基础为透水性强的粉细砂,原设计围堰不安全。 在图纸会审研究后,经业主、设计、监理、施工四方研究决定全部采用钢板桩围堰. 2。2钢板桩方案 钢板桩的选用 根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森型钢板桩，拉森型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为:W=1600cm3，g=6 0kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度912M长,要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上. 打桩设备 投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。打拔桩机为挖掘机(KATO1250）加振动锤改装而成，振动锤为曰本产NPKHP7SXB型

39、,激振力200kN. 3.围堰施工经过 钢板桩围堰施工正式从2003年1月开始,施工顺序为:修整施工道路打钢板桩基坑开挖桩基础挡土墙底板挡土墙墙身墙后回填拔钢板桩。开始施工时,投入了530 根钢板桩,可围成200M长基坑,但后来发现进度不理想，主要是钢板桩数量不足,不能及时提供基坑工作面,使挡土墙施工常处于等待状态。便于2月份开始增加投入一倍的钢板桩，开辟两个工作面:从头尾两端同时向中间施工推进，每个工作面安排一台班时间施打钢板桩，节约了钢板桩的占用时间,20天左右完成400M长挡土墙,至5月份全部水下堤岸工程施工完成。 4。钢板桩围堰施工方法 4。1单桩逐根打入法施打钢板桩 先由测量人员定出

40、钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩,然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。 准备桩帽及送桩:打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 单桩逐根连续施打,注意桩顶高程不宜相差太大，基础较深的地方采用12M长的桩。 4.2拔桩 原则上挡土墙施工完成后就可拔桩。施工中我们在完成约100M挡土墙且墙后回填砂至墙高一半后就立即拔桩,桩经修理后重新利用。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min,使钢板桩周围的土松动,产生“液化”,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔.拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,显获动1min2min后再往下

41、锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来. 4。3钢板桩的施工中遇到的问题及处理： 由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决: 桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2。0m，再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度. 钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于

42、或小于标准宽度的板桩,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。 5.围堰挡水效果 基坑抽干水后，可清楚观察到围堰挡水止水效果：钢板桩围堰内表面基本没有漏水，只有少数较残旧的钢板桩由于接头不紧密导致一些漏水;基坑内也没有出现渗漏、管涌等现象。说明钢板桩围堰是成功的。 6.变形观测 在钢板桩围堰挡水期间,我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在210cm之间,说明堰体是稳定的。 7。经验总结 施工实际效果表明,钢板桩围堰与填土围堰相比,具有施工进度快、更安全、占地空间小等优点,这对于城市内的窄河涌堤岸整治工程、水深较大、流急、淤泥或粉细砂等软基上等不适宜用填土围堰的工程使用较为有利,但缺点是钢板桩材料一次性投入费用高，占用流动资金多,因此是否采用钢板桩围堰以及钢板桩投入数量和周转次数等问题必须认真分析,宜经过技术经济比较后方可决定。