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1、施工方案及技术措施一、总体方案本工程严格执行国家技术规范和水暖安装施工技术操作规程，以及国家验收标准进行实施。认真熟悉图纸，了解施工现场。施工中应注意本专业与土建予留位置，以及水暖之间位置相争，应提前明确作到正常、有序、合理施工。为保证密切与土建配合，实现多工种的立体交叉平行流水作业，保证在规定工期内，保质保量地完成施工任务，做到内业指导外业，特制定方案如下 ： 1对进入现场的钢管、角钢、除锈，刷防锈漆，制做各种套管、支架、卡环、设备钢基础，并对支架、卡子等除锈、防腐。2在土建基础施工时，做好进出户管的预留，以及各预埋件的埋设。随着土建每层顶板的浇筑，预留给排水、采暖、通风管道预留孔。 3土建
2、工程地下室模板拆除后，进行地下室给水导管、排水干管、采暖干管、水管道的施工。4在土建墙体砌筑的同时，对各立管的位置及穿墙套管进行预留。并对砌筑完的墙体进行各给水、排水立管的施工，排水立管出屋面部分的施工应在土建屋面保温层、防水层施工前完成。5土建墙体全部砌筑完毕之后，进行每环顶层采暖环管和给水环管的施工。土建抺灰完毕之后，栽散热器托钩，散热器分层上楼就位，此工作在土建打地面前完成。6采暖导管安装完毕之后，进行立支管和散热器的安装，此工作应在内墙第一次粉刷后开始，但散热器不能锁死，以备土建二次刷墙时摘下来。7卫生间抹灰前，暗装管道应安装完毕。粘砖前完成暗装管道施工及压力试验，各排水给水管道安装就
3、位。8粘砖时，检验各给水配水点距成活面的距离、高度是否正确。9土建卫生间地面施工前，地漏安装完毕，大便器、洗手盆排水管应在地面防水施工前完成。10土建刷一遍涂料后散热器、支架安装完毕后进行给水、采暖系统打压。完毕后，粉刷银粉和管子的保温。排水立管灌水试验、通球试验，通水试验。11地面瓷砖完毕后，进行卫生器具的安装、通水试验。12地下室各设备基础强度合格后，地角螺栓二次灌浆，吊装设备，对DN100的热镀锌管道，采有卡扣件连接。13管道组装后进行压力试验。压力试验合格后保温。二、分项工程施工方法及技术措施（一）主体预留、预埋施工方法及技术措施1 对参加施工人员进行设计图纸技术交底，使施工人员了解本
4、工程系统的组成和流程；2根据现场情况和施工规范确定予埋件的尺寸、位置、规格及预留空洞的大小；给下一步的施工创造良好的施工条件.3施工人员严格随土建施工进度，并随时与土建专业沟通、预留、预埋，核实基础的高度、尺寸。4现场管理人员要随时核查预留情况，技术人员要现场跟踪，如发生变动，应及时同甲方及监理部门沟通及解决。（二）水管道安装工程施工方法及技术措施1、核对地面标高线是否正确。2、根据设计要求和地面标高确定管道标高及坡度、高度并准确的标记在墙上。3、按设计图，把管径变径点（变径点应在分流三通后1.0M或汇流三通前1.0M处），立支管和管道支架位置，标记在墙上进行量尺，打眼和栽支架。支架间距如无规
5、定时，应按规范施工。4、安装并列两根或两根以上的管道时，应按设计的顺序排列整齐，并列两根以上的管道煨弯时，弯曲半径及弯曲度均应一致，煨背弯时，弯曲部径的两管中心距离应与弯曲两侧直线部分的两管中心距离相符。5、立管与导管连接时，管径小于或等于32mm时，宜采用丝扣连接。管径大于40mm时，采用焊接。6、采暖、给水系统安装完毕后， 应进行水压试验， 系统较大时， 可分段进行水压试验， 质量监督站检查时再系统升压至试验压力。7 排水塑料管道安装时，立管与横管应按设计要求加设伸缩节伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计有伸缩量无规定时，管
6、端插入伸缩节处预留的缝隙应为：夏季510mm，冬季1520mm。8、非固定支架的内壁应光滑，与管壁之间应留有微缝。9、管道支承件的间距，立管子管径大于或等于75mm时，不得大于2m，横管管径间距为大于或等于100mm时，不得大于1.1m。10、横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。11、立管管件承口外侧与墙面的距离为2050mm。12、插口处可用中号板锉成1530度坡口，厚度为管壁厚度的1/31/2，坡口完成后将残屑清除干净。13、管材、管件均应存放于温度不大于40度的库房内，距离热源不小于1m，库房应通风良好。（三）散热器组对施工方法及技术措施1、散热器墙槽的长度，应为散热器总长度加5
7、00mm。2、散热器在组对前，应将内部的杂物、砂土等清除干净，组对时应在一个平面上，有填料槽不缺口、不乱扣、松紧适度，如其中一项有缺陷不能使用。3、散热器组对时，对称两端必须同时连接，两个对丝应轮流紧靠，或两个钥匙同时拧紧，不应过分拧压。4、散热器组对后，必须进行水压试验，合格后方可刷油，远至安装地点预备安装。水压试验过程中，严谨敲打。5、栽托钩时，应上下挂两道水平线，线的两端与墙的距离应一致，上下线应该在一个垂直面上，散热器托钩安装的位置应准确平整。安装数量如下表：散热器类型片数/组上部托钩数上部托钩数托钩合计数TZY2-100/6-53-81239-1213413-1624617-2025
8、721-252686 两组散热器窜连时，连接管采用DN32，且最小长度不小于500MM。7 散热器供回水支管的安装坡，应坡向散热器，当支管长度超过1.5M时，中间应加装一个托钩或关卡固定。支管与散热器的连接必须是可拆卸连接。（四）套管安装施工方法及技术措施套管制作与安装工艺，应符合以下要求：1室内采暖、给水管道穿过楼板、墙体及基础等处，均应设置套管。2 管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管（有防水要求），应采用防水套管，常规采用刚性防水套管，见图所示。地下墙身要求防水严格时或有振动之处，应作柔性防水套管。见图所示。本工程采用柔性防水套管。3刚性防水套管、柔性防水套管的规格尺寸应按设计要求或标
9、准图决定。其制作、焊接及安装应按施工规范相应的施工工艺执行。4普通套管的制作要求如下：1）套管的管径、规格尺寸应根据穿越结构情况的主管决定。2）下料长度应符合以下要求：过墙套管长度=墙厚+墙体两面抹灰(饰面层)厚度。过楼板套管长度=楼板厚度+找平层厚度+地面面层厚度+20mm(厕浴间50mm)。用镀锌铁皮制作套管必须卷制规整，咬口接缝严密闭合；镀锌铁皮套管适用于过墙支管的过墙部位。套管两端均应平正，打掉毛刺，并对管内外壁做好除锈和防腐处理。5套管安装、应符合以下要求：在干管、立管、支管穿过的墙体及楼板部位必须预埋套管。预埋套管的位置、坐标、标高，及规格、数量必须符合设计规定。在立管穿越楼板的位
10、置安装套管时，首先，用钢筋棍绑以铁丝临时固定，待立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调整环隙后再按相应的施工工艺进行固定、堵洞、封固。立管套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，水平穿墙套管可用石棉绳填实。6套管安装质量标准，应符合以下要求：穿过楼板的套管顶部高出地面应不少于20mm，底部与顶棚面平齐。穿墙套管两端与饰面平齐；穿过基础的套管两端各伸出基础墙面30mm以上，套管顶上部应留足沉降余量的净空。套管应固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。（五）管道支架施工方法及技术措施1 通风管道支架吊筋的长度等于楼板底面到风管底皮的高度再加上60mm按此长度截取圆钢，然后校直
11、、除锈。在所截取的圆钢的一端套40mm长的丝扣。在角钢上按40mm长度为一段划线，然后在每段中心位置钻与膨胀螺栓配套的螺栓孔。按划线截取角钢，然后校正、除锈。焊接成形要求：焊口要饱满，表面光滑，然后打掉焊药及飞溅物，涂防锈漆两遍。搭接的吊筋，其搭接长度不得少于圆钢直径的68倍，而且要双面焊接。 托架截取角钢的长度按不保温风管是风管边长加上70mm，保温风管按风管的边长加上两层保温层的厚度再加上70mm，然后进行校正、除锈。 钻孔的直径要以配套的吊筋规格为依据，两孔中心距托架两端20mm。涂防锈漆两遍。2 水管道支架支架安装的高度和坡度必须符合设计要求，并安装牢固平整，与管道接触严密。支架一端栽
12、入墙内时，栽入深度不得小于150mm，端部劈燕尾，外端要整洁，两端栽入墙内时，栽入深度不得小于120mm。支架上的管卡和螺栓孔眼，不得用电气焊切割，孔眼直径不得大于卡箍和栓杆直径2mm，当支架为一端栽入墙内时，孔边距支架外露不宜大于20mm。明装管道支架安装高度小于2m时，型钢支架的外端尖角必须切掉。管道支架不得与管道焊接成一体。固定支架与滑动支架安装如下图：（六）风管吊装施工方法及技术措施1按设计要求找出风管的中心轴线，以风管的尺寸向轴线两边反尺，定出吊筋所在的直线，在两条吊筋线上进行打孔，固定吊筋。2风管边长400mm时，吊筋间距不得大于4m，风管边长400mm时其间距不得大于3 m。3垂
13、直风管的支吊架间距为4 m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。4同一托板上的两根吊筋的连线必须垂直于风管道走向。5风管道整体吊装是在地面上把风管连接到一起，连接时要垫好密封，垫（石棉垫或橡胶板）然后螺栓固定，要作到风管底面接缝平整美观，法兰对接平行，严密，螺栓露出的长度一致，同一管段的螺母均在同一侧。连接风管的长度不准超过12 m。6在吊筋所在直线两侧100 mm处打吊点，固定行星齿轮滑车，吊点的位置应在距风管两端总长度的1/4处，使风管受力均匀，并且要让开吊筋的位置。7风管吊起到位后安装托架进行调整，其水平偏差每延长米不准超过3mm总体偏差不准超过20mm。8风管吊装完成以后，要对整个系统
14、进行加固，如单根管道长度超过10m时，应设风管加固报架，防止晃动。9水平风管支吊架最大间距按下表风管直径或大边 mm间距 m 4003.5 4003.0（七）风管法兰连接施工方法及技术措施风管法兰连接两法兰中间应垫8mm石棉绳绳或5mm厚的像胶石棉板，螺栓紧固后，保证法兰口严密，螺栓应在同一方向。（八）风口阀件安装施工方案1) 阀件安装存放阀件时，要保护好手柄，执行器不受损坏，注意防潮，防锈蚀。各种阀件除特殊要求外，都要安装在便于操作的位置。防火类阀件大边尺寸630mm，都必须有独立的吊架或固定架。防火类阀件的熔断片必须安装在气流吹来的方向上。所有阀件不准相互代替。止回阀开启方向要同气流方向一
15、致，在风机工作时，要调整好重锤的位置。2) 风口安装风口与风管道连接必须严密、表面平整，无形变，边框与建筑装饰面贴实。风口安装在水平位置时，偏差不准大于3，安装在垂直位置时，偏差不准大于2。风口与柔性短管连接时，柔性短管要松紧适度，不准出现扭曲和漏风现象。柔性短管的周长要比配套风管周长大10mm。短管的长度不超过200mm。（九） 法兰安装1通过螺栓孔对焊接法兰对位，保证法兰面与管道轴线垂直。2 对于要求内外双面焊接的法兰，其法兰内表面距管端口应保证有3.2mm左右的距离。3 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不
16、大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平，伸出螺母应为2-3扣为宜。（十）阀门安装1 阀门安装前要进行壳体压力试验和密封试验。壳体的试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。3 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其方向，当阀门与管道的法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4 水平管道上
17、的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。（十一）卫生器具安装施工方法及技术措施1 卫生器具安装前质量检验方法如下：外观检查：表面无缺陷；敲击检查：轻轻敲打，声音实而清脆是未损伤；通球检查对圆形孔洞可能做通球检查，检验用球的直径为孔洞直径的0.8倍。2、卫生器具安装的基本要求：位置正确：安装稳固：安装美观；安装严密性和可拆卸性；3、安装的方法：大便及小便器的安装：按已做完毕的排水短管中心线，确定出蹲便器的中心线，并将此线引至便器后墙上，弹出冲洗阀、冲洗管的安装中心线。在蹲便器及台阶抹框之间填入细砂，并压实刮平。（十二） 系统吹扫、清洗、水压试验1 冲洗、吹扫前必须将调节阀拆除，再用短
18、管进行连接。2 吹扫、清洗、水压试验根据现场安装后的实际情况，编制切实可行的方案。3 冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s，水冲洗应连续进行，出排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。4 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。5 管道已按设计图纸安装完毕，其质量符合设计要求，可以进行水压试验，水压试验应采用洁净水，水压试验的试验压力应为设计压力的1.5倍。水压试验应
19、缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。（十四） 管道防腐保温1水管道防腐刷防锈漆两遍后在做保温2管道保温须在水压试验进行完后进行。施工前管道的外表面应保持清洁干燥，冬雨季施工应有防冻、防雨、雪措施。3水管道采用30mm厚复合硅酸铝保温材料，高效复合保温材料外刷防水涂料，要注意管壳和钢管紧密，防止结露水渗出。4所有管道支吊架均应深涂与管道同一颜色面漆。5保温应在防腐及水压试验合格后进行。6保温材料进入现场，应采取可靠防水防潮措施，以免影响使用效果。7保温后的
20、管道刷色漆应按设计有关要求进行：三设备安装施工方法及技术措施风机的安装1安装前做好开箱检查记录，看表面是否有碰伤、锈蚀等现象，然后转动叶轮，看运行是否平稳、有无杂音，确系无问题后方可安装。2根据现场的实际情况，风机安装前应对风机内部进行清理、擦拭。3排风机的吊杆与风机底角连接处应做减振处理，可用优质橡胶减振或用机械减振器。4风机与管道支间做防火帆布软接，防止噪声，软接部位必须提前预制，不允许漏风，软接的长度不应超过200mm。5风机安装后必须调整，使之达到水平，然后旋紧固定螺栓。6风机吊杆与梁固定时，不允许使用膨胀螺栓。7做好减振架的除锈与防腐。8安装完成后要对风机表面的油污、尘土进行清理。水
21、泵安装方法1 在底座上穿入底脚螺栓，并把螺母拧满扣后将水泵连同底座一起吊装在基础上。2、调整底座位置，使和基础上划定的纵横中心线吻合。3、用水平尺在底座的加工面上测试水泵机组的放置是否水平，不水平时可在底座下轻轻垫入斜垫铁找平，一般垫在四个角下可调整。4 二次浇灌：向底角螺栓孔内灌入细石混凝土并捣实，二次浇灌应保证底角螺栓与基础结为一体。5 用手转动连轴器，轴能轻松转动，轴箱内、泵壳内无刮研现象即为合格。 质量控制要点为了保证工程质量，认真贯彻ISO9002质量体系标准，特做要求如下：工程开工之前，对图纸熟悉和进行会审，并认真按图施工，工程材料、设备应有合格证和说明书，进场后分类存放、妥善保管
22、。给水系统给水系统管道采用高密度聚乙烯（PE）给水管材，室内给水管与排水管平行埋设时，最小净距为0.15m ，且给水管应在排水管上方，如给水管必须设在下方应加套管，其长度应为排水管徑3倍。（一）管道的安装：1管不得敷设在烟道、风道中，也不宜穿过橱窗衣柜等。2明装管道外表应根据设计要求，进行保温和防结露处理。3横管应有0.0020.005的坡度，坡向泄水点，以便泄水和放气。横管设有支架，间距不大于1.5m 。4在立管、支管、横管端部采用管卡固定。5立支管表面距饰面不小于5cm ，但不宜大于6cm 。6立管卡子高度为1.51.8m 横管直线管段大于是1.4m 时。设一个卡子。7套管采用钢套管每个高
23、出地面100mm ，卫生间内高出地面100mm 。8管道走向应横平坚直，并列管道转弯处应有相同的弯曲半径。9施工前应检查管壁与管件完好，管内部通畅。10管道切割时必须用专用剪刀，不得用其它工具，并保证切口平齐，切口要整圆。 11管与件的连接时必须插到位，且保证管件内的胶垫平整。上紧管件时，应均匀用力，管道轴向不得受力。弯管道请注意保证管径不变。进墙管道与墙面垂直。12洗手盆角阀安装相对成活地面高度为450mm，间距80mm；大便器角阀安装相对成活地面高度为300mm，宽度不得在水箱外部，各接口平面与完成墙面平齐为宜，卫生间内甩口与墙完成面3mm，（二）给水设备及附件安装： 1据设计要求，管径小
24、于50mm时用铜球阀，大于50mm采用蝶阀。阀门安装在便于操作的地方，并列的阀门手轮朝向一致，高度一致。2安装丝扣门时，应在水流方向后，安可拆件。3洁具的给水口与洁具相连处加角形阀门，软管连接。阀门安装高度一致，软管不得扭曲、变形。（三）水压试验和管道冲洗：1压力试验按设计要求，如无说明，压力应为工作压力的1.5倍但不得小于0.6M Pa 。2当试压结束后，应反复冲洗，直至出水处水色清洁，干净,与入水水质一致为止。排水系统1排水出户部分应做防水，并保证标高符合设计要求，管中心到预留孔顶不小于150mm。2埋设排水横干管转角小于135时，应设扫除口。地面扫除口应与成活地面平。3外出户埋深必须大于
25、1.2m ，如满足不了要求必须做保温。4管道必须敷设在原土层上回填砂，不得用冻土或含有大块杂质的土回填，应按照规范要求回填中砂，也不可用夯实法，应用水实法撼砂至管地皮上100MM。5底层和楼层转弯处，应设清扫口，检查口中心距地面为1.0m ,最高层顶棚下500mm 处设一个除霜口，其它隔层设一个。6试验：在回填和吊顶之前，必须做灌水实验，在检查井内将出水口堵死，在一层向排水管线内灌满水，过5分钟后再灌一次，同时检查各接口，无渗无漏，液面无下降为合格。7用料原则：DN50的管只能带1个地漏或洗手盆，卫生间的地漏为DN50，偏心变径在水平管道上应朝上。干管上在吊卡子间距如下：DN160，间距160
26、0mm， DN100，间距1000mm， DN50，间距500mm。8有立管接入处应单独加设吊卡子，金属卡子与管子接触处加橡胶垫或套塑料管，吊卡子应垂直于管道。坡度规定坡度如下：DN160，0.007， DN100，0.012，DN50，0.025。如受场地限制，可调整，但不允许出现倒坡现象。9水平管道设伸缩节，伸缩节本身应固定，螺纹应拧紧，立管每层三通下设一个伸缩节，螺纹应拧紧。10施工前应擦干净管子，切割时切口平齐，并检查内部有无脏物，搬运管道时小心，避免划伤、污染。如发现有裂纹的管道，禁止使用。安装完毕后，应保护好，防止二次污染。11粘接时，应把接口擦干净，不得有灰尘、水渍、油脂等。抹胶
27、前用细砂纸把接口打磨，抹胶以承口为主，均匀涂抹，管件承插在一起后，稍稍旋转，使管壁与胶均匀接触。把持一分钟，胶凝固后不得旋转，注意管外不得有胶。12水平管道应分段设防晃支架，丝堵应设在便于操作有地方，并且拧紧。存水弯处螺纹应拧紧。13立管卡子每层设一个，高度在1500-1800mm之间，但同一房间高度一致。立管检查口高度为1000mm，朝向便于检修的地方。检查口应拧紧。14地漏安装时，应保证完成面与成活地面平或低于成活地面5-10mm，方地漏边与墙面平行或垂直。为了卫生间的整体效果地漏应在地面中间位置。采暖工程1栽散热器托钩时，应上下挂两道水平线，线端与墙面距离相等，上下线在同一垂面上，应使托
28、钩眼填实，以保证散热器安装牢固。2散热器安装 一般高度距地150mm，若条件有限，不得小于60mm，如散热器下边有管道，高度应适当提高，但不大与240mm。3散热器托钩埋深不小于120mm, 栽入时用1：3水泥砂浆塞固，抹平，砂浆末达到70%的强度不可安装。同一房间，同一墙上的散热器标高应一致。4管道穿过墙和楼板进应设套管，穿楼板时设钢套管，超出地面30mm，厨房卫生间内超出地面50mm，穿墙套管与墙平齐，并且都要用石棉绳、防水油膏填实缝隙。5管道安装时，管径大于32为焊接，管径小于等于32为丝接，要求接口处缠麻抹油充分，接口完成后表面清洁无麻丝。6天棚大管，地下室大管按设计要求装固定卡子。滑
29、动卡子端部应磨成圆弧形，卡子设计无要求时，间距如下：公称直径 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100保温 m 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5不保温 m 2.5 3 3.5 4.0 4.5 5 6 6 6.57 立管卡子距地1.8m，每层设置一个卡子，要求下边磨成半圆，卡环螺丝扣不宜过长伸出螺母。8系统安装完毕后，进行水压试验。用手摇泵将系统加压到试验压力，保持此压力10分钟，系统无渗无漏，为试压合格，如层高过高应分层试压。9系统安装完毕后，再刷两遍银粉漆，要求均匀无流淌。10保证散热器的位置正确，窗口下的应居中，管道应调直，管道切割后应铣口。11检查散热器
30、安装的水平度，检查散热器和管道内部有无脏物。12检查管件是否有砂眼和裂纹，检查长丝上的根姆反正面是否正确，即有槽的一面向散热器。13立管保证垂直度，安装时必须用线吊。立管与套管的环缝均匀，卫生间内的环缝用防水材料封堵。14支管安装时严禁倒坡，供水管上应有坡降，坡向散热器，回水管上应有坡降，坡向立管。支管长度大于1500mm时，应在中间固定。15缠麻抹油应充分，套完丝后抹油，缠麻后再抹一次油，以保证接口的严密。16上管件时用力均匀，保证麻与丝扣充分咬合，避免用力过大拧裂管件。安装完毕后，清理外露的麻丝。17闭合管处，用长丝与阀门相连，手轮朝向散热器一侧，如拆压盖，应打开阀门后进行。18立管与墙面
31、的距离50mm-60mm，支管煨蹬叉时，弯曲半径应一致，上下位置一致。19立管卡子安装在1500mm高度处，卡子与管子充分接触，卡子上的螺丝拧紧。 通 风 工 程1通风系统工程范围送风系统2送风系统采用镀锌铁皮风管。3风管法兰要求应符合下表：铁皮矩形风管法兰规格表大边长（mm）法兰用料规格角钢630L25*38001250L30*416002000L40*44管道与风机等各部分连接必须严密，不允许漏风。要求管道与管道法兰制作的公差合理，铆接、安装时密封垫严密。5因卫生间气体有腐蚀性，因此用作卫生间排风管的钢板不允许有划伤，咬口时松紧适度，不允许破坏镀锌层。6风管道铆接完成后要对管道内部进行清理
32、，安装到位后要对敞口的风管做临时封闭，防止灰尘进入管道内部。7所有风管道的托盘均应设置在保温层以外，防止出现冷桥。本工程劳动力需要计划工程名称：XXX理工大学教学主楼工程 单位： 人分 项 工 程技 工力 工单 位进厂日期采暖工程安装1524人给水工程安装1020人排水工程安装816人通风工程安装1836人刷 油 工 程612人保温绝热工程46人系统调试试压816人材料需用计划序号材料名称规格型号单位数量进场日期备注1地热采暖焊接钢管DN12540m21208-12地热采暖焊接钢管DN40-25m684.48-13地热分水器个602007-6-14散热器采暖焊接钢管DN12540m4844.6
33、2006-7-55散热器采暖焊接钢管DN3220m32502006-10-256散热器组对柱翼745片68032007-6-57内涂镀锌钢管DN200100m6102006-11-208PP-R管DE9020m28502006-11-282007-4-309强排水无缝钢管DN10080m3102006-5-2010排水塑料管DN15080m15602006-7-1511大便器套1262007-9-212手 盆套562007-9-213坐 便套112007-9-214小便器套492007-9-215淋浴器套482007-9-216镀锌铁皮新风管道=0.5-1.2mm4894.712006-8-2
34、017镀锌铁皮排风管道=0.5-1.2mm2345.222006-12-1518玻璃棉空调风管=38mm4259.442006-9-2019角钢L50*5L30*4T402006-7-202006-10-920本工程主要施工设备机具计划工程名称：XXXX大学教学主楼工程序号设备名称单位数量规格型号设备来源进场时间1交流电焊机台121KVA上海产06/4 2直流电焊机台212-14KW上海产06/43交流轻便型电焊机台29.5KWA上海产06/44台钻台313上海产06/45卷板机台1重庆产06/46砂轮机台2200上海产06/47角向磨光机台4100上海产06/48冲击电钻把613日本产06/
35、49手枪电钻把410上海产06/410电 锤把4西德产06/411砂轮切割机台2400上海产06/412弯管机台1上海产06/413电动套丝机台3上海产06/414代丝案子台6上海产06/415烘干箱台1400上海产06/416氧气瓶个1206/417乙炔瓶个606/418架制车台44M自制06/419铁挂梯16自制06/420捣 链台101 3T温州06/421卷扬机台15T佳木斯06/422真空泵台1佳木斯06/423打压泵台120kg佳木斯06/424水准仪台1南京06/425绕口机台1上海产06/426微压仪台1上海产06/427风量测试仪台1上海产06/428噪音测试仪台1上海产06/4
